形迹管理

一、背景分析随着社会经济的快速发展，各类信息传播渠道日益丰富，形迹化问题日益凸显。

为维护社会稳定，保障人民群众的生命财产安全，提高社会治理水平，特制定本形迹化管理工作计划。

二、工作目标1. 提高形迹化问题的发现能力，确保及时发现并处理各类形迹化事件。

2. 建立健全形迹化问题处理机制，确保问题得到及时、有效的处理。

3. 提升人民群众的安全感和满意度，营造和谐稳定的社会环境。

三、工作内容（一）加强信息收集与分析1. 建立信息收集网络，广泛收集各类形迹化信息。

2. 定期对收集到的信息进行分析，识别潜在风险。

3. 加强与公安机关、情报部门等单位的沟通协作，共享信息资源。

（二）强化源头治理1. 开展常态化排查，对重点区域、重点人群进行摸排。

2. 加强对可疑人员的监控，及时发现并制止其违法行为。

3. 强化对重点行业的监管，防止形迹化问题滋生。

（三）完善处理机制1. 制定形迹化问题处理流程，明确各部门职责。

2. 建立应急响应机制，确保在紧急情况下快速处置。

3. 加强对处理结果的跟踪反馈，确保问题得到彻底解决。

（四）加强宣传教育1. 利用多种渠道开展宣传教育，提高人民群众的防范意识。

2. 加强对重点人群的宣传教育，提高其法律意识和社会责任感。

3. 组织开展形迹化问题知识竞赛等活动，增强宣传教育效果。

四、工作措施（一）组织保障1. 成立形迹化管理工作领导小组，负责统筹协调各项工作。

2. 明确各部门职责，确保工作落到实处。

3. 加强对工作人员的培训，提高其业务能力和素质。

（二）制度保障1. 制定形迹化管理工作制度，规范工作流程。

2. 建立考核机制，对工作成效进行评估。

3. 严格落实奖惩制度，激发工作人员的工作积极性。

（三）技术保障1. 加大对信息化建设的投入，提高信息化水平。

2. 利用大数据、人工智能等技术手段，提高形迹化问题的发现和处置能力。

3. 加强对技术设备的维护，确保其正常运行。

五、实施步骤（一）准备阶段（第1-2个月）1. 制定形迹化管理工作计划。

6S管理24个常用工具10大要点汇总6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。

每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。

地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

6S管理推行的24种工具1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。

材料用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

生产工位形迹化管理方案一、为啥要搞生产工位形迹化管理。

咱都知道，生产车间就像一个大舞台，每个工位都是一个小角色的表演场地。

可这舞台要是乱哄哄的，演员（员工）找个道具（工具）都得费半天劲，那表演（生产）还能顺利进行吗？所以啊，搞生产工位形迹化管理，就好比给每个小角色的地盘都好好规划一下，让一切都井井有条。

这样不仅能提高生产效率，还能减少出错的机会，就像让演员闭着眼都能拿到自己要用的道具一样。

二、形迹化管理是个啥玩意儿。

简单来说，就是给每个工具、物料在工位上都安排个“家”，而且这个“家”长得就跟工具、物料的形状差不多。

就像给一把扳手画个扳手形状的轮廓，这扳手用完了就得乖乖地躺在自己的轮廓里。

这样一眼看过去，谁都能知道啥东西在啥地方，有没有丢，有没有放错地方。

这就好比每个人都有自己的专属座位，坐错了一眼就被发现啦。

三、具体咋做呢。

# （一）工具的形迹化。

1. 清点工具。

先让每个工位的员工把自己常用的工具都找出来，大到电钻，小到螺丝刀，一个都不能少。

就像整理自己的百宝袋一样，把里面的东西都倒出来，看看都有啥。

2. 定制形迹板。

根据工具的形状，用硬纸板或者薄木板做个形迹板。

比如说，钳子的形状就像个弯弯的嘴巴，那就在板上画个弯弯嘴巴形状的凹槽，钳子放进去正好合适。

这就像是给钳子盖了个专属小房子，大小形状都量身定制。

3. 标识与定位。

在形迹板上，每个工具的位置旁边都贴上小标签，写上工具的名字，最好再加上个小图标，这样就算不识字的人也能一眼看明白。

然后把形迹板固定在工位上显眼又方便拿取的地方，就像给工具们在工位上盖了一排整齐的小别墅。

# （二）物料的形迹化。

1. 物料分类。

把工位上用到的各种物料，像螺丝、螺母、电线之类的，按照类型、规格分好类。

这就好比把家里的衣服按照春夏秋冬、上衣裤子分开来放，找的时候就方便多啦。

2. 容器选择与标记。

根据物料的大小和特性，选择合适的容器。

比如说，小螺丝就用小盒子装，大螺母就用大盒子装。

214、5S、6S管理——6S管理工具中的形迹管理是什么6S管理工具中的形迹管理是什么?在6S管理实施中，我们经常要用到形迹管理，什么是形迹管理，形迹管理如何实施呢，华天谋6S咨询专家为你讲授6S管理实施工具之一形迹管理：一、形迹管理的定义：形迹管理是“6S管理”活动中的一种管理方法，形迹管理就是将零部件、工具、夹具等物品，在其地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方，它是指将物品的投影形状在保管器具或墙上描画出来。

