iso 3521不饱和聚酯和环氧树总体积收缩率的测定标准

不饱和聚酯树脂检验规范一、原料的投入量检验生产部下达到车间的投料单中，应指定专一的计量员，对原料投入进行计量，同时指定另一名人员进行复核，每种原料投料完毕后计量员和复核人员要及时签字。

二、反应终点的确定1.取样：根据作业指导书在确定反应程度取样时，首先要先停止搅拌，打开取样阀门，用取样器取样，取样时要用物料对取样器进行这三次清洗置换，第四次取的样方为代表釜内物料的合格样品。

取样操作由岗位操作工完成。

2.样品检测：此步操作有岗位分析员来完成。

（1）酸值检测：根据酸值检测国家标准《GB/T2895-2008》，进行检测酸值，检测的酸值在25±5mgKOH/g范围内时，即可认为反应已到达终点。

（2）粘度测定：反应物的粘度通过BROOKFIELD粘度计检测，检测严格按照BRROKFIELD粘度计操作规程进行，检测温度设置为150℃，粘度在450±50mPa.s范围内，亦可认为反应到达终点。

3.反应终点的判定：以酸值检测数值为主要判断依据，粘度检测数值为辅助判断依据。

当粘度数值到达规定的范围而酸值未到规定的范围时，以酸值作为终点判断依据。

当粘度检测数值超过规定的上限而酸值仍未到规定的范围时，以粘度作为终点判断的依据。

三、成品的检验1.取样：打开稀释釜人孔盖，从稀释釜上部取样，取样规定与反应釜取样一样清洗三次。

此步操作由岗位操作工完成。

2.检测：产品的检测由质检部化验员根据产品质量检测标准分别对树脂的外观、粘度、凝胶时间、固含量、热稳定性等分别进行检验。

根据检验结果判断产品是否为合格产品。

产品合格及通知放料工放料包装，不合格通知车间主任进行调整。

调整后仍必须取样检测。

调整后合格的放料包装，仍不合格的通知技术部和生产部协调作为不合格品包装暂存做进一部处理。

产品成品质量指标如下（牌号：3301树脂）：。

树脂体系检测方法考核标准一、外观二、环氧值的测定方法1. 实验目的及原理:环氧值是指每 100g 树脂中含环氧基的当量数，它是环氧树脂质量的重要指标之一。

也是计算固化剂用量的依据。

分子量愈高，环氧值就相应降低，一般低分子量环氧树脂的环氧值在0.48～0.57之间。

2. 仪器和试剂：a) 烘箱、分析天平(万分之一)、1000mL 容量瓶、量筒(100 mL 、50 mL)、碘量瓶(250 mL)、酸式滴定管、干燥器、移液管b) 盐酸丙酮溶液（1ml 相对密度为1.19的1.5～2ML 浓盐酸加入100M 丙酮混匀，现配现用）、0.1N 氢氧化钠标准溶液、0.1%甲基红指示剂、邻苯二甲酸氢钾（基准物）。

3. 实验步骤：a) 标准溶液的配制NaOH 固体4克，溶于1000mL 蒸馏水中，摇动至混合均匀，放置过夜，即为c(NaOH)=0.1 mol ／L(0.1N)的氢氧化钠标准溶液。

b) 标准溶液的标定取邻苯二甲酸氢钾，升温105～110℃保温1小时.称取0.75左右g 准确至0.0001g ，置于干燥的锥形瓶中，加入约50mL 水溶解完全，加入3滴酚酞指示剂，用配制好的氢氧化钠标准溶液[c(NaOH)=0.1mol ／L]滴定至由无色变为粉红色，即为终点。

c) 样品测定方法称取0.4g ～0.5g （精确到0.0001g ）环氧树脂，放入碘量瓶中，用移液管加入20毫升盐酸丙酮混合溶液（现配现用）。

加塞摇荡使树脂充分溶解后，在阴凉处常温放置30分钟，再加三滴甲基红指示剂，用0.1N 氢氧化钠溶液滴定到红色消失变成黄色为终点。

同样操作不加树脂，做空白试验。

环氧值 ( 当量 /100g 树脂 )E 按下式计算：M ÷(V1-V2)×0.2042=0.1N WC V V W C V V E 10)(1001000)(1010-=⨯-= 式中： V 0——空白滴定所消耗0.1N NaOH 的溶液毫升数，单位：mL ；V 1——样品测试所消耗0.1N NaOH 的溶液毫升数，单位：mL ；N ——NaOH 溶液的当量浓度，单位：mol/L ；W ——树脂重量，单位：g 。

