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D D C控制器直接数字控制系统(D i r e c t D i g i t a l C o n t r o l简称D D C),基本概述DDC(Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。
D DC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。
它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于PLC等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。
DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。
DDC系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。
同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。
工作原理所有的控制逻辑均由微信号处理器，并以各控制器为基础完成，这些控制器接收传感器，常用融点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号，再输出信号到外部设备，这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门，或按程序执行复杂的动作。
这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。
DDC控制器是整个控制系统的核心。
是系统实现控制功能的关键部件。
它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据，并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换)，然后按照一定的控制规律进行运算，最后发出控制信号，并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换)，并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制设备的运行。
功能介绍DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。
其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。
ddc控制器编程方法DDC（Display Data Channel）控制器是一种用于显示设备的控制器，它的作用是在计算机和显示器之间传递图像和其他显示相关的数据。
DDC控制器编程方法是指如何通过编程来实现对DDC控制器的配置和控制。
本文将介绍DDC控制器的编程方法和相关技术。
一、DDC控制器的基本原理DDC控制器是通过计算机的显卡和显示器之间的DDC通道进行通信的。
DDC通道是一种用于传递显示相关数据的双向通信通道，它可以传输显示器的配置信息、显示模式、亮度、对比度等参数。
DDC 通道一般使用I2C总线进行数据传输。
在DDC通道中，显示器被称为DDC显示器，它可以通过DDC命令来获取和设置显示器的参数。
显卡上的DDC控制器负责发送和接收DDC命令，并将显示器的参数传递给计算机。
通过对这些参数进行配置和控制，可以实现对显示器的各种功能的设置和调整。
二、DDC控制器的编程方法1. 获取显示器信息：通过发送DDC命令，可以获取显示器的信息，如厂商名称、产品型号、分辨率、刷新率等。
通过解析这些信息，可以对显示器进行识别和配置。
2. 设置显示模式：DDC控制器可以通过发送DDC命令来设置显示器的显示模式，包括分辨率、刷新率、亮度、对比度等。
可以根据需求设置适合的显示模式，以获得更好的显示效果。
3. 调整显示参数：DDC控制器可以通过发送DDC命令来调整显示器的亮度、对比度、色彩等参数。
可以根据实际需要进行参数调整，以获得更准确、更逼真的图像效果。
4. 监控显示器状态：DDC控制器可以通过发送DDC命令来获取显示器的状态信息，如电源状态、信号状态等。
可以通过监控显示器的状态，及时发现和处理异常情况，保证显示器的正常工作。
5. 扩展功能：除了基本的配置和控制功能，DDC控制器还可以支持一些扩展功能，如多显示器控制、色彩管理等。
可以根据需要使用相应的扩展功能，实现更复杂的显示控制。
三、DDC控制器的编程技术1. I2C总线通信：DDC控制器使用I2C总线进行数据传输，因此需要掌握I2C总线的基本原理和通信协议。
D D C控制器介绍DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。
DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。
中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。
2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。
DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。
3、通信网络。
中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
4、传感器与执行器。
BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。
DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。
2、对采集的数据进行调整和处理。
3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。
4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。
5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。
