仓库成品出库流程

仓库成品出库流程程序商品出库业务，是仓库根据业务部门或存货单位开出的商品出库凭证(提货单、调拨)，按其所列商品编号、名称、规格、型号、数量等项目，组织商品出库一系列工作的总称。

以下是店铺为大家整理的关于仓库成品出库流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品出库流程1.1发货员根据〈发货通知单〉、〈成品日报表〉、销售部紧急发货信息、车辆运输能力等综合分析，当天下午制订出次日上午的〈发货核对单〉，上午则制订下午的〈发货核对单〉。

2.1〈发货核对单〉一式三联，一联给司机、一联给成品仓库、一联发货员自留;3.1司机与仓管员各执一份〈发货核对单〉到现场确认，如欠货、欠数等，应并在〈发货核对单〉上做好标识;4.1司机与跟车员，按核对好的〈发货核对单〉与实物，领取实物并装车;4.2仓管员监督领货过程，确保数量准确。

5.1成品库仓管员核对《发货核对单》与实际发货情况，并在《发货核对单》上注明后签名。

6.1录单员收到司机传递的《发货核对单》后，先核对有无仓管员的签名，或备注内容。

6.2根据《发货核对单》上仓管注明的实发情况，开具《成品出库单》。

7.1发货员对《成品出库单》进行审核。

8.1司机按路线依次送达客户仓库或托运站;8.2司机与对方交接清楚数量，由客户开具《收货单》，托运站开〈托运单〉司机核对签名后，带回公司;9.1录单员对客户或托运站的〈收货单〉核对无误后，转交核算办入账。

货物出库作业流程一.商品出库的基本要求商品出库必须符合有关规定和要求，其基本包括以下要求。

1.出库凭证、手续必须符合要求。

2.严格遵守仓库有关出库的各项规章制度。

3.贯彻先进先出，推陈出新的原则。

4.组织好商品发放工作。

5.提高服务质量，满足用户要求，保证商品安全出库。

二.货物出库的基本方法1.出库前准备。

为了使货物出库迅速、加快物流速度，仓库在出库前应安排好出库的时间和批次。

同时做好出库场地、机械设备、装卸工具及人员的安排。

2.核对出库凭证。

成品出库作业流程一、概述成品出库作业是指将存储在仓库中的成品发运给客户的过程。

这个过程包括了仓库管理员和物流人员协同合作，确保成品按照订单的要求及时且正确地送达给客户。

本文将会详细阐述成品出库作业流程，以帮助企业更好地管理和优化这一流程。

二、作业流程1.接受订单-仓库管理员收到销售部门发来的客户订单，并核对订单内容与实际库存量。

-如订单内容与库存一致，仓库管理员确认订单并通知相关部门开始出库作业。

2.准备出库-同时，物流人员准备运输工具（如卡车、货车）和必要的文件（如运输合同、发票等）。

3.包装商品-仓库管理员按照订单要求，对待出库的商品进行包装。

-包装过程中，仓库管理员需根据商品的性质和重量合理选择包装材料，保证商品在运输过程中不受损。

4.商品装车-包装完成后，仓库管理员将包装好的商品分区分批地装车，保证不同客户的商品不会混淆。

-同时，物流人员对装车的车辆进行调查，确保车辆密闭、安全可靠，并核对车辆与订单的相符性。

5.制作发货清单-同时，将发货清单与对应的订单进行核对，确保信息的一致性。

6.发运商品-物流人员驾驶装载着商品的车辆前往目的地。

-物流人员在途中负责监控商品的安全，并根据需要与客户保持沟通，提供必要的信息和配合。

7.确认收货-客户收到商品后，仔细检查商品的数量和质量，并核对订单、发货清单等相关文件，确保无误后进行签收确认。

8.完成出库-仓库管理员根据客户收货确认的情况，对出库记录进行整理和归档。

-同时，对出库流程进行评估和总结，以便于后续的优化改进。

三、作业流程优化为了提高成品出库作业的效率和准确性，企业可以考虑以下优化措施：1.引入信息化系统-利用仓库管理系统，实现订单信息的自动传输和存储，减少人工操作和出错的风险。

