独立柱基础模板工程技术交底记录

基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。

2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。

3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。

3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。

所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。

2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。

2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。

办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

模板工程技术交底资料（全过程！超详细！）施工准备1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。

方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。

方木过压刨2、机具、设备准备准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。

工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。

3、劳动力准备作业人员各种操作证件齐全。

按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。

4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作业条件接茬部位的浮浆已经清理干净。

主轴线以及其他控制线已经弹好。

钢筋等隐、预检工作已经完成。

配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。

绘制配模图示意二施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2、模板加工模板要集中加工，必须采用精密锯木机。

建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。

模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。

加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。

3、测量放线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。

控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。

报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

二次放线4、柱模板防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。

柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。

技术交底记录单位（子单位）工程名称武威职业学院2#公共教学楼分部（子分部）工程名称地基与基础分项工程名称钢筋工程施工单位甘肃第三建设集团公司项目经理交底人接受交底人数作业班组交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部分、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。

（二）材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书，、按规定作为学性能复试和见证取样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、铁丝：可采用20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：废品2.5cm大理石两层，摆放按每平方米砂1处摆放。

（三）施工机具1、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺寸等。

2、支撑体系：柱箍、钢筋支住、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、施工工艺：（一）、独立基础钢筋施工1、根据已经开挖校核的轴线和标高，确定独立柱基础中上部钢筋的下料长度，以及设计图纸中钢筋的规格、型号、箍筋间距以及保护层厚度等进行钢筋的绑扎和焊接固定，在指定地点堆放整齐备用。

2、随时听从现场实际情况和项目部的指令，将绑扎成型的独立柱基础底板钢筋和上部钢筋逐步就位固定，在竖向钢筋上作好基础承台混凝土浇筑的高度控制点。

3、独立柱基础第一次竖向钢筋必须超出±0.00以上，且满足规范要求的规定即满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1第36页中焊接连接大样图的要求。

7 框架梁梁底模面板15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨采用100×100㎜方木。

支撑体系Φ48×3.5㎜碗扣式钢管脚手架。

梁侧模15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木。

8 楼面板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；压型钢板无需另设模板。

9 洞口模板采用多层板加木龙骨组拼。

洞口框龙骨为100×100㎜方木，其它为50×100㎜方木。

塔楼标准层门窗洞口模板采用PVC+白松板，快拆角体系。

10 楼梯间模板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；标准梯段踏步模板采用定型钢模。

2 主要部位的模板施工方法1、基础垫层模板本工程基础垫层厚度为100㎜厚C15混凝土，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线（基础底板外侧400㎜，考虑结构底板、防水保温层以及防水保护墙体的厚度）设置，方木外侧采用Ф12㎜钢筋钉在基底土层上，钢筋间距600㎜，长度400～500，钉入基底300㎜。

垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观。

2、基础模板1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

粘贴海绵条15厚覆膜木胶合板槽钢柱箍间距400-600mm槽钢柱箍100×50木方间距200mm柱模组装平面图此种方式模板竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压刨找平，每200㎜一道。

模板工程技术交底（3）满堂架搭设：①根据附图《高支模立杆布置平面图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，立杆、纵横水平杆，纵横水平杆与框架柱抱紧，立杆的横向间距为800~1200之间，立杆的横向间距为1200左右，纵横水平杆的上下间距为1500mm,在梁的中部加设承重支撑。

搭设支立杆时应先在钢管底部垫300㎜×300㎜×30mm木板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设置最上一步不一定刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。

之后用水平管测出标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。

满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。

立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。

具体见下图：②剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。

为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。

纵向剪刀撑按纵横向每隔四跨搭设一道剪刀撑，剪刀撑从地面搭设到模板底部，且与楼面夹角成45°～60°，同时沿支架四周从低至顶连续布置。

③核验标高标高弹出之后，及时核查正误。

并由木工工长和质检员核检验收。

④底层排架局部支立在回填土上，•回填土必须分层夯填填实，•立杆下垫槽钢，槽钢下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。

1.3柱模板⑴柱施工顺序：弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。

⑵施工方法①本工程普通柱模板拟采用16mm厚覆膜胶合板，60×80mm木方竖楞和钢管抱箍加固，木方竖楞的横向间距300mm，钢管抱箍的竖向间距 500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密，木方角定位必须保证柱线角顺直。

当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支柱模板，柱模实行散装拼合。

技术交底记录苏 TJ2.1.2工程名称苏州工业园区体育中心-中央车库施工单位中国建筑第八工程局有限公司分部名称地基与基础工序名称模板安装及拆除交底内容：1 范围中央车库采用承插式盘扣架，盘扣架的立杆纵、横向间距为1200mm。

2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 本工程为框架、框剪结构，模板支撑采用承插型盘扣脚手架，水平支撑采用普通钢管、木方组合支撑体系，主要材料选用为：1）模板：采用光滑坚硬的胶合板，规格1830×915×15。

圆形柱模板选用15mm厚曲面复合模板，局部清水混凝土墙模板用WISA板，柱模采用定型钢模板。

2）木方：采用45×90mm木方。

3）支撑体系：Φ48×3.2承插型盘扣钢管、50×100×2.0mm方钢管及Φ48×2.7普通钢管、扣件。

4）底托、顶托：可调钢支托。

5）对拉螺栓：M14螺杆。

6）脱模剂：选用成品水泥脱模剂。

清水混凝土脱模剂采用色拉油。

2.1.2 机具模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、水准仪等。

2.2 作业条件1）职工必须进行三级安全及操作规程教育才能进场。

2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。

3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。

4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。

3 施工要点3.1 模板安装、拆除施工要求（1）模板的安装模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。

