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邢钢１８０ｍ２烧结机烟气超低排放技术应用实践闫石磊①（邢台钢铁有限责任公司 河北邢台０５４０００）摘 要 为达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［２０１９］３５号）钢铁企业超低排放标准，邢台钢铁有限责任公司在原有ＳＤＡ半干法脱硫和布袋除尘器装置之后，实施了一系列技术改造。
增设ＳＣＲ选择性催化还原脱硝装置，采用加热ＳＣＲ脱硝工艺，包括烟气系统、ＧＧＨ换热系统、烟气加热系统、ＳＣＲ反应器系统、脱硝引风机以及电气系统、控制系统等。
在基准氧含量为１６％时，达到了烧结出口烟气中氮氧化物浓度≤５０ｍｇ／ｍ３、二氧化硫浓度≤３５ｍｇ／ｍ３、烟尘浓度≤１０ｍｇ／ｍ３，实现了烧结过程超低排放。
关键词 烧结烟气 ＳＤＡ脱硫 ＳＣＲ脱硝中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０５５１ 前言烧结是钢铁工业生产的关键环节，它是将各种含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结机上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成人造块，并保证成分、粒级、转鼓等指标满足高炉需求的过程。
该环节产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等多种污染物，其中二氧化硫约占钢铁工业总排放量的６０％，烟尘约占总排放量的２０％，氮氧化物约占总排放量的５０％，是钢厂公认的主要污染源［２］。
邢台钢铁有限责任公司位于河北省邢台市，是集烧结、炼铁、炼钢、精炼、轧钢、炼焦、发电于一体的大型钢铁联合企业。
该企业现有１８０ 烧结机和１９８ 烧结机各１台，其中１８０ 烧结机无脱硝设施，烟气采用静电除尘器除尘，ＳＤＡ半干法脱硫和布袋除尘后经９５ｍ高排气筒排放。
处理后颗粒物浓度为１０ｍｇ／ｍ３，二氧化硫浓度为５０ｍｇ／ｍ３，氮氧化物浓度为１８０ｍｇ／ｍ３，不能满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［２０１９］３５号）钢铁企业超低排放标准“烧结机在基准氧含量１６％的条件下，烟尘排放浓度≤１０ｍｇ／ｍ３，二氧化硫浓度≤３５ｍｇ／ｍ３，氮氧化物浓度≤５０ｍｇ／ｍ３”要求［１］。
邢钢的发展历程
邢钢是中国河北省邢台市的一家大型钢铁企业，成立于1968年。
经过近50年的发展历程，邢钢已经成为中国乃至世界上具有重要影响力的钢铁生产企业之一。
邢钢的发展历程可以追溯到上世纪60年代末。
当时，中国正值工业化起步阶段，对于钢铁等基础材料的需求急剧增长。
为了满足国家对于钢铁的需求，邢钢应运而生，开始从事钢铁生产。
起初，邢钢只是一家小规模的生产厂家，但是在不断扩张和发展之下，逐渐成长为一家规模庞大的企业。
随着改革开放的深入，邢钢积极响应国家政策，不断引进先进的生产设备和技术，不断提高产能和产品质量。
同时，邢钢还注重科研创新，不断研发新产品，拓展市场。
通过不断的技术创新和产品升级，邢钢的产品在国内外市场上都有着良好的口碑和知名度。
在发展的过程中，邢钢也积极履行社会责任，关注环保和员工福利。
邢钢投入大量资金用于环境治理，努力打造绿色工厂，减少对
环境的影响。
同时，邢钢注重员工培训和技能提升，提高员工的待遇和福利，营造和谐的劳动关系。
如今，邢钢已经成为中国乃至世界上具有一定影响力的钢铁企业之一，产品远销海外，为国家经济发展做出了积极贡献。
未来，邢钢将继续秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，不断追求卓越，为打造世界一流的钢铁企业而努力奋斗。
邢钢搬迁中标公示
摘要：
一、邢钢搬迁中标公示背景
1.邢钢公司简介
2.搬迁原因及目的
3.搬迁项目招标过程
二、中标单位介绍
1.中标单位名称
2.中标单位实力及经验介绍
3.中标单位在邢钢搬迁项目中的具体职责
三、搬迁项目内容概述
1.搬迁规模及范围
2.搬迁时间表
3.搬迁涉及的设备及工艺
四、搬迁项目对邢钢的影响
1.提升企业产能及效益
2.促进地区经济发展
3.对环境保护及可持续发展的积极意义
五、总结
1.邢钢搬迁中标公示的意义
2.对未来邢钢及中标单位的发展展望
正文：
