新产品试制状态检查表

11
检查装配过程中作业指导书和工艺文件是否齐全，且受控，在工艺文件目录清单表9中记录
12
检查系统测试文件是否齐全，且受控，并在测试文件目录清单表10中记录
13
检查交付文件清单样本是否齐全，并在交付文件目录清单表11中记录
14
环
评估生产场地面积是否满足生产开展
15
评估生产环境是否满足生产要求，现场查看环境记录（静电防护系统检查记录表、防静电工作台日常保养）
4
查看生产使用的工具具有状态标识，在工具目录清单表6中记录。
5
查看测试车辆状态是否完好
车辆编号为：
6
料
查看是否有到货计划、物料清单、领料单
7
查看物料是否有进货检验规范和测试细则
8
抽查物料入库记录和检验记录
抽查：
9
法
检查图纸是否齐全、版本正确。
机械图纸、电气图纸，在图纸目录清单表7中记录。
10
按照软件目录清单检查本产品所使用的软件，并记录版本号、是否为受控状态，在软件清单目录表8中记录。
状态
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
表9工艺文件目录清单
序号
文件名称
本产品是否使用
版本号
状态
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
表10测试文件目录清单
序号
文件名称
本产品是否使用
版本号
状态
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

8
测量精度/准确度满足产品特性测量要求
9
试验人员
环境
佩戴了静电手环并检查合格
12
试验场地5S合格
检查发现的问题及整改情况：
检查人：
日期：
试验前准备状态检查意见：
主管领导：
日期：
试验前准备状态检查表
记录编号：
试验项目
试验负责人
型号规格
检查日期
序号
检查项目
检查内容
检查结果
检查人
1
试验大纲
试验大纲完整
2
试验大纲有经过批准
3
试验样品
试验样品满足试验大纲的要求
4
试验样品防护良好
5
试验设备
各试验设备状态标签为“完好”
6
试验用计算机软件经过了确认和审批
7
检测设备及量具
有计量标识并在有效期内

3、检验治具
1、Flow Chart
2、SOP(暂不发行)
PIE 3、特殊生产设备
4、工装夹具
5、测试设备
1、NPI日程安排
PMC
2、物料准备进度 3、试做样机出货
4、库存处理.
1、检验规范 QSI
品保
2、测试规范 3、检验设备
4、检验治具
1、检验标准
OQC 2、检验设备
3、检验治具
制造 1、试做产线、人员准备
说明：准备状况为"go on"则需给定完成日期
必需程度
准备状况
YES NO Filished
Go on
核准：
审核：
责任人
制作：
备注
试产准备工作CHECKLIST
部门
事项
1、BOM
2、样机
3、零件规格书 Component Specபைடு நூலகம்（2D&3D图）
4、产品规格书Product Spec.
5、关键元器件
工程 6、电路图 Circuit Diagram
7、爆炸图
8、包裝规范
9、测试程序
10、模具
11、财产转移清单
1、检验标准
IQC 2、检验设备

试生产会议时间： 试生产时间： 试制工程师： AME： 研发工程师： 质量工程师： 序号 1.01 1.02 2.01 2.02 2.03 3.01 3.02 3.03 3.04 3.05 4.01 4.02 4.03 4.01 4.02 4.03 4.04 4.05 4.06 5.01 5.02 5.03 产品组装 产品调试 PCBA制程 PCBA加工准备 物料情况 工艺路线 制造代表 检验项目 是否有ECN未完成 BOM是否有临时变更 计划是否已通知物流部进行物料配料 物流部是否按照配料单进行物料配料完成，有无 提交缺料情况 缺料处理情况 PCB加工文件是否齐备 （Geber文件、光绘文件、SMD文件，CAM文件） 治工具是否准备好 （钢网、波峰焊夹具、BGA返修治具等） 有铅/无铅制程 BGA焊接温度要求； 有无特殊器件的焊接要求及注意事项； SMT程序是否准备完成 SMT加工作业指导书 （点位图、装料表、profile等） DIP加工作业指导书（手工焊接作业指导书、DIP 件BOM表等） 测试治具(维修治具)是否已准备 生产测试软件是否适合生产需求 人员是否经过培训 人员是否满足生产需求 各站别工具和测试软件及软件版本是否准备到位 （软件版本有工艺工程部提供） 作业指导书能否进行有效的作业指导 组装治工具是否准备 人员是否经过培训 装配作业指导书是否准备 责任人 状况 完成日期 检查人 备注 型号: 软件版本 加工方式： BOM编码：
编号：KDC-ZZGL001/01
版本：B/0
实施日期：2008/9
产品组装 5.04 5.05 6.01 质量 6.02 7.01 7.02 7.03 7.04 IPQC检验文件 QC工程图、成品检验规范是否完成 flowchart是否准备
编号：KDC-ZZGL001/01