6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。
7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。
8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。
模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。
DDC控制器DDC控制器是一种用于监控和管理数字显示设备的重要组件。
在现代数字显示技术中，DDC控制器扮演着至关重要的角色。
本文将探讨DDC控制器的原理、功能和应用。
原理DDC控制器的原理基于I2C通讯协议，该协议用于在数字显示设备之间传递数据。
DDC控制器通过I2C总线与显示设备进行通讯，以实现对显示设备的监控行为。
通过这种方式，DDC控制器可以获取有关显示设备当前状态和配置的信息，并向显示设备发送命令以实现特定功能。
功能DDC控制器具有以下主要功能：1.监控显示设备状态：DDC控制器可以实时监测显示设备的状态，包括分辨率、亮度、对比度等参数。
2.配置显示设备：DDC控制器可以向显示设备发送配置命令，例如调整亮度、对比度或色彩设置。
3.自动校准：DDC控制器可以自动进行校准和调整，确保显示设备的最佳性能。
4.远程管理：DDC控制器支持远程管理，使用户能够通过网络远程监控和配置显示设备。
应用DDC控制器在各种领域中得到广泛应用，主要包括：1.医疗行业：在医疗影像显示系统中，DDC控制器可以确保显示设备的准确性和一致性，帮助医生进行精准诊断。
2.教育领域：在教育机构中，DDC控制器可以帮助教师更好地管理和监控课堂使用的显示设备，提高教学效果。
3.工业控制：在工业控制系统中，DDC控制器可用于监控和控制工业显示屏，确保生产过程的稳定性和效率。
4.广告展示：在数字广告展示系统中，DDC控制器可用于实时监控和管理广告内容的显示，提高广告效果。
总的来说，DDC控制器作为数字显示设备的关键组件，在各种领域都发挥着重要作用，带来了便利和效率的提升。
结论DDC控制器是现代数字显示技术中不可或缺的一个关键组件，通过与显示设备的通讯和控制，实现了对显示设备的监控和管理。
随着数字显示技术的不断发展，DDC控制器的功能和应用将会进一步扩展，为用户带来更加智能、便捷的显示体验。
基本概述DDC(Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。
DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。
它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于P LC等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。
DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。
DD C系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。
同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。
工作原理所有的控制逻辑均由微信号处理器，并以各控制器为基础完成，这些控制器接收传感器，常用融点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号，再输出信号到外部设备，这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门，或按程序执行复杂的动作。
这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。
DDC控制器是整个控制系统的核心。
是系统实现控制功能的关键部件。
它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据，并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换)，然后按照一定的控制规律进行运算，最后发出控制信号，并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换)，并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制设备的运行。
功能介绍DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。
其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。
各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。
设置自检软件和保证DDC控制器的正常运行，检测其运行故障，同时也可便于管理人员维修。
ddc控制器的组成DDC控制器是一种数字式直流电机控制器，用于控制直流电机的转速和方向。
它由多个组成部分组成，包括电源模块、信号处理模块、功率模块和控制接口模块。
1. 电源模块：DDC控制器的电源模块用于提供电源给其他模块。
通常，它包括一个直流电源和一个稳压电路，用于将输入电压转换为所需的工作电压，并保持电压稳定。
2. 信号处理模块：信号处理模块是DDC控制器的核心部分，用于处理来自外部输入设备的控制信号。
它包括信号接收电路、信号转换电路和信号处理电路。
信号接收电路用于接收外部输入设备发送的控制信号，如转速设定信号和方向控制信号。
信号转换电路将接收到的模拟信号转换为数字信号，以便后续处理。
信号处理电路根据接收到的信号进行逻辑运算和控制算法，并生成相应的控制信号。
3. 功率模块：功率模块用于控制直流电机的供电和电流输出。
它包括电流检测电路、功率开关电路和电流控制电路。
电流检测电路用于检测电机的电流输出，并将检测到的电流信号反馈给信号处理模块进行反馈控制。
功率开关电路根据信号处理模块的控制信号，控制直流电机的供电开关。
电流控制电路根据信号处理模块的控制信号，调节电机的电流输出，以实现对电机转速的精确控制。
