如何确保瓦楞纸板的粘合强度

瓦楞纸粘合强度标准
瓦楞纸板粘合强度标准是按照美国纸浆与造纸技术协会（Paperboard Packaging Council, PPC）测试标准来制定的。

该标准经过全球范围内纸浆及造纸工厂的研讨、论证、修订，并不断更新，已成为国际公认的纸浆、造纸行业标准。

具体规定如下：
1. 标准测试方法：在纸浆、纸张、瓦楞纸箱以及其他纸产品的测量、评估和描述中所使用的测试程序和相关惯例。

2. T541 om-05纸板的内层粘合强度（Z向可拉伸性）：适用于描述测量纸板的内部纤维强度（Z向拉伸强度）。

需要采用特定工具对6.45平方厘米的纸板样本进行测试。

3. T556 om-05-纸张和纸板的抗弯曲强度（Lorentzen和Wettre测试法）：对mN 38毫米宽的样本使用垂直夹具，以15或7.5的偏斜确定其抗弯曲强度。

测试纵向、横向通过机器时的纸张和纸板的抗弯曲强度。

标准的弯曲角度是15 0.1。

已破裂或不适合弯曲角度15的样本，可以采用7.5 0.1的偏斜。

总之，以上是美国瓦楞纸板粘合强度标准的相关规定。

需要注意的是，具体应用中还需遵循实际产品标准和客户要求。

在生活中常见的纸箱包装材质，大部分是由瓦楞纸板加工而成。

既然原材料为瓦楞纸板，那么纸箱包装成本的质量高低与瓦楞纸板的生产质量有着密切关系。

以下为您解说瓦楞纸板粘合强度问题：黏合比较好的瓦楞纸板外表平整度好，不起皮、无折皱、不崩边，生产加工成瓦楞纸箱、啤盒、啤卡等成型包装箱后，纸张相互之间不易造成分离，并且外型硬挺，具备比较好的抗压强度和抗震性能，能合理地保护内装货品免遭外部客观条件影响而破损。

那么，影响瓦楞纸板粘合强度的原因又有什么呢？豪轩纸品给出分享如下：1、黏合剂的产品质量：这是影响瓦楞纸板黏合强度的最关键最直接的原因。

它的成份、加工工艺、加入水比率等对纸张间的黏合意义起决定意义。

2、纸张的产品质量：除了黏合剂以外，纸的产品质量对黏合也造成相应影响。

纸的产品质量关键应特别注意纸的水份、施胶度、平滑度(粗糙度)等。

3、生产制造环境要素：假若制造环境太过潮湿，纸张相互之间初黏速度过慢，进到下道工序时，很容易造成分离；假若环境太干，黏合剂过快失去水份，纸张还未完全吸收黏合剂，也会影响黏合强度。

4、楞形原因：不同的楞形，其黏合的面积相差太大。

在相应尺寸内，楞数越高，黏合面积越大，黏合的强度也就越大。

纸箱厂：5、人为因素：生产制造中粘合剂的摄入量和粘合剂的配制比率还有机器设备的调节等多方面都是依据当场职工常年的的工作经验进行调节的，因此在相同的条件下，不同的操作者所生产制造出的瓦楞纸板的产品质量也会存在差异。

总得来说，在瓦楞纸板的加工过程中，影响瓦楞纸板生产制造产品质量的原因有很多，而在影响瓦楞纸板的粘合强度的很多原因中，粘合剂的配制还有剂量等多方面的管控是处理问题的关键。

因此，各企业能够运用本企业的实际情况熟练掌握，以达到提升企业效益的目的。

文章来源：保定纸箱厂—博众包装来源地址：/content/?181.html。

瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决众所周知,解决瓦楞纸板粘合不良的问题,不仅需要对纸板的粘接、成型原理有较深入的认识，不要对纸板生产设备的运作特性有较深入的研究，才能以最佳的工艺方案实现最理想的产品质量，使纸板生产线高速、高效、高质量的运作起来。

