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钻孔灌注桩名词解释钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可用于加固土壤，并为建筑物或其他结构提供稳定的基础支撑。
以下是与钻孔灌注桩相关的一些名词及其解释：1. 钻孔灌注桩 (Drilled Shaft)•定义：钻孔灌注桩是一种通过在地面上或水中钻孔并将混凝土灌注到孔中的基础支撑结构。
2. 钻孔 (Drilling)•定义：钻孔是指在地面上或水中使用钻具、钻头等工具将孔径较小的孔洞钻入地下的过程。
3. 灌注 (Grouting)•定义：灌注是指通过泵送混凝土或其他材料将其灌入钻孔中，并在孔中形成一个连续的柱状体以增加承载能力。
4. 桩身 (Shaft)•定义：桩身是指钻孔灌注桩中的主要结构部分，通常由混凝土或其他合适的材料构成。
5. 灌注混凝土 (Grout Concrete)•定义：灌注混凝土是指在钻孔中用于灌注的混凝土，通常通过掺入适量的水泥和骨料来获得所需的强度和流动性。
6. 灌注机 (Grout Pump)•定义：灌注机是用于将混凝土或其他材料从地面输送到钻孔中的设备，通常使用搅拌和泵送两个功能。
7. 超声波无损检测 (Ultrasonic Testing)•定义：超声波无损检测是一种通过发送和接收超声波来评估混凝土质量和桩身的完整性的方法。
8. 桩基 (Pile Foundation)•定义：桩基是指通过将桩体（如钻孔灌注桩）沉入地下以传递建筑物或其他结构的荷载至较深土层的基础类型。
9. 承载力 (Bearing Capacity)•定义：承载力是指地基土层或桩基能够承受的最大荷载大小，通常以单位面积上的力量来衡量。
10. 土壤改良 (Soil Improvement)•定义：土壤改良是指通过添加或处理地下土壤，改变其物理和化学性质，以提高土壤的工程性能和稳定性。
这些名词是钻孔灌注桩工程中常用的术语，理解这些术语可以更好地了解和应用钻孔灌注桩技术。
钻孔灌注桩1. 简介钻孔灌注桩是一种在土壤中形成的混凝土桩，常用于加固土壤和提供结构支撑的建筑工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的概念、施工步骤和应用范围。
2. 概念钻孔灌注桩（Bored Pile）是通过钻孔形成孔洞，然后将钢筋筒放入孔洞中，再将混凝土灌入形成桩身的一种工法。
钻孔灌注桩通常由先钻孔、下管束、浇筑混凝土三个步骤组成。
3. 施工步骤以下是钻孔灌注桩的基本施工步骤：3.1 预测定位在开始施工之前，需要根据设计要求确定桩的位置和深度。
该步骤通常由工程师进行，使用测量仪器和设备来准确确定孔洞的位置。
3.2 钻孔使用钻孔机械进行孔洞的钻探。
根据设计要求，选择合适的孔径和深度来满足结构需求。
钻孔过程中需要注意避免孔壁坍塌，可以使用钢套管来加固孔洞。
3.3 下管束在钻孔完毕后，将钢筋筒（也称为管束）下放入孔洞中。
管束的材质通常是钢铁或预应力混凝土，具有足够的强度来承受桩的荷载。
3.4 灌浆在安装好管束后，开始进行混凝土的灌浆。
灌浆通常使用压力法进行，确保混凝土能够充实到孔洞的每个角落。
灌浆完成后，需要等待混凝土充实并凝固。
3.5 钢筋绑扎在混凝土凝固之前，需要在桩体中加入钢筋以增加桩的强度和稳定性。
根据设计要求，在桩体内加入必要数量和位置的钢筋。
3.6 补充灌浆等待钢筋绑扎完成后，需要进行补充灌浆。
这一步骤可以确保钢筋与混凝土之间的连接牢固，并增加整个桩的稳定性。
3.7 桩顶修整在桩完成后，通常需要修整桩顶使其平整。
根据设计要求，可以采用机械切割、掌握或其他方法来修整桩顶。
4. 应用范围钻孔灌注桩适用于以下场景：•土壤状况较差：钻孔灌注桩可以加固土壤，并提供更好的承载能力。
特别适用于软土、强风化岩层和松散砂土等地质条件不理想的情况。
•结构支撑：钻孔灌注桩可以作为建筑物的基础承载系统，提供结构稳定性和抗震性能。
•地下工程：钻孔灌注桩可以作为地下工程的支撑结构，例如地铁隧道、地下室等。
•桥梁和高速公路：钻孔灌注桩可以作为桥梁和高速公路的基础，提供稳定的承载能力。
泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm 钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
二、成孔1、潜水钻机成孔潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
