铝合金钝化处理工艺流程

铝及铝合金表面钝化处理一.钝化的意义及机理简介一般来说，易离子化的金属容易氧化，即容易腐蚀，而事实上并非完全如此，有些金属如铝、镁、铬等虽然易离子化，但由于它们在大气或水中容易生成一层腐蚀产物的薄膜，从而却提高了耐蚀性。

通过化学或电化学方法使金属表面状态发生变化，使其溶解速度急剧下降，使耐蚀性提高，此种工艺过程称为钝化。

钝化往往伴随阳极电位突然升高，从而使阳极反应难以进行，使金属腐蚀速度减慢或停止。

由于钝化能显著提高金属的耐蚀性，故在机械、电子、仪器、日用品、军工器械等领域广泛应用。

关于钝化机理目前存在多种理论，主要有两种，一种是薄膜理论，另一种是吸附理论。

薄膜理论认为，在钝化过程中，金属表面生成一层氧化膜。

正是由于这一层膜的存在，将基体金属与腐蚀介质分开，达到保护基体金属，使其不被继续受腐蚀。

吸附理论认为，在钝化过程中，金属表面形成一层吸附层，主要是氧的吸附层。

正是由于这一吸附层的存在，使金属耐蚀性提高。

但是上述这两种理论均不能完全解释全部钝化现象，有待进一步完善。

二.表面钝化处理方法铝及铝合金工件，无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蚀性不高。

例如，铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多于L膜，其微孔数量达4～77×109个/cm2，比表面积非常高。

因此，使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内，所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。

即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理，以提高其耐蚀性。

1.化学氧化后钝化处理铝及铝合金工件化学氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。

2.阳极氧化后钝化处理铝及铝合金工件阳极氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。

3.氧化膜的封闭处理氧化膜的封闭实际上就是封闭氧化膜的微孔，孔处理。

铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法很多，如下：降低其表面活性，因此也称为封主要可分为以下几种方法，分述如下：(1)水合封闭法水合封闭的基本原理是氧化膜和孔壁的A1203在较高温度的热水或水蒸气中发生水合反应，生成水合氧化铝(A1203·H20)，使氧化膜体积膨胀，其体积将增大约33％以上。

压铸铝合金钝化处理工艺1. 引言压铸铝合金是一种常用的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在汽车、航空航天、电子等领域得到广泛应用。

然而，由于其表面易受氧化影响，需要进行钝化处理以提高耐腐蚀性和表面质量。

本文将介绍压铸铝合金的钝化处理工艺，包括钝化原理、工艺流程和常用的钝化剂等内容。

2. 钝化原理钝化是通过在金属表面形成一层致密且具有良好附着力的氧化膜来提高金属的耐腐蚀性能。

对于压铸铝合金而言，主要采用酸性钝化剂进行处理。

在酸性溶液中，压铸铝合金表面的氧化物会与酸发生反应，生成致密的氧化膜。

这层氧化膜具有较好的耐蚀性和附着力，并能提供较好的基底与涂层之间的粘结力。

3. 工艺流程3.1 表面清洁在进行钝化处理之前，需要对压铸铝合金的表面进行清洁，以去除油污、灰尘和氧化物等杂质。

常用的清洁方法包括碱洗、酸洗和电解清洗。

3.2 酸性钝化处理酸性钝化是压铸铝合金钝化的主要工艺。

常用的酸性钝化剂包括硫酸、磷酸和硫酸铬等。

3.2.1 硫酸钝化硫酸钝化是一种常用的钝化工艺，其工艺流程如下：1.将压铸铝合金浸泡在稀硫酸溶液中，通常浓度为5-15%。

2.控制温度在40-60摄氏度，时间为5-15分钟。

3.取出压铸铝合金并进行中性化处理，以去除残留的酸性溶液。

3.2.2 磷酸钝化磷酸钝化也是一种常用的钝化工艺，其工艺流程如下：1.将压铸铝合金浸泡在稀磷酸溶液中，通常浓度为2-5%。

2.控制温度在40-60摄氏度，时间为10-30分钟。

3.取出压铸铝合金并进行中性化处理，以去除残留的酸性溶液。

3.2.3 硫酸铬钝化硫酸铬钝化是一种环境友好型的钝化工艺，其工艺流程如下：1.将压铸铝合金浸泡在含有硫酸铬和硫酸的溶液中。

2.控制温度在50-70摄氏度，时间为15-30分钟。

3.取出压铸铝合金并进行中性化处理，以去除残留的酸性溶液。

3.3 中性化处理中性化处理是为了去除钝化过程中残留的酸性溶液，并恢复表面的pH值。

常用的方法包括用水冲洗、浸泡在碱性溶液中或使用碱性清洗剂。

铝及铝合金表面钝化处理一.钝化的意义及机理简介一般来说，易离子化的金属容易氧化，即容易腐蚀，而事实上并非完全如此，有些金属如铝、镁、铬等虽然易离子化，但由于它们在大气或水中容易生成一层腐蚀产物的薄膜，从而却提高了耐蚀性。

