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三轴水泥搅拌、高压旋喷桩施工方案

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. 一、工程概况

1．1工程简介

拟建静安寺交通枢纽及商业开发基坑坑内加固工程，由华东建筑设计研究院有限公司设计。

本工程施工场地位于常德路与愚园路交口，场地靠地铁隧道地墙。

本工程±0.000 = +3.200m，自然地坪经整平后相对标高为-0.700m。本基坑工程分为Ⅰ、Ⅱ两区，首先顺作施工Ⅰ区基坑，后逆作施工Ⅱ区基坑。Ⅰ区基坑开挖深度为-15.20m，Ⅱ区基坑普遍加固区域开挖深度为-14.70m，其厚板区域开挖深度为-15.20m。坑内深基坑区域开挖深度为-19.0m。

附：坑内加固平面布置图。

加固体定位原则：三轴搅拌桩坑内被动区加固与地墙或槽壁加固的间距为400，该间距间设置φ800@600高压旋喷桩填充加固。

三轴搅拌桩釆用P42.5级普通硅酸盐水泥。水灰比不得大于1.2。

Ⅰ区基坑采用φ850@600三轴水泥土搅拌桩滿堂加固（水泥掺量：0～-6.0m＝6％、-6.0m～-15.9m＝10％、-15.9m～-20.9m＝26％）。

Ⅱ区基坑被动区采用φ850@600三轴水泥土搅拌桩加固（水泥掺量：0～-6.5m＝6％、普遍区域：-6.5m～-15.4m＝8％、-15.4m～-20.4m＝26％。厚板区域：-6.5m～-15.9m＝8％、-15.9m～-20.9m＝26％。深坑区域：-6.5m～-15.4m＝8％、-15.4m～-25.0m＝26％。机房区域：-6.5m～-17.9m＝8％、-17.9m～-22.9m＝26％。）。

三轴搅拌桩被动区与地墙间采用φ800@600高压旋喷桩填充加固，基坑内加固釆用φ1000@800高压旋喷桩加固，深基坑釆用φ1000@800高压旋喷桩封底加固（加固深度以设计图纸为准）。高压旋喷桩釆用P42.5级普通硅酸盐水泥和粉煤灰。精编文档

. 水泥用量每立方米不得小于450kg ，粉煤灰＝1：0.3。

施工应严格按照“均匀提速、低扰动”进行。

1. 2编制依据

⑴.基坑坑内加固平面布置施工图

⑵.槽壁加固、基坑坑内加固工程施工合同

⑶.主要施工规范

主要规范、规程

序号 名称 编号 类别

1 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 国家

2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 国家

3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国家

4 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 行业

5 建筑桩基技术规范 JGJ94-94 行业

6 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 行业

7 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 行业

8 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2001 行业

9 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 (DGJ08-116-2005) 上海

1．3地层特征

第1层 1.9 m属回填土。

第2层 1.7 m灰黄色粉质粘土。 精编文档

. 第3层 2.9m灰色淤泥质粉质粘土层。

第4层 10.00m灰色淤泥质粘土层。

第5层 8.10m灰色粘土层。

第6层 12.60m灰色粉质粘土层。

第7层 2.10m暗绿色粉质粘土。

二、施工质量目标

本工程严格按照ISO9002质量体系运行，实现“过程精品”管理，确保工程质量合格。

三、施工准备目标

3. 1技术准备

3.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。

3.1.2施工前认真查阅地质勘测报告，研究地层土质情况。

3.1.3收集或准备相应技术资料。

3.1.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。

3.1.5测量定位

现场根据测绘院给定的正式坐标定位点，三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工根据测量控制网定位。 精编文档

. 3.1.6试验准备

进场的散装水泥原材料在使用前必须进行复试，合格后才允许使用，不合格的材料及时封存或退场。

水泥按每500吨现场取样送试验室进行复试。

三轴水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。试块试验应采用水中养护测定28天后无侧限抗压强度，钻取桩芯宜采用φ110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。

