现浇横隔板、湿接缝安全技术交底(三级)

一、交底目的为确保现浇横梁施工过程中的质量和安全，防止安全事故发生，特召开本次安全技术交底会，对全体施工人员进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与现浇横梁施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底时间[具体时间]四、交底地点[具体地点]五、交底内容1. 工程概况- 现浇横梁施工的具体位置、长度、宽度、高度及施工要求。

- 施工过程中涉及的材料、设备、工艺及质量控制标准。

2. 安全技术要求1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体状况良好。

- 作业现场严禁吸烟、动火，确保施工现场安全。

2. 机械设备安全- 机械设备必须定期进行保养和维护，确保其正常使用。

- 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。

- 机械设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位。

3. 现场安全管理- 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解危险区域。

- 施工现场通道畅通，严禁堆放杂物，确保施工人员通行安全。

- 施工现场设置临时围栏，防止非施工人员进入施工现场。

4. 现浇横梁施工安全- 施工前，对施工现场进行仔细检查，确保无安全隐患。

- 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

- 施工过程中，对模板、支架、钢筋等材料进行检查，确保其符合设计要求。

- 施工过程中，对混凝土浇筑、养护等环节进行严格把控，确保混凝土质量。

3. 应急预案1. 火灾事故应急预案- 发现火灾时，立即报警并组织人员进行疏散。

- 使用灭火器、灭火器材等进行灭火。

- 确保火灾事故得到有效控制。

2. 坍塌事故应急预案- 发现坍塌迹象时，立即停止施工，组织人员进行疏散。

- 采取有效措施，防止坍塌事故扩大。

- 对坍塌区域进行清理，确保施工安全。

4. 质量控制- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。

- 加强对原材料、半成品、成品的质量检验，确保其符合设计要求。

- 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。

1.5 封闭人孔。
2横隔板现浇段施工。
2.1 钢筋
2.1.1T梁安装时横向连接多是临时焊接数根钢筋，钢筋数量和焊缝质量均不能满足设计要求。故首先是按设计要求焊接N1、N2筋。一定要重视增强梁横向连接，深圳已发生梁侧翻造成一死一伤的惨痛教训。
2.1.2 N1、N2筋均采用单面焊接，设计为搭接焊，实际为帮条焊。钢筋很可能轴线不一致，参考设计图N1、N2筋焊接大样弯曲图，确保连接钢筋轴线保持一致。焊缝长度不小于10d，其中N1筋焊缝长度不小于10×28mm=280mm，N2筋焊缝长度不小于10×25mm=250mm。
3.3 预留人孔。
4、现浇连续段施工。
4.1相邻梁肋及翼板伸出的钢筋，直径Φ10mm采用绑扎连接，直径Φ10mm以上的均采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。
4.2 注意用通用图p024 C-C,E-E图检查连续段配筋。两图N1筋数量不一致，前者N1为3根，后者N1为5根，明细表为5根，故要求按5根施工。
交底工序或工程名称横隔板纵向湿接缝现浇连续段l25m交底时间参加对象及人数交底人交底地点记录人交底内容摘要
技术交底会ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ纪要
项目名称：编 号 ：
单位名称：合同段：
交底工序或
工程名称
横隔板、纵向湿接缝、现浇连续段（L=25m）
交底时间
年 月 日
参加对象
及人数
共人
交底人
交底地点
记录人
交底内容摘要：
1施工步骤，详见设计图第三册第二分册通用图p027。
6、未尽事宜请查看设计图和规范。
5 通用部分
5.1 注意新旧混凝土接触面凿毛。
5.2 注意钢筋除锈，岭预先弯曲确保轴线保持一致。
5.3 注意核对钢筋数量，钢筋间距。务必满足设计图纸。

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]二、施工内容1. 横隔板施工范围：[具体施工区域及楼层]2. 横隔板类型：[材料类型，如：钢筋混凝土、钢制等]3. 横隔板设计要求：[厚度、尺寸、配筋等]三、安全技术交底1. 施工前的准备工作：（1）施工人员需熟悉横隔板的设计图纸、施工方案及安全技术措施。

