品保课培训资料

品保部培训教材一、工作纪律：1.在上下班无迟到早退现象，每天早上或晚上必须提前10分钟进入工作区域进行白夜班的交接工作；2.上班过程中应自觉遵守工作纪律，不能无事闲谈聊天，大声说话，玩手机，观看与工作无关书籍、报刊、杂志等；3.工作过程中应服从上级工作安排，不能无理取闹，做事不可带有情绪化心情；4.各同事之间应相互学习、相互理解、协调互助、共同进步，不应有打闹争吵的现象，公司团队的利益高于一切；人人都应该有积极、乐观、上进、创新的工作心态进行做事做人；二、工作职责：1.负责对产品首件进行检验（尺寸、功能、外观等），保证其品质。

2.每小时对所有的材料作固定期性巡检，确保材料使用无误，按抽样标准完成抽样工作，配合产线及时。

3.监控制程各环节是否按照规定要求作业，否则要求生产部门负责人改善，对不合格品要监督产线按要求执行重工。

4.核对联络单，变更单是否得到有效执行。

5.产线不良率超标反馈无效需开出异常单。

6.按产品分类，对产品品质做好备忘录与修模记录。

7.及时、规范记录好报表，按时上交。

8.服从上级工作安排。

三、图面识别第一角之表示方法四、基本量具的使用及注意事项1.卡尺的使用2.高度规的使用3.牙规的使用四.千分尺（分厘卡）的使用。

A:表盘卡尺：以主尺刻度为整数，加上表盘指针所相对应的地方进行取数最后与主尺刻度进行读数的计量器具。

按精度分为0.01，0.02 两类（如下图）测量使用需掌握的要点：1.使用前检查a.检查卡尺的使用状态，是否在合格期内。

b.测量面清洁，没有被磁化的现象。

c.推动尺框，尺框在尺身上滑动平稳、灵活；合拢两外量爪，；两测量面不得有明显漏光，同时检查卡尺是否归零。

d.固定尺身后，卡尺读书不应发生变化。

2.注意事项a.禁止卡尺去测量运动中的工件，这样即避免磨损量爪，又可避免发生安全事故。

b.量爪特别是刀口形量爪容易磨损，所以在测量完毕后，一定要先移动尺框，使量爪与工件脱离后，再移开卡尺，决不可从工件上猛力抽出。

第一节:品保相关理论1.1. 1管制：产品的制造和品质管制均由操作者负责。

1.2领班的品质管制：操作员只负责制造，品质管制由领班负责。

1.3检查员的品质管制：制造单位只负责生产，品质由检查员负责，品质管制只是事后的检验。

1.4统计品质管制：简单的事后检验已不能满足要求，开始将统计知识运用分析品质信息。

1.5全面品质管制：品质管理不仅仅是品管，制造单位的事情，而是从研发.设计.采购.仓库及售后服务等单位均要参与。

2.三位品质大师对品质管制的定义：2.1戴明：用最经济的手段，制造最有用的产品。

2.2朱兰：所谓品质管制是设定品质规格，为达到此规格所使用的所有手段的全体，统计性品质3.3：所谓品质管制，即是将消费者所最满意.最经济.最实用的制品加以研发.设计.生产.销售服务。

为达到此目的，必须结合整个公司的业务.企划.技术.设计.制造.采购.仓库.人事待各部门的人员分工合作，构成一个具有共识性且易于实施的组织，并使工作标准化，使所订之各项计划确实执行。

4.产生变异的分类：4.1机遇性原因（因经常性问题或一般原因）：这类问题属于系统问题，如环境因素.管理因素，如一个人的体温在正常情况下会有0.5度左右的上下起伏变动，这个变动即可接受与不易防止的.4.2非机遇性原因（偶发性问题或特殊原因）：这类问题属于局部性问题，如模具突发故障，或新进之员工造成不良.此类变异是假如有去注意应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且是容易控制的。

5.防止不良品发生的要诀5.1稳定的人员 5.2良好的教育训练 5.3建立标准化 5.4消除环境脏乱的现象 5.5统计品质管制 5.6稳定的供应商 5.7完善的机器保养制度6．品质管理的《三不政策》:1不接受不良品6.2不制造不良品6.3不放过不良品7.品质管理三现原则:现场现物,现时8.不良改善的《四不放过》原则：8.1原因未查明不放过8.2责任不清楚不放过8.3对策没落实不放过8.4效果不明显不放过9.P—Plan 计划D—Do 做C—Check 检查A—Action 处置10.品质管理的四个步骤10.1制定品质标准；Plan 10.2检验是否与标准一致；Do 10.3采取纠正措施并追踪效果；Check 10.4修订新的标准11.解决问题的八大步骤（8D）：11.1建立问题小组11.2问题描述11.3紧急对策(临时改善措施) 11.4根本原因分析11.5长期改善对策和方案11.6长期改善方案效果确认11.7预防再发生/标准化11.8团队激励12.异常追踪的三条基本线索12.1以材料为线索，展开对策（不良数量有多少？）a.单品材料如何处理？b.半成品如何处理？c.成品如何处理？d.已销到市场的如何处理？12.2以时间为线索，展开对策（是么时候发生？）a.新设定的4M1E是么时候开始实施？b.不良品什么时候处理完毕？c.良品什么时候能出货？12.3以作业方法为线索，展开对策（在哪里进行了处理？）a.工序内用了什么新的作业方法？b.QC增添什么新的检查方法？c.QA更改什么规格？13.不良品之管制：13.1标示：用红色标签将不良品标示出来。