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

聚合物复合材料性能解释以及测试标准指南1．1拉伸性能拉伸性能包括拉伸强度，弹性模量、泊松比、断裂伸长率等。

对于如高压容器、高压管、叶片等产品，必须要测出聚合物复合材料的拉伸性能，才能进展产品设计及检验。

对于不同的聚合物复合材料，拉伸性能试验方法是不同。

对于普通的，用国标GB/T1447进展测试；对于缠绕成型的，用国标GB/T1458进展测试；对于定向纤维增强的，用国标GB/T33541进展测试；对于拉挤成型的，用国标GB/T13096-1进展测试。

使用最多的是GB/T1447。

国标GB/T1447，对于不同成型工艺复合材料，又规定不同形状的拉伸试样，有带R型、直条型及哑铃型。

使用拉伸试验机或万能试验按规定的加载速度对试样施加拉伸载荷直到试样破坏。

用破坏载荷除以试样横截面面积则为拉伸强度。

从测出的应力----应变曲线的直线段的斜率则为弹性模量，试样横向应变与纵向应变比为泊松比。

破坏时的应变称为断裂伸长率。

单位面积上的力，称为应力，通常用MPa〔兆帕〕表示，1MPa相当于1N/mm2的应力。

应变是单位长度的伸长量，是没有量刚〔单位〕的。

不同的现代复合材料其拉伸性能大不一样，以玻璃纤维增强的玻璃钢为例：1：1玻璃钢，拉伸强度为〔200-250〕MPa，弹性模量为〔10-16〕GPa；4：1玻璃钢，拉伸强度为〔250-350〕MPa，弹性模量为〔15-22〕GPa；单向纤维的玻璃钢〔如缠绕〕，拉伸强度大于800MPa，弹性模量大于24GPa；SMC材料，拉伸强度为〔40-80〕MPa，弹性模量为〔5-8〕GPa；DMC材料，拉伸强度为〔20-60〕MPa，弹性模量为〔4-6〕GPa。

1. 2弯曲性能一般产品普遍存在弯曲载荷，弯曲性能是很重要的，同时，往往用弯曲性能来进展原材料，成型工艺参数，产品使用条件因素等的选择。

弯曲性能，一般采用国标GB/T1449进展测试；对于拉挤材料，用国标GB/T13096.2进展测试；对于单向纤维增强的，用国标GB/T3356进展测试。

环氧树脂检测标准CB*/Z321-1981尾轴管及尾轴承环氧树脂定位DB44/T1607-2015渗透型环氧树脂防水防腐涂料DL/T5193-2004环氧树脂砂浆技术规程GB11677-2012食品安全国家标准易拉罐内壁水基改性环氧树脂涂料GB/T12007.2-1989环氧树脂钠离子测定方法GB/T12007.3-1989环氧树脂总氯含量测定方法GB/T12007.6-1989环氧树脂软化点测定方法环球法GB12007.7-1989环氧树脂凝胶时间测定方法GB/T1303.4-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板GB/T13657-2011双酚A型环氧树脂GB/T15022.3-2011电气绝缘用树脂基活性复合物第3部分：无填料环氧树脂复合物GB/T15022.5-2011电气绝缘用树脂基活性复合物第5部分：石英填料环氧树脂复合物GB/T1630.1-2008塑料环氧树脂第1部分：命名GB/T22314-2008塑料环氧树脂黏度测定方法GB/T27809-2011热固性粉末涂料用双酚A型环氧树脂GB/T31293-2014风电叶片用真空导入环氧树脂GB/T4618.1-2008塑料环氧树脂氯含量的测定第1部分：无机氯GB/T4618.2-2008塑料环氧树脂氯含量的测定第2部分：易皂化氯GB/T5009.70-2003食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的分析方法GB/T5019.6-2007以云母为基的绝缘材料第6部分:聚酯薄膜补强B阶环氧树脂粘合云母带GB/T5019.7-2009以云母为基的绝缘材料第7部分：真空压力浸渍（VPI）用玻璃布及薄膜补强环氧树脂粘合云母带GB/T5019.8-2009以云母为基的绝缘材料第8部分：玻璃布补强B阶环氧树脂粘合云母带GB/T5019.9-2009以云母为基的绝缘材料第9部分：单根导线包绕用环氧树脂粘合聚酯薄膜云母带GB/T50589-2010环氧树脂自流平地面工程技术规范HG/T3875-2006酚醛胺（PAA）环氧树脂固化剂HG/T4566-2013环氧树脂底漆HG/T4759-2014水性环氧树脂防腐涂料HG/T4765-2014涂料用环氧树脂JB/T11055-2010变压器专用设备环氧树脂真空浇注设备JB/T8149.2-2000酚醛棉布层压板JC/T1015-2006环氧树脂地面涂层材料JC/T1041-2007混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料JC/T2217-2014环氧树脂防水涂料JG3042-1997环氧树脂涂层钢筋SN/T3351-2012进出口建筑用环氧树脂粘接剂中双酚A的测定SN/T3546-2013食品接触材料金属材料食品容器内壁环氧树脂涂料中游离甲醛的测定液相色谱法科标橡塑实验室作为国内一流的树脂检测机构，主要根据国内外被广泛接受的标准进行树脂测试分析，并依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。