（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握横隔板施工过程中的安全操作规程。

（3）检查施工机械设备、工具及材料，确保其符合安全要求。

（4）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域。

2. 施工过程中的安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）施工前，应对施工现场进行清理，确保施工区域无杂物、积水等。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工方案。

（5）施工过程中，应确保施工机械设备的正常运行，发现异常情况立即停机检查。

（6）施工过程中，严禁高空作业人员抛掷物品。

（7）施工过程中，应保持施工现场的通风、采光良好。

3. 施工过程中的安全措施：（1）施工人员应严格按照施工图纸、施工方案进行施工，确保横隔板质量。

（2）施工过程中，应加强施工质量检查，发现问题及时整改。

（3）施工过程中，应加强施工现场的安全巡查，发现问题及时整改。

（4）施工过程中，应加强施工人员的教育培训，提高其安全意识。

（5）施工过程中，应确保施工现场的消防设施齐全、有效。

四、应急处理1. 事故报告：施工过程中发生安全事故，应立即向项目经理及相关部门报告。

2. 事故处理：按照事故处理程序，组织人员进行现场救援、调查和处理。

3. 事故预防：加强施工现场的安全管理，预防事故发生。

五、施工验收1. 施工完成后，应按照设计要求对横隔板进行验收。

2. 验收合格后，方可进行后续施工。

技术交底书为便于项目施工管理，桥面系施工所需混凝土由混凝土运输罐车运输至施工现场，桥面系工班在施工现场采用混凝土泵车或者小推车运送至施工部位滑槽入模。

湿接缝混凝土入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，灌注过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣，同时应避开横向预应力管道。

混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平。

灌注过程中，设专人检查模板和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧。

发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

6、养护混凝土混凝土面浇筑完成二次收面完毕后1h，立即覆盖土工布，现场增设养护水箱，进行洒水养护。

7拆模及混凝土修补脱除模板时（达到设计强度强度60%），先用缆绳将模板捆牢，然后拆除拉杆及固定螺栓，模板松动后，用缆绳放到桥下清理及修整。

模型拆除后应及时对混凝土外观存在缺陷的地方进行修补，主要包括气泡、麻面、边角因为漏浆而出现的外观缺陷以及脱模时所造成的缺角掉块，修补后修补混凝土颜色与原混凝土不得出现较大色差。

8、预应力张拉非声屏障梁：混凝土强度及弹模达到设计值且混凝土龄期达到14天以上时方能张拉横向预应力筋，张拉顺序为从跨中至梁端对称交替张拉且张拉端交错布置。

声屏障梁：湿接缝混凝土强度达到C45，弹模达到C50的90%以上后张拉横隔板处预应力筋，桥面板混凝土强度达到C45，弹模达到C50的90%以上后张拉桥面板处预应力筋，张拉顺序为从跨中至梁端对称交替张拉且张拉端交错布置。

（1）准备工作：①锚具按规定检验合格。

②预应力钢绞线有技术合格证并经复验确认合格。

③千斤顶和油压表均已校正并在有效期内。

④确认孔道已通过检孔器检查，钢绞线束数与孔道设计相符，各束顺直不绞缠，两端外露长度一致。

⑤检查孔道有无窜孔漏浆，确认梁体内孔道积水和污物已被清除。

⑥张拉前梁体混凝土强度、弹性模量控制。

⑦预加应力前须将桥面及挡砟墙断缝内填充物剔除。

桥面系横隔板、湿接缝、防撞墙及桥面铺装施工安全技术交底一.交底说明交底内容：横隔梁施工、湿接缝施工、防撞墙施工、桥面铺装。

交底范围：工程部、质检部、技术部、施工队技术负责人、施工队质量负责人，施工队施工负责人。

要求各施工队根据本交底原则在结合自身施工情况编制交底到班组每一名施工人员。

二.桥梁设计概况成温路高架桥桥梁设计技术标准如下：高架桥梁道路等级：城市快速路；设计速度：60km/h；单幅宽度：12.75m；BRT宽度：7m；匝道宽度7m；道路净空：机动车道≥5.0m；行人、非机动车道≥2.50m；车辆荷载等级：城市-A级；地震烈度及抗震设计标准：抗震设防烈度为7度，桥梁抗震设防类别为乙类，桥梁抗震设防措施按8度区执行；设计基准期：100年；环境类别：Ⅰ类；三.横隔梁施工技术方案3.1.横隔梁设计简况1)横隔梁设计长度88cm，上部宽度21cm，下部宽度19cm，高度134cm。

