交流异步电动机绕组匝间短路的局部修理
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异步电动机一组线圈烧坏的原因及修复方法新疆哈密金矿常建国839000摘要针对异步电动机局部绕组绝缘损坏的原因及修复而展开的一种实用论述,简单,经济是这种方法的最大优点。
关键词铁芯,槽楔,绝缘线圈,黄腊管,跨距,链形绕组,兆欧表,调压器,我根据在哈密金矿多年工作经验总结出一种异步电动机一组线圈烧坏的修复方法,费用只相当与电机绕组大修费用的5%~6%,且省工省料,不影响生产。
1 异步电动机一组线圈烧坏的原因a 异步电动机一组线圈接地,电动机的线圈接地是是指电动机的绝缘损坏,线圈导线与铁芯或机壳相碰,绕组接地后,线圈的有效匝数减少,电流增大,绕组严重发热,烧坏尚未损坏的绝缘,有时还伴有异常响声,震动,严重的绕组接地可导致绕组短路,使电动机不能正常工作,甚至造成人身触电事故。
判断绕组是否接地,可用兆欧表或试验灯进行检查。
当判定确有接地故障时,还因按下述方法进一步查找接地点。
1 直接观察接地故障通常发生在铁芯槽口附近,接地处常有绝缘破裂,烧焦等痕迹,因此有时可以通过观察发现。
2 试验灯法当接地点损伤不重,直观不易发现时,可以用试验灯法检查。
检查时取一只功率较大的灯泡,用两根测棒通过导线分别接于绕组和外壳,向试验灯供以低压直流电或220伏交流电。
接通电源后,如果绕组绝缘良好,则灯泡不亮,若灯泡发光,则表明该绕组有接地故障。
3 淘汰检查如果用上述两种方法不能找出接地点,则必须拆开绕组进行分组淘汰检查。
此时先查出该接地相,把该相各极相组之间的联线的联线断开,用兆欧表或试灯逐组查出接地的极相组,再用同样的方法查找有接地故障的线圈。
b 异步电动机的绕组短路,绕组短路是指绕组的线圈导线绝缘损坏,不应相通的线匝直接相碰,构成一个低阻抗环路。
通常使用的短路检测器来查找绕组短路点,也可用直接观察法和直流电阻法进行检查。
引起这种绕组短路的原因很多。
一般有以下几种,1 定子绕组的线接错,经常出现的差错有绕组的首尾端接反和个别线圈接反两种,在这两种情况下,电动机的电流增大,三相电流不平衡,绕组发热。
三相异步电动机定子绕组缺点的修补绕组是电动机的首要构成有些。
由于电动机绝缘的老化、受潮、腐蚀性气体侵入,以及机械力和电磁力的冲击等都会构成绕组危害,此外不正常的作业,如长时刻过载、电压过低或两相作业等也会致使绕组缺点。
电动机绕组的缺点办法多种多样,其要素也各有纷歧样。
下面仅以几种多见的办法来阐明绕组缺点的修补。
1、绕组断路缺点的修补实习履历标明,断路缺点大都发作在电动机绕组的端部、各绕组元件的接线头或电动机引出线端等本地邻近。
由于绕组端部露在电动机铁芯外面,导线易被碰断或接线头因焊接不良,在长时刻运用中会松脱等,因而首要要查看绕组的端部,如发现断线或接头松脱时,应从头联接焊牢,包上绝缘再涂上绝缘漆即可运用。
别的,由于匝间短路、通地等缺点而构成绕组烧断,则大多需求替换绕组。
查看小型电动机断路时,可用兆欧表或万用表、校验灯来校验。
关于星形接法的电动机,查看时需每相别离测验,如图1所示。
关于三角形接法的电动机,查看时有必要把三相绕组的接线头拆开,再每相别离测验,如图2所示中等容量电动机绕组大多是选用多根导线并绕和多支路并联,其间如断掉若干根或断开一路时,查看就对比凌乱。
一般选用以下两种办法。
(1)三相电流平衡法关于星形接法的电动机三相绕组并联后,通入低电压大电流,假定三相电流相差大于5%,电流小的一相为断路相。
(2)电阻法用电桥丈量三相绕组的电阻,如三相电阻值相差大于5%时,电阻较大的一相即为断路相。
2、绕组通地缺点的修补电动机绕组通地俗称“碰壳”。
电动机绕组受潮、绝缘老化以及大修替换绕组时槽绝缘被损坏或绝缘未垫好,都会构成通地缺点。
查看办法:用万用表的低阻遏、40W以下校验灯按图3逐相查看。
假定电阻较小或校验灯暗红时标明该相绕组严峻受潮应进行烘干处理。
烘干后用兆欧表测定其绝缘电阻大于0.5兆欧时,即可运用。
假定电阻为零或许校验灯发亮的相,即为通地相。
然后查看通地相绕组绝缘物,如有割裂及焦痕的本地即为通地址,假定很丑恶到焦痕点,可用兆欧表丈量该相绕组。
