石油行业石油化工流程

从原油到石油，一字之差，却象征着背后一道道繁复的工艺流程的。这些流程凝结了人类化工行业数百年的精华结晶，扑克投资家将给带大家一探其中的奥妙。

▌本文转载自公众号 美华石油

从原油到石油的基本途径一般为：

①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；

②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

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常减压蒸馏

1.原料：原油等。

2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念：

常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4.生产工艺：

原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。

石油化工行业基础设计流程与注意事项

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石油化工行业基础设计流程与注意事项详解

石油化工常识介绍

石油化工是指利用石油、天然气等烃类物质作为原材料进行化学反应，生产出各种有机化学品，从而支撑现代社会的经济和社会发展。石油化工有着广泛的应用领域，包括生产塑料、合成橡胶、染料、颜料、化妆品、医药、溶剂、油漆、汽油、柴油、煤油等。

1. 石化产品的种类

石化产品种类繁多，常见的有乙烯、丙烯、苯乙烯、丁二烯、氯乙烯、苯乙烯、甲苯、对二甲苯等。其中，乙烯、丙烯等烯烃类是生产塑料、合成橡胶等的重要原料，丁二烯、氯乙烯等二元单体可以在高温高压下进行共聚反应，生产出比PVC还要好的氯丁橡胶；苯乙烯被广泛用于生产聚苯乙烯。

2. 炼油流程

炼油是将原油分离成不同种类的石化产品的过程，它是石油化工的基础。炼油一般分为六个阶段：原油处理、蒸馏、重整、裂化、氢化、烷基化。原油处理是将原油中的杂质和硫化物去除，以免在后续的生产过程中影响石化产品的质量；蒸馏是将原油按烷烃分子量进行分离，分离出天然气、汽油、煤油、柴油、液化气等成分；重整是加氢反应将轻质烃类转化为较重烃类，提高产物的含量和质量；裂化是将较重的烷烃分子断裂成较轻的烷烃分子；氢化是利用氢气进行加氢反应，降低石化产品中的杂质含量；烷基化是将烷类烯化、环化反应产生收率高、质量好的化学中间体，它是制取羧酸和合成聚合物的重要工艺过程之一。

3. 石油化工的危险性

石油化工生产过程中存在很多危险因素，比如高温高压、爆炸、火灾、污染等。特别是对于一些危险品的生产，如有机硅、氯气等，更是需要高度警惕，因为这些危险品涉及到的化学反应都有可能出现危险情况，其中尤以氯气为最危险的化学品之一。

4. 硫化铵的应用

硫化铵是一种在石化生产过程中常用的还原剂，它可以用于还原碱性氧化铜到氧化铜，还原氯气、氧气等作为重要的氧化性物质，以及在染料工业的作为锡化剂、还原剂，在电镀、制剂、橡胶和纺织印染等行业也具有较广泛的应用。

总的来说，石油化工是一门技术领域，对于现代社会的经济发展和民生需求有着重要的贡献，但同时也存在很多危险因素和问题，需要进行规范的生产过程和安全措施，以保障生产的安全和稳定，促进石油化工行业按照可持续发展的方向发展。

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石油炼化常用工艺流程及其设备从原油到石油的基本途径一般为：

①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

（一）常减压蒸馏

1、基本概念：

常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：

原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：

a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

2、生产工艺：

原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：

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石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；

3、生产设备：

常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。