2)横隔梁混凝土设计强度C50。

3.2.操作平台3.2.1.施工方法1）横隔梁钢筋焊接、钢筋绑扎、模板安装施工操作平台采用挂篮。

2）挂篮采用Ø12钢筋焊接而成，挂篮几何尺寸：120cm×50cm×125cm；吊环长度50cm。

挂篮底部满铺设5cm厚木脚手板，脚手板必须与挂篮钢筋绑扎牢固。

挂篮结构形式如下图所示：3）挂篮安装：将横隔梁两侧的翼缘预留钢筋临时折弯，将挂篮从两翼缘板的空隙中放下（翼缘板空隙宽度88cm），将挂篮旋转90°，将脚手架钢管（Ø48）穿入吊环中，横担在小箱梁上。

挂篮安装如下图所示：3.2.2.工艺要求1）挂篮必须采用１级钢筋制作，每个钢筋交汇点必须满焊，且不得烧伤钢筋。

2）所有的钢筋（水平环筋除外）均采用将整根Ø12的钢筋弯曲成U型，然后与水平环筋焊接。

吊环钢筋包括吊环由整根Ø12的钢筋加工制作。

3）挂篮施工时仅允许1人进入；挂篮内不得存放其他重物。

技术交底书编号：工程名称大广高速公路（粤境段）S03标工程部位洋飞坑大桥发送部门工程部日期接受单位桥梁工班日期交底内容现浇段、湿接缝及横隔板施工技术交底是否有附表是否技术交底内容：墩顶现浇段、横隔板及湿接缝施工技术交底一、作业条件1、作业前必须检查工作环境，符合安全要求后方可作业2、作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需检验合格方可使用。

二、施工工艺2.1墩顶现浇段及湿接缝施工T梁安装就位后，要及时进行墩顶现浇段施工。

现浇墩顶连续段的施工顺序为：底模及现浇段梁底钢板安装--按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋——安装墩顶连续段负弯矩预应力束波纹管—立侧模—进行T梁的横隔板连接，浇注湿接缝砼和横隔板砼—浇注墩顶连续段。

底模采用竹胶板，以便加工成相应的形状和尺寸的模板。

安装模板时，要确保模板底部与支座顶面相平，然后用对向木楔打紧固定，以便拆除。

永久支座与底模间的缝隙用海绵条夹紧，以防止漏浆。

安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm。

钢筋、钢束施工：现浇段负弯矩预应力束管道与预制T梁的对应束管道顺接，并确保连接可靠，不漏浆；现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起T梁端部变位。

两梁端部伸出的预留纵向钢筋按设计和规范要求彼此焊接。

一般采用搭接电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确。

钢筋下料前要先设计好接头位置，焊接接头宜采用双面焊。

当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

单面焊10d、双面焊5d，按规范要求焊接。

焊条应选用正规厂家生产、具有出厂合格证的E5003或E5016型焊条。

两个搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。

对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：受拉区小于50%。

（a）搭接焊双面焊缝（b）搭接焊单面焊缝焊缝高度应为焊接钢筋直接的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm，如图所示：焊缝尺寸图钢筋骨架主筋焊接接头外观检查时，焊接接头需100%进行检查。

牢固防止施工发生松动。

(3)钢筋施工前进行调直和除锈处理。

采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。

(4)钢筋的连接方式严格按设计图纸说明中进行，若图纸中未进行说明，根据钢筋直径d≥12mm时，采用单面焊接方式进行，d< 12mm 时，采用绑扎搭接方式进行施工，钢筋筋绑扎搭接长度不小于35d,单面焊接长度不小于10d。

焊接钢筋采时减小焊接件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触水。

(5)端横梁、跨中横隔板底模采用15mm 竹胶板，根据橫隔板高度，用钢筋将底模四角悬吊，将钢筋焊接在湿接缝钢筋上;侧模采用15mm 竹胶板+中48 钢管合而成，两侧模之间用中12 拉杆拉紧，拉杆应套在PVC 管内。