-利用条码或RFID技术，实现商品的自动识别和跟踪，提高仓库内货物管理的准确性和速度。

2.优化仓库布局-合理规划仓库内货架和货位的设置，确保商品的存取方便和安全。

-利用分区管理的方法，根据订单的特点和优先级将商品进行分类储存，提高出库过程的效率和准确性。

仓库成品出库流程手续仓库成品出库流程
仓库成品出库流程通常包括以下手续：
1. 准备出库单：根据销售订单或其他需求，准备出库单。

出库单应包含货物的详细信息，如货物名称、数量、规格、批号、生产日期等。

2. 准备货物：根据出库单，仓库人员准备相应的货物。

货物一般按照一定的编号、条
码等方式进行标识，以确保出库的准确性。

3. 执行出库操作：仓库人员执行出库操作，根据出库单将货物调出仓库库存，并记录
出库时间、数量等相关信息。

4. 打印出库单及相关文件：根据实际需求，打印出库单及其他相关文件，如装车单、
运输单等。

5. 车辆装载：将货物按照出库单要求进行装载到相应的车辆上。

在装载过程中，应注
意货物的安全和稳定性，以避免货物损坏或发生意外。

6. 签收确认：到达目的地后，收货人对货物进行签收确认，以证明货物已按要求送达，并确保货物的完整性。

7. 更新库存记录：仓库人员根据出库操作更新库存记录，确保库存准确性。

以上步骤是一般仓库成品出库流程的主要手续。

具体的流程可能根据不同的企业和行
业有所差异。

仓库出入库流程及注意事项仓库出入库是指货物从仓库中出去或进入的过程，是仓库管理中最核心和重要的环节之一、良好的出入库流程可以确保货物的安全、准确和及时到达目的地，以及仓库中货物的管理与控制。

下面将详细介绍仓库出入库流程及注意事项。

1.出库流程：（1）接收出库订单：仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到出库订单。

（2）核对出库订单：仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。

（3）拣货：仓库管理员根据订单上的信息，到指定的货位上拣取对应的货物，并进行数量的核对。

（4）称重及包装：拣货完成后，对货物进行称重，并进行适当的包装，确保货物的安全运输。

（5）生成出库单：仓库管理员根据实际出库情况，生成出库单，并将出库单与货物进行绑定。

（6）装载运输车辆：将已包装的货物装载到运输工具上，并核对数量、车辆信息等。

（7）出库确认：仓库管理员与司机进行出库确认，确认无误后，货物离开仓库。

2.注意事项：（1）准确核对订单信息：在接收出库订单时，要仔细核对订单的货物编码、规格、数量等信息，确保信息的准确性。

（2）货物拣货数量核对：在拣货过程中，要对货物数量进行准确核对，避免出现漏发或错发的情况。

（3）包装货物：要对货物进行适当的包装，以防止货物在运输过程中的损坏，提高货物的安全性。

（4）与司机配合：仓库管理员在装载货物并安排车辆时一定要与司机进行配合，确保货物的安全装载和准确出库。

1.入库流程：（1）接收入库订单：仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到入库订单。

（2）核对入库订单：仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。

（3）验收货物：对将要入库的货物进行验收，包括外观、数量、品质等方面的检查。

（4）分配储存位置：根据货物的性质、特点和存储需求，为货物分配合适的储存位置。

（5）入库记录：对入库的货物进行记录，包括货物编码、规格、数量、入库时间等信息。

（6）储存货物：将已记录的货物妥善地储存到分配的储存位置上。

成品仓库出入库流程一、成品仓库出库流程：1.提交出库申请：生产车间或其他仓库在完成成品生产或收到客户订单后，向成品仓库提交出库申请。

出库申请包括成品品名、数量、批次号等相关信息。

3.安排出库计划：审核通过后，成品仓库管理员根据出库申请的数量和优先级，安排出库计划。

计划包括出库时间、出库批次、出库方式等相关信息。

4.准备出库材料：根据计划，成品仓库管理员准备出库所需的相关材料，如出库单、装货工具、运输车辆等。

5.装货出库：在出库计划确定的时间，仓库员工根据出库单的信息，将成品从仓库中取出，并进行必要的包装和标记。

如果需要，仓库员工还会核对出库数量，并录入相关信息。

6.车辆装载：完成装货后，工人将成品装载到等待的运输车辆上。

同时，车辆上的负责人会核对货物品名、数量和车辆号牌等信息。

7.出库登记：出库完成后，成品仓库管理员会在系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、车牌号等信息。

