洛氏硬度作业指导书

1.目的规范作业人员操作此仪器的正确性，确保测试的准确性及作好仪器的保养。

2.范围HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。

3.定义硬度是材料抵抗弹性变形，塑性变形或破坏的能力。

对于以压入法进行的硬度试验，硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。

4.主要技术参数测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC试验力：588.4、980.7、1471N（60、100、150Kgf）指示器刻度： C:0-100 B：30-130试件最大高度：加丝杆保护套时为100㎜不加丝杆保护套时为170㎜压痕中心至机壁距离：135㎜硬度分辨率：0.5HR5.操作使用方法5.1试验前的准备工作5.1.1 调整主试验力的施加速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC 的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄（15）加主试验力，观察指示表大指针，从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。

如不符合，转动油针（14）进行调整，反复进行，至到合适为止。

5.1.2 试验力的选择：根据需要（参考图二）选择试验力，转动手把（13）使所选用的试验力数值对准红点。

但必须注意，变换试验力时，手柄（16）必须置于卸荷状态（后极限位置）。

5.1.3 安装压头：根据使用范围选择适当压头。

安装压头时，应注意消除压头与主轴（1）端面的间隙。

消除方法是：装上压头并用螺钉（28）轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮（27）加上初试验力，拉动手柄（15）使主试验力加于压头上，再将螺钉（28）拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。

5.1.4 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。

硬度计作业指导书一、引言硬度测试是材料力学性质测试中的重要内容之一，用于评估材料的硬度和耐磨性。

硬度计是进行硬度测试的主要工具，本作业指导书旨在提供对硬度计的操作指导，以确保准确的测试结果和安全的操作环境。

二、硬度计的基本原理硬度计是通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的尺寸或者深度来评估材料的硬度。