不饱和树脂和乙烯基的收缩率（原创实用版）目录1.引言2.不饱和树脂和乙烯基树脂的定义与特点3.收缩率的概念与测定方法4.不饱和树脂和乙烯基树脂的收缩率差异5.影响收缩率的因素6.结论正文1.引言在工业生产和日常应用中，树脂材料因其良好的物理性能和化学性能而广泛使用。

其中，不饱和树脂和乙烯基树脂是两类常见的树脂材料。

然而，在使用过程中，这两类树脂材料在固化过程中表现出的收缩率却存在一定的差异。

本文将对不饱和树脂和乙烯基树脂的收缩率进行详细的介绍和分析。

2.不饱和树脂和乙烯基树脂的定义与特点不饱和树脂是一类含有不饱和双键的高分子化合物，通常是由二元酸和二元醇经缩聚反应生成的。

不饱和树脂可以溶解在有聚合能力的单体中，如苯乙烯，形成一种粘稠液体，称为不饱和聚酯树脂。

乙烯基树脂则是一种含有乙烯基的高分子化合物，通常是由乙烯和其它单体经过聚合反应生成的。

乙烯基树脂具有较高的机械强度和良好的耐化学腐蚀性能。

3.收缩率的概念与测定方法收缩率是指树脂材料在固化过程中，其体积或长度的变化量与固化前体积或长度的比值，通常以百分率表示。

收缩率的测定方法可以参考标准iso,35，通过测试仪表记录试样的体积随时间的变化，从而得出试样的体积收缩量与原体积之比值。

4.不饱和树脂和乙烯基树脂的收缩率差异不饱和树脂和乙烯基树脂在固化过程中的收缩率存在一定的差异。

不饱和树脂的收缩率通常较大，而乙烯基树脂的收缩率相对较小。

这是因为不饱和树脂中含有较多的不饱和双键，这些双键在固化过程中容易发生交联反应，从而导致体积收缩。

而乙烯基树脂中的乙烯基则较少，固化过程中体积收缩较少。

5.影响收缩率的因素收缩率的大小受到多种因素的影响，包括树脂材料的种类、固化条件、试样尺寸和形状等。

不同种类的树脂材料其收缩率差异较大，而不同的固化条件也会导致收缩率的变化。

此外，试样的尺寸和形状也会影响收缩率的测定结果。

6.结论综上所述，不饱和树脂和乙烯基树脂在固化过程中的收缩率存在一定的差异。

不饱和树脂和乙烯基的收缩率
【原创版】
目录
1.介绍不饱和树脂和乙烯基树脂
2.不饱和树脂和乙烯基树脂的收缩率定义
3.不饱和树脂和乙烯基树脂收缩率的区别
4.影响不饱和树脂和乙烯基树脂收缩率的因素
5.结论
正文
不饱和树脂和乙烯基树脂是两种常见的高分子化合物，它们具有不同的物理和化学性质。