本期话题聚集瓦楞纸板生产的粘合环节为您打开生产高品质纸板通道。

一解决“粘合不良”提高纸板质量在瓦楞纸箱的生产实践中，各种纸张间的粘合是非常重要的一个环节，并且在相当程度上决定了产品的质量水平。

各层纸页之间粘合是否紧密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。

粘合良好的瓦楞纸板表面平整，不起泡、无褶皱、不翘曲，加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离，外观硬挺，有较好的抗压和缓冲性能，能有效地保护内装商品免受外界不利因素影响而受损。

但是，在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。

据了解，瓦楞纸板生产线产生的废次品中，因粘合问题造成的占了近七成。

所以，要真正达到降本增效的目的，必须将因粘合问题产生的废品率控制在合适范围内。

接下来，我们将找出纸板“粘合不良”产生的原因，为您在实际生产中遇到问题时，提供一系列解决方案。

瓦楞纸板是否粘合良好是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。

影响瓦楞纸板粘合强度的原因比较复杂，概括地讲，原纸，黏合剂、瓦楞纸板机械、生产计划安排和员工操作水平等等，均对其施加了影响。

并且以上因素之间还会相互影响。

（一）原纸主要表现在几个方面：原纸的含水率：箱板纸或瓦楞原纸过于干燥(低于6％)或水分过大(高于12％)，都会造成瓦楞纸板粘合不佳。

太干燥时，黏合剂的膨润和粘合所必需的水分被原纸吸收，结果造成胶未糊化现象。

水分过大时，多余的水分对热量的吸收，导致热量不足，从而粘合不佳。

解决方案是严格控制原纸的水分，太干燥时须喷湿处理，水分过大时，须适当增加原纸的水分、预热面积，如果效果仍旧不佳，则必须换纸。

原纸吸水性或透水性的好坏：原纸的材质、紧度和施胶度，决定了其吸水性或透水性。

河南建材２０１７年第４期胶混凝土可以用在铁路运输方面，以减少火车高速运行的冲击；此外，还可用在建筑的抗震减震方面，以及军用防爆等方面。

4结论及展望橡胶混凝土作为一种新型复合材料，以其独特的抗冲击能力强、抗震性能好、隔音隔热、质量轻、等优点，已在各大领域都得到了较好的应用；同时也解决了废旧橡胶难处理的问题。

然而，作为新生事物，必然还存在许多问题，为更为广泛的推广应用，必须系统的对橡胶混凝土机理进行更为深入的研究，同时开发使用的改性剂，提高强度。

橡胶混凝土作为一种低碳、环保的新型复合材料，符合国家可持续发展战略,必将实现经济和社会效益的统一。

参考文献:［１］魏杨倬，倪明仿，王铮，康露茜．基于资源节约的废旧轮胎回收利用研究［Ｊ］．再生资源与循环经济，２０１２（１）：３４－３６．［２］韩阳，白亚强，巴松涛．橡胶集料改性混凝土研究进展与应用［Ｊ］．混凝土，２０１３（１０）：８７－９０＋９４．［３］杨春峰，杨敏．废旧橡胶混凝土力学性能研究进展［Ｊ］．混凝土，２０１１（１２）：９８－１００＋１０９．［４］阮盛华．橡胶混凝土的研究及应用进展［Ａ］．天津大学．第十二届全国现代结构工程学术研讨会暨第二届全国索结构技术交流会论文集［Ｃ］．天津大学，２０１２：１８．［５］王林龙，简宇桥，童代伟，邓文明．橡胶混凝土研究进展［Ｊ］．公路交通技术，２０１７（１）：１７－２０．［６］徐自然，危大结．浅谈橡胶混凝土的特点及应用［Ｊ］．科技信息，２０１０（１７）：８４９．瓦楞纸板黏合强度测量影响因素分析李俊鹏河南省产品质量监督检验院（４５００００）摘要:通过对瓦楞纸板黏合强度测量影响因素分析、试验比对，得出了影响瓦楞纸板黏合强度的几个因素。