4. 控制接口模块：控制接口模块用于与外部设备进行通信和控制。
它包括通信接口电路和控制接口电路。
通信接口电路用于与上位机或其他外部设备进行通信，以接收控制指令和发送状态信息。
控制接口电路用于接收外部控制信号，如启动信号和停止信号，并将其转发给信号处理模块进行处理。
DDC控制器的组成部分相互配合，实现对直流电机的精确控制。
电源模块提供稳定的电源，信号处理模块处理控制信号并生成相应的控制信号，功率模块控制电机的供电和电流输出，控制接口模块与外部设备进行通信和控制。
通过这些组成部分的协作，DDC控制器可以实现对直流电机的转速和方向的精确控制。
总结一下，DDC控制器的组成部分包括电源模块、信号处理模块、功率模块和控制接口模块。
DDC控制器DDC (Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。
DDC系统组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。
简介它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于PLC 等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。
DDC系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。
DDC系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。
同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。
工作原理所有的控制逻辑均由微信号处理器，并以各控制器为基础完成，这些控制器接收传感器，常用融点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号，再输出信号到外部设备，这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门，或按程序执行复杂的动作。
这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。
DDC控制器是整个控制系统的核心。
它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和数字量输入通道(DI)采集实时数据，并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换)，然后按照一定的控制规律进行运算，最后发出控制信号，并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换)，并通过模拟量输出通道(AO)和数字量输出通道(DO)直接控制设备的运行。
功能介绍DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。
其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。
各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。
设置自检软件可保证DDC控制器的正常运行，检测其运行故障，同时也可便于管理人员维修。
应用软件是针对各个空调设备的控制内容而编写的，因此这部分软件可根据管理人员的需要进行一定程度的修改。
DDC控制器原理及结构DDC（Digital Direct Control）控制器是一种数字直接控制器，用于自动化控制系统中。
它通过数字电路和计算机算法实现控制功能，具有高精度、高速度和高稳定性等优点。
本文将详细介绍DDC控制器的原理和结构。
一、原理1.传感器采集：DDC控制器通过传感器采集待控对象的各种物理量，如温度、压力、流量等。
传感器将这些物理量转换成电信号并输出给控制器。
2.数据处理：DDC控制器将传感器采集到的电信号进行数字化处理。
通过模数转换器将模拟信号转换成数字信号。
然后，通过计算机算法对数字信号进行处理和分析，得到相应的控制指令。
3.控制输出：DDC控制器将计算机算法得到的控制指令转换成电信号输出给执行机构。
4.执行反馈：执行机构将控制信号转换成物理运动或动作，并对被控对象进行相应的操作。
执行机构的反馈信号经过传感器采集后，再次返回给DDC控制器。
5.控制策略：DDC控制器通过不断采集和分析执行反馈信号，根据预设的控制策略，不断调整控制指令，实现对被控对象的精确控制。
二、结构1.硬件结构：（1）传感器模块：用于采集待控对象的物理量，并将其转换成电信号。
（2）信号调理模块：用于对传感器输出的电信号进行放大、滤波和线性化处理，确保信号的准确性和稳定性。
（3）模数转换模块：将模拟信号转换成数字信号，以便后续的数字信号处理。
（4）控制算法模块：通过计算机算法对数字信号进行处理和分析，得到相应的控制指令。
（5）数字信号处理器（DSP）：用于进行数字信号的高速处理和运算。
（6）数据总线：用于各个模块之间的数据传输和通信。
（7）执行机构：用于将控制信号转换成物理运动或动作，并对被控对象进行相应的操作。
（8）执行机构反馈传感器：用于采集执行机构的运动状态或动作状态，并将其转换成电信号。
2.软件结构：（1）传感器数据采集软件：用于对传感器采集到的数据进行处理和分析。
（2）控制算法软件：包括PID控制算法、模糊逻辑控制算法等，根据控制策略对传感器数据进行处理和分析，并生成相应的控制指令。
基本概述DDC(Direct Digital Control)直接数字控制，通常称为DDC控制器。
DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场D DC控制器、通讯网络、以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。
它代替了传统控制组件，如温度开关、接收控制器或其它电子机械组件,及优于PLC等，特别成为各种建筑环境控制的通用模式。
DDC 系统是利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，它主要采用电子驱动，但也可用传感器连接气动机构。