侧模和梁板混凝土及底模之间用双面胶粘紧防止漏浆。

拆模后将拉筋取去，PVC 管孔洞封堵。

(6)砼浇注时采用小型插入式振捣器振捣，以保证砼的密实，浇筑完成后，及时进行拉毛、保湿养护。

(7)中横梁底部中20 钢筋(N1)每两根钢筋焊接为--组，并与项板横向中20 钢筋(N2)焊接形成骨架，骨架采用双面焊。

预制箱梁伸出的项板及底板的中25 钢筋应采用中25 (N6) 连接钢筋对应焊接;预制箱梁伸出的其余钢筋可采用搭接。

在箱梁安装好后，浇筑中横梁前将对应的波纹管相接并预先穿钢束。

中横梁与湿接缝交叉处应预埋箱梁顶板湿接缝钢筋。

(8)焊接、搭接要求:焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长不小于10d、双面焊缝长不小于5d、搭接长不小于35d,焊缝应饱满无焊渣。

焊接应采用J502 焊条。

(9)端横梁、中横梁的支护模板采用竹胶板和方木配合使用，在立模前检查支座位置是否准确，安装上套筒、锚杆有无松动，支座钢板直接作为- -部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。

安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1cm。

调整好钢筋的位置并垫好保护层垫块。

特别对中横梁两侧堵板加固要牢固，避免出现涨模及漏浆等现象。

四、质量保证措施
4.1 技术保证措施
严格按照施工规范、施工操作程序组织施工。 坚持技术交底制度，并有记录。 制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量 记录，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善 管理工作，使质量管理走向国际标准化。 加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。
2.5 拆模养护
混凝土终凝后，立即进行带模养护，以裸露面保持湿润为标准，防止拆模前顶面养护 不到位产生干裂现象。 混凝土浇筑 24h 后方可拆模，拆模时，混凝土强度必须达到要求，并应注意对模板保护， 避免磕碰混凝土棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。模板拆完后，应根据气温条件， 进行保温保湿等养护。
2.3、湿接缝施工
湿接缝施工前对预埋钢筋进行修整，确保钢筋位置、间距符合设计要求。连接湿接缝 钢筋，翼缘板伸出的钢筋采用单面焊接的电焊方式，焊缝长度不小于10d，焊完后要把焊渣
敲掉。 模板安装前将梁体与湿接缝接茬部位梁顶混凝土进行凿毛，以凿除混凝土浮浆及松散
层、露出新鲜混凝土面为标准，并清理预埋钢筋上涂刷的水泥浆，将残渣及杂物等清理干净。 翼缘板湿接缝位置吊放竹胶板作为湿接缝的底模，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能 力，并用螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上，模板与梁体的缝隙用施工棉塞堵，防止漏浆。浇 筑完等混凝土彻底凝固后拆模时松开螺栓，底板就自然下落。拆除模板时，设置专门人员 看护桥下安全，防止模板坠落造成人员受伤。
编制：
复核：
签收：
日期：
项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 交底日期
技术交底书Leabharlann 表格编号一、技术标准与设计规范
1、《公路工程技术标准》JTG B01-2003。 2、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004。 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004。 4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。 5、《公路交通安全设施技术规范》JTG D81-2006

19、严格按照施工组织设计所定的施工方案、施工方法组ห้องสมุดไป่ตู้施工，各工序紧密衔接，不准颠倒工序施工。
10、机电设备安装和使用严格按照有关规范和规定执行，实行“一机、一闸、一箱、一锁、一漏电保护器”制度，所有电缆、电线应及时梳理，堆放整齐，避免线路交叉缠绕。
11、检修、搬迁电器设备（包括电缆、电线）时，应切断电源，并悬挂“有人作业，不准送电”警告牌。
12、夜晚施工照明必须良好，亮度充足、均匀、不闪烁，并应安装漏电保护器，确保人身安全。
13、非专职电气值班人员，不得操作电气设备。操作高压电器设备主回路时，必须带绝缘手套，穿电工绝缘鞋，并站在绝缘板上，手持电气设备的操作手柄和工作中必须接触部分有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查。
14、加强防火，成立防火领导小组，进行全员防火教育，增强职工、民工防火意识。干部职工分片分区负责，定期进行防火安全检查，消灭火灾隐患。
另外结构表面应无空洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩缝。
三、施工工艺：
接缝凿毛、清洗—焊接湿接缝钢筋→吊模安装→湿接缝混凝土浇筑。
四、主控项目：
1、预制箱梁架设完成后，应及时连接桥面板钢筋及横梁钢筋。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。负弯矩张拉槽口及天窗施工前应清理梁内杂物及凿通通气孔。负弯矩张拉槽口及天窗应避免割断顶板下层钢筋，割断的顶板上层钢筋应采用单面搭接焊焊接。
2、认真贯彻执行国家安全生产的方针政策，对全体参建人员进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。
3、根据施工情况，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，抓好“安全五同时”和“三级教育”。