品保学问培训1、名目一、品管部组织架构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2二、品管部各部门的工作职责┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2三、6S相关学问┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21、6S的起源与进展┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22、6S的含义和做法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33、6S的功能┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4四、ISO学问简介┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41、什么是ＩＳＯ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42、ISO9001---2000版本介绍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈432、、质量方针┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54、概念说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.1质量的定义┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.2品质管制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.3全面质量管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6五、品管统计技术常用的七大手法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6六、QC式看事、做事方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈91、流程把握┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈92、解决问题的挨次┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈93、工作绩效提升的利器：PDCA 3、┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈94、QC式看事、做事方法在于养成一种习惯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9七、工作留意提示┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈101、静电环的佩带┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈102、产品、物料标识┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈103、作业标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10IQCIPQC总经理冲压成形组电子组QAQE品管主管一、品管部组织架构二、品管部各部门的工作职责1、IQC：来料检验。

1、品保部组织名称解讲：IQC：进货检验IPQC：过程检验FQC：最终检验OQC：出货检验QA：品质稽核QE：品质工程PE：生产制造工程CR:严重缺点MA：要紧缺点MI：次要缺点AQL：接收质量〔允收水准〕AC:接收数Re:拒收数2、检验定义：检验确实是根基对产品或效劳的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与的要求进行比立以确定其符合性的活动。

美国质量专家朱兰对“质量检验〞一词作了更简明的定义：所谓检验，确实是根基如此的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。

3、品质定义：A：消费者能够满足的产品确实是根基品质；B：用最低本钞票制造出最高利益；C:一组固有特性满足客户要求的程度。

4、品质管制重点：可靠度、品质意争、品质水准5、品质瞧念：品质是第一次生产确实是根基好，品质瞧得见，制程是要害；品质不是检栓出来的，是制造/设计出来；是习惯/瞧念产生的。

6、传统品质与现代品质管制区不7、品质三不政策不接收不良品不制造不良品不流出不良品1、鼠标测试要求设备与工具：电脑两台、USB延长线、线不宜太长、转换头〔有屏蔽〕测试记录表、铅笔、。

仪器设备：将USB延长线一端插进电脑USB对应接口，另一端插进被测试鼠标USB头内。

，双击桌面鼠标测试程序图标运行鼠标测试程序。

测试程序界面讲明：击色块后能够选取画线颜色。

X，Y数值代表了箭头在窗口中的坐标系位置。

点击Clear〔往除〕能够往除屏幕线条。

点击Exit能够退出程序。

窗口靠左边有两竖条：左边是鼠标滚轮前推显示，右边是鼠标滚轮后推显示。

窗口右上角依次是最小化窗口，缩小窗口，关闭窗口。

测试环境：正常室温，测试无线鼠标时要尽量防止电磁干扰。

人员要求：具有一定的电脑操作知识。

〔明白开关机，翻开程序，熟悉电脑全然硬件，保卫电脑。

〕测试步骤：鼠标功能测试：A:把被测试鼠标插进延长线；B:检查LED装饰灯和IC光源灯的亮度、光束方向是否正常；C:按鼠标左、中、右键应分不对应L、M、R红色显示。

品保培训资料在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。

为了确保产品质量的稳定和提升，品保工作显得尤为重要。

而有效的品保培训，则是提升品保人员专业素养和工作能力的重要途径。

接下来，让我们深入了解品保培训的相关内容。

一、品保的基本概念品保，即品质保证，是指为了提供满足客户要求和期望的产品或服务，而采取的一系列有计划、有系统的活动。

品保的主要目标是预防缺陷的产生，而不是在缺陷出现后进行检测和纠正。

品质保证涵盖了从产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验到售后服务的整个产品生命周期。

通过建立完善的品质管理体系，制定明确的品质标准和流程，以及持续的监控和改进，来确保产品或服务的质量符合甚至超越客户的期望。

二、品保的重要性1、满足客户需求客户对产品或服务的质量有着明确的期望，如果产品质量不能满足这些期望，客户可能会转向竞争对手，从而导致企业失去市场份额。

2、降低成本通过预防缺陷的产生，可以减少废品、返工和维修的成本，提高生产效率，降低总成本。

3、提升企业声誉良好的产品质量可以树立企业的良好形象，增强企业的声誉和品牌价值，吸引更多的客户和合作伙伴。

4、符合法规要求许多行业都有严格的法规和标准要求，如果企业不能确保产品质量符合这些要求，可能会面临法律责任和罚款。

三、品保的主要工作内容1、品质标准制定根据客户需求、行业标准和企业自身的要求，制定明确的品质标准，包括产品规格、性能指标、检验标准等。

2、原材料检验对采购的原材料进行检验，确保其质量符合要求，防止不合格原材料进入生产过程。

3、生产过程监控对生产过程中的各个环节进行监控，包括工艺参数、操作规范、设备状态等，及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性。