试样制备、针形附件变形、瓦楞被破坏、空气湿度较大和存放时间过长等不同程度影响其黏合强度，为测量瓦楞纸板黏合强度提供了参考，使测量结果更加接近实际值。

关键词:瓦楞纸板；黏合强度；空气湿度瓦楞纸是经过起楞加工后形成有规律且永久性波纹的纸，瓦楞纸板由瓦楞纸和若干层纸黏合在一起组成。

瓦楞纸粘结程度标准一、粘合剂种类瓦楞纸的粘合程度首先取决于所使用的粘合剂的种类。

不同的粘合剂具有不同的特性，如耐水性、耐热性、粘结强度等。

因此，应根据实际应用场景选择合适的粘合剂。

一般来说，对于常规的瓦楞纸粘合，热熔胶和冷胶是常用的选择。

二、粘合剂用量粘合剂用量的多少直接影响到瓦楞纸的粘结程度。

过多的粘合剂可能会降低纸板的强度，而过少的粘合剂则可能导致粘结不牢固。

因此，必须控制好粘合剂的用量，确保足够的粘合剂能够均匀地涂抹在瓦楞纸上。

三、粘合温度粘合温度也是影响瓦楞纸粘结程度的重要因素。

不同的粘合剂有不同的最佳粘合温度。

在粘合过程中，应将粘合温度控制在适当的范围内，以确保粘合剂能够充分发挥作用，达到最佳的粘结效果。

四、粘合时间粘合时间是指瓦楞纸在粘合剂的作用下保持接触的时间。

这个时间的长短取决于粘合剂的类型和固化速度。

只有当粘合剂充分固化后，瓦楞纸才能达到最佳的粘结效果。

因此，在生产过程中，应根据粘合剂的类型和固化速度来确定合适的粘合时间。

五、纸板厚度瓦楞纸的厚度也是影响其粘结程度的一个重要因素。

较厚的瓦楞纸具有更好的抗拉强度和抗压强度，因此在相同的条件下，较厚的瓦楞纸更难实现理想的粘结效果。

在实际生产中，应根据产品要求和实际生产条件来选择合适的纸板厚度。

六、纸板质量瓦楞纸的质量也会对其粘结程度产生影响。

如果瓦楞纸存在质量问题，如纸质疏松、强度不足等，那么即使其他条件都得到了很好的控制，也可能无法实现理想的粘结效果。

因此，必须保证所使用的瓦楞纸质量符合要求。

七、储存条件瓦楞纸的储存条件对其粘结程度也有一定的影响。

如果储存环境过于潮湿或者高温，那么瓦楞纸可能会吸湿或者发生变形，这些都会影响到其粘结程度。

因此，应确保瓦楞纸储存在干燥、通风、避光的地方，以保持其质量稳定。

八、运输条件瓦楞纸在运输过程中也可能会受到一定的影响，如振动、撞击等都可能对其粘结程度产生影响。

因此，在运输过程中应做好防护措施，避免瓦楞纸受到过大的外力作用而影响其粘结程度。

瓦楞纸板脱胶原因及改善措施
瓦楞纸板脱胶的原因通常有以下几点：
1. 胶水质量不好：胶水的质量会直接影响到纸板的黏合效果。

胶水中添加的化学物质不合适或含有杂质，会导致黏合不牢固，容易脱胶。

2. 温湿度问题：瓦楞纸板在生产过程中，需要保持合适的温度和湿度条件。

如果温度过高或湿度过大，会使胶水的黏合能力减弱，容易造成脱胶现象。

3. 压力不足：瓦楞纸板在黏合过程中，需要一定的压力来确保黏合的牢固性。

如果压力不足，纸板内部的瓦楞纸片无法充分接触到胶水，黏合效果就会受到影响。

改善措施如下：
1. 使用优质胶水：选择质量稳定、可靠的胶水，确保胶水中无杂质，并且添加的化学物质符合标准。

2. 控制温湿度：在生产过程中，严格控制工作环境的温度和湿度。

确保温度和湿度在合适的范围内，以提高胶水的黏合能力。

3. 增加压力：加强对纸板生产设备的监控，确保生产设备正常运行，提高胶水与纸板瓦楞纸片的接触程度，从而提高黏合的牢固性。

4. 定期检查和维护设备：对生产设备进行定期维护和检查，确保设备运行正常，避免设备问题导致黏合不牢固。

5. 加强员工培训：提高生产操作人员的技术水平和质量意识，确保生产过程中的操作规范，减少操作失误和质量问题的发生。

如何增强瓦楞纸板的粘合强度？纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。

因此我们从如下几个因素寻找解决问题的方法：1、纸张搭配有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。

欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸、瓦纸最好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。

不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。

经试验，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%~ 30%左右；里纸可适当增加克重。