在这篇文章中，我们将探讨它们的收缩率，这是一种重要的性能指标，可以影响材料的尺寸稳定性和机械性能。

不饱和树脂和乙烯基树脂的收缩率定义是树脂浇铸体中心线相对应
的两个端面间的固化前后的长度差与固化前长度之比值，以百分率表示。

这种收缩率可以用测试仪表记录试样的体积随时间的变化，从而测试试样的体积收缩量与原体积之比值。

不饱和树脂和乙烯基树脂的收缩率有很大的区别。

不饱和树脂的收缩率通常比乙烯基树脂的收缩率大。

这是因为不饱和树脂中含有不饱和双键，这些双键在固化过程中会形成共价键，导致树脂体积的收缩。

而乙烯基树脂中则含有较少的不饱和双键，因此其收缩率较低。

影响不饱和树脂和乙烯基树脂收缩率的因素有很多，包括树脂的化学成分、固化条件、模具设计等。

例如，树脂中挥发性成分的含量越高，其收缩率就越大。

在固化过程中，温度和压力的变化也会影响树脂的收缩率。

总之，不饱和树脂和乙烯基树脂的收缩率是一种重要的性能指标，它可以影响材料的尺寸稳定性和机械性能。

在选择树脂材料时，需要根据实
际应用需求选择合适的树脂类型和收缩率。

不饱和聚酯树脂羟值测定方法本标准等效采用国际标准ISO 2554-1974《塑料——不饱和聚酯树脂——羟值的测定》。

1 术语羟值：中和通过乙酰化反应与1g不饱和聚酯树脂化合的乙酸，所消耗的氢氧化钾的毫克数。

2 方法原理本方法是以对甲苯横酸作催化剂，在乙酸乙酯中，利用乙酸酐与羟基乙酰化反应进行的。

过量的乙酸酐用吡啶/水混合液水解，生成的乙酸用氢氧化钾-甲醇标准溶液滴定。

滴定中，存在于树脂中的游离酸也被碱中和，所以羟值是在单独测定酸值后，最后计算求得。

不饱和聚酯树脂酸值的测定按GB 2895-82《不饱和聚酯树脂酸值的测定》进行。

3 试剂3.1 乙酸化溶液：将1 4g纯净、干燥的对甲苯磺酸溶于111ml无水乙酸乙酯中，当完全溶解时，在搅拌下缓慢地加入12ml新蒸熘的乙酸酐，保存在干燥器中。

注：推荐乙酸酐用五氧化二磷干燥处理后，过滤、蒸馏备用。

试验)。

3.2 吡啶/水混合液：3/2(体积比)3.3 混合指示剂：将3体积0 1%百里酚蓝乙醇溶液与1体积0 1%甲酚红乙醇溶液混合。

3.4 正丁醇/甲苯混合液：2/1(体积比)。

3.5 氢氧化钾-甲醇标准溶液：0 5～0 6N[1)]。

按GB 601-77《标准溶液制备方法》进行。

以上所用化学试剂均为分析纯。

4 仪器和设备4.1 碘瓶：250ml。

4.2 滴定管：50ml。

4.3 移液管：10ml。

4.4 磁力搅拌器。

4.5 恒温水浴：控制在50±1℃。

4.6 分析天平：感量0 001g.4.7 电位滴定仪。

采用说明：(1)ISO 2554-1974中，氢氧化钾-甲醇标准溶液为0 5N。

5 试验步骤5.1 称取3～5g[(1)]约含5mg当量羟基的试样〔试样质量(g)=280/羟值〕，准确到0 001g(如果羟值的近似值不知道应按本方法做初步实验放入250ml碘瓶中。

准确加入10ml乙酰化溶液，并放入磁力搅拌棒，立即塞上瓶塞，用乙酸乙酯湿润瓶口。

开动磁力搅拌器搅拌，使试样溶解(不易溶解的试样，可稍加温热或再加入5～10ml 酰化溶液，使之溶解)5.2 将碘瓶置于50±1℃的水浴中，浸入深度约10mm，保持45min。

不饱和聚酯国标有哪些内容：不饱和聚酯，简称为UPR，是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的高性能树脂材料。