4、成品检验对生产完成的成品进行全面检验，确保其质量符合品质标准，只有合格的产品才能出厂销售。

5、数据分析和改进收集和分析品质数据，找出品质问题的根源，采取有效的改进措施，持续提升产品质量。

第一章品管部基础知识第一章第一节品保定义及发展史一,什么是品保?简单地说品保就是产品质量的保证,它包括内容有品质管理与品质管制两部分,对外是一种承诺,是指客户而立,可以保证将客户所需要的产品质量交给客户,使客户满意.对内是一种要求,是指公司内部,要求生产单位要生产出符合客户质量要求的产品.二,为什么要品保?质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竞争也由价格竟争为主转向质量竞争为主.品质是拉住客户最有效的利器.对企业的形象品质,已经成为企业永续经营的最重要条件,所以要想企业立于不败之地,只有靠强化质量管理,提高产品质量而别无它法.主要表现在以下方面:1.因为,管理是企业生存和发展的基础.在同一经济制度环境中,企业的盈亏优劣、生死存亡,主要取决于企业经营管理水平的高下及管理方法的成功与失败.因此企业发展的机遇最主要的就出现在对企业的经营与管理之中.可以看出,一个企业的命运如何,关键在于能否科学地管理,或者说:企业成功的关键在于科学管理.2.管理是一门科学,加强企业管理出生产力.在体现科学技术是第一生产力时,人们往往仅指技术,而忽视或不理解管理所发挥的生产力作用.在生产日新月异的今天,如忽视管理,人们对生产力的理解和研究就不全面.3.社会生产力是一个由许多因素组成的体系,它除了劳动者、劳动对象和劳动资料等实体之外,还有非实体因素,其中最主要是管理,事实表明,只要实施有效的管理,就可以使经济活动获得事半功倍的效果.4.企业管理是企业一切工作的基础,任何外部环境的改善都不能取代企业的内部管理.在新的历史时期,强化企业管理已成为越来越多的人共识.因此加强管理提高产品质量是一项重要任务.没有质量就没有明天,“以质取胜”是使企业立于不败之地的法宝.三,什么叫品质管制?1.品质管制是一种新的经营管理方法,是经营的思想革命.2.品质管制是将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系.3.品质管制是管理工具,藉此授予品质管制方面的取权与责任,以解除管理上的不必要的细节,而全力于品质保证的工作.4.品质管制是指发展、维持及改进产品品质的管理范围.5.品质管制是集合全公司全员的智慧与经验,活用组织体系,促进企业内所有的人、事、物之改善,而达到最经济之生产,满足顾客之需求.品质管制演进史:第一阶段操作者品质管制(18世纪,产品从头到尾,由同一人负责制作,因此产品的好坏也就同一人来处理)第二阶段领班的品质管制(19世纪开始,生产方式逐步变为将多数人集合在一起,而置于一个领班的监督之下,由领班来负责每个作业员的品质)第三阶段检查员的品质管制(第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了每天要负责大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发出指令由专人负责产品检验)第四阶段统计品质管制(从1924年美国利用统计手法提出第一张管制图开始,从此的品质管制进入新纪元,此一时期抽样检验也就同时诞生.1950年日本各企业以管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果.SQC的使用也是近代品质管理突飞猛进最重要的原因)第五阶段全面品质管制(全面品管是把以住的品管做法前后延伸至市场调查,研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门,建立品质体系)第六阶段全公司品质管理(企业经营的立场来讲,要达成经营的目的,必须经结合全公司所有的部门的第一个员工,通力合作,构成一个能有共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、检查、制造、销售、服务为止的第一个阶段,均能有效管理,并全员参与)第七阶段全集团品质管制(结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大品质体系.)第一章第二节如何做好品质管理一.什么叫品质管理?如何做品质管理?所谓品质管理就是利用一些必要的手段,进行维持、改善提高品质.它涵盖有4个步骤:1.制定品质标准.2.检验与标准是否一致.3.采取矫正措施并追踪结果.4.修订新标准.要做好品质管理步骤如下:1.重视制度,实施标准化(在公司组织内,应给予品质部门一级部门之位阶,并明订品管部门工作职责及运作系统)2.重视执行(重视品质管理所涵盖的4个步骤)3.重视分析(近代品质管制应用突飞猛进,主要得力统计分析手法之应用,企业的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员)4.重视不断的改善(藉标准化维持品质,藉不断的改善来突破品质,以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标)5.重视教育训练(品质管制之成败基于品质意识及危机意识.品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管方易凑效)6.改善循环与维持循环.7.制定企业品质活动月(借着企业品质活动月,自供应商至客户联成一个大的生命共体,并一波一波推动品管相关活动,使之成为企业活动运动,变成一种风气)8.推行5S运动(整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为它是养成好习惯,丢弃草率,建立讲究的基础工程,也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件).9.高层主管的重视(高层主管重视什么事情,下属员工也会跟着关心什么事,高层主管的重视当然会影响下属的行动准则.)