浅析抽油机井三相交流异步电动机常见故障及处理方法摘要:在油田抽油机井中三相交流异步异步电动机是最常用的电气设备,其作用是把电能转换为机械能。
为了保证三相异步电动机的安全运行,油田电气操作人员必须掌握有关三相异步电动机的安全运行的基本知识,了解对异步电动机的安全评估,做到尽可能地及时发现和消除电动机的事故隐患,保证电动机安全运行。
为油田生产保驾护航。
关键词:抽油机井电动机绕组绝缘轴承中图分类号:tp854.4 文献标识码:a 文章编号:1009-914x (2013)23-621-01【概述】在油田抽油机井中三相异步电动机在运行中由于种种原因,会出现电气和机械两方面的故障。
一、电气方面有绕组接地短路电压不正常绕组断路缺相运行 1、1电动机绕组绝缘受到损坏,及绕组的导体和铁心、机壳之间相碰即为绕组接地。
这时会造成该相绕组电流过大,局部受热,严重时会烧毁绕组。
出现绕组接地多数是电机受潮引起,有的是在环境恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成。
电动机出现绕组接地后,除了绝缘已老化、枯焦、发脆外都可以局部处理,绕组接地一般发生在绕组伸出槽外的交接处(绕组端部),这时可在故障处用绝缘纸插入铁心和绕组之间,在用绝缘带包扎好涂上绝缘漆烘干即可,如果接地点在铁心槽内时,如果上层边缘损坏,可以打出槽楔修补槽衬或抬出上层线匝进行处理。
1、2电源电压偏高,激磁电流增大,电动机会过分发热,过分的高电压危机电动机的绝缘,使其有被击穿的危险。
电源电压过低时,电磁转矩就会大大降低,如果负载转距没有减小,转子转数过低,这时转差率增大造成电动机过载而发热,长时间会影响电动机的寿命。
当三相电压不对称时,即一相电压偏高或偏低时,会导致某相电流过大,电动机发热,同时转距减小会发出“嗡嗡”声,时间长会损坏绕组。
总之无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加,电动机发热而损坏电动机。
所以按照国家标准电动机电源电压在额定值±5%内变化,电动机输出功率保持额定值。
本文整理于网络,仅供阅读参考 电机绕组修理妙招一、绕组接地
电机绕组修理妙招一、绕组接地 指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。 1、故障现象 机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热,致使电动机无法正常运行。 2、产生原因 绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。 3.检查方法 (1)观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹,如有就是接地点。 (2)万用表检查法。用万用表低阻档检查,读数很小,则为接地。 (3)兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻,若读数为零,则表示该项绕组接地,但对电机绝缘受潮或因事故而击穿,需依据经验判定,一般说来指针在“0”处摇摆不定时,可认为其具有一定的电阻值。 (4)试灯法。如果试灯亮,说明绕组接地,若发现某处伴有火本文整理于网络,仅供阅读参考 花或冒烟,则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮,但测试棒接地时也出现火花,说明绕组尚未击穿,只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲,敲到某一处等一灭一亮时,说明电流时通时断,则该处就是接地点。 (5)电流穿烧法。用一台调压变压器,接上电源后,接地点很快发热,绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍,时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流,到接地点刚冒烟时立即断电。 (6)分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害,烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半,依此类推,最后找出接地点。 