同时，还会将相关文件归档存储，以备日后查阅。

8.出库报告：出库完成后，成品仓库管理员将出库报告提交给相关部门，如生产计划部门、销售部门等，以便后续的工作和统计。

二、成品仓库入库流程：1.提交入库申请：生产车间或其他仓库在生产完成后，向成品仓库提交入库申请。

入库申请包括成品品名、数量、批次号等相关信息。

3.安排入库计划：审核通过后，成品仓库管理员根据入库申请的数量和优先级，安排入库计划。

计划包括入库时间、入库批次、入库方式等相关信息。

4.接收货物：在入库计划确定的时间，仓库员工准备好接收货物的区域，并核对货物品名、数量和批次号等信息。

同时，还会对货物进行必要的检查，并在货物上标记相应的入库标识。

5.入库登记：在接收货物后，仓库管理员会对货物进行入库登记，记录入库时间、数量、批次号等信息，并将相关文件进行归档存储。

6.货物上架：入库完成后，仓库员工将货物根据入库单的信息，放置到指定的货架上，并进行必要的整理和分类。

7.入库报告：入库完成后，成品仓库管理员将入库报告提交给相关部门，如生产计划部门、质量管理部门等，以便后续的工作和统计。

库房成品出库流程一、成品入库流程1.1 车间包装完成后，拉包工核对订单后，按实质数量开具《车间交货送货单》，若整单未完成，有欠数的，须在单据上注明“此单共多少，还欠多少”。

2.1 拉包工带上《车间交货送货单》，将实物拉到成品库，一般情况按规定地域摆放，特别情况摆不下的可摆入其他地域。

2.2 摆放必定遵守规则，零头要放在最上面，且做好表记。

3.1依照实质放置的库位号，在《车间交货送货单》备注栏注明。

3.2 撕一联放在成品库仓管指定地址，保证夹好，防范丢掉。

4.1 成品仓管员在 4：30 前必定依照《车间交货送货单》核对清楚已入库产品。

4.2 对于急需出库的，应优先核对、开单，对未入库的绝不一样意先出库再补入库。

5.1 成品仓管员将《车间交货送货单》转录单员开具《成品入库单》。

6.1 拉包工在下班前半小时内带留底《车间交货送货单》到成品库核对《成品入库单》无误签字领回 ;6.2下班前半小时内入库的，成品仓管员应马上核对，马上开单。

夜晚需加班入库的，应提前通知仓管员留守;6.3 核对有异常的，应马上查明清楚。

7.1 对无疑问且已入库后的产品，方可安排出库。

二、成品出库流程( 成品出库流程图在帖子下方的附件中)1.1 发货员依照〈发货通知单〉、〈成品日报表〉、销售部紧急发货信息、车辆运输能力等综合解析，当天下午拟订出次日上午的〈发货核对单〉，上午则拟订下午的〈发货核对单〉。

2.1 〈发货核对单〉一式三联，一联给司机、一联给成品库房、一联发货员自留 ;3.1 司机与仓管员各执一份〈发货核对单〉到现场确认，如欠货、欠数等，应并在〈发货核对单〉上做好表记 ;4.1 司机与跟车员，按核对好的〈发货核对单〉与实物，领取实物并装车 ;4.2 仓管员督查领货过程，保证数量正确。