3. 2、人员准备

3.2.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种需经培训取证后方可上岗。

3.2.2落实三级交底制度，并具体到各班组人员。

3.2.3劳动力投入

见下表

劳动力计划

序号 工种 进场人数 备 注

1 测量 2 施工测量定位

2 浆液配置及输送 24 泥浆搅拌及配送

3 电工 2 用电维护、管理

4 机操工 8 水泥搅拌桩机操作

5 挖掘机司机 2 泥浆倒运及导沟开挖

6 前台工 8 指挥及协调 精编文档

. 7 管理人员 4 现场综合管理

合计：50人

3. 3、材料准备

材料数量见下表。

材料计划表

材料名称 单位 数量

P42.5级普通硅酸盐水泥 t 26600

粉煤灰 t 1990

3. 4、机械设备准备及参数

序号 设备

名称 规格

(型号) 数量

(台) 功率

(kw) 使用说明 计划进场日期

1 三轴水泥搅拌桩机 JB-160 2 360 成 孔

4月28日第一台水泥搅拌机机场进场

2 桩机 重力架 1

3 汽车吊 25T/吊 1 机械安装

4 泥浆搅拌站 ZYJ 3只 水泥浆制作

5 压浆泵 BW-250 3 15*3 输送水泥泥浆

挖土机 R200 1 导沟开挖及倒运泥土

6 空压机 W型系列 3 输送高压空气

7 钢板 2m×6m 6块 机械占位地面加固 精编文档

. 8 旋喷桩机 DGX-50 1 15 机械占位地面加固

9 旋喷桩机 J-2AS 1 15 机械占位地面加固

10 高压注浆泵 2

11 泥浆泵 2

12 空压机 6立方 1

13 泥浆搅拌泵 2

14 送浆泵 HB50/50 4

15 储浆桶 6

16 泥浆比重仪 1

17 测量仪 经纬仪

水准仪 1套 测量定位

18 其它配备 泥浆测试仪、钢尺测绳等一整套计量检测器具

3. 5施工临时水源、电源准备

施工用水﹑电由总包提供接入点。

3. 6地下障碍物处理及场地平整

本方案中地下障碍物处理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下构筑物以及废弃的雨水、污水管道等等。

坑内加固施工前，必须先进行场地平整，清除施工表层硬物和地下障碍物，并保证场地平整结实。为加强地面承重荷载，采用垫钢板的方法便于装机行走，在施工场地处理阶段，应请相关专业单位进行全场沿线地下障碍物的探查，根据探查报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。

四、三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工工艺

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. ４. １三轴水泥搅拌桩施工原理及施工要求

三轴搅拌钻机以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为切削土体，剪切力为主，在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、均匀搅拌。其工艺对周围环境影响小，同时高压空气不断释放压力，也在一定程度上减少了对周围土体侧向压力。

三轴水泥土搅拌桩采用Φ850三轴搅拌桩设备进行套接一孔法施工，采用两喷两搅的施工工艺，桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/300。三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥。

三轴水泥土搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工；第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比（用比重法控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及上升时间、桩长垂直度控制方法。

桩体施工必须保持连续性，采用套接一孔法施工，形成水泥土搅拌墙，确保加固区域。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

按设计要求三轴水泥土搅拌桩施工参考上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 (DGJ08-116-2005)相关规定。

4. 2施工工艺流程

详见下图： 精编文档

.

4. 3搅拌速度及注浆控制参数

按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70﹪，第二次为30﹪。搅拌头下沉及注浆到设计标高后，搅拌头边搅拌边注浆提升，使灰浆与土体拌和。提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。

4.3.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成施 工 放 样

开挖沟槽，清除地面、地下障碍物

放样桩位控制桩

桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度

桩机钻头下沉

钻头下沉搅拌、喷浆至设计桩底标高

钻头提升搅拌、喷浆升至设计桩顶标高

施工结束，转下一道工序 精编文档

. 桩的原始记录。详见下图。

搅拌时间——下沉、提升关系图

4.3.2 制备水泥浆液及浆液注入。

4.3.3 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.2，，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算；

4.3.4 高压旋喷桩以水泥为固化剂及掺入粉煤灰同时配料施工，通过钻机三翼钻头钻进加固土体设计标高。具体工艺如下：

1、施工流程

定位→钻机成孔→旋喷机就位（设备调试）→下旋喷管→配送浆液→旋喷提升→泥浆外排→清洗机具就新孔位→施工下一根桩。

2、质量要求

（1）、定位 深度施 工 时 间提升搅拌注浆（2m/min)下沉搅拌注浆（1m/min)搅拌时间-下沉、提升关系图图13.4.6.2-3搅拌时间—下沉、提升关系

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高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案

