锅炉排烟温度高的原因分析与改进

冶金设备管理与维修　第２６卷２ＯＯ８年第５期（总第１３７期）　

锅炉排烟温度高的原因分析与改进　

武荣清　

（唐钢唐山０６３０００）　

摘　要排烟温度的高低对锅炉运行的经济性影响较大，国产锅炉运行中，排烟温度普遍高于设计值。排烟　

温度升高，排烟热损失增大，从而导致锅炉煤耗升高，效率降低，对锅炉排烟温度高从环境、设计、设备、管理等不　同的角度进行了分析、归纳，针对不同的起因，提出了相应的改进措施和建议，对锅炉的检修维护有一定的指导意　

义。　关键词锅炉　排烟温度　漏风量　双密封　积灰　

１　引言　锅炉排烟温度高是运行中很常见的现象之一。排烟温　度高对锅炉的经济运行影响较大，因为排烟热损失是锅炉　

各项热损失中最大的一项，而影响排烟热损失的主要因素　是排烟温度。一般情况下。排烟热损失约为５％～ｌ２　，占　锅炉热损失的６Ｏ　～７０％。排烟温度每升高１Ｏ℃，排烟热　

损失增加Ｏ．６％～１．ｏ％，从而需多耗煤１．２％～２．４％。多　耗煤除了影响锅炉运行的经济性外还增加了污染物的排放　量，加剧了对环境的污染。因此，解决排烟温度过高的问题　

对于节约燃料、降低污染都具有重要的意义。　

２排烟温度高原因的分析及解决措施　

根据理论分析和总结经验，排烟温度升高的原因大致　有以下几种：漏风、掺冷风量增多、受热面结渣积灰结垢、堵　灰、空气预热器入口风温高等，下面就这几方面作详细的分　析和讨论。　２．１锅炉漏风的影响及预防措施　锅炉漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风的　总称，是排烟温度升高的主要原因之一，与运行、检修以及　设备结构有关。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门　及炉底密封（水封槽）处漏风，还有一些密封填料脱落导致　安装问隙或设备接合面漏风。制粉系统漏风主要是磨煤机　

风门、挡板及落煤管口漏风等。烟道漏风则是指水平烟道、　尾部垂直烟道上的人孔门、墙体密封不严密漏风、空气预热　

器密封间隙不严漏风。漏风位置不同，所造成的影响也不　同，但相同的是都将造成排烟热损失增加，都需要在运行和　检修中加以消除和避免。具体分析如下：　锅炉运行时，通常是保持炉膛出口过量空气系数（　）不　

变。漏风将减少空气预热器的吸热量，使排烟温度升高。计　算表明，漏风总系数（包括掺冷风）－ｂ排烟温度近似成线性　

关系。　

炉膛出口过量空气系数ａ可表示为：　

口一△　＋△口１＋△口２＋　式中：△口——送风系数；　

Ａａ１——炉膛漏风系数；　△　：——制粉系统漏风系数；　

△钝——烟道漏风系数。　

由该式可知，当炉膛出口过量空气系数按燃烧调整条　件保持不变时，总漏风系数乏△啦一△口　＋△　＋Ａａ３增大，送　风系数Ａａ则下降，也就是使得送风量下降，空气预热器的　传热量下降，最终使排烟温度升高。　

降低锅炉本体、制粉系统及烟道漏风的方法，主要是在　

运行时及时关闭锅炉各系统的检修门、检修孔和看火孔；系　统负压控制要适当，在保证烟、粉不外喷的前提下，负压越　小越好，同时要控制好制粉系统入口温度，尽量少掺冷风；　

在制粉系统漏风点较多的给煤机处，可采用密封较好的给　煤机（如埋刮板给煤机）等；另外，锅炉的各密封点，如炉顶　密封、炉底水封槽等处，要经常检查，发现破损要及时检修　

或及时建立好水封。另外，在给煤机落煤管处加装锁气器，　也可降低制粉系统漏风。经验表明，这一措施可降低排烟温　度约２～３℃。　２．２掺冷风量增多的影响　

在制粉系统或一次风中掺冷风，以保持磨煤机出口一　定的温度。它和漏风一样，使流经空气预热器的空气量减　少，使空气预热器的吸热量降低，最后导致排烟温度升高。　

掺冷风量增多是由于一次风率偏高、制粉系统再循环风未　投运、磨煤机出力下降或部分磨煤机停运等原因造成的。　可以采取以下措施　

（１）在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下，可适当提　高一次风风粉混合物的温度，减少冷风的掺入量。磨煤机出　