b.反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
2、冲击钻成孔①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。
②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头③冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。
建筑行业的钻孔灌注桩工程1.钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在建筑行业中被广泛应用。
它通过在地下进行孔洞钻探，然后将混凝土灌注到钻孔中，形成坚固的桩基。
这种施工技术具有稳定性好、承载力大等优点，适用于各种地质条件下的建筑工程。
2. 施工步骤钻孔灌注桩工程的施工步骤通常包括以下几个主要环节：2.1. 地质勘测与设计在施工前，需要进行地质勘测，了解地下土质情况和地下水位等重要参数，以确定灌注桩的合理设计方案。
2.2. 钻孔通过钻机等设备进行钻孔作业，根据设计要求和地质条件确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中需要及时清除孔内泥浆和石屑，确保钻孔的质量和准确度。
2.3. 钢筋布置在钻孔完成后，将预先制作好的钢筋架设到钻孔中。
钢筋的布置需要按照设计要求进行，并确保钢筋与钻孔壁间有一定的间隙，以便混凝土的灌注。
2.4. 灌注混凝土在钢筋布置完成后，使用泵车将混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程中需要注意保持一定的灌注速度和压力，确保混凝土充实钻孔，并避免气泡和空洞的产生。
2.5. 后处理灌注完成后，需要进行后处理工作，包括对灌注桩顶部进行修整和打磨，以及对灌注桩周围场地进行清理和恢复。
3. 注意事项在钻孔灌注桩工程中，需要注意以下几个关键要点：3.1. 设计合理性钻孔灌注桩的设计应根据地质勘测结果和工程需要，合理确定桩基的直径、深度和钢筋布置等参数。
设计不合理可能导致承载能力不足或造成不必要的浪费。
3.2. 施工质量控制在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钻孔的准确度和钢筋的正确布置。
灌注混凝土时要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土充实钻孔。
3.3. 环境保护钻孔灌注桩工程可能会对周围环境造成一定的影响，特别是噪音、震动和土壤污染等方面。
在施工过程中，应采取相应的措施减少对周围环境的影响，并及时进行环境保护和修复。
4. 应用范围钻孔灌注桩工程广泛应用于建筑行业的各个领域，包括：•高层建筑和大型桥梁的基础施工；•地铁、隧道和地下管线的基础工程；•水利水电工程和海洋工程的桩基建设；•环保工程和市政基础设施等领域。
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)范本一：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通常用于建筑物的基础加固。
旋挖钻孔灌注桩的主要步骤如下：1.1 预处理：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要对工地进行预处理，包括清理、平整等。
1.2 钻孔：首先通过旋挖钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
1.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
1.4 养护：混凝土灌注完成后，需要对灌注桩进行养护，通常需要进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是另一种常用的地基处理方式，它与旋挖钻孔灌注桩在施工步骤上有所区别。
2.1 预处理：与旋挖钻孔灌注桩相同，进行工地的预处理。
2.2 钻孔：使用钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
2.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣。
2.4 养护：与旋挖钻孔灌注桩相同，对灌注桩进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
