外购件检验报告

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.页脚. 华隆机械制造

质 量 检 验 规 1、外购物资的检验

1.1. 交检

外购物资进入公司后，由采购人员填写交检单连同该物资的质量证明书或合格证及时向质检员进行交检。大宗物资交检人员必须协助质检员进行检验。

1.2. 检验标准

1.2.1 原材料的检验标准为技术部提供的国家标准或行业标准。

1.2.2 外购件、标准件的检验标准为国家标准、行业标准或技术部提供的采购技术资料。

1.3. 检验方法

1.3.1 电机、减速机

a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。

b) 检验其安装配合尺寸及外观质量。

1.3.2 传动件：包括轴承、紧定套、退卸套、胀套、联轴器、轴承座、传动带、链条等。

a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。

b) 检验其基本尺寸、外观质量是否符合标准要求。

1.3.3 型材：包括各种圆钢、方钢、角钢、槽钢、工字钢及钢管、钢丝等。

a) 验证是否为合格供方提供的物资、质量证明书或检验报告。

b) 检验其外形尺寸及外观质量。

c) 需要做理化检验的，由交检人协助化验员取样进行检验。

1.3.4 焊材：焊条、焊丝

a) 验证是否为合格供方提供的物资、合格证明书或检验报告。

b) 验证其规格、牌号、生产日期等。

1.3.5 筛鼓、筛板、滤板、玻璃锥管等

a) 验证是否为合格供方提供。

b) 检验其基本尺寸,外观质量是否符合标准及图纸要求。

1.3.6 筛网

a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。

b) 检验其基本尺寸,外观质量是否符合标准及图纸要求。

1.3.7 橡胶滤带

a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书或检验报告。

c) 检验其基本配合尺寸、外观质量、表面硬度等。

1.3.8 压力表、控制柜、变频器

a) 验证是否为合格供方提供的产品、合格证明书。

b) 验证其基准读数位置及其有效性。

外协件涂装要求及检验标准（共5则）

第一篇：外协件涂装要求及检验标准

外协件涂装要求及检验标准

1.0适应范围

本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件，如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。

2.0涂装前处理的要求

2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份（高于露点3℃以上）。2.2

焊缝周围无熔渣、飞溅物；无焊疤、毛剌等异物。

2.3 除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。2.4表面处理后需达到的标准 2.4.1抛（喷）丸处理

2.4.1.1钢材表面经抛(喷)丸处理后，应达到ISO8501-1:1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.4.1.2钢材表面经抛（喷）丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。2.4.2 打磨处理

打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油渍，应用带有溶剂的抹擦除去。

3.0涂装要求

3.1 涂料：环氧富锌底漆（双组分涂料)，干膜后锌粉含量大于50%。

3.2外观：喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀,无流挂、皱皮、针孔等弊病；表面无明显的油污、灰尘。 3.3膜厚：干膜厚度控制在20-30um。

3.4 涂覆方式：空气喷涂，刷涂，辊涂等。

4.0涂装检验标准

4.1涂装的漆膜厚度20-30um。（凹槽处不做膜厚管控）

4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝，表面无严重流挂等，无错喷、漏喷、过喷现象，表面无明显油污、灰尘。4.3 附着力检验根据GB9286-98划格法检查，0级、1级为合格。

第1页共7页 外协件质量检验制度

为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。本制度适用于外协件(外购件)，应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。

一、外协的基本原则：

1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。

2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。

3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等)，应按工厂规定办理材料代用手续。

二、合同签约：

1、外协件供需双方签订协议或订货合同。如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。

2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。

3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。

三、验收付款：按照双方商定的要求执行。

外协件质量检验制度（2）

第一章 总则 第2页共7页 第一条 为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。

第二条 外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。

第三条 外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。

第四条 本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。

第五条 公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。

第六条 外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。

第七条 外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。

NO.重要

度

1Z

2

3Z

4

5

6

7Z

NO

1

2

3AC=0

AC=0

更 改 栏

年 月 日签字Φ4±0.1游标卡尺

尺寸③

外观尺寸④

尺寸⑤

无破裂、飞边、毛刺，表面

平整光滑，无凹凸不平。目 视游标卡尺

游标卡尺Φ2±0.05

7.5±0.2

2±0.1项 目规 格检查方法

Φ7.4±0.05尺寸①游标卡尺

部品检查记录表检查基准书

适用产品EQ6380、6360、1020后组合灯部品名称

EQ6380后雾灯产品图号/ □ 外购件

尺寸②

材质材质：硅胶（黑色）

硬度：40-450 厂家提供材质报告1次/批逐批AC=0大堵头

AC=0 ■ 外协加工件

检查数量 检查频次判定

基准

部品检查记录表10个/批重庆兴国金科灯具有限公司

批 准审 核编 制

与QVR0.75电线试

装，能装配自如，

绝缘层不受损伤。10个/批逐批逐批记录表格

逐批AC=0

部品检查记录表5个/批

逐批GB2828

Ⅱ级逐批

逐批AC=0

部品检查记录表

5个/批

5个/批部品检查记录表

部品检查记录表

部品检查记录表

符号更改原因更改前更改后AC=0

保存期限 :11年注：①1次/年产品全尺寸检验;

②新品开发、设计变更、供应商变更、品质改善后一律按初物进行检验.简图：

不合格品提出记录并标识隔离评审退货

挑选使

重检、记录、标识入库返工返

让步接反应计划:①②

③④

⑤