第一章第三节品管部组织架构一,品管部组织架构:二,名词解释:1.IQC:进料检验人员,本公司针对原物料部分以及钻孔检验部分;2.QA:品质保证,主要针对产品功能性进行检验(本公司指Q底片、切片制作、巡检人员、报废分析等人员);3.IPQC:制程检验人员(本公司指线上抽检人员);4.OQC:出货检验人员(本公司是指对成检人员检好之板进抽检,保证产品出货之品质):5.客服:产品出货至客户手中,处理客户对本公司之产品不满意的部份,并将此信息反馈给本公司相关单位,要求改善,并作追踪,使之达到客户满意.第一章第四节品保流程图及产品品质等级一,,品保流程图:(见附件一)二,产品之品质等级:1.理想目标情况:多数情况下此级产品已接近完美,也正是所要的情况,但并不容易达到,且其对组装品在后续使用环境中所呈现的可靠度也并非必须.2.允收情况:所说明的情况并非必须完美,然而却应维持组装产品在其后续使用环境中完整与可靠度对已明订有关允收规格而言,此种允收情况可被视为至少某一级或多级产品可以允收,但并不表示所有等级产品均在允收之列.3.不合格情况:是说明电路板的一种情况,其组装产品在其后续使用环境中无法充分保证其可靠度,此种不合格情况至少对某一级或数级产品考虑到不允收,但对某些已明订有关允收规格的其他等级,也许可以允收.第一章第五节品质异常的反映及不合格品的管制一,,品质异常单的发放程序:1.IPQC提出品质异常,IPQC或助理填写品质异常单.2.交品管主管确认签名,登记编号.3.发至生产部主任手上,生产部主任可将品质异常单发给下面各各级主管填写,也可由主任自己填写,但其改善措施和其原因分析必须由下面级别干部签名并落实改善对策.4.交生产部最高主管签名确认.5.交品管登记回收并跟踪确认改善结果,品管主管根据改善结果确认其改善的有效性,决定该品质异常是否结案,对于不能结案的品质异常,制造单位需要重新提出改善措施直到结案为止.6.经品管主管签名确认.7.经管理代表最后审核.8.回归品管存档(1).品质异常单内容填写:1.品质异常现象和结果确认需由品管填写.2.品质异常原因分析、改善措施、改善结果需由责任单位填写.3.品质异常单的原因分析和改善措施不得重复出现,否则其改善措施将列入无效措施(除非特殊情况,但需经厂内最高主管签名确认,品管才承认事实.)(2).品质异常单的发放与回收:.品质异常单发出后需在24小时内回收,48小时内填写结果及填写结果确认.二,不合格品处理程序:1.不合格品处理单由各相关单位主管申请,经生产部经理、品管部经理、厂内最高主管批准后方可去品保拿不合格品处理单.2.不合格品处理单发放回收一律需由品管登记编号.3.不合格品处理单需填写清楚该批不合格品的具体数量(由相关单位统计,IPQC签名确认)及不合格原因.4.每张不合格品处理单只准填写一个料号.5.不合格品处理单需经相关各部门最高主管签名,最后需经品管部经理签名处置裁决,各相关单位按不合格品处理单上处置裁决的内容处理该批不良板.6.不合格品处理单发出后需12小时内回收.7.晚上由相关责任主管指定特定人员,否则一律不办理.8.各站移转传票不经IPQC签名或私自冒充IPQC签名,一律由责任单位提报处罚,除非厂内最高主管批准,但品管必须接到最高主管特准报告.第一章第六节连盟料号意义及常用公英制单位一,连盟料号意义:1.PCB层次之说明:比如指的是1即为单面板,是2即双面板,所指的是4即四层板,所指的是6即为六层板,以偶数类推.2.生产种类说明:所指的1即是喷锡板,2即是镀金手指板,3即是全面金(硬)板,4即是化金板.注:所有料号需加上版本序号(即流水序号后需加A.B.C.D.E.F等等)二,本公司常用之公英制单位换算:1m=10dm=100cm=1000mm=1000000um1in=2.54cm=25.4mm=1000mil 1ft=12in1mm=39.37mil 1oz=1.36mil第一章第七节常用量规仪器的使用一,千分尺的使用:1.使用前先检验其是否归零,要反复调试3次,且每次用力都相当.2.依逆时针方向将千分尺旋开.3.将待测物平放入A、B两点之间,顺时针慢慢把粗调合起来,使A、B微接触待测物时,再慢慢旋转微调,待听到答、答、答三声响后,其刻度即为待测物的尺寸,此处所用的力度与归零时一致.二,游标卡尺的使用.1.先打开游标卡尺,按一下“ON”按钮.2.将游标卡尺归零,要反复调试,至少三次;3.测量电路板外形时,用两爪牙刚好抓住线路板外形的两条边,所测出之数值即为要量之值,与归零时的松紧要一致.4.测量卡槽时,且两个爪牙刚好卡在槽边,与归零时的松紧一致.(槽宽的公差为0.01mm,-0.1mm,小槽最好用量孔针量).三,高脚镜的使用:1.把高脚镜放在待测物之上.2.移动高脚镜到待测之具体位置.3.左手扶着高脚镜,用右眼对着上端之目镜向下看.4.用右手调粗调之清晰度,直到能十分清晰、明确的看到待测点时为止.5.用右手调细调中之十字刻度,待位置定好后,能够准确读取数值方可.6.读取所测之数值且记录下来.四,目镜之使用.1.打开盒子取出目镜,且打开盖子.2.把目镜放在待测物上.3.移动目镜到所测之准确位置.4.用目镜中之扇形刻度中的一条直线刻度线量取所测物之长,刻度线应与所测物平行.5.用目镜测斜边角度时,把扇形中的直线刻度与所取纵截面的左侧线相重合,且0点与横截面的下止线聚积点吻合,待斜边与近似量角器的某一斜线相贴合时,与之相对应的角度值,即为所测斜边之角度.第二章 5S培训一,整理整顿的重要性到过日本的人,第一感觉就是工作步调紧凑,态度相当的严谨.参观过日本工厂,印象又是特别强烈,厂外的环境如花草、通道,包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条.进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库、从地板、墙板、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比,人们井然有序地在工作,物品也有序地在流动.也许你会问,难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在二三十年的时间里,挤身世界经济强国的道理吗?在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程.