中海油惠州炼油年产80万吨芳烃联合装置起重设备安装施工方案

石油化工吊装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供石油化工领域的吊装施工方案范本，供工程师和施工人员参考。

石油化工领域的吊装工作需要严格的计划和执行，以确保施工安全和项目顺利进行。

本方案范本将涵盖吊装计划、施工准备、吊装操作流程等关键内容。

2. 吊装计划吊装计划是吊装施工的重要组成部分，包括吊装设备选择、吊装手段设计、吊装顺序安排等。

以下是吊装计划的主要内容：2.1 吊装设备选择根据具体工程的要求和情况，选择适合的吊装设备，包括起重机、吊车等。

吊装设备需满足工程的最大吊重、工作范围等技术要求。

2.2 吊装手段设计根据吊装设备的类型和工程实际情况，设计适合的吊装手段，包括吊装梁、吊具等。

吊装手段的设计应满足工程的安全要求和实际施工需求。

2.3 吊装顺序安排根据工程图纸和工程实际情况，确定吊装顺序安排。

吊装顺序应合理，确保吊装过程中各个构件之间的相互影响最小化，同时确保施工效率。

3. 施工准备施工准备是吊装施工的前期工作，包括场地准备、材料准备、设备检查等。

以下是施工准备的主要内容：3.1 场地准备准备好施工现场，包括清理杂物、平整场地、设置安全警示标识等。

确保施工现场的安全和整洁。

3.2 材料准备根据吊装计划，准备好所需的吊装材料，包括吊具、吊装梁等。

吊装材料应符合相关标准要求，并经过检验合格。

3.3 设备检查检查吊装设备的运行状态和安全性能，确保吊装设备正常工作。

对于有特殊要求的吊装设备，还需进行功能测试和试运行。

4. 吊装操作流程吊装操作流程是吊装施工的核心环节，包括吊装准备、吊装操作、吊装安全等关键步骤。

以下是吊装操作流程的主要内容：4.1 吊装准备根据吊装计划和施工准备的情况，进行吊装准备工作。

包括确认吊装点、设置吊装标志、检查吊装设备等。

4.2 吊装操作根据吊装顺序和吊装手段设计，进行吊装操作。

吊装操作应按照规定的程序进行，遵守吊装设备的使用说明和作业规程。

操作人员需具备相关的技能和资质。

海洋石油工程平台安装方案一、项目背景海洋石油工程平台是一种海上石油生产设施，通常分为浮式平台和固定平台两种类型。

浮式平台适用于水深较深的海域，可以通过锚链或动力定位系统保持平台在一定位置。

固定平台适用于水深较浅的海域，通过桩基或地基工程固定在海底。

本项目将针对浮式平台的安装方案进行详细介绍。

二、项目范围本项目的范围包括平台各种设备的设计、制造和安装，以及平台安装过程中的作业计划、危险分析和安全预防措施。

具体工作内容包括但不限于：平台主体结构的设计和制造、动力系统的安装和调试、生产设备的安装和调试、管线系统的布置和连接、安全系统的建设和调试等。

三、平台设计与制造1.平台主体结构的设计平台主体结构通常包括钢构件、浮筒、甲板等组成，其设计需要满足工程施工条件和安全要求。

设计工作应当遵循相关规范和标准，保证平台结构的强度和稳定性。

2.平台主体结构的制造平台主体结构的制造需保证材料的质量和工艺的精密度，以满足设计要求。

在制造过程中需进行严格的质量控制和检测，确保主体结构的质量和性能。

四、平台安装过程1.平台运输平台的运输通常选择海运的方式，需要进行海上运输工程的规划和设计，确保平台的安全和稳定性。

运输过程中需考虑海况、气象条件和交通安全等因素，做好各项准备工作。

2.平台安装平台安装的过程包括锚链或动力定位系统的安装、主体结构的升降和位置调整、生产设备和管线系统的安装等工作。

安装过程中需配合气象条件和海况，并做好安全预防措施，确保安全顺利完成。

3.平台调试平台安装完成后需要进行各项设备和系统的调试和测试，以确保平台的正常运行。

包括动力系统的启动、生产设备的调试、管线系统的压力测试等项目。

五、危险分析和安全预防措施平台安装过程中存在众多危险因素，如气象条件、海况、设备运行等。

因此，需要进行详细的危险分析，并制定相应的安全预防措施，确保工程安全顺利进行。

六、总结海洋石油工程平台的安装是一项复杂的工程，需要进行精密的规划和设计。

七大石化产业基地的拟建项目2015年，国家发改委对石化产业基地的设立条件提出指导意见，并提出了发展七大石化产业基地的规划，使得2018-2025年的中国炼油格局中，民营企业作为主力力量登上中国炼油产业链的舞台。