口温度不宜过高是为了防止挥发分爆燃，对于挥发分较高　的烟煤，挥发分大量析出的温度是在２ＯＯ￣Ｃ左右，因此，磨煤　

机出口温度的提高是有一定潜力的。试验证明，磨煤机出口　温度由７７℃提高至８２℃后，排烟温度可降低３￣４￣Ｃ。　（２）设计合理的风粉配比曲线，定期测量磨煤机四角风　

速，并校验一次风量的测量系统，防止因测量误差导致磨煤　

机实际运行中一次风量偏大　但一次风率太低，易造成一次　风管内积粉烧喷嘴的故障，因此，要根据原始设计及在装设　

备的具体状况来决定磨煤机的风粉配比比例。　２．３受热面积灰的影响　

一

３９—　第２６卷２００８年第５期（总第１３７期）　冶金设备管理与维修　

连铸机大包回转台液压系统的设计改造　

潘忠民　

（济钢装备部济南２５０１０１）　

摘要针对连铸机大包回转台内易着火的现象，对大包回转台的液压系统进行了设计改造，从而解决了重　大火灾及设备事故隐患。　关键词　回转台　液压系统　改适设计　

１前言　济钢４号连铸机为１４００超低头板坯连铸机，冶金长度　１７ｍ，最大拉速１．４ｍ／ｍｉｎ。连铸机大包回转台原设计的液　

压系统位于连铸机大包浇注区高温热源附近，使用６８号抗　磨矿物液压油，这存在着２大缺陷：①存在着重大火灾及设　备隐患，经常因为液压系统漏油造成大包回转台内部着火，　

致使停机处理；②大包回转台液压系统与本体液压系统相　连接，当大包回转台液压缸漏油时，使本体液压系统油量瞬　间减少，整体压力瞬间降低，易造成扇形段压下压力减少，　致使连铸坯产生鼓肚，进而产生连铸机打滑、拉不动现象。　针对这些问题对液压系统进行了设计改造　

２液压油的重新选择　为彻底解决因液压油漏油造成回转台内部着火问题，　需重新选择液压油。根据液压系统的压力、温度、对各种材　料的适应性、成本（／ｇ括维护和再生）等方面进行选择，根据　

大包回转台液压系统在高温热源（４ｏｏ￣５００℃）附近工作的　特点，应选择阻燃液压液（见表１）。　

受热面积灰结渣将使传热系数降低，空气预热器堵灰　

则空气预热器传热面积减少，这都将使烟气的放热量减少，　使排烟温度升高。受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空　

预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数　

降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温　

升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预　热器传热面积减少，也将使烟气对空气预热器的放热量减　少，使排烟温度升高。　

运行中加强锅炉吹灰，适当缩短吹灰间隔，短吹为每天　

两次，长吹每周一、三、五进行；检修人员加强日常检修维　

护，确保吹灰器的正常投入，保持各受热面的清洁；空气预　热器加装脉动吹灰装置，利甩燃气爆燃产生的超声波除灰，　

并结合蒸汽吹灰，确保空气预热器烟气差压在１．２ｋＰａ以　下。　

２．４空气预热器入口风温高的影响　在夏天，空气预热器入口风温高传热温差小，烟气对空　

气预热器的放热量就少，从而使排烟温度升高。同时制粉系　

统需要的热风减少，流过空气预热器的一次风减少，排烟温　

度升高，这属于环境因素，是难以克服的，若增加过多的受　热面，降低空气预热器入口烟温，冬季时，排烟温度会低于　

露点，为防止空预器低温腐蚀，必须投人暖风器，来提高排　

烟温度，这样，辅气损失会增大，所以要根据环境温度变化　的规律，综合考虑布置受热面。　

２．５　受热面布置的影响　由于锅炉设计时，对炉膛沾污系数估算不准，使得受热　

面布置不合理，或者由于结构不佳造成受热面吸热不足，导　

４０－－－——　致空预器入口烟温偏高，从而使得排烟温度升高，这需要重　

新设计计算，必要时可采取增加省煤器管排，或将省煤器由　

光管式改为鳍片式，增加省煤器的吸热量，降低空预器入口　烟温。　

２．６排烟温度升高的其他原因　

除了上述情况之外，排烟温度升高还有虚假升高的情　

况。所谓虚假升高是指表面上排烟温度比设计值高，但客观　

上并非如此。例如，当温度测点位置不合适时，测点无代表　

性，或是测量元件有问题造成测出的排烟温度偏高。另外，　有时还会出现排烟温度低于设计值的情况。排烟温度低一　

般不会影响锅炉运行的经济性，但当排烟温度降得过低时，　

会出现预热器冷端低温腐蚀及对后部电除尘器和布袋除尘　器的腐蚀，这样就缩短了设备的使用寿命。为防止对于布袋　

除尘器低温结露腐蚀，其入口烟温一般要求不低于１２０Ｕ。　

３结论　排除设计原因，锅炉一般应保持在设计的排烟温度即　

经济排烟温度下运行，如偏离设计温度超过１０Ｔ以上，就应　

该针对具体情况分析原因，采取相应的有效措施，使锅炉达　

到安全、经济的运行状态。国产锅炉运行中，排烟温度普遍　

高于设计值。排烟温度升高，从而导致锅炉效率降低　为此　通过理论分析，并结合现场运行经验，对引起排烟温度升高　

的几种原因进行了分析，并提出了一些解决的措施和方案，　

希望能对降低锅炉排烟热损失、提高锅炉运行效率起到帮　助作用。　

（２００８—０４—１４收稿）