独立柱基础模板工程技术交底记录

基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。

2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。

3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。

3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。

所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。

2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。

2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。

办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

模板工程技术交底资料（全过程！超详细！）施工准备1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。

方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。

方木过压刨2、机具、设备准备准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。

工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。

3、劳动力准备作业人员各种操作证件齐全。

按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。

4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作业条件接茬部位的浮浆已经清理干净。

主轴线以及其他控制线已经弹好。

钢筋等隐、预检工作已经完成。

配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。

绘制配模图示意二施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2、模板加工模板要集中加工，必须采用精密锯木机。

建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。

模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。

加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。

3、测量放线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。

控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。

报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

二次放线4、柱模板防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。

柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。

技术交底记录单位（子单位）工程名称武威职业学院2#公共教学楼分部（子分部）工程名称地基与基础分项工程名称钢筋工程施工单位甘肃第三建设集团公司项目经理交底人接受交底人数作业班组交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部分、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。

（二）材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书，、按规定作为学性能复试和见证取样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、铁丝：可采用20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：废品2.5cm大理石两层，摆放按每平方米砂1处摆放。

（三）施工机具1、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺寸等。

2、支撑体系：柱箍、钢筋支住、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、施工工艺：（一）、独立基础钢筋施工1、根据已经开挖校核的轴线和标高，确定独立柱基础中上部钢筋的下料长度，以及设计图纸中钢筋的规格、型号、箍筋间距以及保护层厚度等进行钢筋的绑扎和焊接固定，在指定地点堆放整齐备用。

2、随时听从现场实际情况和项目部的指令，将绑扎成型的独立柱基础底板钢筋和上部钢筋逐步就位固定，在竖向钢筋上作好基础承台混凝土浇筑的高度控制点。

3、独立柱基础第一次竖向钢筋必须超出±0.00以上，且满足规范要求的规定即满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1第36页中焊接连接大样图的要求。

7 框架梁梁底模面板15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨采用100×100㎜方木。

支撑体系Φ48×3.5㎜碗扣式钢管脚手架。

梁侧模15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木。

8 楼面板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；压型钢板无需另设模板。

9 洞口模板采用多层板加木龙骨组拼。

洞口框龙骨为100×100㎜方木，其它为50×100㎜方木。

塔楼标准层门窗洞口模板采用PVC+白松板，快拆角体系。

10 楼梯间模板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；标准梯段踏步模板采用定型钢模。

2 主要部位的模板施工方法1、基础垫层模板本工程基础垫层厚度为100㎜厚C15混凝土，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线（基础底板外侧400㎜，考虑结构底板、防水保温层以及防水保护墙体的厚度）设置，方木外侧采用Ф12㎜钢筋钉在基底土层上，钢筋间距600㎜，长度400～500，钉入基底300㎜。

垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观。

2、基础模板1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

粘贴海绵条15厚覆膜木胶合板槽钢柱箍间距400-600mm槽钢柱箍100×50木方间距200mm柱模组装平面图此种方式模板竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压刨找平，每200㎜一道。

模板工程技术交底（3）满堂架搭设：①根据附图《高支模立杆布置平面图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，立杆、纵横水平杆，纵横水平杆与框架柱抱紧，立杆的横向间距为800~1200之间，立杆的横向间距为1200左右，纵横水平杆的上下间距为1500mm,在梁的中部加设承重支撑。

搭设支立杆时应先在钢管底部垫300㎜×300㎜×30mm木板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设置最上一步不一定刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。

之后用水平管测出标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。

满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。

立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。

具体见下图：②剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。

为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。

纵向剪刀撑按纵横向每隔四跨搭设一道剪刀撑，剪刀撑从地面搭设到模板底部，且与楼面夹角成45°～60°，同时沿支架四周从低至顶连续布置。

③核验标高标高弹出之后，及时核查正误。

并由木工工长和质检员核检验收。

④底层排架局部支立在回填土上，•回填土必须分层夯填填实，•立杆下垫槽钢，槽钢下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。

1.3柱模板⑴柱施工顺序：弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。

⑵施工方法①本工程普通柱模板拟采用16mm厚覆膜胶合板，60×80mm木方竖楞和钢管抱箍加固，木方竖楞的横向间距300mm，钢管抱箍的竖向间距 500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密，木方角定位必须保证柱线角顺直。

当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支柱模板，柱模实行散装拼合。

技术交底记录苏 TJ2.1.2工程名称苏州工业园区体育中心-中央车库施工单位中国建筑第八工程局有限公司分部名称地基与基础工序名称模板安装及拆除交底内容：1 范围中央车库采用承插式盘扣架，盘扣架的立杆纵、横向间距为1200mm。

2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 本工程为框架、框剪结构，模板支撑采用承插型盘扣脚手架，水平支撑采用普通钢管、木方组合支撑体系，主要材料选用为：1）模板：采用光滑坚硬的胶合板，规格1830×915×15。

圆形柱模板选用15mm厚曲面复合模板，局部清水混凝土墙模板用WISA板，柱模采用定型钢模板。

2）木方：采用45×90mm木方。

3）支撑体系：Φ48×3.2承插型盘扣钢管、50×100×2.0mm方钢管及Φ48×2.7普通钢管、扣件。

4）底托、顶托：可调钢支托。

5）对拉螺栓：M14螺杆。

6）脱模剂：选用成品水泥脱模剂。

清水混凝土脱模剂采用色拉油。

2.1.2 机具模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、水准仪等。

2.2 作业条件1）职工必须进行三级安全及操作规程教育才能进场。

2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。

3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。

4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。

3 施工要点3.1 模板安装、拆除施工要求（1）模板的安装模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。

模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。

（2）模板工程安装顺序：墙柱定位→清理柱墙梁部位基层垃圾→排放柱墙模板→搭设钢管架→安装柱墙模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→安装楼梯模→清扫模板内垃圾和施工落手清。

模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。

（3）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按2‰起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求。