中国七大世界级石化产业基地包括:大连长兴岛、河北曹妃甸、江苏连云港、浙江宁波、上海漕泾、广东惠州、福建漳州古雷。

七大基地全部投射在沿海重点发展区域，瞄准现有的三大石化集群，同时立足于海上能源资源进口的重要通道。

•上海漕泾、浙江宁波、江苏连云港三大基地位于长三角地区，该区域经济活力强劲、发展潜力巨大，是石化下游产品消费中心，也是当前国家实施“一带一路”与长江经济带两大战略的关键交汇区域。

•广东惠州、福建古雷两大基地位于泛珠三角地区，面向港澳台，区位独特，是国家实施“一带一路”战略的核心承载腹地。

•大连长兴岛和河北曹妃甸地处环渤海地区，是国家实施京津冀协同战略的集中辐射区域。

我们来看看七大石化产业基地建设的进展。

大连长兴岛恒力炼化成为七大石化基地中第一个投产的民营炼化一体化项目。

恒力炼化一体化项目是目前国内规模最大、工艺流程最长、上下游装置关联度最高、技术最复杂的一体化项目，计划一次建成。

主要建设内容包括2000万吨常减压蒸馏装置和1150万吨重油加氢装置(包括柴油加氢装置、蜡油加氢装置和流化床渣油加氢装置)、3套320万吨重整装置、2套225万吨芳烃装置、130万吨混合脱氢装置和其他工艺装置。

此外，2018年11月9日，中国华阳经贸集团与福佳集团正式签署战略合作协议，在长兴岛合资建设2000万吨/年炼化一体化项目，成为继中石油的大连石化、恒力炼化之后，第三个规模2000万吨/年的炼化项目。

目前，大连长兴岛已建成年产660万吨全球单体最大的PTA工厂，恒力2000万吨炼化一体化项目已投产，150万吨乙烯项目2019年投产，200 万吨乙烯项目、丙烷综合利用项目、轻烃综合利用项目等重大项目加快推进，高档染色剂、催化剂利用等下游新材料项目落户园区。

80吨吊车施工方案设计一、项目背景与需求随着现代建筑行业的发展，大型吊装作业在各类工程中变得日益重要。

本次工程需要吊装重型设备或构件，总重量达到80吨。

为确保施工过程的顺利进行及作业安全，特制定本施工方案。

二、施工现场勘查在施工前，对现场进行细致勘查。

包括但不限于了解地形地貌、周围环境、道路状况、施工区域的空间限制等，确保吊车作业空间充足，且避免与其他施工活动产生冲突。

三、吊车选型与配置选择适宜的80吨吊车，确保吊车的起重能力与作业需求相匹配。

同时，考虑到施工现场的实际情况，选择配备合适的吊具、索具及其他辅助设备，提高吊装作业的效率与安全性。

四、施工流程规划确定吊装物品的具体位置及吊装高度。

规划吊车的进出路线及停放位置。

制定吊装作业的具体步骤，包括但不限于物品的捆绑、起吊、转运、定位及卸载。

设定吊装作业的指挥系统，确保各工序之间的协调与沟通。

五、安全措施与预案对施工人员进行安全教育培训，确保熟悉吊装作业的安全操作规程。

制定紧急预案，包括但不限于吊车故障、吊装物品脱落、气象突变等情况的应对措施。

配备必要的安全防护设施，如警戒线、标志牌、警示灯等。

六、质量保证措施严格按照施工图纸及技术规范进行吊装作业。

对吊装物品进行质量检查，确保其满足设计要求。

对施工过程中的关键工序进行质量监控，确保施工质量符合标准。

七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务及完成时间。

定期对施工进度进行检查与调整，确保工程按计划进行。

八、人员与设备管理明确各岗位的职责与人员配置，确保施工过程中的各项工作有专人负责。

对施工设备进行定期检查与维护，确保设备的正常运行及安全使用。

建立完善的设备管理制度，包括设备的租赁、使用、保养及报废等各个环节。

本施工方案旨在确保80吨吊车施工过程的顺利进行，保障施工人员的安全，提高施工质量与效率。

各参与单位及个人应严格遵守本方案要求，共同协作，完成施工任务。

国家安全生产监督管理总局令第64号化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定第64号《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》已经2013年7月15日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。

局长杨栋梁2013年9月18日化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定一、必须依法设立、证照齐全有效。