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二零一八年三月 共7页 第- 1 -页 高压旋喷桩施工方案

一、工程概况

本工程施工场地位于市东部，新区CBD的中心，场地西北侧与艺术中心相临，场地东侧紧邻国际会展中心，场地西南侧紧邻金水路立交引道及新区CBD内环路，北侧紧邻如意湖。

本工程±0.000相当于绝对标高91.30m，基坑周围自然地面呈南高北低的情况，基坑南面A-A剖面自然地坪相对标高-2.00m，北边B-B、C-C剖面自然地坪相对标高-4.30m，基坑开挖面底标高为-19.50m，基坑整体开挖平均深度约为17.5m。基坑支护整体形态比较规则，基坑支护结构冠梁以下采用Φ900灌注桩+Φ600高压旋喷桩结合外侧Φ850三轴搅拌桩止水帷幕作为主要的侧向挡土结构兼防渗帷幕，坑内设三道钢筋混凝土水平支撑。冠梁以上（-6.30m）采用土钉墙支护体系。

由于本基坑工程前期已经施工，现场基坑内标高已经降至-5.70m。目前，Φ850型三轴搅拌桩止水帷幕分项工程施工即将结束，本工程在基坑北侧临湖支护面（主楼部分）止水帷幕桩(高压旋喷桩)前期已经施工，由于设计调整主楼止水帷幕全封闭，原来没有施工的高压旋喷桩现需在做第一道支撑之前施工完成。为了不影响以后工序施工，现按设计图纸施工不临湖侧高压旋喷桩。

二、技术准备

原设计方案临如意湖侧高压旋喷桩已施工，前期没有施工高压旋喷桩的位置现设计技术参数如下：

1．高压旋喷桩止水帷幕设计桩径Ф600，每两个护坡桩间内插两根高压旋喷桩，两桩之间间距300mm，两护坡桩间距小于1.2米内插一根高压旋喷桩。 共7页 第- 2 -页 2．高压旋喷桩桩位定位误差＜30mm。

3．桩基垂直度误差＜1%。

4．水泥桩掺入量220Kg/m。

5．水泥比1：1。

6．水泥须搅拌3～4分钟后方可使用。

7．钻头采用2.8～3.0mm单喷嘴。

8．下钻带水成孔采用慢三档，成孔压力13～16Mpa。

三轴水泥搅拌桩施工方案

三轴水泥搅拌桩施工方案

三轴水泥搅拌桩施工方案

XXX的医疗服务楼需要进行深基坑工程，基坑的开挖深度约为10米，止水采用φ850三轴水泥搅拌桩施工，桩与桩之间搭接25cm。施工分为五个剖面，每个剖面的桩数、桩长和施工方案都不同。

施工方案的编制依据包括XXX提供的《基坑围护工程设计施工图》、XXX提供的《工程地质勘查报告》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002、相关各地下管线权属单位交底记录和国家现行有关技术标准、规程、规范。

施工的设计要求是采用Φ850mm三轴水泥搅拌桩，水泥采用P0/PS2.5级水泥，水泥掺入比不小于15%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量不小于140Kg。施工需要的主要设备包括三轴水泥搅拌桩施工班组、三轴式连续墙钻孔机（头）、JB160A步履式打桩机机架、注浆泵、散装水泥自动拌浆系统、储浆桶、空压机、储气罐、电子配料秤、自重8t可储存100t的水泥罐、挖机等。

施工的工艺流程包括机位调平、下钻搅拌确定底标高、钻进至设计孔深、停钻、提钻喷浆、提升至自然地面停止喷浆、下钻搅拌确定底标高、复搅至设计孔深、停钻、提钻喷浆、提升至设计桩顶、移至下一桩位、停止喷浆，成桩结束。

施工前需要做好准备工作，包括熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决；按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