近年来，随着人们对环保和健康的关注度提高，不饱和聚酯材料的国标也逐渐受到了关注。

那么，不饱和聚酯国标有哪些呢？不饱和聚酯作为一种树脂材料，其国标主要分为两个部分：一是产品标准，二是材料标准。

产品标准：不饱和聚酯在国内的产品标准主要是GB/T 8237-2005《玻璃钢制品用不饱和聚酯树脂》。

该标准规定了不饱和聚酯在制造玻璃钢制品（如太阳能光伏支架、储罐等）中的要求和试验方法。

其中，不饱和聚酯的质量指标主要包括固含量、不挥发物含量、酸值、过氧化值等。

同时，该标准还规定了制品的物理性能、力学性能、环境适应性等要求。

材料标准：不饱和聚酯的材料标准主要有以下三个：1.GB/T 1843-2008《不饱和聚酯树脂》该标准规定了不饱和聚酯树脂的质量指标和试验方法。

其中，质量指标包括酸值、过氧化值、粘度、固含量等。

同时，该标准还规定了不饱和聚酯树脂的加工要求，以及对不饱和聚酯树脂的试验方法、标志、包装、运输等做出了具体规定。

2.GB/T 8238-2014《玻璃钢制品用无固化剂交联型不饱和聚酯树脂》该标准规定了无固化剂交联型不饱和聚酯树脂的质量指标和试验方法。

与传统的酯化型不饱和聚酯不同，无固化剂交联型不饱和聚酯是一种新型的环保型树脂材料，含有交联单体，无需添加有害的固化剂和促进剂，既能提高产品性能又能减少环保污染。

该标准规定了该类型树脂材料的固含量、粘度、酸值、过氧化值、环氧当量等质量指标，同时还规定了其试验方法、标志、包装和运输要求。

3.JC/T 888-2011《无固化剂交联型不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强材料》该标准是针对无固化剂交联型不饱和聚酯树脂制作的玻璃纤维增强材料（如玻璃钢制品、复合材料等）制定的，主要包括产品质量要求、检验方法、标志、包装和运输等方面的规定。

总体来说，不饱和聚酯的国标主要从产品和材料两方面对其质量进行了规范和约束，以保证其在应用过程中的稳定性和安全性。

不饱和树脂检验规则
1、产品以每釜为一批．产品的检验分出厂检验和型式检验两种。

2、型式检验项目包括表2、表3和表4的令部要求。

有下列情况之一时．应进行型式检验：
a)新产品试制定型时；
b)原材料或生产工艺有较大改变时；
c)正常生产时．每半年至少进行一次；
d)停产时间超过二个月后继续生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)质量监督部门提出型式检验要求时。

3、由每批产品总桶数15％的桶中取样．小批小得少二桶。

用清清干燥的取样器自桶中全液位取出，装在清洁干燥的取样瓶内．混合均匀．分装两瓶．瓶七贴上标签．注明产品名称．批号、取样R期，取样人。

一瓶作检验分析用．另一瓶留样备查。

4、检验结果小符合技术要求时．加倍取样复检．复检仍有不合格项目时．则判该产品不合格。

5、使用单位有权按照本标准各项规定复检产品．对符合运输和贮存条件的来启动的原包装桶内的树脂．自出厂之日起30天内，初粘度和凝胶时间不得超出原始溯试值30％以外．其他指标均要符合表2的技术要求。

含促进剂和触变刺的树脂，其酸值和固体含量要符合表2的技术要求。

6、当供需双方对产品质量发生异议时．可由供需双方协商解决或由仲裁机构仲裁。

不饱和聚酯腻子（原子灰）1范围本标准规定了不饱和聚酯腻子（原子灰）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求。

本标准适用于由不饱和聚酯树脂、增塑剂、各色颜料、体质颜料，X为一组分，固化剂为另一组分组成的不饱和聚酯腻子。

本标准规定的产品主要用于填平已涂有环氧酯底漆或过氯乙烯底漆的各种车辆、机床等钢铁或木质表面。

2规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。

在标准出版时，所示版本均为有效。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1725—1979（1989）漆膜固体含量测定法GB/T1726—1979（1989）涂料遮盖力测定法GB/T1727—1992 漆膜一般制备法GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法G B/T1770—1979（1989）底漆、腻于膜打磨性测定法GB 3186—1982（1989）涂料产品的取样neq ISO1512：1974GB/T9761—1988色漆和清漆色漆的目视比色eqv ISO3688：1976HG/T2—1611—1985漆膜耐油性测定法3 技术要求产品应符合下表技术要求。