新产品试制准备状态检查表
文件编号： 新产品名称 评审内容 1、图样、技术文件、工艺是否完整； 2、生产设备、工装、计量器具是否完好、有效； 3、原材料、配套件等是否配备齐全，是否处于可使用状态； 4、所采用新技术、新工艺是否配备齐全，是否通过论证、试验和鉴 定； 5、参与试制工作的操作人员，是否具备上岗资格； 6、生产场所的环境是否能满足工艺的要求； 检查结论： 评审日期 评审结果 □YES □YES □YES □YES □YES □YES □NO □NO □NO □NO □NO □NO
技术负责人： 存在问题：
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
月
日
相关部门（代表）会签： 采购负责人： 日期： 存在问题的跟踪验证： 生产负责人： 日期： 质检负责人： 日期：
制造部：

8.
原材料是否齐套
口合格口不合格
9.
焊接外包方资质
口合格口不合格
10.
生产设备、仪器
口合格口不合格
11.
生产环境
口合格口不合格
12.
生产人员资格
口合格口不合格
13.
检验人员资格
口合格口不合格
xx-xxx-xx-
新产品试制前准备状态检查表
产品型号：生产数量:
序号
பைடு நூலகம்检查项目及内容
检查结果
存在问题
检查人
1.
装配图及续表
口合格口不合格
2.
工艺规程
□合格口不合格
3.
调试说明书
口合格口不合格
4.
验收规范
口合格口不合格
5.
测试记录表格
口合格口不合格
6.
试验记录表格
口合格口不合格
7.
原材料是否合格
口合格口不合格

检查结论
试制准备工作到位，能够满足产品试制要求，可以开始试制。
检查人
检查日期：
二、外购材料的检验状态
检查配套表和跟踪单，外购材料已经过检验且合格，无例外放行，标识清晰。
三、工艺装备、设备的鉴定和完好状态
检查焊接设备、烘箱、负温箱、直流稳压电源、电子负载、示波器等相关设备和仪器仪表，都经过鉴定、完好，能满足生产要求。
四、关键岗位人员的培训
检查贴片、焊接、测试、检验等岗位人员资格情况，操作工都经过培训持证上岗。
试制和生产前准备状态检查表
编号：ZL-ZG-08
产品名称
型号规格
试制数量
订单数量
检查Байду номын сангаас容
检查情况
一、文件完整性
设计图样
工艺文件`````
检验文件
其他；
经过初样验证，版图更改、优化，产品图纸完整。
工艺流程图、工艺文件、检验文件齐套，可操作。编制了特殊过程，关键过程控制规程及要求。
生产环境符合工艺要求。

4．上述这些沟通材料是否已经准备好
5．是否已经取得使用见证、个案研究或其他关于产品使用利益的客户声明文件
相关人员
是否确认并通知了所有相关人员
时限与里程碑
是否综合了重要事件与活动的最后期限，并且纳入主要活动计出产品分批上市的策略
2．分批上市策略的理由是否充分
相关问题
1．产品文件是否完整、齐备
2．产品保证方案是否已定案
3．是否所有的售后服务都已经准备妥当
沟通策略
1．是否已经尽可能运用所有的公共报道机会
2．是否针对最佳的潜在客户确定了营销传播的方向
3．提供给直接与间接销售团队的沟通材料，是否有助于产品销售
新产品试销工作检查表
检查项目
检查内容
检查结果
新产品策略
1．新产品符合企业认同吗
2．新产品有助于达成企业目标吗
3．新产品是否与产品线相吻合
4．是否发展出理想客户的分析图像
5．新产品是否具有清楚且可资验证的优越竞争地位
6．原定的产品目标是否仍然适合客户及竞争对手的最新状况
上市时间
目标上市日期是新产品最佳的上市时间吗