1.召开项目部全体人员会议，向施工人员和操作人员交代施工技术和安全技术，使他们了解设计意图，掌握施工要领和关键工序以及安全操作规程。确保分工明确，职责分明。

2.进行测量放样和场地清理。首先清理和整平场地，然后进行放样。该项工作包括两个内容：根据设计资料放出打设的宽度，根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位。施工前必须经过监理复核。

3.开挖沟槽。根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m，并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。

三轴水泥搅拌桩施工方案 2

三轴水泥搅拌桩施工方案 2

一、三轴水泥搅拌桩施工方案

（一）施工工艺

关键工序、复杂环节及相应技术措施

（二）施工工艺及施工方法

1、施工准备及平面布置

（1）施工准备

（1）、根据设计图纸，确定轴线、桩位中心线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。

（2）、工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。

（3）、施工前应按施工平面图布置施工的基础设施，如：水、电布置，拌浆后台、施工设备进场等等。并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。

（4）、施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。

（2）施工平面布置

（1）、施工用水：沿基坑周边一圈布置，并按每30m布置一个水龙头。保证在大门口设置水龙头，为大门保洁清扫专用。

（2）、施工用电：电缆由箱式变分路接出，沿围墙四周架空布置，满足施工要求。

2、预钻先导孔施工

（1）预钻先导孔施工工艺流程

采用大功率单轴长螺旋钻机进行预钻先导孔，预钻过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15%，先导孔隔孔设置，详见单轴全螺旋钻机施工先导孔施工流程。

单轴长螺旋钻机施工先导孔施工流程

（2）预钻先导孔施工设备

序设备名称 型号 数量 用电量

1 单轴长螺旋钻SMD-240HP-A4 1台 90KW×2台

2 桩机 JB160步履式桩机 1台 45KW×1台

3 压浆泵 BW-250 1台 30KW

4 挖掘机 JCB220型 1台 (柴油动力)

5 钻杆 配套 48m

3、大功率单轴长螺旋钻机先导孔施工方法

（1）清障、开导槽

根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场采用全站仪及经纬仪进行轴线引测。提请总包监理复核认可，采用1m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1200mm，深度为1000mm左右。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填粘土压实，重新开挖沟槽。

三轴深层搅拌桩施工方案

三轴深层搅拌桩施工方案

三轴深层搅拌桩施工方案1、工程概况

1.1工程基本概况12层，高229.5米，总建筑面积约16万平方米，包括一幢塔楼以及周边裙楼和纯地下室组成，整体设置4层地下室，设计采用塔楼顺作-周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。

本工程项目的设计单位为华东建筑设计研究院有限公司；监理单位为上海协同工程监理造价咨询有限公司；桩基础及基坑围护施工单位为浙江省地质矿产工程公司。

根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为桩基础，地下连续墙围护结构，塔楼钻孔灌注桩临时围护结构，两重管高压旋喷桩、smw工法水泥土搅拌桩及压密注浆等。本施工组织设计主要就上述各工艺进行编制并组织施工。

本工程±0.00m相对于绝对标高为3.500m，场地平均相对标高为-1.100m，考虑200mm厚c20素砼垫层。基础垫层底相对标高为-20.100m，-13.300（裙房区域）。基坑开挖深度为19m。

1.2基坑围护工程设计概况

1.2.1地下连续墙工程围护结构采用地下连续墙，连续墙总延长米约536m，共93幅墙，分a、b、c、d、e型五种墙，a型墙厚度为1.0m，其余地下墙厚度为0.8m。墙深为33～35m不等，地下墙墙址插入⑦1层粉砂层。地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为c30，主筋保护层厚度70mm，抗渗等级s8；钢筋采用hpb235、hrb335、hrb400。

1.2.2钻孔灌注桩排桩基坑内部塔楼周边设置钻孔灌注桩排桩结合单排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为临时隔断围护结构，钻孔灌注桩混凝土设计强度等级c30.塔楼钻孔灌注桩，深度约34m（桩底相对标高-35.10m），桩数187根。

1.2.3三轴水泥土搅拌桩基坑内部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥土搅拌桩。三轴水泥土搅拌桩采用p32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，基底以下部分水泥掺量为20%，水灰比1.5～2.0，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0mpa.三轴水泥土搅拌桩采用三φ850轴搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，土体加固相互搭接250mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。