3. 旋挖钻孔灌注桩和钻孔灌注桩的区别：3.1 施工方式不同：旋挖钻孔灌注桩是通过旋挖钻孔机进行钻孔，而钻孔灌注桩则是使用钻孔机进行钻孔。
3.2 施工步骤略有不同：旋挖钻孔灌注桩施工步骤中需要进行振捣，而钻孔灌注桩不一定需要进行振捣。
3.3 用途不同：旋挖钻孔灌注桩通常用于建筑物的基础加固，而钻孔灌注桩除了用于基础加固外，还可以用于地下水位的控制等。
4. 附件：本文档无附件。
5. 法律名词及注释：无特殊法律名词及注释。
范本二：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
下面将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工步骤：1.1 地面准备：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要进行地面的准备工作，包括清理、平整等。
1.2 钻孔施工：使用旋挖钻孔机对地面进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
1.3 灌注混凝土：将混凝土泵送至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。
这两种成孔方法的灌注桩均具有无震动、无挤土、噪音小、对周围建筑物的影响小等特点，适宜于在硬的、半硬的、硬塑的和软塑的粘性土中施工。
但是，由钻孔成孔的灌注桩与其他方法成孔的灌注桩或预制桩比较，其承载力较低，沉降量也大。
1、泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法为先利用钻孔机械（机动或人工）在桩位处进行钻孔，待钻孔达到设计要求的深度后，立即进行清孔，并在孔内放入钢筋笼，水下浇注混凝土成桩。
在钻孔过程中，为了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥浆（或孔中注入清水直接制浆）护壁进行成孔。
泥浆护壁成孔灌注桩适用于在地下水位较高的含水粘土层，或流砂、夹砂和风化岩等各种土层中的桩基成孔施工，因而使用范围较广。
其施工工艺流程如图所示：1）机械设备及成孔方法泥浆护壁成孔灌注桩所用的成孔机械有冲击钻机、回转钻机及潜水钻机等。
以下主要介绍潜水钻机成孔的灌注桩施工方法。
①潜水钻机。
潜水钻机由防水电机、减速机构和电钻头等组成。
电机和减速机构装设在具有绝缘和密封装置的电钻外壳内，且与钻头紧密连接在一起，因而能共同潜入水下作业。
这种钻机的有点是体积小、重量轻、携带方便；钻机有桩架及钻杆定位，钻孔是钻杆不需旋转，钻孔效率高；桩架轻便，移动灵活，钻进速度快（0.3~2m/min），钻孔深度大（最深达50m）；钻机噪音小，操作劳动条件大有改善等优点。
潜水钻机不仅使用于水下钻孔，而且也可用于地下水位较低的干土层中钻孔。
②埋设护筒。
钻机钻孔前，应做好场地平整，挖设排水沟，设泥浆池制备泥浆，做试桩成孔，设置桩基轴线定位点和水准点，放线定桩位及其复核等施工准备工作。
钻孔时，先安装桩架及水泵设备，桩位处挖土埋设孔口护筒，桩架就位后，钻机进行钻孔。
钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩是一种地基处理技术，广泛应用于建筑工程中，旨在增强基础地基的承载力和稳定性。
本文将概述钻孔灌注桩的定义、分类、施工过程及应用领域。
一、定义钻孔灌注桩是指通过钻孔设备在地下进行一系列操作，然后将混凝土灌注到孔内，并在固结后形成一个具有一定承载能力和抗变形能力的桩体。
二、分类钻孔灌注桩可以根据桩的形状和施工方式进行分类。
其中主要分类包括：常规土钻孔灌注桩、摩擦桩、端承桩和摩擦端承桩。
1. 常规土钻孔灌注桩常规土钻孔灌注桩是在土壤中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要通过土壤的摩擦力和孔内混凝土的固结来承受载荷。
2. 摩擦桩摩擦桩是指通过在土层中连续钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要依靠桩体表面与土壤周边土层之间的摩擦力来承受荷载。
3. 端承桩端承桩是指通过在较深的土层中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要通过桩底部承受的土层端阻力来承担荷载。