通过化学或电化学方法使金属表面状态发生变化，使其溶解速度急剧下降，使耐蚀性提高，此种工艺过程称为钝化。

钝化往往伴随阳极电位突然升高，从而使阳极反应难以进行，使金属腐蚀速度减慢或停止。

由于钝化能显著提高金属的耐蚀性，故在机械、电子、仪器、日用品、军工器械等领域广泛应用。

关于钝化机理目前存在多种理论，主要有两种，一种是薄膜理论，另一种是吸附理论。

薄膜理论认为，在钝化过程中，金属表面生成一层氧化膜。

正是由于这一层膜的存在，将基体金属与腐蚀介质分开，达到保护基体金属，使其不被继续受腐蚀。

吸附理论认为，在钝化过程中，金属表面形成一层吸附层，主要是氧的吸附层。

正是由于这一吸附层的存在，使金属耐蚀性提高。

但是上述这两种理论均不能完全解释全部钝化现象，有待进一步完善。

二.表面钝化处理方法铝及铝合金工件，无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蚀性不高。

例如，铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多于L膜，其微孔数量达4～77×109个/cm2，比表面积非常高。

因此，使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内，所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。

即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理，以提高其耐蚀性。

1.化学氧化后钝化处理铝及铝合金工件化学氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。

2.阳极氧化后钝化处理铝及铝合金工件阳极氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。

3.氧化膜的封闭处理氧化膜的封闭实际上就是封闭氧化膜的微孔，孔处理。

铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法很多，如下：降低其表面活性，因此也称为封主要可分为以下几种方法，分述如下：(1)水合封闭法水合封闭的基本原理是氧化膜和孔壁的A1203在较高温度的热水或水蒸气中发生水合反应，生成水合氧化铝(A1203·H20)，使氧化膜体积膨胀，其体积将增大约33％以上。

1.钝化原理：ZY-WG 无铬钝化剂使镀锌层在含有络合剂的条件下，生成稳定的化合物，并以其成膜的稳定性，形成牢固致密耐蚀的钝化膜。

2．产品性能：经该产品钝化膜，无色、光亮、耐蚀性强。

与传统的含铬钝化比较，其显著特点是无毒、无刺激味，工作液稳定，符合环保要求。

3.用途：适用于各种镀锌产品的钝化处理，有效的防止镀锌产品表面腐蚀氧化，提高金属表面的抗腐能力，使镀锌件长久保持光亮。

4．钝化方法：生产过程中，可采用喷淋加气吹，浸渍加控干或风吹，也可辊涂涂抹等多种方法钝化。

一、产品性质本品是由多种表面活性剂、助剂复配而成的水基清洗剂。

其作用机理为：借助于表面活性成份的润湿、渗透、乳化、分散能力，通过各种助剂的协同作用，使油污在金属表面的附着力减弱、脱离而进入洗液，从而达到去除油污、洁净表面的目的。

S-002除油剂洗净力强，脱脂迅速，使用浓度低，工作液成份稳定，不燃不爆，对工件不腐蚀，使用安全可靠。

其应用范围广泛，既可单独使用，亦可加入到酸碱溶液中，适用于钢铁、锌铝及其合金件之喷涂予处理。

二、性能规格1、溶液外观透明液体，允许略带黄色2、密度，g/cm3 1.01±0.013、酸碱性: 中性4、浊点A：80℃ B：60℃三、使用方法1、处理方式：浸渍,喷淋（喷淋压力0.8－1.80atm）2、处理浓度： 3－7%3、处理温度：20－70℃4、处理时间：2－6min四、注意事项1、视工件表面油污程度及种类，确定工作液浓度，是否添加除油剂；2、如果某些工件上附有高熔点油脂或重度油污时，可适当提高处理槽液温度或手工擦洗清除；3、槽液使用一段时间后，由于化学反应、工件带走等原因，其有效成份含量降低，脱脂能力下降，应及时添加除油剂；4、使用S－002B型除油剂新配槽时，由于槽液含油度低或喷淋压力过高造成泡沫过多时，可适当加消泡剂或降低喷淋压力；5、轻装轻卸，防止包装破损。