实践证明，降低里纸、面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更具竞争优势。

2、胶的质量纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。

优质的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力，挺力等，且箱体不易变形。

玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系，众所周知不再赘言。

笔者仅将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比，附料添加主面介绍点参考意见：玉米淀粉的质量要求，细度98~100目，灰分不超过0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味正常；颜色白或略带微黄。

制胶淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。

气温升高，水比应相应减少，硼砂，片碱应酌情增加，双氧水应减少用量。

熟胶制好后不宜久放，尤其夏季最好随做随用，胶液里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。

除此外，在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶，即PVA粘合剂。

其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好，经久不变形，其制作方法是（以100kg粘合剂为例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比1∶6）。

解决“粘合不良”提高瓦楞纸板质量在瓦楞纸箱的生产实践中，各种纸张间的粘合是非常重要的一个环节，并且在相当程度上决定了产品的质量水平。

各层纸页之间粘合是否紧密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。

粘合良好的瓦楞纸板表面平整，不起泡、无褶皱、不翘曲，加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离，外观硬挺，有较好的抗压和缓冲性能，能有效地保护内装商品免受外界不利因素影响而受损。

但是，在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。

据了解，瓦楞纸板生产线产生的废次品中，因粘合问题造成的占了近七成。

所以，要真正达到降本增效的目的，必须将因粘和问题产生的废品率控制在合适范围内。

接下来，我们将找出纸板“粘合不良”产生的原因，为您在实际生产中遇到问题时，提供一系列解决方案。

瓦楞纸板是否粘合良好是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。

影响瓦楞纸板粘合强度的原因比较复杂，概括地讲，原纸、黏合剂、瓦楞纸板机械、生产计划安排和员工操作水平等等，均对其施加了影响，并且以上因素之间还相互影响。

原纸在此主要表现在几个方面：1.原纸的含水率：箱板纸或瓦楞原纸过于干燥（低于6%）或水分过大（高于12%），都会造成瓦楞纸板粘合不佳。

太干燥时，黏合剂的膨润和粘合所必需的水分被原纸吸收，结果造成胶未糊化现象。

水分过大时，多余的水分对热量的吸收，导致热量不足，从而粘合不佳。

解决方案是严格控制原纸的水分，太干燥时须喷湿处理，水分过大时，须适当增加原纸的水分，预热面积，如果仍旧不佳，则必须换纸。

2.原纸的吸水性或透水性的好坏：原纸的材质、紧度和施胶度，决定了其吸水性或透水性。

吸水性或透水性太差的原纸，会抑制黏合剂的渗透粘合；吸水性或透水性太强的原纸，一会造成胶未糊化现象，二会产生透胶现象。

前一种的解决方案是黏合剂中使用了添加剂，利用添加剂改善原纸表面的疏水性质，使黏合剂得以渗透。

此外，适当增加黏合剂涂布量也是必要的。

我们知道，瓦楞纸板的粘合首先是楞纸楞峰涂胶，然后与面里纸或夹芯的结合，黏合剂在任一层面间的转移受到阻碍，都将影响粘合效果。

瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系瓦楞纸板的粘合强度是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。