DDC系统的最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。
同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。
工作原理所有的控制逻辑均由微信号处理器，并以各控制器为基础完成，这些控制器接收传感器，常用融点或其它仪器传送来的输入信号，并根据软件程序处理这些信号，再输出信号到外部设备，这些信号可用于启动或关闭机器，打开或关闭阀门或风门，或按程序执行复杂的动作。
这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。
DDC控制器是整个控制系统的核心。
是系统实现控制功能的关键部件。
它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据，并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换)，然后按照一定的控制规律进行运算，最后发出控制信号，并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换)，并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制设备的运行。
功能介绍DDC控制器的软件通常包括基础软件、自检软件和应用软件三大块。
其中基础软件是作为固定程序固化在模块中的通用软件，通常由DDC生产厂家直接写在微处理芯片上，不需要也不可能由其它人员进行修改。
各个厂家的基础软件基本上是没有多少差别的。
设置自检软件和保证DDC控制器的正常运行，检测其运行故障，同时也可便于管理人员维修。
DDC控制器介绍DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。
DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。
中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。
2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。
DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。
3、通信网络。
中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
4、传感器与执行器。
BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。
DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。
2、对采集的数据进行调整和处理。
3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。
4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。
5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。
6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。
7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。
8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。
模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。
![[讲解]DDC及操作1](https://img.taocdn.com/s1/m/337e53611611cc7931b765ce05087632311274d1.png)
DDC控制器介绍及操作手册1DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。
DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。
中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。
2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。
DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。
3、通信网络。
中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
4、传感器与执行器。
BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。
DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。
2、对采集的数据进行调整和处理。
3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。
4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。
5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。
6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。
7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。
8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。
模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。
DDC控制器介绍概述功能全面、性能稳定、操作方便的DDC硬件产品、软件功能模块及软件模板库，通过他们的灵活组合可以满足楼宇自控的各种要求。