5.1 成品库仓管员核对《发货核对单》与实质发货情况，并在《发货核对单》上注明后签字。

6.1 录单员收到司机传达的《发货核对单》后，先核对有无仓管员的签字，或备注内容。

成品仓库出入库流程1. 商品进货：首先，采购部门根据实际需求与供应商进行洽谈和谈判，确定供应商、价格和交货时间等相关信息。

然后，采购部门下达采购订单，供应商按照订单要求提供商品，并将其送至公司的成品仓库。

2. 入库登记：成品仓库的工作人员在收到商品后，进行入库登记。

登记主要包括记录商品的品名、规格、数量、生产日期、供应商信息等。

同时，还需要对商品进行质量检验，确保进货的商品符合公司的标准。

3. 理货验收：完成入库登记后，仓库管理员会对商品进行理货验收。

主要步骤包括按照登记信息核对商品的数量和品质是否符合要求，如果存在问题（比如商品数量不符或者有破损），需要及时与采购部门和供应商联系并处理。

4. 存储上架：验收合格的商品将被放置在成品仓库的指定位置，并按照品类、规格等进行分类和编号。

通过合理的存储规划，确保仓库的空间利用率最大化，并便于后续的出库操作和库存管理。

5. 出库申请：当有出库需求时，相关部门（如销售部门）会向成品仓库提出出库申请。

申请单会包括出库商品的名称、数量、出库目的地（如客户名称或生产线等），以及出库人员的信息等。

6. 出库审核：仓库管理员会根据出库申请的内容进行审核。

审核主要包括核对出库商品的库存情况和申请单的准确性，确保出库的商品数量与申请的一致，同时还要核实出库目的地和人员的合法性。

7. 出库操作：经过审核后，仓库管理员会按照申请单的要求，从成品仓库中取出申请的商品，并进行相应的包装和标识，确保商品在运输过程中不受损。

8. 出库记录：出库操作完成后，仓库管理员会进行出库记录，包括记录出库商品的名称、数量、出库时间、领用人员等相关信息。

9. 物流配送：完成出库记录后，商品将被交由物流部门进行配送。

物流部门根据出库目的地和需求等，选择合适的运输方式和运输工具，确保商品按时、安全地送达目的地。

10. 出库结算：在商品成功配送后，销售部门会进行相应的结算工作。

根据实际的销售情况和合同约定，销售部门与客户对商品进行结算，并记录相关的财务信息。

成品仓库入库出库相关流程一、成品仓库入库流程1.准备工作：成品接收准备工作包括清点、查验等。

接收人员要对接收的成品进行清点，确认物料数量是否与运输单据相符。

然后，根据仓库管理系统中的订单信息，对成品进行查验，检查是否符合质量要求和规格要求。

2.成品入库登记：接收人员要在仓库管理系统中进行入库登记，包括填写相关信息，例如入库时间、批次、供应商、数量等。

同时，必须将成品标记为入库状态。

3.成品上架：接收人员将成品从接收区域移至指定的存放位置，并按照规则将其放置在对应的货架上。

在上架的过程中，要注意对成品进行分类存储，以保证仓库的有效利用和作业效率。

4.成品质检：在成品仓库进行入库之后，质检人员需对成品进行抽检，以确保成品的质量和性能符合标准要求。

如有不合格的产品，应及时处理，包括返工、报废等。

6.入库通知：在成品入库成功并经过审核后，仓库管理员将通知相关部门，如采购部门、销售部门等，以便及时进行后续的订单处理。

二、成品仓库出库流程1.出库申请：出库操作通常是由销售部门或相关部门提出的。

销售人员根据销售订单或客户要求，在仓库管理系统中提出成品出库申请，并填写相关信息，如出库数量、客户名称、出库时间等。

3.出库操作：出库人员根据仓库管理系统中的出库申请信息，准备出库所需的成品，并按照规定的出库流程进行操作。

在出库过程中，要注意对成品进行清点，确保出库数量与申请数量一致。

4.成品出库登记：出库人员在仓库管理系统中进行出库登记，包括填写出库时间、客户名称、物流信息等，并将成品标记为已出库状态。

5.成品装车：出库人员将出库的成品按照客户要求装车，并确认货物的安全和完整性。

在装车过程中，要注意遵守货物装载的顺序，并采取防止货物损坏和过程问题的措施。

7.出库通知：在成品出库成功并经过审核后，仓库管理员将通知销售部门或相关部门，以便及时进行后续的跟踪和处理，如跟踪物流信息、通知客户等。

三、操作规范和注意事项1.操作规范：成品仓库入库出库流程需要遵守以下操作规范：-严格按照流程操作，不得擅自修改或跳过流程步骤。

成品仓库出入库制度流程一、入库制度流程1.收货验收1.1 仓库收到货物后，由仓库管理员进行收货检查。

1.2 收货检查内容包括商品数量是否与订单一致、商品是否符合要求、商品包装是否完好等。

1.3 验收合格后，填写入库记录表，并签字盖章。

2.入库登记2.1 将验收合格的商品分门别类、分批次、分区域码放。

2.2 填写入库单和库存台账。

二、出库制度流程1.销售出库1.1 销售出库前，须经销售部门出销售订单，并经过总经理批准。

1.2 仓库管理员按照销售订单信息进行配货。

同时仓库管理员检查库存余量是否满足货物配送需求。

1.3 配货完成后，将配送货物清单及出库单交给财务部门审核并开具发票。

1.4 完成之后将配送货物清单及出库单交给交单人签字。

2.生产领用2.1 生产线在生产过程中需要原材料或半成品时，由生产负责人向仓库调拨。

2.2 仓库管理员在收到调拨单后，按照领料需求进行配货，填写领用记录，并送交生产负责人签字。

2.3 生产负责人签字后，将原材料或半成品带回生产线进行操作。

三、出入库账目管理1.库存台账维护1.1 仓库管理员每日统计当天入库、出库情况，维护库存台账。

1.2 库存台账内容包括仓库货物名称、规格、存储数量、存储位置、出入库日期等信息。

1.3 库存台账由仓库管理员进行维护和更新，同时每月要经会计核对和审定。

2.月末结存2.1 每月月末进行一次库存结余，对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。

2.2 库存结余后，进行库存台账和财务账目的核对，确保两者数据一致。

2.3 核对无误后，将最终库存结余结果填写在库存台账中。

四、仓库场地要求1.存储条件1.1 成品仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、无臭味、无有害气体的环境。

1.2 库房应定期进行清理、消毒、通风、除湿等保养工作。

2.消防安全2.1 成品仓库应配备消防器材，如灭火器、消防水带、安装烟感报警器等。

2.2 库房应定期检查消防器材的有效性，并定期进行消防演习。