瓦楞纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于粘合剂的质量外，还取决于各种各样条件的变化。

粘合剂的理化指标包括粘度、PH值、糊化温度、固体含量等指标。

这些指标的变化直接影响瓦楞纸板的粘合强度。

虽然影响粘合强度还有其它方方面面的因素，但粘合剂本身的质量好坏是其主导因素。

因此，在制作粘合剂时，应该做到以下几方面：1.使用的原辅材料质量要有保证2.投料时各种原辅材料讲师要准确3.尽可能使用好的水质4.保证制作环境和场地的合适的温湿度5.保证适当的粘度6.保证适当的浓度7.成品粘合剂没有沉淀物8.成品粘合剂在存放和使用中粘度变化不大9.保证生产工艺使用过程中有良好的初粘性、渗透性高粘力。

按照以上原则，在制作粘合剂时，严格按操作规程和工艺要求生产，同时考虑到各种因素的影响，以保证瓦楞纸板的粘合效果。

良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经专用设备和附件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是粘合剂脱开。

单面瓦楞纸机使用的粘合剂，在配制过程中，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。

固体含量是指淀粉、烧碱、硼砂在粘合剂中的含量，淀粉的含量多，固体含量就高。

在使用过程调整好涂胶辊的间隙，就可以提高车速，增加产量，同时便于烘干。

配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右。

糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度当粘合剂的糊化温度低时，在生产工艺中所消耗的热量就少，因而可以提高车速。

粘度是指在生产工艺使用过程中粘合剂的流动能力。

我们要求粘合剂低粘度，实际就是为了在使用中有良好的流动性。

可以提高初粘力。

据国外的资料介绍，配制熟浆是控制粘合剂粘度的关键。

一要严格控制搅拌时间，当搅拌时间不够时，粘合剂的粘度不稳定；二要掌握好烧碱及其它原料的配比。

只有恰到好处的掌握粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度的相对关系，才能制作出质量好的粘合剂，从而保证在生产工艺中良好的粘合。

常见的瓦楞纸板缺陷及其解决方法瓦楞纸板产生质量问题的原因是多方面的，有原纸质量缺陷的因素，也有生产工艺不当的原因；有机器不良造成的，亦与操作技术的把握程度有关等等。

防止瓦楞纸板质量问题的产生，首先要注重从质量的源头上进行控制，即要加强原纸的质量检验和控制，并对生产设备进行认真的保养和维修。

生产质量源头控制好了，还要注意把握好操作技术和工艺技术关，如不同质量的原纸、不同含水率的原纸、不同生产环境条件下，单面机的生产速度若一概开快车，就很容易产生质量缺陷问题。

所以，科学合理地掌握生产工艺，也是提高瓦楞纸板加工质量的有效措施。

瓦楞纸板翘曲变形消除办法采用适量而又均匀、恒定的涂胶量；控制原纸的水分不能超标；保持适度的预热；控制瓦楞纸板过纸天桥中应保持一定的滞留量；根据原纸的水分，调整机器的生产速度；纸卷的张力要控制适度，不可过紧或过松，两边也不可存在松紧不一情况；重量辊的压力要调整保持适度；通过增大或减少预热或喷蒸汽的办法，来调整原纸水分的平衡；控制单面机或双面机生产环境保持稳定的温湿度；瓦楞辊、压力辊、活动辊和预热辊要调整保持平衡状态；对使用磨损厉害的瓦楞辊应更换新辊；切忌将含水率高低悬殊过大的瓦楞纸、面纸或里纸（箱板纸）进行配套成型加工。

瓦楞纸板出现搓衣板状变形的原因瓦楞纸板由于受到温度、黏合剂和机器张力和原纸质量等方面的作用，就容易出现搓衣板状变形。

产生原因：1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。

瓦楞纸板的强度原理
瓦楞纸板的强度原理是基于瓦楞的结构设计。

瓦楞纸板由两层平面纸板之间夹有一层波状瓦楞纸板构成。

瓦楞纸板的强度原理可以分为以下几个方面：
1. 分散冲击：瓦楞纸板中的波纹能够有效地吸收外界冲击力，通过将冲击力分散到纸板的各个波峰和波谷上，减少对纸板的直接冲击，从而保护纸板不易破裂。