4. 摩擦端承桩摩擦端承桩是通过在土层中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩既依靠摩擦力又依靠桩底端承力来承受荷载。
三、施工过程钻孔灌注桩的施工过程一般包括如下几个主要步骤：勘察设计、钻孔、清孔、灌注、固结与硬化。
1. 勘察设计在施工前，必须对工程地基进行勘察和设计，确定钻孔灌注桩的尺寸、数量、布置以及混凝土强度等参数。
2. 钻孔根据设计要求，在地基中使用专用设备进行钻孔，形成桩孔。
3. 清孔钻孔完成后，使用吹沙机或冲洗法清除孔内剩余的泥土和水。
4. 灌注在清孔完毕后，通过灌浆管将混凝土从底部开始灌注至孔内，同时慢慢抽出钻孔管。
5. 固结与硬化待混凝土固结和硬化后，桩体将形成，可以继续进行后续的工程施工。
四、应用领域钻孔灌注桩广泛应用于各种建筑工程中，包括高层建筑、桥梁、道路、港口码头、水利工程、地铁、地下室等。
总结：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过钻孔施工和灌注混凝土形成桩体，以增强基础地基的承载力和稳定性。
2 钻孔灌注桩作业指导书2.1 编制依据：2.1.1厦深铁路广东段第XSGZQ-Ⅳ标的施工设计文件；2.1.2客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213—2005）；2.1.3客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】160号）；2.1.4客运专线铁路混凝土与砌体工程施工技术指南（TZ213—2005）。
2.1.5我局拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、劳力设备技术能力，及所积累的先进施工经验。
2.2 适用范围本作业指导书适用于厦深铁路广东段错误！未找到引用源。
标桥涵下部结构桩基础钻孔桩施工。
2.3作业准备2.3.1内业技术准备作业指导书编制形成后，在挖孔桩施工前由项目总工牵头，工程部长，质检部长参加组织所有技术人员认真学习钻孔桩施工组织设计及工艺要求，熟悉规范和技术要求，认真对照施工图纸，阅读审核施工图。
所有施工人员必须进行参加岗前技术培训，考核合格后方能持证上岗，不合格者不得进行钻孔桩施工作业。
由项目安全总监组织制定安全保证措施，制定出应急预案。
2.3.2外业技术准备施工现场应配足所需冲击钻机及专业施工人员并及时做好现场临时泥浆排放规划。
2.4钻孔灌注桩技术要求2.4.1 施工原理泥浆护壁作用机理：在孔内加入泥浆，利用泥浆在孔内形成一层泥浆膜，将不同土层上的空隙渗填密实，同时，由于泥浆的相对密度大于水的相对密度，可增加静水压力，使孔内漏水减少到最低限度，稳定孔壁，延缓沙粒和悬浮状土颗粒的沉降，便于处理沉碴。
此外，泥浆护壁具有润滑钻头和减少钻进阻力等作用。
冲击造孔原理：用冲击式钻机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆浮起钻碴，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩石，然后再用抽碴。
水下混凝土灌注原理：根据连通器原理，采用拔球或剪球法，利用比重大的混凝土排挤出导管内比重轻的泥浆，从而使混凝土替代泥浆充满导管，并封埋住导管下口；计算初灌方量，并保证初灌砼导管埋深1.0～3.0米，后续灌注砼通过测绳测量混凝土面深度和记录的导管长度计算导管埋深，分节拆除导管，直至灌注到设计桩顶以上1.0m左右。
2.4.2 施工准备将桥位墩台处的场地平整，使场地有足够的空间供机械设备安装和移位；泥浆池、沉淀池、拌浆池和泥浆循环槽，道路、电路、水沟及附属设施布置合理；同时，做好作业场地的地表排水工作，保证钻孔施工顺畅。
2.4.4.1 测量定位根据业主和设计院提供的控制桩，建立导线控制网，准确测设出各个墩台的中心桩以及每根桩的具体位置，由每一根桩的地面高程和桩顶设计高程确定钻孔深度。
项目部精测队在下述工序作业前对桩位及高程进行准确定位测量：施工放样、护筒就位后钻机就位前，队级测工紧密配合，施工过程中严格控制各测量工序。
钢筋笼就位后砼灌注前应检测各相对尺寸，防止钢筋笼偏位。
施工测量和检查必须做到：事前检查、事中检查、事后检查的原则，发现问题及时解决。
2.4.3护筒埋置护筒的主要作用是保持孔口稳定、固定桩位和隔离地表水。
护筒用8～10mm 钢板卷制而成，每节长2.0m ，其内径为比设计桩径大20～40cm ，护筒顶端留有高30cm 、宽30cm 的出浆口。