在国内,看过相当多的工厂,经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞,厂区内,虽然不少工厂重视绿化,但总是横七竖八地缺少规划性地摆放许多东西,许多的办公场所灯光显得灰暗,办公家具缺少统一,办公桌上文件或文具随意放置.如此的办公场所,效率岂会自天而降.再看厂内车间,机器设备定位缺少流畅,且满布灰尘,保养缺少,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安.电线,管线随意地加接,工作人员服装仪容不整,经常不必要地走动等等不好的现象,追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致.我们从以下几个不良现象加以剖析:1.仪容不整或穿着不整齐的工作人员.有碍观瞻,影响工作场所气氛:缺少一致性,不易识别防碍沟通协调.2.机器设备摆放不当.作业流程不流畅,增加搬运距离,虚耗工时增多.3.机器设备保养不良.不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐的人均不舒服,影响工作士气,机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究,机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精确度,从而降低生产效率,并使品质无法提高.故障率高,增加开机时间及增加修理成本.4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放.容易混料,要花时间去找要用的东西,管理人员看不出物品到底有多少,增加人员走动的时间,易造成堆积.5.工具乱摆放.增加找寻时间,增人员走动,工具损坏快.6.运料通道不当.工作场所不流畅,增加搬运时间,易生危险.7.工作人员的座位或坐资不当.易生疲劳,有碍观赏,影响作业场所士气,易产生工作场所秩序问题.综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:(1)资金的浪费; (2)场所的浪费; (3)人员的浪费;(4)士气的浪费; (5)形象的浪费; (6)效率的浪费;(7)品质的浪费; (8)成本的浪费;因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视整理、整顿、清洁的工作,并彻底把它做好.二,5S效应1.提升企业的形象.整理清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客.由于口碑相传,会成为学习的对象.2.提升员工的归属感.人人变成有素养的员工,使员工有尊严,有成就感,易带动员工改善的意愿,对自己的工作易会产生爱心与耐心.3.减少浪费.人员的浪费减少,场所的浪费减少,时间浪费减少,以及以上所陈述的几种浪费减少,减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润.4.安全有保障.工作场所宽大明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品.5.效率提升.好的工作环境,好的工作气氛,有素养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找.6.品质保障.品质保障的基础在于做任何事都要讲究,不马虎.5S就是要去除马虎,品质就会有保障.三,5S运动的定义与实施.1.整理:将工作场所的任何物品摆放整齐,有用的留下,没有用的清除掉.目的:腾出空间,空间活用.防止误用,误送;塑造清爽的工作场所.2.整顿:把留下来有用的物品规定位置放整齐,加以标示.目的:使工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;整齐的工作环境;清除过多积压物品.3.清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净,保持工作场所亮丽的环境.目的:稳定品质;减少工业灾害.4.清洁:维持上面3S成果.5.素养:单位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神.目的:培养好习惯,遵守规则的员工;营造团队精神.以上5点英文第一个字母为“S”,故称“5S”.第三章 ISO 培训一,ISO简介1.ISO:国际标准化组织,一九四七年二月创立于瑞士日内瓦.2.世界各国标准机构为主要会员国.3.百分之七十五会员国票选定国际标准.4.ISO 9000系列标准系由ISO/TC176品保技术委员会研讨审定.二,ISO基本宗旨1.促进国际间产品与劳务之流通.2.规范全球性知识、科技、经济、贸易所须的标准.三,ISO9000总纲该说的要说到,说到的要做到,做到的要有效,说、写、做要一致.四, ISO 9000家族系列:ISO 9000 :2000……………………原则和词ISO 9000-2 :1993…………………应用指导纲要ISO 9000-3 :1991…………………软体开发指导纲要ISO 9000-4 :1993…………………可靠度指导纲要ISO 9001 :2000…………………品保管理系统要求ISO 9004 :2000…………………品质管理系统-稽效改善指导纲要ISO 9004-2 :1991…………………服务指导纲要ISO 9004-3 :1993 ………………材料管理指导纲要ISO 9004-4 :1993…………………品质改善指导纲要ISO 9004-5 :……………………品保计划指导纲要ISO 9004-6 :……………………专案管理指导纲要ISO 9004-7 :……………………型体管理指导纲要ISO 10011-1 :1990…………………内部品质稽核ISO 10011-2 :1990…………………稽核人员ISO 10011-3 :1990…………………稽核计划ISO 10012-1 :1992…………………度量衡方法确认ISO 10012-2 :1992…………………量测与测试保证ISO 10013 :………………………品质手册ISO 10014 :………………………品质成本ISO 10015 :………………………教育训练ISO 19011 :………………………管理系统稽核指导纲要五,品质系统建立的原则:1.