2. 吸能：瓦楞纸板中的波纹可以将能量转化为变形，通过波纹的可压缩性和初始扭曲形态，将冲击能量吸收和分散，从而减小冲击力对纸板的损害。

3. 加强刚性：瓦楞纸板中的波纹使得纸板整体刚性得到增强，增加了纸板抵抗外界应力和压力的能力。

纸板通过波纹的结构形态形成了一种三角形的支撑结构，使得纸板整体强度得到增强。

4. 增加表面积：瓦楞纸板的中间波纹层增加了纸板的表面积，增加了纸板与外界接触的面积，提高了纸板与外界的摩擦力，从而增加了纸板与容器或者其他装置的摩擦力和粘附力。

综上所述，瓦楞纸板的强度原理是通过纸板波纹的结构形态来分散冲击力、吸收能量、增强刚性和增加表面积，从而提高纸板的整体强度。

提高瓦楞纸板黏合强度的工艺要领
康启来
【期刊名称】《今日印刷》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】瓦楞纸箱的纸板由多层原纸黏合而成．原纸的质量和瓦楞纸板的黏合强度决定了纸箱的强度。

实践表明，有时原纸技术指标合格，如在环压指数高于标准值的情况下，纸箱制成成品后，含水率指标检测也在标准范围内，但是纸板的边压强度和纸箱的整体抗压强度达不到标准。

笔者发现，当瓦楞纸板的黏合强度不合格时，瓦楞纸板的边压强度和纸箱的抗压强度不合格的几率就较高，可见瓦楞纸板黏合强度是一项不可忽略的重要指标，控制好瓦楞纸板的黏合强度，才能使纸箱的整体强度有较大的提高。

【总页数】3页(P49-51)
【作者】康启来
【作者单位】福建莆田鸿立印刷包装有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.加强瓦楞纸板加工工艺控制保证成箱抗压强度 [J], 李克涛
2.瓦楞纸板黏合工艺探讨 [J], 杨亦飘
3.瓦楞纸板黏合强度测量影响因素分析 [J], 李俊鹏
4.高强度瓦楞纸板及其生产工艺 [J], 徐红霞
5.美国纸厂用蒸煮新工艺提高瓦楞纸板强度 [J], 文心
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五招教你确保瓦楞纸板硬度【中国包装网讯】从事纸箱行业的朋友，每年都有那么一段时间被客户采购小姐追着屁股问着同一句话：为什么这么软！这个问题真的很麻烦、很难解决，因为纸箱原纸使用的纤维是一种亲水性的物质，天生吸水性强。

梅雨季节等潮湿天气，空气中的相对湿度过高时，纸箱与空气直接接触，会吸收空气中的水份，导致生产出来的瓦楞纸箱，整张纸板也是软绵绵的。

面对躲避不及的投诉电话，甚至退货、罚款、赔偿等，解决纸板回软成了纸箱厂的头等大事。

下面，小编向您提供解决纸箱回软的一揽子解决方案。

1、纸和纸板的防潮性原纸及瓦楞纸，尤其是瓦纸的吸水性强；纸在潮湿的空气中暴露时间长了，水价增加，纸的横向环压强度就会明显下降，在相对湿度为85%的时候，环压强度竟然会下降60%。

解决方法▼建议改用防水防潮效果更好的原纸，特别是起坑的瓦纸。

检验原纸的防水效果如何，可通过可勃仪测试原纸的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下时，防水防潮效果较好。