技术交底书技术交底书表格编号JSJD-项目名称共2 页交底编号工程名称新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标设计文件图号施工部位湿接缝模板支立交底时间年月日技术交底内容：1、技术交底范围新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标铺架湿接缝模板支立。

2、开始施工的条件及施工准备工作在模板安装及施工缝处新浇混凝土之前，应检查是否对已硬化混凝土的表面，进行凿毛处理，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。

检查预埋钢筋上涂刷的水泥浆是否已清理，将残渣及杂物等清理干净。

模板安装前清洗模板面，并在安装前均匀涂刷脱模剂。

根据湿接缝宽度，取方木、施工棉、铁丝备用。

3、施工工艺横隔板湿接缝模板采用1块底模和2块侧膜组成，侧膜下部固定方木，底模放在方木上，侧模上下部位均用锁扣锁死。

底模下垫方木，方木两端使用拉锁拉在梁体预埋筋上。

安装模板时，施工人员在人字坡位置使用50mm 厚木板搭设作业平台，作业时佩戴安全带。

脱模时先拆锁扣再拆除侧模及底模，将模板放在作业平台上修整。

梁面湿接缝模板由1.5m标准节和相应零节组成，每节模板采用6根12#铁丝固定在梁体预埋钢筋上，相邻模板不得上下搭接。

湿接缝需钢筋绑扎完成后再进行模板安装。

端模采用竹胶板模，缝堵必须严实，安装必须牢固。

伸缩缝使用木方应切成伸缩缝样式，截面紧贴于端模之上，端头利用木模封堵，并应利用施工棉堵漏，保证混凝土灌注时无漏浆现象。

常温下24小时即可拆模。

当施工环境温度低于5℃时，应采取保温措施使混凝土入模温度在5℃以上。

脱模时采用断线钳、撬棍等工具，按先侧面后下面的顺序拆除，模板松动后放在作业平台修整。

拆模时应注意不得损伤混凝土。

模板安装完毕后需进行自检。

检查钢筋与模板间是否有垫块，模板安装1是否牢靠，缝隙处是否封堵，相邻面板模板不得上下搭接。

自检合格后向监理进行报验。

4、质量要求模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。

一、交底依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、交底目的为确保现浇梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行三级安全技术交底。

三、交底对象1. 施工项目负责人2. 施工班组负责人3. 施工一线作业人员四、交底内容一、安全教育培训1. 所有施工人员必须接受安全教育培训，掌握安全操作规程和事故应急处理方法。

2. 未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。

二、安全防护措施1. 高处作业安全- 在2米（含2米）以上的高度作业时，必须正确佩戴安全带，并将安全带系挂于可靠部位。

- 作业点四周应设置安全防护栏杆，栏杆高度不得低于1.2米。

- 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

2. 用电安全- 施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

- 电气设备应定期检查、维修，确保安全可靠。

- 严禁私拉乱接电线，禁止使用非标准电源插座。

3. 机械安全- 施工机械必须符合国家相关标准，并定期进行检查、维护。

- 作业人员必须熟悉机械操作规程，严禁违章操作。

- 严禁酒后驾驶机械。

4. 个人防护用品- 所有施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

- 作业环境温度过高或过低时，应采取相应的防护措施。

三、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

2. 严禁在施工现场吸烟、饮酒。

3. 施工过程中发现安全隐患，应立即停止作业，并向项目负责人报告。

4. 严禁在施工现场斗殴、打架。

5. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。

五、交底要求1. 施工项目负责人、班组负责人和作业人员必须认真听取交底内容，并签字确认。

湿接缝、隔板技术交底一、适用范围：某排水渡槽，槽身段所有的湿接缝、隔板部位。

.二、施工工序混凝土凿毛钢筋除锈钢筋制作、绑扎、焊接模板支立浇筑混凝土模板拆除混凝土养护1.混凝土凿毛：湿接缝、隔板间在施工前先进行混凝土凿毛，在凿毛完成后，一定要注意凿毛面的清理，将缝内的灰尘、松动的混凝土余渣等清理干净，保证下道工序的正常进行。