邢钢作为一家在钢铁行业有着丰富经验的公司，近年来积极响应国家政策，加大环保投入，努力实现绿色可持续发展。
为了进一步提升企业产能，提高市场竞争力，邢钢决定实施搬迁工程。
经过严格的招标程序，搬迁项目最终花落某中标单位。
中标单位是一家具备丰富经验和实力的企业，在国内外享有盛誉。
此次中标，意味着该单位将在邢钢搬迁项目中发挥关键作用，为邢钢提供全方位的服务。
邢钢搬迁项目内容主要包括企业整体搬迁，涉及生产设备、工艺流程等多个方面。
项目规模宏大，要求中标单位在规定的时间内完成所有搬迁工作，确保邢钢生产运营不受影响。
邢钢搬迁项目对企业和中标单位都有着重要意义。
首先，搬迁后将有效提升邢钢产能，为企业带来更丰厚的经济效益。
其次，项目实施过程中将为中标单位带来可观的收入，助力其进一步发展壮大。
此外，搬迁项目还将有力推动当地经济发展，为我国钢铁产业的绿色可持续发展做出贡献。
总之，邢钢搬迁中标公示的发布，标志着这一重大工程正式启动。
1、邢钢SWRCH18A、SWRCH22A（φ5.5～42mm）：SWRCH18A和SWRCH22A是制作各种中、高强度自攻自钻螺钉和紧固件的常用钢种，广泛应用在相关螺钉和紧固件领域。
2、邢钢SWRCH10A（Φ6.5-42 mm）：适用于生产4.8~6.8级标准件和非标件以及汽车零备件。
3、邢钢SWRCH6A、SWRCH8A（φ5.5～42mm）：适用于生产各种低强度级别的标准件和非标件4、邢钢SWRCH15A（φ5.5～42mm）：适于生产各种4.8~6.8级紧固件、焊钉。
5、邢钢10B18、10B21、10B28、10B33（φ5.5～42mm）：适用于生产8.8～10.9级各种型号紧固件6、邢钢ML08Al（φ5.5～42mm）：ML08Al属低碳冷镦钢，是生产4.8级以下标准件及各类复杂外形非标零件的主要钢种7、邢钢ML40Cr、ML30CrMo、ML35CrMo（φ5.5～42mm）：ML40Cr是常用的合金调质钢，主要用于10.9级各种标准件以及连杆、轴、销子、顶杆等零件。
8、邢钢ML20MnTiB（φ5.5～42mm）：适用于生产10.9级各种型号钢结构螺栓、及截面尺寸较小、载荷中等的齿轮和其渗碳件。
9、邢钢SCM435 、SCM440（φ5.5～42mm）：SCM435是生产12.9级高强度紧固件的常用钢种，适用于生产12.9级气缸螺栓、气缸螺母、轨道螺栓、地铁管片螺栓、双头螺栓。
10、邢钢SCr420B（φ16～38mm）：SCr420B是生产12.9级高强度紧固件的钢种，通常用于生产12.9级工程履带螺栓11、邢钢ML45Mn2（Φ14～38mm）：ML45Mn2用于生产铁路货车厢拉铆钉12、邢钢Q235NH（φ5.5～38mm）：用于生产各种4.8-6.8级紧固件13、邢钢ML35（φ5.5～42mm）：适用于生产8.8级螺栓、螺母、法兰螺栓、内六角螺栓等。
14、邢钢45#、50#、55#、60#、65#、70#、80#硬线（5.5~6.5mm）：用于制作各种钢钉、钢丝绳、钢索、钢绞线、胶管钢丝、胎圈钢丝、弹簧钢丝等15、邢钢LY、Q195~235、Q235LL、SAE1008(-A)、SAE1010(-A)、20MnSi普碳钢（φ5.5～42mm）：冷轧带肋钢筋、钢筋焊接网、一般用途冷成型件、各类丝网、制钉以及建筑等16、邢钢HRB335、HRB400、HPB235普碳钢（φ6～28mm）：用于建筑行业，各类建筑构件17、邢钢30Si、35Si、30MnSi、30MnSiB等PC钢棒用钢（φ5.5～16mm）：主要用于生产各类预应力混凝土管桩用钢棒18、邢钢丝网用钢XGL1（φ5.5mm-8mm）：XGL1属于超低碳、超低硅钢，用于各类绑扎线、电缆芯和各类织网产品，可满足各种高档拉丝用途要求。
邢钢1#烧结机使用小粒级铺底料的改造
孙汉勇李炳岳
(邢台钢铁有限责任公司炼铁厂)
摘要邢钢1#180 m2烧结机通过改变各筛板筛孔、对筛分流程进行改造、加强篦条的维护等措施，将铺底料粒级由l0～16 mm改为6．3～10 mm，在保证烧结正常生产的前提下取得了改善烧结矿粒级组成的效果。
关键词邢钢I#烧结机小粒级铺底料改造
1 前言
邢钢1#180 m2烧结机于2003年10月投产，采用小球烧结、热风烧结、无热筛烧结和烧结矿整粒工艺，整个工艺流程采用自动化控制和集中监测。