符合客户的期望. (P)2.全员参与品保活动:管理法治化;制度合理化. (D)3.说写做的一致性(知行合一) (C)4.持续矫正与预防改善. (A)六,ISO 9001:2000版内容主要改变:1.流程管理:对品质管理采用“流程导向”,监别与管理所需流程及其相互作用,评审流程绩效.2.具体的持续改善:P D C A3.人员能力:不止训练要求,始于需求监定,终于训练绩效评估.4.可量测且展开的品质目标.5.有效的执行内外部沟通.6.主动的对客户满意作量测.7.依公司产品性质、客户与法规要求、流程需要等对品质管理系统定义其范围.8.客户所规定的产品要求,并考量为原订或指定用途之所需及产品相关法令规章的要求.9.依ISO 9001:2000执行内部品质稽核,确认符合新版要求.七,推行ISO 9000的作用:■跨跃欧洲单一市场壁垒■提升公司企业形象■促进开发全球市场■管理制度化■满足国内外客户要求■强化企业体质■提升同业间竞争力■提高客户满意度八.ISO 9000执行与推动流程图品保之作业诊断文件拟写与制度整合拟定执行计划建立推动小组全面稽核检讨与改进品质系统与文件架构拟订认证之准备全面教育训练通过之后持续维持九.品质系统文件管制:十.ISO 9000预期效益1.以最有效率的辅导方法,建立ISO 9000 品保制度.2.能深入了解条文的意议,转换成本土化管理制度.3.培育出品质保证的人才,同时提升品质保证水准.4.培养员工言行一致的精神,力求证据避免无谓争端.5.减轻传统管理人治观念,塑造现代人管理法治精神.十一,为什么要实行ISO9000认证?1.建立文件化有效运作的质量保证体系;2.提高了企业的素质和企业的管理水平;3.提高了企业的信誉,使企业取得了与国际接轨的通行证;4.提高了企业的经济效益,使企业踏上了质量效益型的道路;十二,本公司管理代表:李颖瑞经理十三,推动ISO9000实行的三不政策:不制造不良品、不流出不良品、不接收不良品十四,本公司组织结构:总经理协理处长经理副理主任课长组长员工十五,本公司品质政策:一次就做对,经济又实惠十六,本公司品质目标:多层板测试良率:88%以上双面板测试良率:95%以上报废率:2.5%以下退货率:1%以下客户满意度:75分以上第四章 PCB流程之讲解第四章第一节 PCB流程讲解一,单板制作流程:发料裁板圆角磨边钻孔线路印刷一修蚀刻去墨三修防焊印刷文字印刷喷锡成型测试成检包装入库出货二,双面板、四层板流程:发料裁板圆角磨边【内钻内层印刷内修内蚀去墨内检黑化预叠压合捞边成型】外钻 (Desmear)化学铜一次铜线路印刷(传统印刷、干膜)镀二次铜镀锡铅去墨蚀刻剥锡铅防焊印刷(传统防焊、L/Q防焊) 文字印刷镀金喷锡成型电测成检包装入库出货注:括号中项目不是一定所需项目,四层以上(含四层)之线路才需要.三,PCB制作流程详解:1.发料:根据工程部发料单,由仓库发给钻孔相应数量,和规格的裸铜基板.2.裁板:根据工程部发料单裁板图将板材用剪床剪至要求尺寸.3.圆角:在磨角机上将板的四角磨成圆孤状,以防止流入后制程因板角尖锐而刮伤板面.4.磨边:在斜边机上将四边斜成具状形,角度为30度.5.钻孔:根据电脑程序,在基板上钻出所要求之孔径、孔位及孔数的贯穿孔.6.PTH:在贯穿孔壁上通过化学方法(不用电)使之沉积一层薄铜.7.一次铜:在化学铜之后通过电镀方式,加厚板面及孔壁的铜厚.;8.线路印刷:油墨(干膜)覆盖不需要的部份,需要的部份不覆盖.9.一修:针对线路印刷的缺点进行刮除、修补,使线路符合要求.10.塞孔:用锥形橡胶塞(辣椒头)塞住成品后不需要铜的孔(即NPTH孔)使之不镀上铜.11.二次铜:为了加厚线路及孔壁铜的厚度,进行第二次电镀铜.12.镀锡铅:在线路和孔壁上镀上一层锡铅保护层,形成蚀刻时对线路和孔铜的保护层.13.二修:针对一修漏失的一般缺点或固定的,以及电镀过程中造成的缺陷进行修补.14.去墨:去掉线路印刷时覆盖的油墨或干膜,露出油墨或干膜下面的铜.15.蚀刻:将去墨后露出的铜部份腐蚀掉,留下镀上锡铅的线路部分.16.剥锡铅:将覆盖在铜面上的锡铅去除掉,露出锡铅保护起来的铜线.17.三修:针对裸铜板的缺点进行修补,使之符合设计要求.18.防焊印刷:把三修的板在不需要喷锡的地方印上防焊油墨(传统防焊或L/Q).19.文字印刷:在印完防焊油墨的线路板上印上文字符号,方便顾客插件和维修.20.镀金:针对金手指板在其金手指部位通过电镀方式,镀上一层镍金增加其导电性,抗氧化性及磨擦性.21.喷锡:在未印防焊油墨的地方(金手指除外)喷上锡铅合金,以保护铜面不被氧化,增加插件后的焊锡性.22.成型:将喷锡后板经过CNC成型机、V-CUT机、斜边机等设备处理,使之达到客户需要的外型.23.电测:对成品板的电性能进行断/短路测试.24.成检:最终对产品进行各项性能及外观检验,使之符合客户要求.25.O QC:由品管部对出货成品板的外观和电性能进行抽样检验.26.包装:把不同料号之PCB分类别进行包装(一般包装或真空包装),使出货之品质达到客户要求.第四章第二节 IQC基础知识一,建立IQC的目的:建立IQC主要为保证所进原物料及相关物品的质量得到保证,从而减少在使用过程中不良现象的发生,避免给公司造成不必要的损失和浪费.二,IQC人员要做到快、准、熟、细、深、记、实、比、多、敢10点:1.快:逢事要快,应该办的事要马上办理,特别是生产急用物料,要以最快的速度检验完毕,以免影响生产进度.2.准:准确无误,保证所检查之物料投入生产不会遭到投诉,不要经常失误.3.熟:熟悉理解检验标准并熟练检查.4.细:仔细检查,细心检查.5.深:深入、彻底、检查物料要全面,要多深入了解物料情况,跟踪问题要彻底.6.记:记录,大脑记忆是有限,把问题重点记在笔记本上.7.实:检查要脚踏实地,不要马马虎虎得过且过.8..比:把自己的工作经验和别人的工作经验作对比,吸取别人的优点,改善自己的缺。