二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。

三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。

四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。

五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。

六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。

七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。

八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。

九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。

十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。

《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》条文释义《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（以下简称《十条规定》）由5个必须和5个严禁组成，紧抓化工（危险化学品）企业生产安全的主要矛盾和关键问题，规范了化工（危险化学品）企业安全生产过程中集中多发的问题，其主要特点是：一是重点突出，针对性强。

《十条规定》在归纳总结近年来造成危险化学品生产安全事故主要因素的基础上，从企业必须依法取得相关证照、建立健全并落实安全生产责任制等安全管理规章制度、严格从业人员资格及培训要求等方面强调了化工（危险化学品）企业保障生产安全的最基本的规定，突出了遏制危险化学品生产安全事故的关键因素。

二是编制依法，执行有据。

《十条规定》中的每一个必须、每一个严禁，都是以《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》及其配套规章等重要法规标准为依据，都是有法可依的，化工（危险化学品）企业必须严格执行。

安监总局64号令《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》解读一、必须依法设立、证照齐全有效。

二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。

三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。

四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。

五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。

六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。

七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。

八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。

九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。

十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。

《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（以下简称《十条规定》）由5个必须和5个严禁组成，紧抓化工（危险化学品）企业生产安全的主要矛盾和关键问题，规范了化工（危险化学品）企业安全生产过程中集中多发的问题，其主要特点是：一是重点突出，针对性强。

《十条规定》在归纳总结近年来造成危险化学品生产安全事故主要因素的基础上，从企业必须依法取得相关证照、建立健全并落实安全生产责任制等安全管理规章制度、严格从业人员资格及培训要求等方面强调了化工（危险化学品）企业保障生产安全的最基本的规定，突出了遏制危险化学品生产安全事故的关键因素。

二是编制依法，执行有据。

《十条规定》中的每一个必须、每一个严禁，都是以《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》及其配套规章等重要法规标准为依据，都是有法可依的，化工（危险化学品）企业必须严格执行。

违反了规定，就要依法进行处罚。

三是简明扼要，便于普及。

《十条规定》的内容只有十句话，239个字，言简意赅，一目了然。

虽然这些内容过去都有规定，但散落在多项法规标准之中，许多化工（危险化学品）企业负责人、安全管理人员和从业人员对其不够熟悉。

《十条规定》明确将法规标准中规定的化工（危险化学品）企业应该做、必须做的最基本的要求规范出来，便于企业及相关人员记忆和执行。

一、工程概况本工程为石油设备安装工程，主要包括钻机、储油罐、输送管道等设备的安装。

工程地点位于我国某石油开采区，施工工期为三个月。

为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，明确施工要求，掌握设备性能及安装工艺。

（2）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能和安全意识。

2. 组织准备（1）成立项目组，明确各岗位职责，确保施工过程中责任到人。

（2）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。

3. 供应工作准备（1）采购所需设备、材料，确保质量和数量。

（2）对施工场地进行平整、硬化，满足施工要求。

（3）确保施工现场的供水、供电、排水等基础设施完善。

三、施工工艺1. 钻机安装（1）将钻机设备运至施工现场，检查设备完整性。

（2）按照图纸要求，对钻机基础进行施工，确保基础牢固。

（3）将钻机设备吊装至基础，进行就位和调整。

（4）安装钻机附属设备，如动力头、绞车等。

2. 储油罐安装（1）对储油罐基础进行施工，确保基础质量。

（2）将储油罐运至施工现场，吊装至基础。

（3）对接储油罐进出口管道，进行试压、检漏。

（4）安装储油罐安全阀、呼吸阀等附件。

3. 输送管道安装（1）按照设计要求，确定管道走向和支架位置。

（2）安装管道支架，确保支架牢固。

（3）将管道运至施工现场，进行连接和焊接。

（4）对管道进行试压、检漏，确保管道质量。

四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。

2. 对施工材料进行检验，确保质量合格。

3. 施工过程中，加强质量监控，及时发现和解决问题。

4. 完成施工后，进行验收，确保工程质量达到设计要求。

五、安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。

4. 加强施工现场巡查，及时发现和消除安全隐患。

六、施工进度安排1. 第一个月：完成钻机、储油罐基础施工。

中海油设备吊装方案1.设备概况本方案仅适用于泰州中海油装置八台塔类设备，四台炉累设备的吊装。

本工程中的主要塔类设备有十二台下表：主要塔类设备表2.编制依据HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范；SH3505-99 石油化工施工安全技术规程；GB5082-85 起重吊运指挥信号；200t履带吊性能表。