技术要求名称指标在容器中状态主剂：表面无结皮，搅拌时应色泽一致，无杂质异物，无沉底和搅不开的结块。

固化剂：有一定粘度，不致流淌，色泽均匀一致不分层，不结块。

混合性应容易均匀混合适用期(25℃±1℃) 20—30min涂刮性易涂刮，不卷边初始化时间 1—1.5h干燥时间(25℃±1℃) ≤ 4h打磨时间 1.5—2h贮存稳定性≥ 0.5a4试验方法4.1腻子外观目力观察。

4.2腻子膜颜色及外观4.2.1漆膜颜色按 GB/T 9761的规定进行。

不饱和聚酯树脂化验报告及产品合格证1.化验报告化验报告示例：品名：不饱和聚酯树脂生产日期：2024年1月1日化验日期：2024年1月10日化验依据：GB/TXXXX-XXXX标准化验项目及结果：1)外观：无色透明液体。

2)固含量：50%。

3) 酸值：0.2 mg KOH/g。

4) 过氧化值：8 meq/kg。

5) 目标分子量：1000 g/mol。

6)确定测得黏度：450mPa·s。

7)共聚比例：80/20。

8)树脂强度：12MPa。

化验结果分析：根据GB/TXXXX-XXXX标准，样品不饱和聚酯树脂符合要求，并经过生产日期至化验日期的测试，各项指标均在标准范围内。

产品合格证示例：产品名称：不饱和聚酯树脂规格型号：XXXX生产日期：2024年2月1日有效期：2年生产厂家：XXX有限公司产品性能指标：1)外观：无色透明液体。

2)固含量：50%。

3) 酸值：0.2 mg KOH/g。

4) 过氧化值：8 meq/kg。

5) 目标分子量：1000 g/mol。

6)确定测得黏度：450mPa·s。

7)共聚比例：80/20。

8)树脂强度：12MPa。

产品合格评定：本产品符合国家标准GB/TXXXX-XXXX的要求。

备注：本合格证仅适用于标示的产品规格型号，并且必须按照符合标准要求进行储存、运输和使用。

生产厂家签名：日期：2024年2月1日以上就是不饱和聚酯树脂的化验报告及产品合格证的样例。

不同产品和厂家的具体情况可能会有所不同，但通常会包括产品的外观、成分含量、性能指标等项目。

对于合格的产品，会有相应的证明文件，以证明该产品符合相关标准和规定。

热收缩率测试方法国标
一、标准编号
热收缩率测试方法国标，即《塑料薄膜和薄片热收缩率的测定》（GB/T 13519-2017），是由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准。

二、测试原理
热收缩率测试方法国标采用热收缩试验方法，通过测量试样在加热后的收缩变形量来计算热收缩率。

试样在加热过程中受到的热应力会导致其尺寸发生变化，通过测量试样加热前后的尺寸变化，可以计算出试样的热收缩率。

三、试样制备
1. 试样形状：长条状试样，长度为 150mm，宽度为 15mm。

2. 试样数量：每个测试温度下，至少制备 3 根试样。

3. 试样制备方法：从材料中剪下合适尺寸的试样，用打孔器在试样两端打孔，孔径为 5mm，孔距为 100mm。

将试样装入热收缩率测试仪的夹具中，确保试样平整。

四、测试步骤
1. 设置测试温度：根据测试要求，设置不同的测试温度。

通常测试温度范围为 30℃至 150℃。

2. 预热试样：将试样放置在测试舱中，预热至所需温度，时间
约为 30 分钟。

3. 测试试样：将预热的试样放入热收缩率测试仪的夹具中，开始测试。

测试过程中，设备会测量试样的热收缩率和力值。

4. 计算热收缩率：根据试样测试后的力值和收缩量，计算出试样的热收缩率。

五、测试结果的处理
测试结果应包括每个测试温度下的热收缩率和力值。

将测试结果绘制成热收缩率与温度的关系曲线，可以更好地分析材料的热收缩性能。

热收缩率测试方法国标是测试塑料薄膜、热缩管、药用 PVC 硬片、背板等材料热收缩性能的标准方法。