2.钢筋除锈：T梁湿接缝、隔板钢筋由于暴露于大气而产生锈蚀，所以在支立模板前进行钢筋除锈工作，除锈工具采用钢刷清理钢筋表面，待钢筋上面的锈蚀清理干净之后在进行钢筋绑扎、焊接工序。

3.钢筋制作、绑扎、焊接（1）钢筋调直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，R235（Ⅰ级）钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335（Ⅱ级）钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（2）钢筋的截断及弯曲除监理人书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均在工地工场内进行。

钢筋按图纸所示的形状进行弯曲。

除监理人另有许可者外，所有钢筋均冷弯。

部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。

（3）钢筋的绑扎：钢筋工程采用钢筋加工厂集中机械加工，人工绑扎、焊接的施工方法。

（4）钢筋焊接一般要求：焊接接头要求是采用电弧焊，所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。

每个焊点经合格的检查人员彻底检查。

钢筋的纵向焊接采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。

钢筋焊接接头符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的有关规定。

在不利于焊接的气候条件，施焊场地采取适当的措施。

当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。

钢筋在焊接过程中，双面焊为5d,单面焊为10d。

4．模板支立：（1）模板材料：选用Ⅲ等以上的材质标准的木材。

腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

（2）模板制作模板制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差小于3mm。

（3）模板安装1）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

厦沙高速公路泉州德化段A1合同段技术交底书工程名称：桥面系施工合同段：A1 编号：四、施工准备1、技术准备T梁安装就位，且梁面标高经过项目部测量站复测，满足要求。

2、现场准备T梁之间横向联系完成，横隔板主筋连接已按照要求焊接完毕，墩顶已打扫干净。

3、材料准备桥面系施工所用的钢筋、张拉所用的锚具、钢绞线、永久支座、泄水管等进场。

4、必要的工艺装备负弯矩数控张拉设备、压浆机、电焊机、切割机、三辊轴混凝土摊铺机、手推小车等。

五、墩顶现浇连续段、中横隔板、端横隔板施工1、工艺流程详见下图2工艺流程图：压浆试件：3组，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。

压浆养护：压浆过程中和压浆后48h内不低于+5℃，否则应采取保温措施，高于35 ℃，应选择在低温时段进行。

注意事项：⑴浆液拌合必须根据试验室配合比进行拌合，现场必须配备电子秤对材料用量进行准确计量，压浆必须经过现场监理工程师同意后方可进行。

⑵采用专用压浆嘴，配备引流管，避免水泥浆溅洒到梁上污染梁体。

八、翼缘板湿接缝施工湿接缝采取整孔整道浇筑，底模采用覆膜竹胶板（竹胶板可采取正反两面分别利用两次），采用φ16mm全丝杆，丝杆外套采用φ20mmPVC管配合蝴蝶扣挂设于桥面横向钢筋上，吊杆纵向间距60cm,距梁体混凝土边缘对称布设，模板与梁体接触地方需采用橡胶带密封止浆，靠收紧套丝挤压橡胶，控制漏浆，湿接缝混凝土坍落度宜小，浇筑前对已凿毛的箱梁翼缘洒水湿润，以利于新老混凝土的良好连接。

（详见下图3）九、临时支座拆除、体系转换在一联内湿接头、湿接缝、预应力张拉压浆各工序完成以后，且压浆7天后即水泥浆的强度达到设计强度的85%，方能拆除用做临时支座的沙筒，使各永久支座充分受力，。

一、交底目的为确保现浇梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，预防安全事故的发生，特进行现浇梁三级安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员安全教育培训（1）所有施工人员必须接受安全教育培训，了解本工程的安全技术要求。