一、品保人员基本观念1. 不要用形容词表达质量问题,要让數字說话.2. 品保人员是质量的最后一道防线,不要轻易妥协放弃.3. 遇到问题,第一个想到的项目是层别,界定问题的影响范围.4. 品保人员从事的是服务业,不但要有服务的观念,更要有服务的精神.5. 善用PDCA循环,任何问题一定都有暂时对策,预防对策,如何防止问题再发,是品保人员最重要的职责.二、品管人员精神1.当仁不让于师的精神:设计是立法,品管是执法的单位.品管执法是依据设计标准,有违法的事情发生(即不符合设计标准的零组件,半成品,成品产生)品管人员要立即纠正,不能半闭眼睛明知不良也让它过关,一定要做到法律(制度/标准)面前人人平等的境界,不要让不良品逾雷池一步.2.一贯的精神:产品从开发到客户手中使用,需经过很多关卡,关卡有产品企划,产品定案,试做,量试,量产,储运,客户使用.品管的一贯精神就在于保证产品质量,经歷许多流程后,仍然能维持设计时间标准.3.客户至上的精神(1)从心态.行为凝聚一致认知─以顾客为出发点(2)了解客户的需求,包括满足规格及其隐含能力的整合.(3)以顾客的心情评价质量,倾听客户的心声,不論是感谢或批评,在工作中以顾客的满意度为依归实践品管人员的工作职责.第二篇工作职掌QC处理品质異常流程产品出现異常层别标示隔離 1 信息回馈 (1)通知生产单位追溯嫌疑批做好质量记錄 (2)报告主管QC处理质量異常流程追踪其改善成效IQC工作职掌一.工作内容:1.进料验收负责质与量验收外,尚须负责进料验收单单据确认,有货才有进料验收单,尽量避免先交货再补办验收手续.2.贯彻交货时需附该协力厂出货检验记錄,以其记錄和我们测试相互比较.3.最初样品承认制度确立与贯彻,未经样品承认合格者不予验收.4.订下免验制度,供协力厂遵循.协力厂商未经采购.设计.制造.品管有关单位确认为合格供货商,所交之货亦不予验收.5.验收人员对验收标准所记载的内容要求事项详加了解,客观判定进料质量.6.检验结果之记錄要确实记载,质量经歷表要加以活用.7.样本數未全部检完已达批退标准时,仍需把未检完的部分全部检完,每项不良要全部详细标明,让协力商能做彻底改善.8.进料质量不良情报以书面形式回馈给协力厂和辅导人员,并要求追踪到改善已确实被执行且有效,辅导记錄要回到验收单位.9.定期公布协力厂成绩,同时把协力厂成绩依類别统计,传送采购.协力厂,做为改善參考.10.严格执行抽样标准,不能为了方便而不随机抽样.11.规范/标准/抽样计划有问题时,要立即反应给有关单位要求改善.12.要采取主动.积极的工作态度全面提升进料质量保证能力.IPQC工作职掌一.工作内容:1.了解制程管制方案中所列的管制频率,确实依规定频率抽查,如未能照频率进行,要向主管反应,不得擅自改变频率或伪造记錄.2.检查水平不得受各种外來因素影响而降低.3.制程品管人员不管组织上是属于制造单位或品管单位,均应本着品管精神,尽到应尽责任.4.了解检验规范中所列的工作重点与管制要项.条件.设备.5.制程质量问题之回馈,发现问题迅速反应或連系.6.问题反应后要注意是否有对策,有了对策要注意对策是否有效.7.防止问题重復发生的措施是否得当.8.生产前了解以前類似(或相同)产品质量缺失,列入管制重点以免重蹈覆彻.9.随时提醒作业同仁及单位主管,注意产品质量上的缺失.10.和生产在线的同仁保持良好的人际关系,以协助他们解决问题,避免造成敌对的态度.11.注意在线良品与不良品的区别,以防止不良品被误用.12.针对異常报告,确认处理结果,并且定期统计異常原因.损失费用,提供制造单位改善依据.13.抽查记錄要确实记载,制程记錄要及时制成质量情报反应到相关单位,并建议有关质量異常的矫正行动.FQC工作职掌一.工作内容:1.了解检验标准及熟練掌握对半成品或成品质量管控的正确尺度.2.了解成品抽样计划及检验手顺的应用,成品抽样应尽量分散.3.抽查的样品要全部检查完毕,发现異常要及时反应给相关单位,并提出具体的改善对策.4.发现问题要及时反应并按规定贴上相应的标示5.遇有批退则要跟催至该批全部处理,并经再次抽查合格方可出货.6.成品抽查的缺点要让相关单位的人员都能了解,防止问题重复发生.7.FQC为产品质量管理非常重要的一道关卡,要有超然的立场(以客户的心情)來评价,本着品管人员的精神(当仁不让于师)严格管制做到出门即良品,不能因为业务单位催货而让明知的不良品流出.8.正确记錄检验结果并汇总每周验收狀况,做成质量报表提供制造单位參考改进.9.质量记錄要适时整理,归類并按要求完整储存.OQC工作职掌一.工作内容:1.了解产品相应的外观判定标准.SIP及包装规范要求.2.据交管提供之每日出货明细或出货计划,接仓管通知后于指定区域验货.3.按照检验标准确实执行检验,并将检验结果详细记錄,贴上适当标示.4.发现质量異常时,应追踪其異常批并贴上相应标示,在其上注明不良原因并签认.5.对于重工之产品及时开出重工通知单并附不良样品交OQC主管核定后,再交给生管或生产单位安排重工.6.根据連络单等质量信息落实各项臨时管制项目.7.对入库成品超过保存期限应监督并提醒仓管员及时提出重验申请,按规定执行定期重验,重验后详细记錄检验结果,并贴上相应标示.QC leader工作职掌工作内容1.