存于通风干燥处。

铝材氧化生产工艺规程一、工艺流程:①银白料及银白电泳料氧化：上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验进入电泳工序——包装②磨砂料及磨砂电泳料氧化：上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装进入电泳工序③着色料及着色电泳料氧化上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗检验进入电泳工序——下架——风干——检验——包装二、上料：①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数= 标准电流标准电流密度×单支型材面积②上架支数的考虑原则：a、硅机容量利用率不大于95%；b、电流密度取1.0—1.2A/dm;c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙；③氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚K·电流密度K 为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟；④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架；⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜；⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。

铝合金钝化处理工艺流程
铝合金钝化处理是一种先进的表面处理技术，利用其能够形成致密、
均匀的氧化膜来提高铝合金的耐腐蚀性能和表面装饰性能。

其工艺流程包
括以下几个步骤：
1.清洗：将铝合金材料经过去油、去垢、除锈等预处理工序，保证表
面无杂质。

2.酸洗：将铝合金材料浸入苛性钠、硫酸等强酸中进行酸洗，去除表
面氧化物和铝合金表面锈蚀物。

3.水洗：将铝合金材料缓慢浸入清水中，用水冲洗，以去除酸洗液和
表面污染物。

4.中和：将铝合金材料浸入碱性中和液中，并且缓慢搅拌，中和酸洗
液并且去除碱性残留物，避免影响后续处理工艺。

5.钝化：将铝合金材料浸入含氧化剂的钝化液中，形成致密的氧化膜，提高铝合金耐腐蚀性和装饰性。

6.水洗：将铝合金材料缓慢浸入清水中，用水冲洗，以去除钝化液和
表面污染物。

7.干燥：将铝合金材料在室温下自然晾干或者通过烘干方法将其干燥。

以上就是铝合金钝化处理工艺流程的详细步骤。

在实际生产中，不同
铝合金材料需要调整处理液的配方和工艺参数，以确保最佳处理效果。

铝及铝合金的钝化方法铝及铝合金是一种常见的金属材料，在工业生产和日常生活中被广泛使用。

然而，由于铝的活泼性，容易与氧气发生化学反应产生氧化物，导致铝表面的钝化问题。

这不仅会影响铝材料的外观，还会降低其耐腐蚀性能。

因此，钝化成为提高铝及铝合金耐蚀性的一项重要工艺。

钝化是指通过在金属表面形成一层致密、均匀的氧化膜，从而改善金属材料的耐蚀性能。

对于铝及铝合金而言，常用的钝化方法有化学钝化、电化学钝化和磷化钝化等。

首先是化学钝化。

化学钝化是指将铝材料浸泡于含有氟硅酸钠、硝酸铝等活性成分的镁铝钠水溶液中。

这种方法可以在铝表面形成一层厚约0.01-0.02毫米的氧化膜，提高铝的耐蚀性能。

在工业生产中，化学钝化可以通过喷涂、浸泡、喷淋等方式进行。

该方法的优点是成本低、操作简便，适用于大批量铝材料的钝化处理。

其次是电化学钝化。

电化学钝化是指通过电解的方式，在铝材料表面形成致密、均匀的氧化膜。

在这种方法中，铝材料被作为阳极，在硫酸铝溶液中通以直流电流，使铝表面发生氧化反应，生成保护性的氧化膜。

电化学钝化的优点是能够控制氧化膜的厚度和质量，可选用不同的电解液和工艺参数来满足不同要求。

然而，电化学钝化需要特定的设备和技术，成本较高，适用于对钝化层质量要求较高的特殊场合。

最后是磷化钝化。

磷化钝化是指将铝材料浸泡于含有磷酸盐和硝酸等成分的酸性溶液中，通过与金属铝发生化学反应，在铝表面形成一层磷化层。

这种磷化层具有良好的耐蚀性和耐磨性，同时还能增加铝表面的润滑性。

磷化钝化适用于特殊要求的铝合金，如航空航天、汽车等行业中使用的铝材料。

磷化钝化的优点是蚀齿性好、成本低、工艺简便。

总之，对于铝及铝合金的钝化处理，化学钝化、电化学钝化和磷化钝化是常见的方法。

不同的钝化方法适用于不同的应用场合，通过选择合适的钝化方法，可以有效提高铝及铝合金的耐蚀性能，延长其使用寿命。

在实际应用中，还需要结合具体材料的性质和要求，选择适合的钝化工艺参数和设备条件，确保钝化效果的稳定和可靠。

钝化工艺流程
《钝化工艺流程》
钝化是一种在金属表面形成一层钝态物质的化学处理方法，其主要目的是防止金属表面的腐蚀，提高金属的稳定性和耐久性。

钝化工艺通常用于不锈钢、铝合金、镀锌钢等金属制品的表面处理。

钝化工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面清洗：首先要将金属表面的油污、锈迹和其他杂质清洗干净，保证金属表面的纯净度。