按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用和归位的一种管理方法。

如将灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物品，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，使其使用后易于归位;工具、夹具等可依使用状况，在机器设备旁墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用和归位。

目的是减少寻找时间，加强物品管理，提高工作效率。

二、形迹管理的好处：1、减少寻找工具的时间以往都是将各种工具混放在箱子里和抽屉中，这样要用的时候，就要翻箱倒柜地找，不但浪费时间，而且使用起来也不方便。

2、易于取拿，易于归位由于每个物品都有自己固定的行迹图案，且摆放规范、整齐，所以取拿非常容易，且归位方便。

3、工具丢失，马上知道如工具使用之后未归位或丢失，那么相应的物品行迹就会显现出来，一目了然，减少物品的清点时间，同时提醒操作者把丢失的工具或物品找回来。

三、实施形迹管理的方法：方法1：在存放物品的载体上，规划好各物品的放置位置后，使用广告纸或油画布等材料，按物品投影之形状绘图标示，然后将投影形状部分用壁纸刀或其它工具裁切下来，将上述裁切好的材料粘贴在待存放物品的载体上。

如果视觉和使用效果好，也可以直接在存放物品的载体上标记。

在挂板上画上这个工具的形状，工具被取走能一目了然的显示出来，万一工具丢失了也能得到及时的补充。

方法2：采用嵌入凹模的方法，使工具、零部件等物品易于取用和归位。

如没有可用的现成凹模，可以自己动手，利用海棉、泡沫或厚质的台垫，刻划出物品形状后，镂空处理即可。

一、前言随着社会经济的发展和科技进步，企业内部管理方式也在不断更新。

形迹化管理作为一种新的管理理念，强调通过观察和引导员工的行为习惯，提升工作效率和企业形象。

为推进形迹化管理在我公司的实施，特制定本工作计划。

二、工作目标1. 提升员工行为规范，增强团队凝聚力。

2. 提高工作效率，降低管理成本。

3. 塑造良好的企业形象，提升市场竞争力。

三、工作内容（一）组织培训与宣传1. 组织管理层和员工参加形迹化管理相关培训，提升对形迹化管理的认识和理解。

2. 通过公司内部刊物、海报、宣传栏等渠道，普及形迹化管理知识，营造良好氛围。

（二）制度建设1. 制定《形迹化管理规范》，明确员工在工作中的行为规范。

2. 建立形迹化管理考核机制，将形迹化管理纳入员工绩效考核体系。

（三）实施与监督1. 在各部门开展形迹化管理试点，总结经验，逐步推广。

2. 成立形迹化管理监督小组，定期检查各部门执行情况，发现问题及时整改。

（四）激励机制1. 对在形迹化管理中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。

2. 设立形迹化管理专项资金，用于支持相关活动和改进措施。

四、工作步骤（一）准备阶段（1个月）1. 成立形迹化管理推进工作领导小组，明确职责分工。

2. 制定详细的工作计划，明确时间节点和任务分配。

（二）实施阶段（3个月）1. 开展培训与宣传，提升全员对形迹化管理的认识。

2. 制定并发布《形迹化管理规范》。

3. 在各部门开展试点，总结经验。

（三）完善阶段（2个月）1. 对试点情况进行总结，完善形迹化管理规范。

2. 推广试点经验，全面实施形迹化管理。

3. 建立形迹化管理考核机制，纳入员工绩效考核。

（四）总结评估阶段（1个月）1. 对形迹化管理实施情况进行总结评估。

2. 根据评估结果，调整和完善相关工作。

五、保障措施1. 加强组织领导，确保工作顺利推进。

2. 加大资源投入，保障工作顺利进行。

3. 建立健全考核机制，确保工作成效。

六、预期效果通过实施形迹化管理，预计将实现以下效果：1. 员工行为规范，团队凝聚力显著提升。

6s管理实战内容（一）整理整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。

在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。

整理是改善生产现场的第一步。

首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。

2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。

对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。

如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。

整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。

可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。

在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。

1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。

例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。

表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。

表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。

可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。

明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。

表3-2 明确场所的基准3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。

因此，不要物是永远存在的。

对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。

6S管理24个常用内容与方法和10大要点内容标准6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。

每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。

地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

6S管理推行的24种工具1，突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2，出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3，蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4，用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S 就会事半功倍；5，天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6，地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也必然成为6S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7，扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8，下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。

材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9，老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10，定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