组织QC人员举行早晚会,传达质量信息,倡导注意事项.2.对QC无法判定之质量问题进行确认,必要时请QE签核限度样品.3.制作质量报表,针对质量周报.制程狀况及质量问题点等进行检讨和跟催改善.4. 安排和协调QC工作,对其进行督导.5.參与问题改善的过程,及时了解产品的质量狀况及问题点,以便后续对其有效控制.6.处理制程異常,并在《制程異常連络单》上提出改善和预防建议.责成相关责任单位提出改善对策并进行改善.7.对QC检查过的初终件进行再次确认,产品OK则在初终件标示单上进行签名.8.不定期对现场进行稽核,重点在于设备保养落实程度.制程条件.SOP遵守狀况及产品质量狀况等.9.对当班质量狀况进行交接,必要时与另一班次当面实物交接.10.协助QE收集相关资料.10.协助QE查找原因并提出改善意見.11.监督改善措施的落实.并要求QC对此问题加强查核.12.汇整质量记錄并重新确认,OK后分類存盘备查.QE工作职掌工作内容1.參加产品說明会,了解产品的基本狀况.2.參与新产品的承接,及时了解新产品的质量狀况及问题,点以便后续采取预防及管制措施.3.详细审查藍图及相关资料,了解客户之需求,根据相关内容制作新产品之SIP.PMP.外观判定标准等,并对QC进行教育训練.4.承接现场QC LEADER无法处理的重大制程異常,在制程異常連络单上分析原因,确定责任单位.5.半成品.成品需依设计标准定期抽样做深入检测(即计量管制)并详细记錄.6.高级统计品管技巧的了解与应用,制程能力分析,以解决单位内大的质量问题.7.新材料.新制程.新方法评估,质量问题诊断及改正行动.8.承接客户及市场或下一工站回馈不良讯息响应与处理,收集相关资料.9.召集相关人员组成项目小组,检讨不良原因,提出暂时对策及永久对策,分配各项任务.10.对暂时对策及永久对策效果进行验证,并对对策的实施进行稽核.11.对于特定的质量问题,成立QIT小组,參与过程,监督落实每一项管制措施,汇整相关资料,必要时深入客户段,确实了解客户的需求,及时有效解决客户的抱怨.QA工作职掌系统文件制修订1.按照ISO9002之要素整理和修订现有系统文件,完善系统运作机制.ISO9002质量系统推动1.宣传ISO9002推行.2.推动人员关于ISO方面的知識的学习及培训.3.所有系统文件整合,使其符合ISO9002各要素.4.审核内部质量系统.质量计划的落实狀况.5.督导各单位彻底执行系统要求.6.外部审核业务聯系及配合.内部质量稽核1.制订内部质量稽核计划,分发给各部门.2.按照稽核计划安排,依据稽核主题,实施稽核工作.3.根据稽核结果,发出《内部质量稽核缺失及矫正记錄表》给各部门主管,要求责任单位提出改善对策,并在七天内回復.4.对稽核问题点改善对策进行效果确认.并将结果写在《内部质量稽核缺失及矫正记錄表》的追踪备注欄内.5.对稽核问题点的回復狀况及改善狀况进行统计,分发给各部门最高主管,跟催未回復及未改善问题点.6.管理审查会议召集及资料整理.人员教育训練及检定1.综合考量工作技能需要,规划每月单位内所需的教育训練课程.2.安排新进人员进行培训,并对其进行上岗检定,合格后方可上岗.3.协助新产品上线质量维护及质量管理教育训練,制作训練教材.4.根据各阶段工作要求,安排人员不定期的实施专训和检定,检定方式可为笔试及现场实做等其它靈活的形式.4.检定不合格者需重新安排训練,以协助其提升对工作的认識和掌握,尽快肩负起本身的工作.5.各项质量活动.项目规划与推动.6.公司整体的质量系统训練规划与执行.文件管制1.依照编码原则,对管制文件进行编码.2.管制工程图面/文件的接收,并登錄在<<资料中心文件一览表>>;若用ECN发行的工程图面/文件,还需登錄在<<工程变更通知单索引表>>.3.依据相关要求,将SIP.SOP.标准成型条件.包装规范等管制图面及档加盖发行章后,分发各部门,并在<<工程图面/文件签收表.>>登錄.4.收回旧版本的管制图面及档,登錄于<<作废档回收记錄表>>,加盖作废章,并将其销毁.5.建立文件总表,记錄最新版本之图面及资料,每月份发给各部门定期核对.6.负责工程图面/文件的调阅,登錄于<<工程图面/文件调阅表>>,并督促调阅者及时归还.7.负责对所有工程图面/文件的整理.归档和标識以便查阅.QA工作职掌校验1.依照<<量治具管制作业办法>>规定的校验周期列出所有量.治具清单.2.定期办理各单位检验仪器及量治具之催校,送校工作.3.对已过校验周期的量治具进行跟催,要求责任单位将量治具送检测室校验.4.检验仪器及量治具的维护,维修和送修.5.对检验仪器及量治具的使用履歷建卡管理.6.负责办理检验仪器和量治具的跨单位移转工作.资料管理1.收集各项有关的质量情报.2.汇整客户抱怨及内部稽核问题点等,提供各单位质量成绩,让各单位了解并做为改善目标设定之依据.3.将每月各類质量记錄窗体进行汇整及分類,需存档直接存档.其余作好标示,打包,并存放于指定区域.第三篇品管技术IPQC如何稽核现场一.稽核的定义:定期或不定期对制程相关之人员、设备、材料、方法、环境等进行检查与核对,并及时改善或纠正不合理作业方式,以完善自主管理,实现持续稳定地产出合乎客户要求的产品.影响质量安定的因素质量安定作业技能、5S 安全、设备狀况、材料狀况。