3.设备吊装应具备的条件3.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。

3.2设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。

3.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整；施工场地平整，道路已经修好。

3.4影响设备进场、卸车摆放、吊车站位的所有障碍物已清除。

3.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。

4.施工程序方案编制、报批→技术交底→场地清理并夯实平整→基础检查验收合格→起重机就位→挂设索具→安全联合大检查并签证→试吊、正式吊装→设备就位→起重机离开现场。

5.吊装方法5.1塔类因为减压塔高度最高、重量最重，所以吊车的选用以减压塔为准。

塔类设备的吊装：200t汽车吊车站位于设备的北侧，首先吊装北侧设备，再依次吊装南侧的设备，采用双绳对捆吊法，选用2根24以上钢丝绳2个17T卡环。

200t汽车吊车在半径12m，杆长44.2m时的额定吊重为32.5t，实际最大吊重为分为四段吊装83/4=20.75t，满足吊装要求。

选50t或70t吊车溜尾(根据实际现场情况)，塔的倒向由主吊尾部西向东倒。

5.2炉类因为常压炉的高度最高、重量最重，所以吊车的选用以减压塔为准。

炉类设备的吊装：100吨吊车站位于设备南侧，首先拆除烟筒，再用吊车分解炉内所有管道，管道全部放置于原塔所在位置，即设备的北面，最后4个炉子解体完毕再根据所剩的设备所剩余重量重新进行吊装方案的选择。

6.施工技术要求6.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第7期·2724·化 工 进展惠州石化有限公司连续重整装置工艺流程模拟与优化孟凡辉，纪传佳，杨纪（中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086）摘要：以惠州石化有限公司200×104t/a 连续重整装置为研究对象，采用英国先进技术公司KBC 的流程模拟软件Petro-SIM ，建立了预加氢部分、重整反应部分以及重整全流程模型，以期优化装置操作条件，改善装置的生产瓶颈。

应用该模型分别对重整加权平均反应入口温度以及重整装置的3条分馏塔进行了优化分析。

模拟结果得出，重整加权平均反应入口温度在520.7～521.7℃时，重整操作条件最优；预加氢产物汽提塔底温度在235℃、塔压在1.01MPa 、进料温度在171℃时达到最佳的分离效果；重整脱戊烷塔塔压在1.02MPa 、重整脱丁烷塔塔压在1.0MPa 时塔的操作最优。

通过实施优化措施，将重整加权平均反应入口温度由517.7℃提高至521℃，可增产芳烃2.7×104t/a ，氢气1.126×107m 3/a ；分别将汽提塔塔压、脱戊烷塔塔压以及脱丁烷塔塔压由1.1MPa 降至1.0MPa ，共节约燃料气3.528×106m 3，多回收C 6环烷烃2.306×104t/a 。

核算装置效益，全年可实现节能效益197.9万元，提升装置经济效益3128.8万元。

关键词：连续重整装置；模拟；模型；优化；节能中图分类号：TQ021.8 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）07–2724–06 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2016-2078Process simulation and optimization for CNOOC Huizhou company’scontinuous reforming unitMENG Fanhui ，JI Chuanjia ，YANG Ji（CNOOC Huizhou Petrochemical Limited Company ，Huizhou 516086，Guangdong ，China ）Abstract ：Using the Petro-SIM software ，technicians established the pretreatment model ，the catalytic reforming reaction model and the complete continuous catalytic reforming （CCR ）process model which reflecting the actual operating conditions of 200×104t/a reforming unit in Huizhou company of China national offshore oil corporation （CNOOC ）．The results showed that the reforming conditions are optimal when the inlet temperature at 520.7—521.7℃. The hydrogenation product stripper’s bottom temperature at 235℃，the pressure at 1.01MPa and the feed temperature at 171℃. The best separation effect was obtained. The operation of the column is optimal when the reforming depentanizer’s pressure is at 1.02MPa and the reforming butane tower’s pressure at 1.0MPa. The models were applied to the analysis of reactor temperature and three fractionation columns ，such as increasing the average weighted temperature from 517.7℃ to 521℃，the aromatics increased by 2.7×104t/a and hydrogen increased by 1.126×107m 3/a. The pressures at the top of stripper tower ，depentanizer and the butane tower were reduced from 1.1MPa to 1.0MPa respectively. The flue gas was decreased by 3.528×106m 3 and C 6 naphthenic increased by 2.306×104t/a. Effective measures have been adopted to improve the operation of reforming unit ，energy savings for the unit totaled 1.979 million yuan and annual economic benefits totaled 31.288 million yuan. Key words ：continuous reforming unit ；simulation ；model ；optimization ；energy saving 中海油惠州石化有限公司连续重整装置采用美国环球油品公司第三代超低压连续重整专利技收稿日期：2016-11-14；修改稿日期：2017-01-04。