2. 酸洗处理：经过清洗后的金属表面需要进行酸洗处理，去除表面的氧化层和锈迹，以保证钝化涂层的附着力和均匀性。

3. 钝化处理：将经过清洗和酸洗处理的金属制品浸泡在含有钝化剂的溶液中，使金属表面形成一层均匀的钝态层，提高金属的耐腐蚀性能。

4. 中和处理：经过钝化处理后，要对金属表面进行中和处理，以中和残留在表面的钝化剂和溶液，防止对环境和人体造成伤害。

5. 防锈处理：最后对经过钝化处理的金属制品进行防锈处理，使其更加耐腐蚀和耐候。

钝化工艺流程的严谨性和规范性对于制品的质量和使用寿命起着至关重要的作用。

通过合理的钝化工艺流程，可以提高金属表面的耐腐蚀性能和装饰性，延长其使用寿命，降低维护成本，减少资源浪费，对于推动可持续发展具有重要意义。

铝合金钝化1. 引言铝合金是一种常用的轻质、高强度的金属材料，具有良好的导热性和耐腐蚀性。

然而，铝合金在某些环境下容易发生氧化反应，导致其性能下降或表面发生腐蚀。

为了解决这一问题，铝合金钝化技术应运而生。

本文将介绍铝合金钝化的概念、作用机理、常见的钝化方法以及钝化后的效果。

2. 钝化的概念和作用机理2.1 钝化的定义钝化是指通过改变铝合金表面的化学性质，形成一层致密的氧化膜或其他化学膜，从而改变铝合金的表面性能，增强其抗氧化和耐腐蚀性。