模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。

（2）模板工程安装顺序：墙柱定位→清理柱墙梁部位基层垃圾→排放柱墙模板→搭设钢管架→安装柱墙模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→安装楼梯模→清扫模板内垃圾和施工落手清。

模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。

（3）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按2‰起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求。

木工(模板工)施工安全技术交底(一)木料(模板)运输与码放1．作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

2．上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

3．安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。

严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

4．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

5．木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

6．施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

7．木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。

便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

(2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

(3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。

(4)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

(6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

(7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

(8)不得随意靠墙堆放材料。

(9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

(10)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

(二)木模板制作、安装1．作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2．支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）技术交底11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。

吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。

9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。

在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。

10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

模板工程技术交底本项目部承担省建六公司智能化办公楼工程施工，为六字型综合性办公楼。

其中-1～1层层高为3.6m，2-13层为3.3m,14-15层为3.03m.一、根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架为剪力墙框架结构均按清水构件要求制作安装。

模板工程施工及验收严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第二章执行。

模板及支撑体系材料采用国家标准φ48，3.5mm厚普碳钢管，60某80木方和10厚竹模板。

项目部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。

二、支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，支撑体系搭设方式及计算如下：1、支撑体系搭设1.1竖向支撑：采用钢管支撑，间距为1.2某1.2m，竖向支撑必须保证垂直，由项目质安员验收。

1.2水平横杆布置：步距不大于1.5m，必须配有扫地杆和水平支撑杆。

1.3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑，斜撑中部在其它杆件相交处均用扣件联结。

1.4搭设要求：立杆纵横间距≤1.2m，扫地杆距支撑面15cm，纵横水平杆间距≤1.5m，立杆支撑点应加设垫片，每隔3m加设剪刀撑，剪刀撑角度55°-65°为宜。

杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。

立杆如需接长应用活动扣件接驳长度不得小于100cm，接驳用扣件不得少于2个,严禁采用铰接接力杆。

剪刀撑和大横杆的连接应用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。

项目部技术人员和质安员在支模架设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。

2.承载计算2.1荷载汇集：1)平板为100厚，则1m2钢筋砼自重为25KN/m3某0.10m＝2.5KN/m2模板及支架自重1.1kn/m2施工人员及设备荷载标准值2.5kn/m2倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4kn/m2Σ=1.2某2.5+1.4某(2.5+4)=12.1kn/m2则每根竖杆分担的竖向荷载为：12.1kn/m2某1.2某1.2=17.424kn2.2支撑体系验算：1)竖向承载力验算3m的净高，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。

交底容：本技术交底适用于框架构造、框架剪力墙构造、剪力墙构造。

一、根底模板筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。

地下室墙柱、顶板：采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。

二、模板设计及配制1、模板配制配制原那么：主体构造施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。

2、模板设计1〕筏板模板设计筏板侧模：砖外侧回填土，防止混凝土挤压砖模变形。

筏板混凝土浇筑时要派专人进展看模，发现异常及时进展加固。

2)柱模设计(1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接结实。

方柱背楞采用50 mm×100mm 木方，围檩选用Ф48mm×3.5mm钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。

(2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。

3)梁模设计(1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚3.5mm钢管，次背楞采用50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。

采用钢管支撑双向间距为0.8m*0.8m。

(2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。

梁模支撑板模，梁侧模夹底模。

(3)梁侧用Φ48mm×3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高〔梁高-板厚〕大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。

4〕墙模设计〔1〕外墙及墙采用多层胶合模板，板厚15mm。

次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用Φ48壁厚3.5mm钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距400*600mm。

主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。

无防水要求的墙板在对拉螺栓外套径Φ20的硬质PVC塑料管。

梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）技术交底预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5预埋螺栓中心线位置2预留洞中心线位置10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查板≤250梁、拱、壳≤875悬臂构件≤275模板、零配件严禁抛掷。

6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。

拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。

7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。

对活动部件必须一次拆除。

8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。

当设计有规定时，应按规定执行。

9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

10、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

模板工程安全技术交底 S1002

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。 施工单位名称 中铁 项目部 单位工程名称 爱家星河 住宅楼

施工部位 现场各楼 施工内容 模板安装、拆除

安 全 技 术 交 底 内 容

1、严格按照施工方案的要求作业； 2、模板安装施工按设计要求进行，严禁随意变动，支撑必须有垫板； 3、上层和下屋支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施； 4、支柱全部安装完毕后，应及时按设计要求沿横向和纵向加设剪刀撑； 5、支柱高度小于4m时，大横杆应设上中下三道，在纵、横加设剪刀撑； 6、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区； 7、拆除的模板，架料、支撑要及时运走，妥善堆放； 8、安装和拆除板、梁、柱墙模板， 在2m以上的作业时应搭可靠的立足点， 并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作； 9、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应安装安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌； 10、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。 11、小钢模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。 12、禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。 13、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 14、模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。 15、模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板处严禁坐人或逗留。 16、安装外墙外侧模板时，操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。 17、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。 18、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 19、已经拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 20、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。 21、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支设安全网等可靠防坠落措施。 22、其余措施见施工现场针对性安全交底； 23、大模板施工安全技术交底见下页。