对于一些常见设备和控制模式，专用控制器可以明显提高使用效率，降低使用难度。
而对数量和控制模式都不定的场合，通用控制器可以充分满足灵活性的要求。
DDC箱是将一个、多个DDC组合在一个箱内,另设电源、端子等合为一体的控制箱。
特点；采用国际先进的主流技术—lonworks总线技术严格按照LonMark标准设计，获得国际LonMark认证采用国际标准的DDC软件开发模式，无须现场编程，支持在线下载通过设备附带的PLUG-IN进行配置，图形化界面，性能更稳定，操作更简单。
输入输出端口设有信号指示灯及手动操作模式，便于现场调试。
控制器设有通用输入输出端口，信号类型可以通过硬件跳线和上位机软件进行设置。
控制器通讯稳定、联网方便，可以采用灵活自由的组网方式。
亚司艾(ASI)ASIC2-7540 可配置系统控制器ASIC/2-7540 特性16位通用输入12位二进制继电输出8位模拟输出10年硬件时钟AC/DC运行转换开关系统总线连接通讯功能监督终端控制器的区域总线或Modbus Master RTU直接RS-232通讯用户接口Etherlink或USB转接器网络连接与ASI Weblink & ASI Data Server产品兼容扩充的USB连接器ASIC/2-7540是一个能源管理和控制系统，适用于楼宇系统，包括空调、冰水主机、冷却塔、泵、照明等。
应用范围从零售商店、银行分支机构、电信机房等的自动控制，以及大规模楼宇的网络控制。
它具有一个独立的电源转换开关，用于提供直流/交流操作、闪存存储器、非易失性随机存储器的程序存储及数据储存。
ASIC/2-7540可配置单元控制器提供了与AS IC/2-7040相同的功能与特性。
控制器通过Windows操作界面很容易设置。
它通过ASI Visual Expert配置软件与现场设备连接，实现时间日程、逻辑运算、PID控制、报警、优化启动、趋势、运行时间积累、事件登录和电力需求管理等控制功能。
DDC控制器介绍DDC（Digital Data Controller）是数字数据控制器的缩写，它是一种用于控制和管理数据通信的设备。
在电子设备和通信系统中，DDC控制器起着重要的作用，能够提供更高的数据传输速度和更稳定的通信质量。
首先，DDC控制器采用数字化的方式对数据进行处理和传输。
它通过数字信号处理器（DSP）和复杂的算法，对传入的数据进行解析、编码和调度，以实现数据的高速传输和可靠性保证。
与传统的模拟控制器相比，DDC控制器具有更高的抗干扰能力和更低的误码率。
其次，DDC控制器具有多种通信接口，可以连接多种终端设备。
常见的接口有以太网、RS-232、USB等，这些接口可以满足不同设备之间的数据传输需求。
同时，DDC控制器还支持多种通信协议，如TCP/IP、Modbus、Profibus等，可以与不同设备和系统进行无缝连接和数据交换。
DDC控制器还具有丰富的控制功能，可以实现多种操作和管理。
例如，它可以控制数据的采集、处理和存储，可以实时监测和管理网络设备的运行状态，还可以进行故障诊断和排除。
此外，DDC控制器还支持远程操作和管理，可以通过互联网远程访问和控制设备，方便用户进行远程监控和管理。
DDC控制器的应用非常广泛。
在计算机网络中，它可以作为数据交换机和路由器的控制器，用于管理和控制网络设备的通信。
在通信系统中，DDC控制器可以用于信号处理和调度，以提高通信质量和信号传输速度。
在工业自动化系统中，DDC控制器可以用于控制和管理工业生产设备，实现自动化生产和智能化操作。
总的来说，DDC控制器是一种功能强大的数字数据控制设备，具有高速传输、可靠性保证和丰富的控制功能。
它广泛应用于各种领域，能够提高数据传输效率和网络通信质量，促进信息交流和工业自动化发展。
随着技术的不断进步，DDC控制器的性能和应用领域还将进一步扩展，为人们创造更多便利和效益。
DDC控制器介绍
控制器介绍DDCDDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。
DDC控制器控制系统的构成部分
1、中央管理计算机。
中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。
2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。
DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。
3、通信网络。
中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
4、传感器与执行器。
BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。
DDC控制器主要功能
DDC主要功能包括以下几个方面：
、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。
1．
2、对采集的数据进行调整和处理。
3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。
4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。
5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。
6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。
7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。
8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理
计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。
模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。
MEC在不依靠较高层处理机的情形下，可以独立工作和联网以完成复杂的控制、监视和能源管理功能，而不需依赖更高层的处理器。
MEC可以连接楼层级网络（FLN）设备和LonWorks控制器并提供中央监控功能。