配套一次混合机为Ø3．2×12 m 圆筒混合机、二次混合机(制粒机)为Ø 3．8×17．5 m圆筒混合机、228m2鼓风环式冷却机、SJ16500烧结主抽风机，TDLS2580椭圆等厚筛6台，分级点分别为10 mm、16 mm和5 mm，其中部分10～16 mm作为铺底料，<5 mm部分为返矿(见图1)。
2铺底料粒级的选择
铺底料是中等粒度的烧结矿，在烧结机装料前，将铺底料装到台车炉篦上，然后再将混合料装在铺底料上面。
铺底料是一种良好的隔热层，它可以将高温熔融的物料和炉篦条隔开；铺底料能吸收料层中的部分蓄热，降低炉篦和台车的温度，避免炉篦和台车受高温熔融物的热负荷的影响；使用铺底料，使得料层底部的冷凝水减少，料层底部过湿现象减轻，整个料层透气性有所改善，有利于烧结过程进行；特别使料层容易烧透，燃料燃烧完全，有利于节约固体燃料；在烧结矿产量提高的同时，烧结矿强度也获得改善，成品料中粉末减少，可以
减少环境污染和工业管道的吸尘量；因此铺底料工艺在现代烧结过程中得到普遍的应用。
铺底料的粒级上限一般小于20 mm，下限一般大于10 mm，因为这个粒级既不会由于粒度太小而被抽入烟道，也不会由于粒度太大使混合料混入，邢钢1#180 m2烧结机选用10～16 mm 烧结矿作为铺底料也是这个原因。
随着现代高炉炼铁工艺的不断强化，对烧结工序提出了更高的要求，这就是高炉生产不但要求烧结矿强度高、粉末少，而且要求粒度均匀。
站在“大炼铁”的高度上看，还用中间粒级的烧结矿做铺底料的思路需要进行改变，能不能将小粒级的烧结矿作为铺底料便进入到考虑之中。
对于使用小粒级铺底料的整粒流程改造并不困难，问题是如何解决使用小粒级铺底料后对于烧结过程的冲击：一方面使用小粒级铺底料可能造成铺底料被抽入大烟道，造成烧结混合料直接和篦条接触；另一方面铺底料可能卡在烧结篦条之问，甚至造成糊篦条。
这均会对烧结生产造成不利影响。
1#180 m2烧结机所使用的篦条间隙为6 mm，简单的将5～l0 mm的小粒级烧结矿作为铺底料显然不可取，由于我厂正好库存和使用部分6．3 mm的筛板，于是大家选定将6．3～10 mm部分作为铺底料，同时加强烧结机篦条的维护力度，保持篦条间隙；并通过采用机械振打将卡在篦条缝隙中的小颗粒振掉，以达到既保证烧结矿粒级组成的改善，又不对烧结工艺过程造成冲击的效果。
3 改造方案
1)利用烧结整粒系统倒A、B系列的时间，将5#、6#筛更换为6．3 mm孔筛板。
2)对2筛4皮带机头溜筒进行改造，使6．3～10 mm部分烧结矿直接溜到铺底料皮带上，而且溜筒设计为自溢式，铺底料矿槽满后自动溢至成品皮带上。
3)利用烧结机中修机会，对篦条进行整体更换。
4)由于烧结机糊篦条的主要过程是篦条和隔热垫上逐步粘料和卡料，料越粘越多，导致篦条和隔热垫的活动间隙减少，最终使篦条和隔热垫上粘满料，整个台车糊死，导致生产无法进行。
为此在烧结机台车回程轨道边，安装台车自拨振打器，振打器锤头落差为100 mm，配重重量可调。
5)将原来10～16 mm粒级铺底料}留筒加插板，视对烧结过程影响程度逐步减少该粒级铺底料量，直至最后全部插住。
4 实施效果
4．1 改造后烧结机铺底料和返矿粒级组成
由于烧结用筛板为椭圆冲孔筛，而测定粒级组成的筛子为圆孔筛，所以改造前后测定的粒级均有部分比上限筛孔大；鉴于筛分效率和铺底料的转运过程中的摔打和磨损，改造前后测定的粒级均有部分比下限筛孔小。
但总体而言，效果明显，从表l可以看出：改造后铺底料5～10 mm粒级比改造前高23．79个百分点，大于10 mm粒级比改造前低22．89个百分点。
从表2可以看出：改造前后各粒级组成变化不大，没有造成烧结矿的浪费。
4．2改造后烧结矿粒级改善效果
改造后烧结矿粒级组成得到明显改善，其中5～10 mm粒级降低3．32个百分点，高炉生产所希望的10～40 mm这个中间粒级从改造前的60．82％升高为65．29％(见表3)，一举解决了困扰多年的烧结矿粒级达不到要求的难题。
4．3改造后对烧结过程的影响
本次改造的关键点在于改造后不能对烧结生产过程造成冲击。
通过一步步的逐步推进，强化了篦条的维护力度，增加了篦条振打机构，加上烧结工区强化操作、稳定水分，防止了之前最担心的糊篦条，烧结生产过程保持了稳定(见表4)。
5 结语
邢钢l#180 m2烧结机通过将5#、6#筛更换为6．3 mm孔筛板、对2筛4皮带机头溜筒进行改造等措施将铺底料粒级由10～16mm改为6．3～10mm，通过采取篦条整体更换、在烧结机台车回程轨道边安装台车自拨振打器、稳定生产过程等措施来防止篦条卡堵，在保证烧结正常生产的前提下取得了改善烧结矿粒级组成的效果。