（2）施工人员应熟悉《公路桥梁施工安全技术规范》等相关安全规定。

2. 安全防护用品及个人防护（1）进入施工现场前，必须正确佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品。

（2）高处作业时，必须正确佩戴安全带，并将安全带拴挂在可靠的结构部位。

3. 施工现场安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。

（2）施工现场设置安全通道，确保人员、设备通行安全。

（3）施工现场设置临时围挡，防止无关人员进入。

4. 施工过程安全注意事项（1）现浇梁施工过程中，严格遵守施工工艺流程，确保施工质量。

（2）钢筋加工、绑扎、焊接等作业，注意防触电、防火灾。

（3）模板安装、拆除过程中，注意防止模板滑落、坍塌。

（4）混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土溅落、伤人。

（5）高空作业时，注意防止物体坠落、坠落事故。

5. 施工现场环境保护（1）施工现场应做好垃圾分类、堆放，防止环境污染。

（2）施工现场应做好防尘、降噪、防毒等措施。

6. 应急处置（1）发生安全事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。

（2）迅速报告项目领导或现场管理人员，启动应急预案。

（3）对受伤人员实施急救，拨打120急救电话。

三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，确保施工人员充分了解。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。

4. 施工人员应严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。

四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，地点为____。

五、交底人交底人：____（施工单位安全员）记录人：____（施工单位安全员）备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据工程实际情况进行调整。

施工技术及安全交底
工程名称
咸宁核电厂大件运输公路跨京广铁路立交桥工程
交底时间
交底位置
京广线K1286+992
交底项目
16米梁横隔板及湿接缝施工
技术交底内容：
技术交底项目：横隔板及湿接缝施工
概况：
新建上跨桥平行既有第一立交桥，净间距1m。新桥分为3跨，跨度分别为16m+30m+16m=62m，上部结构采用简支T梁，每跨桥5片T梁。桥面最大坡度3.468%，桥宽9m（0.5m防撞护栏+8m机动车道+0.5m防撞护栏），其中30m跨上跨京广线上下行。目前本工程的10片16米边跨T梁已吊装完毕，下步进行横隔板及湿接缝施工。
待湿接缝到达可以拆模的强度时，将拉杆缓缓放下，由于本工程16米跨T梁距离地面最高处只有4米，湿接缝拆下的模板可人工用梯子将湿接缝模板安全取出。
3、模板安装
A、横隔板模板安装
模板料横向必须大于横隔板混凝土浇筑面20cm，保证每边搭接10cm。模板安装前必须打磨干净，涂抹涂膜剂，以保证新浇筑混凝土面的光泽。横隔板底模安装，采用对拉筋对拉，模板底部横向2根10*5cm方木，长度适中，方木纵向2根10*5cm方木，长度适中，对拉筋穿在纵向方木上，以保证底模不倾斜。横隔板侧模采用对拉筋对拉，贴着模板面的方木采用竖向3根10*5cm，长度适中，竖向方木外面采用横向2根10*5cm对拉，长度适中，加固牢靠，报检合格后进行混凝土浇筑。
横隔板模板间的缝隙采用专用的堵缝泡沫喷涂堵塞，采用坍落度小的混凝土进行浇注，混凝土浇注完毕后，喷涂混凝土养生剂养生。确保施工过程中无养生用水泄流。
吊篮拆除应利用湿接缝的空隙将吊篮偏移至一侧后缓慢提升至梁顶后拆除吊篮。
2、湿接缝施工可分三个步骤完成：一是在湿接缝处安装模板；二是在模板上进行钢筋绑扎和混凝土浇筑；三是拆除模板。由于模板已将湿接缝全部封闭，模板必须确保足够的安全系数，且利用泡沫填充剂进行堵塞，在进行钢筋绑扎和混凝土浇筑过程中不造成落物。