常见的硬度计有洛氏硬度计、布氏硬度计和维氏硬度计等。

本指导书以洛氏硬度计为例进行操作指导。

三、硬度计的准备工作1. 检查硬度计的外观是否完好，如有损坏应及时修理或者更换。

2. 校准硬度计，确保其测量结果准确可靠。

3. 确保硬度计的工作台面平整、干净，无杂物和污垢。

四、硬度计的操作步骤1. 将待测试的材料放置在硬度计的工作台面上，并固定好。

2. 调整硬度计的刻度，选择适当的测试范围。

3. 用硬度计的压头轻轻接触材料表面，确保压头与材料垂直接触。

4. 施加适当的压力，使压头在材料表面停留一段时间（通常为几秒钟）。

5. 住手施加压力后，观察压头对材料表面的压痕。

使用显微镜或者放大镜来准确测量压痕的尺寸或者深度。

6. 根据硬度计的刻度和测量结果，确定材料的硬度值。

五、硬度计的注意事项1. 操作硬度计时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，确保安全。

2. 在测试过程中，应保持硬度计和测试材料的表面清洁，以免影响测试结果。

3. 每次测试先后，应及时校准硬度计，确保测试结果的准确性。

4. 对于不同类型的材料，应选择适当的硬度计和测试方法，以获得准确的硬度值。

5. 在测试过程中，应避免过度施加压力，以免损坏硬度计或者测试材料。

6. 定期对硬度计进行维护和保养，包括清洁和润滑等，以延长其使用寿命。

六、硬度计的数据记录与分析1. 将每次测试的硬度值记录在测试记录表中，并标明测试日期、测试人员等相关信息。

2. 对于多次测试的结果，可以计算平均值和标准偏差，以评估测试的可靠性。

3. 根据测试结果，可以对不同材料的硬度进行比较和分析，以评估材料的性能差异。

硬度计作业指导书一、前言硬度计是一种用于测试材料硬度的工具，常被用于工业领域中材料的质量控制和测试过程中。

本指导书旨在为初学者提供一份简明的硬度计使用指南，以帮助他们更好地理解和操作硬度计。

首先，我们将介绍硬度的概念和测量原理，然后详细说明硬度计的组成部分以及使用方法。

二、硬度测试概述硬度是材料抵抗外力侵入或压入的能力。

通常，硬度测试是指使用硬度计在材料表面施加一定大小的载荷，并通过测量硬度计在材料表面的印痕尺寸来确定硬度。

硬度测试可以提供关于材料强度、疲劳寿命和耐磨性等物理特性的重要信息。

三、常见硬度计类型与测量原理1. 洛氏硬度计（Rockwell硬度计）洛氏硬度计是最常见的硬度计类型之一。

它通过在测试材料上施加载荷并测量载荷下降后的深度来确定硬度。

洛氏硬度计可以分为A、B、C三个等级，分别适用于不同类型的材料。

2. 布氏硬度计（Brinell硬度计）布氏硬度计通过在测试材料上施加载荷并测量载荷后印痕的直径来确定硬度。

相对于洛氏硬度计，布氏硬度计可以适用于更大的力度范围和材料类型。

3. 维氏硬度计（Vickers硬度计）维氏硬度计使用一种类似菱形的测试头在测试材料表面上施加载荷，并通过测量印痕的对角线长度来确定硬度。

维氏硬度计是精确测量小型硬度的理想选择。

四、硬度计的组成部分硬度计通常由以下几个主要组成部分构成：1. 载荷系统：负责施加所需的载荷，可以是机械式的或电子式的。

2. 测试头：用于在测试材料表面施加载荷，并形成印痕。

3. 读数装置：用于测量印痕的尺寸。

4. 显示器：用于显示测试结果，包括材料的硬度值。

五、使用硬度计的步骤以下是使用硬度计进行硬度测试的基本步骤：1. 将测试材料放置在硬度计的测试平台上，确保其稳定性。

2. 根据材料类型和所需的测试范围选择适当的载荷。

3. 将测试头放置在测试材料的表面上，并施加所选载荷。

4. 保持载荷稳定一定时间后，卸除载荷。

5. 使用读数装置测量印痕的尺寸。

更改记录
1．目的：为了规范洛氏硬度计的作业，确保检测精度，防止变差。

2．范围：适用于洛氏硬度计的作业。

3．职责：洛氏硬度计操作员负责按此规程进行操作。

4．操作程序：
4.1. 根据形状不同的试样选择平面或 V 型工作台，并根据下表选择相应的负与压头，在20℃±10℃的室温下测试。

标尺 HR 测量范围选用负荷选用压头Φ1.588 毫米钢 HRB
25~100 980.7N 珠压头120°金刚石压 HRC 20~67 1471N 头120°金刚石压 HRA 60~85 588.4N 头
4.2 将被测试样擦干净，不得有油污与氧化皮，平稳地放在工作台上。

4.3 顺时针缓慢转动手柄，使样件与压头接触，继续缓慢转动手柄，当副指针逆时针旋转到调试红色标记范围内时，主指针沿顺时针方向旋转至外圆“B”位置时，停止转动手柄。

初试验力施加完毕。

4.4 拉动加荷手柄，施加主试验力，主指针按逆时针方向转动。

4.5 当主指针转动明显停顿下来，即可卸掉负荷，读取数值。

4.6 从指示器的相应标尺上读取主指针所指的硬度值，采用金刚石压头试验时，按表盘上的黑字读取，采用钢球压头试验时，按主盘上的红字读取。

4.7 逆时针转动手柄，使试台下降一段距离后，才能取下试样，以免损坏压头。

4.8 硬度计应防震、防潮、防尘。

使用完毕后将试台与压头擦拭干净，涂上少许防锈油，盖上防尘罩。

4.9 硬度计由专业人员使用、维护、保管，定期用标准块对硬度计进行校对，并按规定对硬度计进行周期鉴定。

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1 概述洛氏硬度是用金刚石锥体或一定直径的钢球作压头，在予负荷P和总负荷P先后作用下压入试样，以在总负荷作用后，卸除主负荷P1而保留予负荷时的压入深度h1与在予负荷作用下的压入深度h之差h来表示洛氏硬度。