形迹管理法形迹管理法是一种管理方法，它强调通过对员工行为和表现的观察和记录来评估员工的绩效和潜力。

这种方法主要用于销售、客户服务和其他需要与客户打交道的岗位。

一、形迹管理法的定义形迹管理法是一种基于观察和记录员工行为和表现的管理方法。

它强调通过记录员工与客户互动时的言行举止、态度和效率等方面来评估员工的绩效和潜力。

二、形迹管理法的原理1. 观察：形迹管理法要求经理或主管对员工进行观察，包括对其言行举止、态度、效率等方面进行观察。

2. 记录：经理或主管应该将观察到的情况记录下来，以便后续评估员工绩效时使用。

3. 评估：通过对记录下来的信息进行分析，经理或主管可以评估员工的绩效和潜力，并给出相应的反馈。

三、形迹管理法的优点1. 精准性高：由于形迹管理法是基于实际观察和记录而来，因此评估结果更加精准。

2. 反馈及时：由于经理或主管对员工的行为和表现进行了实时观察和记录，因此可以及时给出反馈，帮助员工改进。

3. 促进员工成长：形迹管理法可以帮助员工了解自己的优点和不足之处，并提供改进的机会，从而促进员工的成长。

四、形迹管理法的缺点1. 主观性：由于形迹管理法是基于经理或主管个人对员工行为和表现的观察和记录而来，因此存在一定的主观性。

2. 时间成本高：形迹管理法要求经理或主管花费大量时间对员工进行观察和记录，因此时间成本较高。

3. 反馈可能不够全面：由于形迹管理法只关注员工与客户互动时的言行举止、态度和效率等方面，因此反馈可能不够全面。

五、如何实施形迹管理法1. 建立评估标准：制定明确的评估标准，以便经理或主管能够更加精准地评估员工绩效和潜力。

2. 建立记录系统：建立一个记录系统，以便经理或主管能够及时、准确地记录员工行为和表现。

3. 建立反馈机制：建立一个反馈机制，以便经理或主管能够及时地给出反馈，帮助员工改进。

4. 培训经理或主管：培训经理或主管如何正确地观察和记录员工行为和表现，并如何给出精准的评估和反馈。

形迹管理原则
形迹管理原则是指对于一个人在社交场合中的言行举止进行管理，保证其在社交场合中的形象得体、得当。

形迹管理原则包括以下方面：
1. 注意言行举止：在公共场合中要保持文明礼貌，不要大声喧哗、口吐莲花或使用粗俗语言。

2. 穿着得当：在不同的场合中，要根据场合、环境和主题选择
合适的服装和饰品，以显得得体和有礼貌。

3. 讲究谦逊：在社交场合中，不要表现得自大和傲慢，要保持
一颗谦逊的心态，注重与他人的交流和沟通。

4. 注意言语：在社交场合中，注意自己的言语和表达方式，不
要说出过分或冒犯他人的话语，以免引起误解或不必要的争议。

5. 礼仪得体：在社交场合中，要注重礼仪，如招待客人、恭敬
长者等。

这些原则都是为了保持一个人在社交场合中的优雅、得体和礼貌，并且与他人保持良好的关系。

现场七大基础改善手法一、定置管理企业做“6S”要进行定置、定位，有的企业做的是五定管理，即定置、定位、定点、定容、定量。

1.定置概念定置是把物品放在合理的位置。

所谓定置管理，又称为定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设制专门的放置方法，确保员工取放方便，提高效率。

“置”是放置容器或放置方法的意思，不是位置的“置”。

2.定置方法改善案例具体操作见视频，在此不再赘述。

定置的方法在现场运用比较广泛，企业要善于利用此硬件上的保证，避免因员工的不同而造成不同效果，保证现场的质量和效率。

二、定位管理定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，在生产过程中方便取放。

这个点是某一具体位置，“位”是位置的意思。

不同的东西摆放在不同地方，带来的劳动强度和作业效率是不同的。

根据工业工程中的动作经济原则，企业要进行作业配置，即要让员工在工序作业时，伸手就能够取到需要的东西，左右手要用的东西分别放在左右两边，最好在两个小臂范围之内，也即最适合区域，如果两个空间不够，可以将手伸出去的空间区域也叫适合区。

日本专家认为，员工在工序上作业，手的移动距离在30厘米以内是可以接受的，超过30厘米就需要进行改善。

【案例】气动扳手的改善某企业的一个车间进行家电组装，需用气动扳手。

改善前，气动扳手是利用低压空气打螺栓，当工序作业产品流出来后，扳手放在右边的作业台上，拿过扳手连打若干螺栓以后，需要好几分钟才会过来，但如果把气动扳手放回去，位置稍微不恰当，气动扳手控制阀门的叶片就会突出来，一转扳手，容易滚到地下，造成很多麻烦。

定位改善后，把扳手挂起来，调节好相应的位置高度，作业时手一伸（不要超过30厘米），一抓一打，打完后手一松，扳手自然弹回去，给员工减少很多麻烦。

可见，对物品进行合理定位，可以解决员工动作强度的问题。

三、定量管理定量管理就是在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。

现代工业生产讲究精细化，现场生产主要靠最精细化的配送，而生产的产品根据不同的形状有不同的包装，这就需要进行定量管理。