东赵村桥DZ03轴~DZ05轴，两片T梁之间现浇宽度0.5m湿接缝；边梁现浇 0.7m宽挑檐；梁端及跨内设置现浇端横梁、中横梁，均采用C50补偿收缩混凝 土现浇。
北野场灌渠桥，两片T梁之间现浇宽度0.4m湿接缝（换梁段湿接缝宽度为 0.52m）；梁端及跨内设置现浇端横梁、中横梁，均采用C50混凝土现浇。
木砂箱（或垫方木）
现浇中横梁立面
抗震挡块
3cm厚木板 1.2cm厚酚醛覆膜胶合板
木砂箱（或垫方木）
现浇方法。
模板采用5cm厚木板光面镶 1.2cm厚酚醛覆膜板（或采用4×8cm方木@20cm上 钉胶合板），模板悬吊在梁下。第一种方法：用对拉螺栓做竖向拉杆，梁顶 8×12cm方木做担梁，双Φ48钢管顺桥梁方向做肋。第二种方法：用Φ48钢管做 体外拉杆，Φ48钢管纵横向做肋，隔板底用双层卡扣固定，模板四面用钢管勒紧 。横隔板分两次浇筑，先浇筑下部混凝土，后浇筑上部。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋的交叉点采用绑丝扎牢，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力 钢筋不产生偏移。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎标准混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎 要牢固，并相互错开，布距均匀，每平米不少于4块。
湿接缝钢筋要求
顺向筋N1、N2与N4钢筋搭接长度1000mm，净保护层4cm。
8×12cm方木@60cm C50混凝土 1.2cm厚酚醛覆膜胶合板 5cm厚木板满铺（4×8方木@20cm）
Φ16 套管 Φ12对拉螺栓@60cm
Φ48钢管
8×12cm方木@60cm C50混凝土 1.2cm厚酚醛覆膜胶合板 5cm厚木板满铺（4×8方木@20cm）
Φ16 套管 Φ12对拉螺栓@60cm
2.施工准备
2.1材料准备 施工所用的所有混凝土均采用商品混凝土，由业主及监理工程师认可的搅拌 站供应（通过审查的混凝土厂家有北京北斗星混凝土有限公司、北京榆构有限公 司、北京高强混凝土有限责任公司马驹桥分站、北京富鹏混凝土有限责任公司、 北京城建银龙混凝土有限公司），混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格 后方可使用。 钢筋采用数控加工设备集中加工成型，运至现场进行绑扎。钢筋应三证齐全 ，进场后按规范要求进行钢筋的复试，复试合格后方可使用。 。钢筋必须按不 同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立 识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内，钢 筋最底面要与地面保持20cm。 2.2技术准备 检查横隔梁及翼板湿接缝处的混凝土凿毛情况，对凿毛不彻底的部位进行补 凿。对接触面进行清洗，保持接触面的洁净，保证混凝土良好连接。 测量人员对架设后的箱梁高程及横梁位置进行校核，符合要求后上报监理工 程师进行复测。

一、交底目的为确保横板安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于所有参与横板安装的施工人员。

三、交底内容1. 施工前准备（1）进场前，施工人员需接受三级安全教育，并经考试合格后方可进入施工现场。

（2）施工人员必须正确佩戴安全帽，穿着安全警示服。

（3）特种作业人员须持有住房和城乡建设委员会颁发的有效证件上岗作业。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场道路应坚实平整，防止沉陷、滑倒等事故发生。

（2）施工区域应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工人员应按照规定穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。

3. 横板安装安全要求（1）安装横板前，应检查支撑系统是否稳固，确保其能承受横板重量。

（2）安装横板时，施工人员应站在安全可靠的位置，不得站在横板边缘或悬空处。

（3）安装过程中，施工人员应相互配合，防止发生意外。

（4）横板安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（5）高空作业人员必须系好安全带，安全带生根处须安全可靠。

4. 横板拆除安全要求（1）拆除横板前，应检查支撑系统是否稳固，确保其能承受拆除过程中产生的冲击力。

（2）拆除横板时，施工人员应站在安全可靠的位置，不得站在横板边缘或悬空处。

（3）拆除过程中，施工人员应相互配合，防止发生意外。

（4）高空作业人员必须系好安全带，安全带生根处须安全可靠。

5. 其他安全注意事项（1）施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准。

（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。

（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报相关部门处理。

四、交底责任1. 施工单位负责对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作技能。

2. 施工人员应认真听取安全技术交底，严格遵守安全操作规程。

3. 监理单位负责对施工现场的安全进行检查，确保施工安全。

五、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期为一年。