2 主要技术指标20～70HRC±1.5HRC3 使用环境条件环境温度常温，周围环境应清洁，无振动，无腐蚀性气体。

4 使用操作程序4.1 使用前应检查工作环境，并记录环境条件。

4.2 校准洛氏硬度计时，硬度块应平稳放置在水平工作台上。

4.3 硬度块的两相邻压痕之间的距离应不小于压痕直径的4倍，至少为2mm。

压痕点中心至硬度块边缘的距离应不应小于压痕直径的2.5倍，至少为1mm。

4.4 校准结束后应清理工作现场，标准硬度块要擦洗干净，并用油纸包好，避免锈蚀，保持工作面的光洁度，严禁碰撞。

4.5 及时处理检测数据，按照相关的文件要求出具证书/报告或不合格通知书。

5 维护5.1 标准硬度块应有专人使用、保管和维护。

5.2 标准硬度块应放置在无腐蚀性气体的环境中，湿度不大于70％。

5.3 使用前应检查工作环境，并记录环境条件。

5.4 使用时应正确放置工作台、标准硬度块，压痕点至硬度块边缘的距离应符合检定规程的要求，以防硬度块弹出，出现事故。

5.5 校准结束后应清理工作现场，标准硬度块要用油纸包好，严禁碰撞，保持工作面的光洁度，避免锈蚀。

5.6 对较长时间未使用的标准硬度块要定期检查、上油，防止锈蚀。

5.7 标准硬度块的使用期限符合检定证书有效期的规定。

QJJC-GC322-2007 16 期间核查6.1每半年进行一次期间核查，并作好核查记录。

6.2核查方法6.2.1引用JJG112-2003《金属洛氏硬度计检定规程》的检定/校准方法和步骤。

6.2.2数据分析:将所测数据与上次同一标准硬度块检测数据进行比较，以判定检定/校准装置的性能变化量。

6.2.3 如果测试的数据已不符合本装置的技术要求，应立刻停止使用检定/校准装置，送中国测试技术研究院检定，查明原因，记录备案。

硬度计作业指导书一、引言硬度计是一种用来测量材料硬度的仪器。

硬度是材料抵抗外部力量的能力，通常用于评估材料的耐磨性、耐腐蚀性以及力学性能等。

本作业指导书旨在提供硬度计的正确使用方法和操作流程，以确保准确测量材料的硬度。

二、硬度计的基本原理硬度计根据不同的原理可以分为多种类型，如洛氏硬度计、巴氏硬度计、维氏硬度计等。

每种硬度计都有其特定的测量原理和适用范围。

在本作业指导书中，我们将以洛氏硬度计为例进行说明。

洛氏硬度计是通过测量材料表面的压痕深度来确定其硬度的。

它采用一个金属球或钻石锥体作为压头，施加在材料表面上，并测量压痕的直径。

通过将压痕直径与标准表格进行对比，可以确定材料的硬度值。

三、硬度计的使用步骤1. 准备工作a. 确保硬度计处于稳定的工作台面上，并且周围没有干扰物。

b. 检查硬度计的压头是否干净，无损坏，并且正确安装在硬度计上。

c. 打开硬度计的电源，并等待其启动和校准完成。

2. 样品准备a. 选择适当的样品，并确保其表面平整、干净，无明显的凹凸不平或污渍。

b. 若样品表面过硬或过软，需进行预处理，以确保测量的准确性。

3. 进行测量a. 将样品放置在硬度计的工作台上，并固定好。

b. 调整硬度计的刻度，使其与样品表面平行。

c. 轻轻按下硬度计的压头，使其与样品表面接触，并施加一定的压力。

d. 等待一段时间，使压头完全进入样品表面，并记录下压痕的直径。

e. 使用硬度计提供的标准表格，将压痕直径与相应的硬度值进行对比，得出样品的硬度值。

4. 清洁和保养a. 使用干净的软布或棉花棒清洁硬度计的压头和工作台面。

b. 定期检查硬度计的精度，并校准或维修，以确保其正常工作。

四、注意事项1. 在使用硬度计之前，应仔细阅读硬度计的操作手册，并熟悉其使用方法和注意事项。

2. 在测量过程中，应保持稳定的环境温度和湿度，以避免对测量结果产生影响。

3. 在进行测量之前，应先对硬度计进行校准，以确保其准确性。

4. 在测量过程中，要轻柔地施加压力，避免过度压力导致样品表面的损坏。

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为保证仪器的安全、检测人员安全和检验数据的正确特制定如下规程。

操作规程：
1．使用范围
试验时立按下表选用压头和总试验力:
刻 度符 号 压 头 总试验力N(kgf) 标注硬度 符号允许测量 范围
B ∮1.588/mm 钢球 980.7(100) HRB20-100
C 120°金钢石 1471(150) HRC 20-70
A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88
A 标尺:用于测定硬度超过70HRC 的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.
C 标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.
B 标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.
(1)调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N
60KG/588N));(3)小心安装硬度计压头。

2. 试验程序
(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;
(2)将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;
(3) 旋转指示器外壳,使C,B 之间长刻线与大指针对正;
(4)拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;
(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;
(6) 从指示器上相应的标尺读数;。

共3页文件名称洛氏硬度计(HR-150A)操作指导书版本A/0
一、HR-150A洛氏硬度计结构：
1.结构图：
2.主要技术参数：
2.1初实验力：150N(15kgf)
2.2总实验力（初实验力+主实验力）：588.4N(60kgf); 980.7N(100kgf); 1471N(150kgf)
2.3压头规格：a.金刚石压头（A标尺及C标尺），链角C=120゜，顶角圆角半径R=0.2mm；b.钢球压头（B标尺）：钢球直径：1.5875mm
2.4 实验时按下表选用压头和总实验力
标尺压头总试验力标注硬度符号允许测量范围
B 1.5875mm钢球980.7N(100kgf) HRB 20-100
C 120゜金刚石1471N(150kgf) HRC 20-70
A 120゜金刚石588.4N(60kgf) HRA 20-88
※A标尺：用于测定硬度超过70HRC的金属，如：碳化钨、硬质合金等，也可以测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料。

※B标尺:用于测定经过热处理的钢制品硬度。

※C标尺:用于测定较软的或中等硬度的金属、以及未经过淬硬的钢制品。

2.5指示器刻度：C：0-100；B：30-130
2.6试件最大高度：170mm
2.7压头中心至机臂的最大距离：135mm。