2.2 钝化的作用机理在钝化过程中，铝合金表面的金属阳离子与氧化剂反应生成氧化物，形成一层密封的氧化膜。

这层氧化膜能够阻止氧、水等有害物质的进一步侵蚀，从而保护基材不被腐蚀，并提升铝合金的耐腐蚀性能。

3. 常见的铝合金钝化方法3.1 阳极氧化钝化阳极氧化钝化是最常见的一种铝合金钝化方法。

该方法通过在铝合金表面形成一个阻挡氧气侵入的氧化层，从而增强其抗氧化性能。

具体钝化步骤如下： 1. 表面预处理：包括去除油脂、氧化物和杂质等。

2. 极化处理：将铝合金作为阳极，与电解液中形成的阴极（通常为铅或钛）一起，在电解槽中进行极化处理。

3. 氧化处理：在极化处理过程中，通过施加不同电压和电流，将铝合金表面的金属离子氧化为氧化铝，形成致密的氧化层。

3.2 化学钝化化学钝化是利用一些化学试剂反应与铝合金表面，形成一层保护膜的钝化方法。

主要的化学钝化方法有硫酸铜钝化、黄酸钝化等。

4. 钝化后的效果通过铝合金表面的钝化处理，可以实现以下效果： - 抗腐蚀性能得到大幅提升，使铝合金在潮湿、腐蚀性气氛中的使用寿命更长。

- 表面硬度和耐磨性增加，从而提高铝合金的机械性能。

- 增强涂装附着力，使铝合金更适合进行喷涂、电泳涂装等表面处理。

5. 结论铝合金钝化是重要的表面处理方法，能够显著提升铝合金的抗腐蚀性能和机械性能。

在实际应用中，可以根据具体需求选择适合的钝化方法。

此外，应加强对钝化过程的监测和控制，以确保钝化层的质量和稳定性。

铝合金钝化的要求和标准铝合金是一种常用的结构材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。

由于铝合金的化学活性较高，容易与空气中的氧气、湿气等发生反应，导致表面产生氧化层，从而降低其耐腐蚀性能和机械性能。

为了提高铝合金的耐腐蚀性能，常常需要对其进行钝化处理。

铝合金钝化的主要目的是形成一层致密、均匀且具有较高附着力的氧化膜，以提高铝合金的耐腐蚀性能和表面硬度。

下面将从处理方法、钝化膜的要求和标准以及钝化液的选择等方面进行详细介绍。

一、处理方法1.机械处理：包括去除表面油污、氧化膜、粗糙度等。

常用的方法有机械刷洗、切割、砂光等。

2.酸洗处理：通过酸洗可以去除表面的氧化物，清洁表面并促进钝化效果的形成。

常用的酸洗液有硫酸、硝酸、磷酸等。

二、钝化膜的要求和标准1.致密性：钝化膜应具有致密性，能有效隔绝外界介质的侵蚀，提高铝合金的耐蚀性能。

钝化膜的厚度一般在5-25微米之间。

2.均匀性：钝化膜应均匀地分布在铝合金表面，避免局部区域钝化不完全而导致腐蚀。

3.硬度：钝化膜的硬度应适中，既要具备一定的硬度来增加铝合金的抗刮伤性能，又要保持一定的柔韧性以避免膜层剥落或龟裂。

4.耐热性：钝化膜应具有一定的耐高温性能，能够在高温环境中保持较好的钝化效果。

5.耐蚀性：钝化膜应具有较高的耐蚀性，能够长时间在酸、碱、盐腐蚀等介质下稳定存在。

6.附着力：钝化膜与铝合金基体之间的附着力应强，不能容易剥离或脱落。

三、钝化液的选择1.含铬酸钝化液：适用于铝镁合金、铝铜合金等。

通过钝化剂中的铬离子和铝形成一层致密的氧化铬膜，具有较好的抗腐蚀性能。

2.含锌磷酸钝化液：适用于铝锌合金等。

通过钝化剂中的锌和铝形成锌铝合金膜，能够提高铝合金的耐腐蚀性能。

3.含钴酸钝化液：适用于铝锰合金等。

通过钝化剂中的钴离子和铝形成一层钴铝混合氧化物膜，具有较高的耐蚀性和硬度。

总之，铝合金钝化的要求和标准主要包括致密性、均匀性、硬度、耐热性、耐蚀性和附着力等。

选择适合的处理方法和钝化液，并确保钝化膜符合要求和标准，可以有效提高铝合金的耐腐蚀性能和表面硬度，进而延长其使用寿命和提高其工作性能。

铝合金钝化处理工艺铝合金钝化处理工艺：1. 理论依据钝化处理是指使铝合金表面变得细腻光滑，增加耐腐蚀性，抗划痕性及抗热挥发性的处理。

主要的理论依据为铝合金表面封闭，不被空气中的水分、空气中的氧分子、空气中的其它微粒侵蚀或分解，增加防腐蚀性，防止氧化物层生成，降低铝合金表面的腐蚀性。

2. 工艺步骤（1）烘烤预处理：铝合金表面烘烤，进行污物清理，脱模剂清洗，减轻表面氧化层和抛泥，以达到洁净的表面。

（2）静电喷枪：利用枪口的压力和高速的气流，偏转射出机制，将粉剂偏转射出，均衡地堆积在处理物体表面。

（3）烘烤固化：将粉剂在处理物体表面进行均匀堆积，然后进行烘烤，使其固化。

（4）冷却：完成固化，最后进行冷却，使其完告固化完成。

3. 工艺参数（1）烘烤温度：烘烤预处理的温度为175℃至190℃不等，烘烤固化的温度为200℃至200℃不等；（2）烘烤时间：预处理烘烤时间为8min至12min，烘烤固化时间为20min至30min；（3）喷射压力：静电喷射的压力在3bar至5bar之间；（4）喷射量：每台处理机喷射量在100毫升到200毫升之间；（5）喷射粉末：使用纯度高达99%以上的磷酸二铵，粉末粒径在20纳米至30纳米之间。

4. 优点（1）改善表面粗糙度，使表面变得细腻光滑；（2）增加表面坚固程度，提高表面抗划痕性；（3）抗氧化，增加耐腐蚀能力；（4）抗热挥发，改善耐低温性。

5. 缺点（1）喷射量不精确，容易造成大量浪费；（2）烘烤温度控制不当，有可能损坏表面；（3）粉末真空吸附的厚度不同容易造成不均匀的处理效果。

编制：潘拥中审核：核准：印章控制栏：1.目的：规范与限制铝及铝合金钝化本色作业流程，保证作业过程中的安全和作业后的产品品质。

2.范围：公司内部需要作钝化本色的铝及铝合金产品（有其他特殊要求除外）。

3.相关设备：钝化槽、ALODINE 5992钝化液钝化槽槽体必须采用硬性PVC (没有plasticisers), 或polypropylène, 或内衬耐氟塑料的铁或不锈钢AISI 316 L。