此外,还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等,此处不一一介绍。 4.处理方法 (1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干,当冷却到60——70℃左右时,浇上绝缘漆后再烘干。 (2)绕组端部绝缘损坏时,在接地处重新进行绝缘处理,涂漆,再烘干。 (3)绕组接地点在槽内时,应重绕绕组或更换部分绕组元件。 最后应用不同的兆欧表进行测量,满足技术要求即可。 电机绕组修理妙招二、绕组短路 由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至,分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。 本文整理于网络,仅供阅读参考 1.故障现象 离子的磁场分布不均,三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧,严重时电动机不能启动,而在短路线圈中产生很大的短路电流,导致线圈迅速发热而烧毁。 2.产生原因 电动机长期过载,使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。 3.检查方法 (1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦,绕组过热后留下深褐色,并有臭味。 (2)探温检查法。空载运行20分钟(发现异常时应马上停止),用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。 (3)通电实验法。用电流表测量,若某相电流过大,说明该相有短路处。 (4)电桥检查。测量个绕组直流电阻,一般相差不应超过5%以上,如超过,则电阻小的一相有短路故障。 (5)短路侦察器法。被测绕组有短路,则钢片就会产生振动。 (6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻,若读书极小或为零,说明该二相绕组相间有短路。 (7)电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电,测得读书小的一组有短路故障。 本文整理于网络,仅供阅读参考 (8)电流法。电机空载运行,先测量三相电流,在调换两相测量并对比,若不随电源调换而改变,较大电流的一相绕组有短路。 4.短路处理方法 (1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开,也可重包绝缘线,再上漆重烘干。 (2)短路在线槽内。将其软化后,找出短路点修复,重新放入线槽后,再上漆烘干。 (3)对短路线匝少于1/12的每相绕组,串联匝数时切断全部短路线,将导通部分连接,形成闭合回路,供应急使用。 (4)绕组短路点匝数超过1/12时,要全部拆除重绕。 电机绕组修理妙招三、绕组断路 由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂,焊接后又未清除干净,就可能造成壶焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁,在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时,另几根导线由于电流的增加而温度上升,引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。 1.故障现象 电动机不能启动,三相电流不平衡,有异常噪声或振动大,温升超过允许值或冒烟。 2.产生原因 (1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。 (2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良,长期运行过热脱焊。 本文整理于网络,仅供阅读参考 (3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。 (4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。 3.检查方法 (1)观察法。断点大多数发生在绕组端部,看有无碰折、接头出有无脱焊。 (2)万用表法。利用电阻档,对“y”型接法的将一根表棒接在“y”形的中心点上,另一根依次接在三相绕组的首端,无穷大的一相为断点;“△”型接法的短开连接后,分别测每组绕组,无穷大的则为断路点。 (3)试灯法。方法同前,等不亮的一相为断路。 (4)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。 (5)电流表法。电机在运行时,用电流表测三相电流,若三相电流不平衡、又无短路现象,则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。 (6)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时,说明该相绕组有部分断路故障; (7)电流平衡法。对于“y”型接法的,可将三相绕组并联后,通入低电压大电流的交流电,如果三相绕组中的电流相差大于10%时,电流小的一端为断路;对于“△”型接法的,先将定子绕组的一个接点拆开,再逐相通入低压大电流,其中电流小的一相为断路。 (8)断笼侦察器检查法。检查时,如果转子断笼,则毫伏表的读数应减小。 4.断路处理方法 本文整理于网络,仅供阅读参考 (1)断路在端部时,连接好后焊牢,包上绝缘材料,套上绝缘管,绑扎好,再烘干。 (2)绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。 (3)对断路点在槽内的,属少量断点的做应急处理,采用分组淘汰法找出断点,并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。 (4)对笼形转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。
三相异步电动机绕组修补技能一、三相异步电动机绕组知识一般中小型电动机的定子绕组。
是用漆包线在线模上绕制而成,绕组的规范巨细,线径和匝数,都是依据电动机电气功用来判定的,线圈的作业有些是嵌在铁芯槽中的两个直线边,叫有用边,用来完毕电动机的电磁改换,线圈在铁芯外的二个端部。
起联接有用边接通电路的效果。
三相电源经线圈绕组,在电动机定子中发作旋转磁场,转子中的鼠笼条发作感应电流,发作磁场。
在两个磁场力的效果下,使转子旋转股动负载。
极聚τ:指电动机每一个磁极所对应的圆周外表间隔。
也即是同相相邻两个异性磁极之间的间隔。
核算极距的公式为:τ(极距)=z (定子铁芯总槽数)/2P(P为磁极的对数)节距:节距指线圈两个有用边在铁芯圆周上所跨的间隔。
又名跨距。
节距与极距持平的绕组叫全节绕组,节距小于极距的绕组叫短节绕组。
每极每相槽数q:每个磁极中,每相电流所占的槽数叫每极每相槽数,即:q(每极每相槽数)=z(定子铁芯总槽数)/2PM(P:磁极对数,M:电流相数)例:一台36槽4极三相电动机,其极距:τ=z/2P,即36/(2×2)=9槽每极每相槽数:q=z/2PM,即36/(2×2×3)=3槽单层绕组每个线圈占两个线槽,故每相应有线圈:36/(2×3)相=6个,三相共有18个线圈。
一般36槽4极电动机,每相绕组由两个跨距为1~9的双逢把(全距)或两个跨距为1~8的单把线圈(短距)构成。
电动定子绕组多见的缺陷有:过热致使的绕组绝缘损坏,绕组相间击穿短路,同绕组线间短路,绕组与铁芯之间的绝缘击穿等。
小缺陷如:绕组绝缘功用降低,有些绕组绝缘擦伤,接头或引线触摸不良或断线。
小缺陷可用有些修补的办法处理。
现在所常用的Y系列电动机,绕组所占的槽满率较高,又进行过漫漆处理,曩昔曾用过的穿线批改有些绕组的办法,在实习运用中很难施行。
所以绕组稍大一点的缺陷,也只能选用将悉数绕组撤消后换用新绕组的办法修补。
电动机绕组修理方法一、绕组接地电动机绕组修理方法一、绕组接地指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1、故障现象机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热,致使电动机无法正常运行。