如果没能测试仪器，直接在箱板纸或瓦楞纸上洒几滴水，等待60秒后用纸吸干，观察纸表面是否有渗透后的变色情况，如果没有，证明防水防潮效果较好。

通常，造纸厂为了提高原纸表面防水性，在造纸工艺中需要提高表面施胶淀粉糊液中防水助剂的比例，由于该助剂价格昂贵，防水性好的原纸比防水性差的原纸每吨成本要高出50－100元不等，克重越低成本越高。

因此，纸箱厂需要主动跟纸箱客户沟通，适当提高报价。

2、瓦楞纸板生产工艺解决纸箱回软的主要手段是选好材质，其次就看生产工艺。

纸箱回软的因素是吸收了过量水份，因此，在纸箱生产加工过程中，应尽量去除纸箱内的水份。

解决方法▼原纸仓库尽量与室外隔绝，绝对避免潮湿空气在仓库内部肆意游荡。

适当的时候，在仓库里加装抽湿机，保证相对温度在65%以下。

原纸在仓库时会吸收潮湿空气中的水份，上机时应加大原纸在烘缸上的预热包角，如果效果仍不好，可放慢车速，增加蒸汽压力。

制糊时增加粉的含量，减少上胶量，可减少纸箱的水份。

瓦楞纸板粘合强度测定
摘要:本文根据GB/T6548的标准介绍了瓦楞纸板的粘合强度的定义、测试原理以及实验方法。

关键词:瓦楞纸板粘合强度、纸板粘合强度、纸板粘合强度测试原理
瓦楞纸板的粘合强度是指在规定的实验条件下，分离瓦楞纸板单位楞长所需的力，以每米(楞)牛顿(N/m)表示。

粘合强度表示瓦楞原纸和牛皮箱纸的粘合程度，如果粘合强度不达标，将会出现纸芯和牛皮箱纸分离的现象，影响纸箱的使用性能。

瓦楞纸板的粘合强度的试验原理如下:高尔夫球针形附件插入试样的纸和面纸之间(或芯纸之间)，然后对插有试样的针形附件施压，使其须知相对运动，直至被分开。

需采用压缩强度测定仪YSD-03来检测。

测定粘合强度时需要配有专用的粘合剥离支架，如图1所示
测定时开动压缩仪，以(12.5?2.5)mm/min的速度对装有试样的附件施压，直至楞峰和面纸分离为止。

记录显示的最大力，精确至1N。

然后根据以下公式计算粘合强度。

首先计算所有测试数据F的平均值，然后按式P,F/L 计算瓦楞纸板的粘合强度式中:P—粘合强度，N/m
F—试样全部分离时所需的最大力，N;
L—试样长边的尺寸，m。

另外压缩强度测定仪还可以用来检测瓦楞纸板的边压强度(GB/T6546)，环压强度(GB/T2679.8)以及原纸的平压强度(GB/T2679.6)。

只需配备专用夹具即可。

攒术肴点之￡关键词:瓦楞.黏合剂,工艺瓦楞纸箱的纸板由多层原纸黏合而成.原纸的质量和瓦楞纸板的黏合强度决定了纸箱的强度。

实践表明,有时原纸技术指标合格,如在环压指数高于标准值的情况下.纸箱制成成品后,含水率指标检测也在标准范围内,但是纸板的边压强度和纸箱的整体抗压强度达不到标准。

笔者发现,当瓦楞纸板的黏合强度不合格时.瓦楞纸板的边压强度和纸箱的抗压强度不合格的几率就较高,可见瓦楞纸板黏合强度是一项不可忽略的重要指标,控制好瓦楞纸板的黏合强度.才能使纸箱的整体强度有较大的提高。