辅助设备应采用塑料(PVC, PP) 或不锈钢AISI 316 L.铁或其它金属禁止使用。

ALODINE 5992钝化液A)介绍:ALODINE 5992 是一种适用于铝及其合金的化学转化工艺，完全不含有六价铬。

根据工艺和处理基材的不同，它可以在金属表面产生一种由无色到亮绿色的无定型的无机膜层，膜层有以下的功能：* 与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。

* 裸膜有非常高的抗腐蚀性能。

* 膜层有较低的抗导电性能ALODINE 5992 能够符合有关MIL-C-5541标准规范。

ALODINE 5992 可以采用浸泡或喷淋的方式。

ALODINE 5992 能够处理铝及其合金，包括压铸件，广泛地应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器，运输，通用）。

ALODINE 5992 是一种环保产品，因为它不含六价铬，所以它完全符合欧盟指令:* 2000 / 53 / CE 相对于终端生命* 2002 / 95 / CE 是在电子和电子设备方面地RoHS (有害物质地限制)B)主要优点* 在裸露的金属上满足苛刻地要求* 整个工艺中不含六价铬* 不含有机组分编制：潘拥中审核：核准：印章控制栏：* 产品超作简单而且容易分析测量* 产品没有危险：没有有关的标签条列* 适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相配。

* 在工业上遵从大多数的新近的应用指示。

C)特性* 外观：透明液体* 颜色：暗绿色* 比重20 °C ：1,015* 与水容易混合* 酸性产品* 产品的pH值：大约3,9B)储存条件ALODINE 5992必须保持在原始密闭的容器中，存放在通风良好的环境里。

磷化膜金属表面在除油、除锈后，为了防止重新生锈，通常要进行化学处理，使金属表面生成一层保护膜，该膜通常只有几微米，主要起增强涂层和底材附着力的作用，较厚的膜层还能增强防锈性能。

常用的表面化学转化方法有氧化、磷化、钝化三种。

其中，磷化是化学处理的中心环节，是一种大幅度提高金属工件耐腐蚀能力的简单可靠、费用较低、操作简便的工艺方法，在工业上应用很广。

1、与磷化工艺相关的标准金属(主要指钢铁)经含有锌(Zn)、锰(Mn)、铬(Cr)、铁(Fe)等磷酸盐的溶液处理后，在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜，此种过程称为磷化。

磷化使金属表面形成一层附着良好的保护膜，以磷酸锌为例，在氧化剂的存在下，所生成的磷化膜为Zn3(PO4)2•4H20和Zn2Fe(PO4)2•4H20的结晶体。

该磷化膜闪烁有光、灰色多孔(空隙率为表面积的0.5%~1.5%)，膜厚通常为0.1—50μm。

关于磷化工艺，我国和国际上都有相应的标准体系，可参照执行：GB/T11376—1997 金属的磷酸盐转化膜GB/T6807—2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T12612—1990 多功能钢铁表面处理液通用技术条件ISO 9717—1990 (E)金属的磷酸盐转化膜——确定要求的方法ISOl0546—1993 (E)化学转化膜——铝及铝合金上的漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜DIN 50942—1973 金属的磷化处理方法原理、缩写符号和检验方法ANSI/ASTM/AMS 2480C 涂漆基体磷化处理2、磷化的作用磷酸盐转化膜应用于铁、铝、锌、镉及其合金上，既可当作最终精饰层，也可作为其他覆盖层的中间层，其作用主要有以下方面。

2.1 提高耐蚀性磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电他的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。

表1列出了磷化膜对金属耐蚀性能的影响。

2.2提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。

铝及铝合金钛系皮膜钝化工艺前言：铝为化学活性很强的金属，表面可自然形成无色透明的氧化膜，对铝材的基体起保护作用，但此氧化皮膜的保护作用有限，大气中的湿度、酸气、盐份等会加速他的腐蚀。

为此人们很早就开发出各种铝表面的钝化工艺，大别上有电化学法和化学法。

以往传统的铝及铝合金化学钝化常采用铬酸盐的钝化工艺，因铬酸盐处理操作工艺简单，表面转化膜锈蚀时有良好的自我修复性，因此有非常良好的耐蚀性，故长时期受到人们的使用。

但由于六价铬为重金属，对环境污染及人体健康影响非常大，随着人们环保意识的增强，也因此逐渐遭世界各国禁用及限制使用。

欧盟更订定ROHS指令，要求于2006年7月1日起，在指令范围内的电子电器产品不能含有六种有害物质，而铬就为有害物质的其中一种，因此开发替代铬酸盐的铝合金转化膜实为未来的趋势。