2、产生原因绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3.检查方法(1)观察法。
通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹,如有就是接地点。
(2)万用表检查法。
用万用表低阻档检查,读数很小,则为接地。
(3)兆欧表法。
根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻,若读数为零,则表示该项绕组接地,但对电机绝缘受潮或因事故而击穿,需依据经验判定,一般说来指针在“0”处摇摆不定时,可认为其具有一定的电阻值。
(4)试灯法。
如果试灯亮,说明绕组接地,若发现某处伴有火花或冒烟,则该处为绕组接地故障点。
若灯微亮则绝缘有接地击穿。
若灯不亮,但测试棒接地时也出现火花,说明绕组尚未击穿,只是严重受潮。
也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲,敲到某一处等一灭一亮时,说明电流时通时断,则该处就是接地点。
(5)电流穿烧法。
用一台调压变压器,接上电源后,接地点很快发热,绝缘物冒烟处即为接地点。
应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍,时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流,到接地点刚冒烟时立即断电。
(6)分组淘汰法。
对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害,烧损的铜线与铁芯熔在一起。
采用的方法是把接地的一相绕组分成两半,依此类推,最后找出接地点。
此外,还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等,此处不一一介绍。
4.处理方法(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干,当冷却到60——70℃左右时,浇上绝缘漆后再烘干。
(2)绕组端部绝缘损坏时,在接地处重新进行绝缘处理,涂漆,再烘干。
电动机定子绕组匝间短路危害和检查判断技巧绕组短路故障通常有相间短路和匝间短路两种。
匝间短路包括各极相组线圈间短路、一个极相组中线圈之间短路以及一个线圈中的线匝之间短路。
相间短路故障通常有绕组端部层间短路和槽内上下层线圈之间短路。
造成相间短路的原因是由于相间绝缘尺寸不符合规定、绝缘垫本身有缺陷、层间垫条垫偏或嵌线时使其遭受损伤等。
另外,绕组连接线或引出线套管绝缘损坏也会造成相间短路。
电机过载、过电压、单相运行、导线绝缘材质不良等均会造成绕组匝间短路。
尤其聚酯漆包线的漆膜热态机械强度较差,当浸漆不良而线匝之间未能形成坚固的整体时,大量外界粉尘会积存在线匝缝隙当中,导线在电磁力作用下相互振动摩擦,塞在缝隙中的粉尘又起“研磨剂”作用,时间一久,将导线绝缘磨破,形成匝间短路。
(1)线圈端部的极相组部短路故障修理。
线圈端部极相组间垫的三角形绝缘垫,在施焊时,流上焊锡,冷却时形成锡流或毛刺,刺破绝缘垫,或者焊锡将绝缘垫烧焦,均会使相间绝缘垫的局部因失去绝缘作用而被击穿,造成极相组间短路。
修理方法是将线圈加热,软化绝缘,然后用理线板撬开线圈组之间的线圈,重新插入新绝缘垫,最后涂漆处理。
(2)绕组端部连接线或过桥线绝缘损伤引起的绕组短路故障修理。
由于连接线的绝缘套管被压破,或者采用塑料套管经烘干后软化,不起绝缘作用,都会造成极相组间短路。
修理时,用理线板撬开连接线处,清理旧套管,然后套入新绝缘套管,或者用绝缘带包扎好。
线圈之间过桥线处,由于嵌线或整形不当,也会产生线圈短路故障。
解决办法也是将线圈加热软化,用理线板撬开过桥线处,增垫绝缘即可。
(3)绕组端部线匝短路的修理。
绕组端部线匝短路是由于浸漆不良,线匝振动磨损绝缘造成的。
通过压降法找到短路线圈后,为了快速找出线匝的短路点,建议将此相线圈通入单相低电压,并用交流电压表接在短路线圈的两端,这时用理线板或竹板轻轻撬动短路线圈各线匝,当电压表指针突然上升到正常值时,表明此短路点已被隔开,用绝缘垫将此处垫好,再做涂漆绝缘处理。