护筒埋设以桩中心为圆心，采用人工方式开挖直径比护筒直径稍大的土坑以埋设护筒。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，做四个护桩，并做好保护（直到成孔后），埋设护筒后再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。
在埋放护筒时要求其底端穿过回填地层，其顶端高出地面0.3～0.5m 。
在浅水中作业时其顶端高出施工水位或地下水位1.5～2.0m 。
护筒埋设顶面位置偏差不大于5cm ，垂直度偏差不大于1%。
护筒周围用粘土回填夯实，以防止护筒倾斜变形或泥浆渗漏塌孔。
对于土质较差的孔口，在护筒下部浇注30cm 厚的C15混凝土，上部再用粘土夯填密实，其埋设示意图见下图：2.4.4 泥浆循环净化系统的布置开钻前，备足造浆所需的粘土。
粘土要求水化快、造浆能力强，一般应选取塑性指数大于25，粒径小于0.074mm 的粘粒含量大于50％D+（20～40）cm钢护筒桩孔地面线C15混凝土，厚30cm粘土分层夯实30～50cmD护筒埋设示意图的粘质土制浆。
当缺少上述性能的粘质土时，可选用性能略差的粘质土,并掺入30％的塑性指数大于25的粘质土。
当采用性能较差的粘质土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na 2Co 3、NaOH 或膨润土粉末，以提高泥浆的性能指标。
具体掺入量与原泥浆的性能有关，须经过试验确定。
泥浆一般由水、粘土和添加剂按适当配合比配置而成，其性能指标如下：钻孔 方法 地层情况 泥浆性能指标相对 密度 粘度(Pa.s)含砂率(％) 胶体率(％)失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 静切力（Pa ） 酸碱度（PH ）冲击钻一般地 1.10～1.20 16～22 ≤4 ≥95≤20 ≤31～1.25 6.5～10 易塌地1.10～1.3019～28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤31～1.256.5～10泥浆循环净化系统包括储浆池、沉淀池、和泥浆循环槽。
钻孔过程中，泥浆需不断的循环和净化方能正常地钻进，故在施工前应结合现场的情况作适当的布置。
施工时，一般设置泥浆池、储浆池、沉淀池并用循环槽连接。
制浆池一般设两个，一个用于浸泡粘土，另一个搅拌制浆，轮换使用；沉淀池容量根据泥浆泵的泵量和要求沉淀的时间决定。
用两个沉淀池轮换使用，一个池进浆沉淀，另一个关闸清碴。
为减少沉淀时间，可在泥浆槽（循环槽）加筛网，滤去较大的钻碴。
泥浆循环系统平面布置示意图如下：687315521：制浆池；2：储水池；3：沉淀池；4：出浆槽；5：闸门；6：储浆槽；7：泥浆泵和进水管；8：钻孔桩位区345512.4.5 钻机就位、钻进钻机就位时要将机座调平，底部先垫枕木，再用钢轨支垫，以防止场地产生不均匀沉降，造成钻机倾斜、偏移，同时作为钻机移位的轨道。
钻机就位后其顶端用缆风绳对称拉紧，以保证钻机作业过程中的稳定性。
就位后钻头中心和桩位中心应对正，误差控制在5cm以内。
钻机开始钻进前及钻进过程中，应经常检查机座和顶端是否平稳，钻机是否垂直，确保在钻进过程中不产生位移和沉陷。
其主要工序及注意事项：A．冲击成孔时，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土凝固，必须待邻孔混凝土灌注完毕并达到达到2.5Mpa抗压强度后方可开钻；B．开钻阶段：用十字形钻头钻孔时，开孔前在孔内多放些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重为1.2～1.4，钻进0.5～1.0m后，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。
用一字形和管形钻头开始钻孔前，钻进前先注入泥浆；C．如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，及时补水投粘土；D．钻孔时察看钢丝绳的回弹和回转情况。
耳听冲击声音，借以判别孔底情况。
掌握松绳原则：松多了会减低冲程，松少了犹如落空锤，损坏机具；E．冲击过程中，勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故；F．在不同的地层，采用不同的冲程：粘性土、风化岩及含砂量较多的卵石层，用中、低冲程，简易钻机冲程为1～2m 。