为替代铬酸盐转化膜的无铬钝化工艺，经过不断的研发，目前已发展出多种的无铬钝化工艺，如氟钛酸盐、氟锆酸盐、钼酸盐及磷酸盐…..等等的化学转化膜。

产品介绍：本公司经由和日本技术合作，开发出以钛盐为主的无铬铝合金化学转化膜，青烽NO.957。

操作工艺流程如下：除油水洗去氧化膜水洗皮膜化成水洗NO.957工艺参数：NO.957使用浓度------ 2~5％处理温度-----------------15~40℃处理时间-----------------1~4 MIN铝及铝合金经NO.957钝化处理后，可生成淡蓝色的氧化膜。

依据文件文献参考，反应如下：2Al+4H2O 2AlO（OH）+3H2 Al2O3+ H2O2Al+6H + 3TiF6 + 5H2O 2 AlOF．3Ti OF2+10HF+3H2表面氧化膜主要的成分为Al2O2及2AlOF．3Ti OF2。

氧化膜耐蚀性：（1）耐塩雾试验：A.经NO.957钝化处理的铝件，放入塩雾试验箱，连续喷雾48小时，表面未有点蚀现象。

B.传统六价铬钝化处理的铝件，放入塩雾试验箱，连续喷雾200小时，表面未有点蚀现象。

钝化操作规程《钝化操作规程》一、目的钝化是指通过使用化学方法将金属表面形成一层保护膜，以防止金属表面在空气、水和其他化学物质的侵蚀下发生腐蚀。

钝化操作规程的目的是为了规范钝化操作步骤，确保钝化处理的产品质量符合相关标准要求。

二、适用范围本规程适用于各种金属制品的钝化处理，包括但不限于不锈钢制品、铝合金制品、镀锌制品等。

三、操作流程1.准备工作（1）检查钝化槽、设备和工具是否正常；（2）准备所需的钝化液、清洗剂和辅助材料；（3）对操作人员进行必要的防护和培训。

2.浸泡处理（1）将待处理的金属制品放入钝化槽中，保证制品表面完全接触钝化液；（2）根据金属材料和制品尺寸，控制浸泡时间。

3.清洗处理（1）从钝化槽中取出处理过的金属制品；（2）使用清洗剂将制品表面的钝化液和杂质清洗干净。

4.水清洗（1）将清洗干净的金属制品进行水清洗，确保表面不含任何清洗剂残留。

5.干燥处理（1）将清洗干净的金属制品进行干燥处理，确保表面完全干燥。

四、注意事项1.操作人员必须穿戴好防护用具，严格按照操作规程进行操作；2.对于不同金属材料制品的钝化处理，必须严格控制处理时间和工艺参数；3.对钝化液的使用和管理，必须符合相关环保要求，避免对环境造成污染。

五、质量控制1.对钝化处理过的金属制品，必须进行质量检验，确保钝化膜的质量和厚度符合标准要求；2.定期对钝化设备和钝化液进行检测和维护，保证钝化处理的质量和稳定性。

六、附则本规程自发布之日起生效，如有违反规程的操作行为，将严肃追究责任。

同时，欢迎对本规程提出宝贵意见和建议，以便不断完善和改进。

铝合金黑色钝化处理方法
“哇，这个铝合金的东西好亮啊！”我看着桌上的一个铝合金小摆件说道。

旁边的爸爸接话了：“这铝合金要是经过黑色钝化处理，会更酷呢。

”我好奇地问：“啥是黑色钝化处理呀？”
嘿，铝合金黑色钝化处理方法其实挺有趣的。

首先呢，要把铝合金的东西洗得干干净净，就像给它洗个超级大澡。

不能有一点脏东西，不然处理出来就不好看啦。

然后把它放进一种特别的药水里面泡一泡，这药水就像魔法水一样，能让铝合金变颜色。

泡的时候可得注意时间，不能太长也不能太短，不然效果就不好了。

等泡好了拿出来，再用水冲一冲，哇，就变成黑色的啦。

铝合金黑色钝化处理有啥用呢？可以让铝合金的东西更漂亮呀，就像给它们穿上了一件酷炫的黑衣服。

而且还能让它们更耐用呢，不容易生锈啥的。

这不是跟给超级英雄穿上铠甲一样嘛，变得更强大了。

有一次，我看到一个工厂里在给铝合金零件做黑色钝化处理。

那些零件本来普普通通的，经过处理后，变得好帅气。

我就想，要是我的小摆件也能这样处理一下就好了。

那一刻，我觉得科技真的好厉害呀。

铝合金黑色钝化处理真的很神奇呢。

能让普通的铝合金变得不一
样。

大家都可以试试哦，肯定会让你眼前一亮的。

硝酸钝化铝
摘要：
1.硝酸钝化铝的定义和作用
2.硝酸钝化铝的钝化过程
3.硝酸钝化铝的应用领域
4.硝酸钝化铝的优缺点
5.硝酸钝化铝的注意事项
正文：
硝酸钝化铝是一种表面处理技术，主要用于提高铝及铝合金的耐腐蚀性能。