三相异步电动机常见故障与维修毕业设计(论文)标题: 三相异步电动机常见故障与维修学生姓名: 唐义鹏系部: 机电工程系专业: 机电一体化班级: 三一班指导教师: 张文彬株洲职业技术学院教务处制目录摘要1引言21 三相异步电动机的结构..21.1 定子部分..31.2 转子部分..41.3 其它部分..52 三相异步电动机的工作原理.63 三相异步电动机的常见故障与检修.6 3.1 启动方面的故障概述 6 3.2 三相异步电动机的电气故障与检修7 3.2.1 定子绕组接地故障或绝缘电阻下降的检修7 3.2.2 定子绕组短路故障的检修..8 3.2.3 定子绕组断路故障的检修.104 三相异步电动机维护和保养114.1 启动前的准备和检查..114.2 行中的维护.12结论..13参考文献.14后记..15摘要对三相异步电动机的正常维护、检测,监视其运行状况是电机正常工作的保证。
掌握三相异步电动机的基础故障检测、分析及处理方法,是电机运行维护人员的必需技能。
本章将介绍三相异步电动机常规的运行维护及常见故障的处理分析方法。
关键词:绕阻定子故障处理电动机引言随着三相异步电动机在工业生产中的广泛应用,在整个机械系统中占据举足轻重的地位。
一故障就会影响整个系统的正常运行,甚举危及人身安全。
由于人部分三相异步电动机使用年限较长,而且不少电动机运行在较恶劣的环境中,三相异步电动机烧毁的事故常有发生,目前有里,上升趋势,严重影响着生产的安全性、可靠性、长周期运行。
为了尽快解决这一问题,本论文以最常用的三相异步电动机为主要对象,着重介绍其运行中常见的故障,产生的原因,以及故障的查找和处理方法。
1 三相异步电动机的结构实现电能与机械能相互转换的电工设备总称为电机。
电机是利用电磁感应原理实现电能与机械能的相互转换。
把机械能转换成电能的设备称为发电机,把电能转换成机械能的设备叫做电动机。
三相异步电动机的两个基本组成部分为定子(固定部分)和转子(旋转部分)。
交流异步电动机绕组匝间短路的局部修理
作者:胡先明徐莉
来源:《电子世界》2012年第24期
【摘要】在现代工业生产中,各种型号的电动机应用非常广泛,电动机因各种原因损坏的现象也比较多,电动机绕组匝间短路的故障占的比重较大。
一台200KW以上三相交流异步电动机绕组匝间短路故障,按常规的修理方法对线绕组全部更新,这样耗资昂贵,修复工期较长影响生产。
根据多年维修工作的实际经验,对电动机绕组匝间短路故障采取局部修理方法,不外送专业电动机修理部门或电动机生产商。
这样既节约了大量的经费,又减少了修复工期。
【关键词】电动机绕组匝间短路;局部修理;检测短路点;试验;节约费用
经过多年来对多台YZR型160KW~320KW三相交流异步电动机(双玻璃丝包扁铜线)绕组匝间短路故障,采用局部修理的方法,做一个简单的陈述,供大家参考。
一、电动机绕组产生匝间短路的原因
1.使用场地有毒有害气体对电动机的严重腐蚀,绕组绝缘经腐蚀后下降造成匝间短路或接地。
2.使用场地潮湿,粉尘严重,油污侵入,长期积集在绕组上,使绕组绝缘下降发生绕组绝缘损坏,造成自己短路故障。
3.电动机在作抽出转子保养时,由于抽出转子不小心对绕组的碰伤,没有做好适当的绕组绝缘损坏后的修复处理,而后产生的匝间短路或绕组接地。
4.因长期没使用的电动机保管不善而绝缘下降,或经长途运输后没有做必要检查测试就投入使用的电动机,也可能产生电动机的匝间短路故障。
5.电动机生产厂方在嵌线操作时,不小心把电磁线外层绝缘物擦破或有熔化的焊锡掉入绕组内,使绕组存在潜伏的故障,经运转一段时间突发的匝间短路故障。
6.网电过度或雷电的过电压从架空线路侵入电动机绕组,而使绝缘击穿等。
二、绕组匝间短路的局部修理过程
上述电动机绕组匝间短路和绕组接地的原因,造成电动机不能正常生产,必须对电动机绕组进行维修。
一般的生产企业对扁铜线绕组的电动机都没有专业修理技术人员,都要送到专业的电机维修部门,或该电动机的制造厂家进行大修。
生产电动机厂家和电动机专修部门都采用绕组整体捲换。
这样的修理费十分昂贵,并且加上送到修理部门的维修工期在二个月左右,给
生产企业造成严重的待机停工。
一台200KW左右的扁铜线绕组电动机,全部绕组捲换的费用是购买一台新电动机的三分之二以上的价格。