最多有100个MEC控制器或现场处理机，可在点对点（Peer-to-Peer）网络上通讯。
特点
可与其它层级的处理机互相搭配，以符合应用的需求．
通过扩展模拟量/数字量模块设备，可增加监控点数
结合软件与硬设备配合控制应用
以先进的PID算法，精准的将HVAC控制在最小的变动范围内
具备DDC及内置的能源管理程序
具有管理多种报警、历史及趋势记录的收集、操作控制和监控功能
经由集线器（HUB）可将信息传送给远程打印机、寻呼接收机和工作站
可选配手动／停止／自动(HOA)切换开关
硬件
MEC控制器具备几种系列，皆具有灵活性、扩展性。
本系统采用了如下系列产品。
MEC控制器－100
除了系统管理功能外，可控制32个输入/输出监控点
MEC控制器－200
除了控制32个输入/输出监控点外，还通过点模块扩展模拟量和数字量的监控点。
这种特性可使MEC的监控点
得以扩充，并提供终端点靠近负载处的经济方式。
．
模块化设备控制器（MEC）由下列三个主要组件所组成
输入/输出监控板
包含可执行A/D或D/A转换、信号处理、监控点命令输出和通讯的32个监控点在控制板。
可移动终端模块，方
便现场接线。
模拟输入监控点可在0-10V，0-20mA或1KRTD输入的范围间任选。
模拟监控点的输出也可在0-10V
或0-20mA范围间任选。
数字输入以干接点信号输入，具备4个脉冲输入点。
数字输型额定继电器。
的C110/220V出为控制板控制板是一个多任务微处理平台，用在BLN上与其它MEC、现场处理机、I/O监控板和模拟数字监控模块程序执
行和通讯上。
2XX系列和3XX系列的MEC也支持点扩展模块，根据需要可扩展点容量。
控制板的主要功能是处理实时数据、优化控制参数和管理操作者对数据的请求。
每个控制板均有一个RS-232端口（RJ-11），终端机、手提电脑或打印机，另外，、CRT 用于连接LUI300系列MEC带有RS-232端口（RJ-45）用于APOGEE 拨号网络的调制解调器。
设备通讯。
FLN个96干线与总共FLN条3控制器支持MEC系列3XXF和
2XXF．
备用电池（锂电池）可维持MECRAM内存中的程序和数据信息至少60天时间。
这免去了因电源故障而需费时的
重新输入数据的工作。
锂电池可现场更换。
当电池电量不足时，控制板上的LED会显示「电池不足」，并且将
报警信息传送至打印机或终端机。
带有操作系统的固件储存在不易消失的ROM内存中，它很容易在现场进行升级。
电力不足保护和电源恢复使得控制板不受电压波动的影响。
箱体组件
箱体组件包括电子和气动两组件。
为了安装MEC、监控点模块和其它电子或气动组件，固定箱体组件包括一个
穿孔板。
箱体有两种尺寸可供选择：
小型：可容纳一个MEC或两个监控点扩充模块。
大型：可容纳一个MEC和两个监控点扩充模块或三个监控点扩充模块。
箱体由金属制成，可安全的装载电路装置，并保护组件不受瞬间电流的破坏。
箱体还预留空间，可以很容易电源．
电源提供给输入/输出监控板和传感器。
装置在模块化设备控制器（MEC）
内，可简化了安装和维修。
电源需与控制板共同工作，即使在电力不足的情况下，I/O监控板和模拟和数字监控点模块设备控制也能够做
到平稳升降。
24Vdc和从I/O监控板供给的状态显示出由电源供给的LED24Vac地接线
维修盒
箱体内有两种任选的维修盒可供安装。
其中一个维修盒提供从115V至24V 的电源，2个CLASS224Vac电源端子（
100VA给MEC和监控点模块以及60VA给驱动器），以及两个无开关插座至电源附属设备，如调制解调器和手提
式终端机。
另一个维修盒提供从230V至24V及CLASS224Vac 电源端子。
模拟和数字监控点扩充模块
另外在输入／输出板上的监控点，2XX系列和3XX系列的模块化设备控制器（MEC）支持模拟和数字监控点模块．
或扩充模块。
这个处理机最多支持任意组合的8个监控点扩充模块。
依据工程要求，监控点模块或点扩充模块
可安装在控制器旁或远端。
监控点模块或点扩充模块的配线总长度最大为61公尺（200英尺）。
可选的点模块和点扩展模块（PXM）：
模拟点模块—4AI,4AO
模拟点扩展模块（FLN兼容）—8AI
数字点模块—4DI,4DO
数字点扩展模块（FLN兼容）—8DI,4DO
模拟输入监控点方面用户可选择0-10V，0-20mA或1KRTD输入。
模拟输出监控点方0-20mA0-10V或面用户也可在选择。
数字输入为干接点，其中四个输入为脉冲累计监控点。
继电数字输出点支持110/220VC型继电器。
具有灵活性的模块化设备控制器
模块化设备控制器是具有灵活性的高性能处理机，允许用户采用完全符合应用的程序对控制器进行配置。
此．
外，还可改变控制器的尺寸，使其符合各硬件的要求。
每个控制器的控制程序均根据适当的用途编写。
PPCL是一种BASIC类型的程序语言，可向控制设备提供直接数
字控制和能源管理顺序，使其能充分利用能源。
在独立控制的配置中，300系列模块化设备控制器可满足BMS管理系统的所有要求；管理的工作计划，报警及
其它楼宇系统，打印机和寻呼接收机
全球性的信息访问
各模块化设备控制器配有二个RS-232通讯端口，这些端口支持调制解调器，CRT终端，手提电脑或打印机的连
端口连接的设备提供全球性信息的访问。
接。
与模块化设备控制器RS-232菜单式操作界面
模块化设备控制器有一简单明了的菜单提供的操作界面。
该界面提供诸如
以下一些功能：
监控点监视和显示
监控点命令
多个监控点的历史趋势记录和显示
设备时间表
可程控语言（PPCL）程序编辑和修改
报警报表和应答
动态信息的连续显示多操作员访问
多个操作员可同时地访问网络。
当本地操作员正在访问系统，而
另一个远程操作员经由调制解调器也正在访
问系统时，这个功能很有用处。
多操作员访问的功能确保当一个操作员在存取信息时，报警会传送至报警打
印机。
内置直接数字控制程序
模块化设备控制器采用独立的直接数字控制（DDC），可传递正确的HVAC 控制及有关系统操作的全面性信息。
开放式处理机在现场中从传感器接收信息并直接控制设备。
模块化设备控制器具有以下功能：
闭环回路比例，积分和微分（PID）控制
参数闭环系统可调算法PID先进的．
逻辑顺序控制
报警监测及报告
复位控制时间表内置能源管理程序
以下应用已在模块化设备控制器中编辑，输入简单参数后即可执行：。