在工业生产中，铝及铝合金由于其轻质、强度高、耐腐蚀等特点，被广泛应用于各个领域。

然而，铝在某些环境下容易发生腐蚀，影响了其使用寿命和性能。

硝酸钝化铝技术可以有效地解决这一问题，提高铝制品的耐用性。

硝酸钝化铝的钝化过程主要是通过硝酸与铝表面氧化膜发生反应，形成一层致密的氧化膜层。

这层氧化膜具有较高的稳定性，能够阻止进一步的腐蚀反应发生。

钝化过程可以在常温下进行，操作简便，成本较低。

硝酸钝化铝的应用领域十分广泛，包括航空航天、交通运输、建筑装饰、电子产品等多个方面。

例如，在航空航天领域，铝及铝合金构件经过硝酸钝化处理后，可以提高其在高温、高压、高湿等环境下的抗腐蚀能力；在电子产品中，硝酸钝化铝可以提高散热器、电子器件等产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

虽然硝酸钝化铝具有很多优点，但在实际应用中也需要注意一些问题。

首
先，在进行硝酸钝化处理时，要确保铝及铝合金表面清洁，无油污、氧化膜等。

其次，控制硝酸浓度和处理时间，以达到最佳的钝化效果。

此外，钝化后的铝制品应避免与强碱、强酸等腐蚀性物质接触，以免破坏钝化膜。

总之，硝酸钝化铝技术在提高铝及铝合金抗腐蚀性能方面具有显著效果。

铝及铝合金的钝化一、铝及铝合金化学氧化后钝化铝及铝合金工件化学氧化膜钝化处理见表1。

表1 铝及铝合金化学氧化后钝化液配方及工艺条件配方号溶液成分含量/g.L-1温度/℃时间烘烤温度备注1重铬酸钾（K3Cr4O7）30～5090～955～10min≤90适用于酸性氧化2铬酐（CrO4）20室温5～15s≤50适用于碱性氧化二、铝及铝合金阳极氧化后钝化铝及铝合金阳极氧化后钝化膜处理见表2表2 铝及铝合金阳极氧化后钝化液配方及工艺条件配方号溶液成分及工艺条件12重铬酸钾（K3Cr4O7）铬酸钾（K2CrO4）温度/℃时间/min 40～7080～9510～20508020三、铝及铝合金氧化膜封闭处理1. 热水封闭(1)原理氧化膜表面和孔壁的Al2O3在热水(温度大于80℃)中发生水合反应，生成水合氧化铝，令氧化膜体积膨胀(膨胀率33%～100%)，由于膜膨胀而使孔径变小最终封闭。

反应式为:Al2O3 + H2O → 2AlO(OH) → Al2O3 ·H2O热水用蒸馏水或去离子水，不用自来水，因自来水易生水垢吸附于孔中令膜透明度下降。

普通自来水中的Cl-、SO42+、PO43-、Cu2+均有封孔，因而有害。

(2)工艺温度：95～100℃。

pH值：5. 5～6 (用乙酸调节)。

时间：10～30min。

2. 蒸汽封闭(1)原理与热水封闭相同。

(2)特点封闭速度快，不受pH值影响，膜的耐蚀性高。

在着色孔封闭时，染料损失比热水封闭时少。

缺点是:压力容器费用高;大型工件封闭，不能连续操作，厚氧化膜处理时易破裂，成本较高。

(3)工艺温度:100～110℃。

压力:0. 05～0. 1 MPa。

时间(按膜厚度计):4～5min/μm。

3金属盐封闭将阳极氧化膜浸在金属盐溶液中进行封闭，称为金属盐封闭。

所用金属盐有铁、钻、镍、辐、锌、铜、铝等醋酸盐，硝酸盐，硫酸盐。

其封孔机理是:金属盐水溶液进人阳极氧化膜微细孔发生水解，产生氢氧化物沉淀，将孔封闭，目前常用有重铬酸盐封闭及水解盐封闭。