◆—一影响黏合强度的因素———・影响瓦楞纸板黏合强度的因素很多,如黏合剂的质量、原纸的质量.生产操作技术,设备状况等。

1.黏合剂黏合剂的主体材料是淀粉,淀粉的细度.蛋白质含量对黏合剂的性能影响较大。

若淀粉的蛋白质含量过高,胶水就容易凝固结块;水分含量高,流动性就大,文,康启来粘度相应就小。

因此,要提高纸板的黏合强度,必须使用合格的原辅材料,根据生产实际情况,合理调整好黏合剂的配比.控制好搅拌时间,并尽量使用优级的水质调配黏合剂.将黏合剂搅拌均匀。

①黏合剂的质量控制黏合剂是瓦楞纸板黏合的主要材料,其质量将直接影响纸箱产品的加工质量。

笔者认为,黏合剂的控制要点是做好采购控制.检验控制和正确的使用。

b.淀粉的检验控制。

工厂可采用自检及随机抽样送当地质量监督部门检验相结合的方式,这种检验控制手段更可靠。

a.通常单面瓦楞纸板和细瓦楞纸板用黏合剂对粘度要求不高,淀粉与水的用量为l 0009水加入淀粉 160±109。

b.双面施胶的高强瓦楞纸,牛皮卡.箱板纸黏合剂,淀粉与水的用量一般为1000g水加入淀粉175±109。

C.u、D级瓦楞纸对黏合剂吸收性相对比较高.淀粉与水的用量为10009水加入淀粉2309左右。

不同地区、不同品种的淀粉.特性也有~定的差异.因此最好通过调配试验确定配制的黏合剂质量是否符合使用要求。

③辅助材料在淀粉黏合剂中的应用淀粉黏合剂除使用淀粉和水以外.还必须加入定量的辅助材料,这样一方面可以提高黏合剂的使用适性.另一方面还可以提高黏台剂的粘度和稳定性,保证瓦楞纸板黏合的加工质量。

瓦楞纸板粘合强度测试方法瓦楞纸板是一种由纸张和瓦楞芯纸层交替粘合而成的材料，具有轻质、强度高、成本低等优点，广泛应用于包装、运输等领域。

而瓦楞纸板的粘合强度是评价其质量的一个重要指标，本文将介绍瓦楞纸板粘合强度的测试方法。

一、瓦楞纸板粘合强度的意义瓦楞纸板是由纸张和瓦楞芯纸层粘合而成的，而粘合强度则是指纸张和瓦楞芯纸层之间的粘合程度。

粘合强度的好坏直接影响瓦楞纸板的整体强度和稳定性，如果粘合强度不够，纸张和瓦楞芯纸层容易脱离，导致纸板变形、抗压性能下降，从而影响其使用寿命和保护性能。

二、瓦楞纸板粘合强度的测试方法1. 准备测试样品：从瓦楞纸板中选取一块较大的样品，尽量避免边缘位置，确保样品的代表性和可靠性。

2. 准备测试仪器：使用万能试验机或其他相应设备，设置合适的测试参数，如加载速度、加载方式等。

3. 进行测试操作：将瓦楞纸板样品固定在测试仪器上，使纸张和瓦楞芯纸层分别位于上下两个夹具之间。

4. 施加负荷：开始测试时，以一定的速度施加负荷，使纸张和瓦楞芯纸层之间的粘合处逐渐受到力的作用。

5. 记录测试数据：在测试过程中，通过测试仪器记录下负荷和位移的变化，以及瓦楞纸板样品的破坏点。

6. 分析测试结果：根据测试数据，计算瓦楞纸板的粘合强度，通常以N/m为单位。

粘合强度可以根据负荷和位移的关系曲线来计算，也可以根据破坏点的负荷值来计算。

7. 结果评价：将测试结果与相关标准进行比较，评价瓦楞纸板的粘合强度是否符合要求。

如果粘合强度达到或超过标准要求，则说明该瓦楞纸板具有良好的粘合强度；如果粘合强度低于标准要求，则需要进行改进或选择其他材料。

三、瓦楞纸板粘合强度测试的注意事项1. 样品选择：样品的选取应具有代表性，避免边缘位置和明显破损处，以保证测试结果的准确性和可靠性。

2. 测试仪器：选择合适的测试仪器和参数，保证测试的准确性和稳定性。

3. 测试环境：测试应在适宜的环境条件下进行，避免湿度过高或过低、温度过高或过低等因素对测试结果的影响。