根据多年的电动机修理经验,采用对电动机绕组匝间短路局部修理的修理方法效果很好,节约了大量的修理费用,减少了外送大修的工期。
具体修理方法如下:
1.检查查找短路点。
分别对电动机绕组的相间、匝间、对地击穿点的检测,找出绕组故障点。
一般情况下,160KW以上的电动机绕组均用的玻璃丝色扁铜线材料,故障点由于短路电流十分大,是正常工作电流的数倍。
所以故障点能直观地看见。
如不能直观地看见,可用双臂电桥进行检测。
2.加温取出短路线圈。
找出故障点后,用封闭式电炉盘,放置在故障点铁芯的上面进行加热。
电炉盘的功率在2KW以上,根据电动机的功率大小,铁芯的长度来决定用几个加热的电炉盘加温。
加温时间根据电动机的大小来定,只要温度达到电机的槽锲软化后能抽出为止。
抽出槽锲后,用专用的自制清槽铲刀,把绕组绝缘纸分离取出,再取出匝间短路的绕组扁铜线线圈。
只要温度掌握得当,取出旧线部分是较容易的。
3.清理槽沟。
取出故障扁铜线后,在热态下清除槽沟原有的绝缘材料。
因匝间短路对铁芯击穿的金属熔点,可用电工錾削工具去除,再用角向砂轮或锉刀锉削毛刺到光洁为止。
4.焊接新线圈。
扁铜线匝间短路点在槽沟直线部分或在磁沟二端口部位。
局部更换的新扁铜线焊接点均在两端部棱形直线位置,如果是多根损坏更换,焊接处要分开一定距离成梯形焊接。
焊接前把焊接的扁铜线焊接点用平锉锉成斜坡对接,用气焊焊接。
选用小号气焊焊枪为好,用含银量高的焊丝焊接。
焊接时用耐热的石棉板隔开绕组线圈,避免烧坏绕组。
焊接完后,用小平锉刀把焊接处的毛刺或多余部分金属锉削达到扁铜线的尺寸。
5.绝缘处理和嵌线。
将焊接处理成型的扁铜线用玻璃丝带,半压半地包上二层。
匝间或相间加上0.5mm厚的玻璃丝板条。
槽沟的绝缘用0.35mm的DMD复合绝缘材料。
更换部位的扁铜线经玻璃丝上色后涂上1032#绝缘清漆,适当加温到不粘手后嵌入槽沟。
槽锲用2mm厚的玻璃丝板条。
6.干燥及清漆前的试。
测试相间、匝间、对地点的绝缘均合格后,做一次干燥清漆前的耐压试验,试验耐压为2UN+1000伏,试验时间为1分钟。
相间、对地耐压各做一次。
定子部位进行干燥处理。
我们自制的干燥箱,干燥温度为100℃,恒温时间四个小时后,进行绕组整体清漆,绝缘清漆型号为1032#。
局部修理部位多浇注清漆,一定要浸透。
清漆后进行二次干燥。
100℃恒温下干燥四个小时。
干燥结束后,待电机凉后的常温下,再做一次漆后耐压试验。
耐压电压为2UN+1000伏,时间1分钟。
耐压试验后对地及相间绝缘均能达到150MΩ以上。
7.装配后的整机试验。
(1)装配后对电动机的相间及对地的绝缘电阻测试。
用500伏兆欧表测试,绝缘均能达到150兆欧以上。
(2)空载运转试验。
为了确保局部修理后的初次运行安全,我们采用三相调压器从低电压逐步升到额电压运转。
其间测试三相电流的平衡值。
空载额定电压运转不低于1小时没异常现象后,做二次超压运转试验。
超额定电压为10%,空运转时间为1分钟。
注意观察运行情况。
(3)空载时做一次额定电流的试验。
在电机低电位时,用大号管钳卡住电机轴头,使其不能旋转,然后慢慢升高电压,注意观察三相电流表到额定电流时停止升压,记录额定的三相电流值。
(4)整机以上试验完成后,再用500伏兆欧表测试相间及对地绝缘值。
三、绕组匝间短路的局部修理效益
以上修理试验均在无问题的情况下可交付使用。
对一台200KW三相异步电动机匝间短路1-2个点的局部修理,花费的材料仅需500元左右,所用工期仅为一周以内,局部修理后无任何质量问题。
同比该电动机的全部绕组捲换所花费的各种费用节约了数十倍。
减少了外送大修待机停工的时间最少是一个月。
三相异步电动机扁铜线绕组匝间短路、相间击穿、对地接地采用局部修理的方法确实可行。
经修理的五台200KW左右的电动机长时间使用没发生过质量问题。
参考文献
[1]赵家礼.电动机修理手册[M].机械工业出版社,2003.
[2]安维涛.新编中小型电动机检修速查手册[M].山东科学技术出版社,2011.
[3]蒋世忠.中小型电动机使用与维修问答[M].机械工业出版社,2011.
作者简介:
胡先明,泸州市电子机械学校主任,担任电子、机械等多门课教学,曾任泸州市长江挖掘机厂机电车间工段长,电子机修经验丰富。