碎石土层，用中等冲程，钻机冲程为2～3m 。
基岩、漂石和坚硬密实的混合岩层，用高冲程，简易钻机冲程3～5m ，最高不超过6m 。
碎石土层与混合岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。
G ．当孔内泥浆含碴量增大，减慢钻进速度立即进行抽碴。
抽碴时注意：抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴，然后提出；采用孔口放细筛子或承碴盘等办法，使过筛后的泥浆流回孔内，不得将泥浆到处流放，污染环境。
H ．为控制泥浆比重和抽碴次数，每隔两小时对泥浆进行取样检查，并根据检查情况及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。
2.4.6 检孔为保证孔形顺直，应在成孔清孔前用检孔器检查。
检孔器长度为孔径的4～6倍，直径小于孔径5～10cm 。
每次更换钻头时，亦必须检孔，将检孔器检到孔底方可放入新钻头。
如检孔器不能下到原来已钻的深度，则可能孔径有问题，发生了弯孔、塌孔或缩径等情况，应及时采取补救措施，这时应用钻头上下扫孔，扫孔完毕，再作检查，直至达到设计及施工规范要求。
1.5m 直径钻孔桩检孔器的制作大样图如下：16016064050主筋NΦ16L=780cm70钻孔桩检孔器的制作大样图2.4.7 一次清孔成孔及清孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置50mm孔径不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计规定沉碴厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm 清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；黏度17～20Pa·S；含砂率＜4% 钻孔达到设计标高后，根据监理工程师认可的方式对孔径、孔深进行检查，合格后进行清孔，当清孔使泥浆指标、沉碴厚度等均符合规范要求后，报监理工程师批准后，即可提钻、移钻，做好灌注砼的准备。
2.4.8 钢筋笼的制作与吊装在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成型。
钢筋笼根据情况可整体或分段制作，两段钢筋笼在孔口拼接时，采用双面帮条焊或直螺纹套筒连接，连接接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%。
钢筋笼连接完毕后，补足接头部位的箍筋，方可继续下笼。
下放完毕，根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高，确定吊筋长度。
钢筋笼吊装可利用吊车或钻机本身的卷扬系统来完成。
施工过程中要求尽量缩段下钢筋笼的时间，以免造成塌孔。
钢筋骨架的允许偏差序号项目允许偏差1 钢筋骨架在承台底以下长度±100mm2 钢筋骨架直径±10mm3 主钢筋间距±10mm4 加强筋间距±20mm5 箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6 钢筋骨架垂直度骨架长度1%注：单位为mm。
钢筋笼的安装必须做好以下几点：○1保证焊（连）接长度、方法和同一截面钢筋接头数量都必须满足规范要求，每个接头必须经过验收；○2保证钢筋笼的顺直，避免钢筋笼碰撞孔壁而塌孔；○3严格控制吊筋长度，保证钢筋笼的高度。
钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊连接，以防掉笼或浮笼。
2.4.9 导管配制及吊装就位导管配制长度要准确，导管底部距孔底一般为0.3～0.4m，不得大于0.5m；导管安装必须严密不漏气，还要控制好导管的垂直度，防止导管弯曲撞击孔壁，造成塌孔；导管要有足够的刚度和强度，使用前必须进行水压、抗拉试验。
水下混凝土采用丝扣连接或法兰联接的钢导管，安装前应进行组拼和水密承压试验及接头抗拉试验，严禁压气试压，试验时的压力应不小于砼灌注时导管可能承受的的最大压力的1.5倍，试压导管长度不小于最长桩实际所需导管长度，试压计算公式如下：P=γc h c-γw h w （公式1）P—导管可能受到的最大压力（kP a）;γc—混凝土拌和物的重度（取24kN/ m3）；h c—导管内混凝土柱最大高度（m）；γw—井孔内水或泥浆的重度（kN/ m3）；h w—井孔内水或泥浆的深度（m）。
