金属表面处理基础知识
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金属表面处理基本知识培训在五金制品工程中产品都需要经过表面处理后才可以成为成品.例如:不锈钢、铜等不锈基体成形后要清洗或经表面处理。
五金制品的表面处理种类有氧化﹑磷化、清洗、涂层、电镀等金属制品业的表面处理主力。
在基体表面经过电化后形成一层金属过程称为电镀。
电镀的种类有滚镀、挂镀、化学电镀(无电解)刷镀、震镀、喷镀、真空电镀、拉镀(连续镀)等电镀类别镀种:电镀的镀种有﹕锌、铜、镍、铬、金、银、锡、铅铁、镉、钯、钴、铂、铑、钛、钌、铟、合金电镀等一:锌可分纯化色、白锌、蓝锌、彩锌、黑锌、二:镀镍有本色和合金等:白镍、哑镍、黑镍、珍珠镍、沙丁线等、其中黑镍代镍属合金电镀三:镀铜有本色铜和合金铜:青铜、红铜(碱铜)、青古铜、红古铜、铜黑古、其中青铜、青古铜属合金电镀四:镀铬白铬、黑铬、彩铬、代铬五:镀锡本色与合金:哑锡、光锡、铅锡合金、铜锡合金六;金银等贵金属电镀七:氧化钢铁高温碱性氧化(煲黑)钢铁热处理软氮化处理。
铝、镁金属阳极氧化处理等八﹕清洗纯化或电解抛光铜、不锈钢、铝等不锈基体清洗纯化、或电解抛光九﹕涂装、喷涂、喷粉、喷油、达克罗处理达克罗处理是目前世界上表面处理中防腐性最好的﹑盐雾﹐测试可达1000个小时以上﹑颜色发展100多种﹐是电镀后续的取代品,但精密小螺丝不适用。
十﹕化学电镀(无电解)例如无电解镍有哑光、半光、全光泽之分本厂常见第一类:镀锌性能介绍一:镀锌市场常有的镀锌可分为如下几种1﹑氰化物镀锌(有毒)2﹑氯化物钾盐系市面大量采用来自于美国3﹑氯化物氨盐镀锌来自日本,在市面有日、韩、台资企业采用4﹑碱性环保镀锌无毒来自日本5﹑氯化物钾盐系最多人采用,因为成本低但镀层性能差6﹑氰化物镀锌镀层性能好耐蚀性好但有毒。
对紧固件不适用高参氢7﹑氯化物氨盐镀层性能好﹑耐蚀性好﹑光亮度好﹑参氢低、对设备腐蚀大﹐成本高。
8﹑碱性环保镀锌只适用于挂镀环保形镀层性能好高参氢镀锌特点1、镀锌相对其它电镀成本较低2、颜色多种3、防锈性好耐大气氧化但镀层易腐蚀4、经过热处理的产品电镀锌后,有氢脆,需尽快在电镀锌后4h内除氢处理,除氢时间不应小于4h.镀锌产品适用范围白锌:外观好而对抗蚀性要求不太高的产品彩锌;适用于对抗蚀性较高的产品黑锌:对抗蚀性与外观均有较高要求,对耐磨性要求不高的产品镀锌的流程及参氢重点一:热处理热处理产品有层黑蓝色氧化皮需经酸洗去除或采取其它方法去除、在酸洗的过程中是大量参氢的,之所以要小心处理此工艺,热处理清洗不干净,除氧化皮不净,或对工件的磨伤和腐蚀,都是不良品的根源二:活化前处理清洗后要用酸活化宗合。
金属表面处理技术资料金属表面处理技术是指对金属材料表面进行一系列工艺处理,以提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和美观度等综合性能的一项工艺。
在工业生产领域中,金属制品的表面处理技术起到非常重要的作用,可以改善产品的质量和使用寿命。
一、金属表面处理的原理和分类金属表面处理的主要原理是通过改变金属表面的物理和化学性质,形成一层或多层功能性覆盖物,以达到改善金属表面性能的目的。
根据处理方法和处理液的不同,金属表面处理技术可以分为以下几种分类:1. 电化学处理:包括镀层、阳极氧化、电解抛光等技术。
其中,镀层技术是最常见的金属表面处理技术之一,通过在金属表面形成一层金属或合金的覆盖层,可以提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。
2. 化学处理:如酸洗、碱洗、酸溶解等。
这些化学处理技术可以去除金属表面的氧化层、锈蚀物和污染物,清洁金属表面并提供良好的附着力。
3. 热处理:如淬火、回火等。
通过改变金属的组织结构和力学性能,来提高金属的强度、硬度和韧性。
4. 物理处理:包括喷砂、抛光、拉丝等技术。
这些处理技术可以改变金属表面的粗糙度和光洁度,增加金属表面的美观度和触感。
二、金属表面处理技术的应用金属表面处理技术广泛应用于各个行业和领域,主要包括以下几个方面:1. 汽车制造:金属表面处理技术在汽车制造中起到至关重要的作用。
通过对汽车零部件表面进行镀层、喷涂等处理,可以提高汽车的抗腐蚀性和耐磨性。
2. 电子产品:金属表面处理技术也广泛应用于电子产品的制造过程中。
例如,手机外壳经过阳极氧化处理,可以增加其抗氧化和耐磨性能。
3. 建筑装饰:金属表面处理技术在建筑装饰领域中用于处理铝合金、不锈钢等材料的表面。
这些处理技术可以增加建筑材料的耐候性和美观度。
4. 机械设备:金属表面处理技术在机械设备制造领域中也起到重要作用。
例如,对机械零件进行热处理可以提高其硬度和耐磨性。
三、金属表面处理技术的发展趋势随着科学技术的进步和工业发展的需要,金属表面处理技术也在不断创新和发展。
一.鋁及其合金的表面處理二.不鏽鋼的表面處理三.手機金屬表面處理工藝簡述一、AL表面處理:噴砂發絲蝕刻可以根據需要將鏡面、噴砂面、發絲面組合成不同的表面效果。
表面處理樣品一:拋光+噴砂拋光鏡面拋光+發絲陽極處理雙色陽極雙色陽極表面處理樣品二:蝕刻+陽極二、SUS 表面處理:發絲PVD 、電鍍可根據需要而選用。
發絲拋光+噴砂噴砂+發絲蝕刻LOGO表面處理樣品一:蝕刻圖案拋光鏡面拋光+發絲噴砂表面處理樣品二:表面處理樣品三:表面處理綜合:經過表面處理的產品不再隻有單一顏色、單一效果,可以加上各種圖案、紋理以及同時展現多種表面效果,為產品注入新的創意,呈現特別的風貌。
三.手機金屬表面處理振動研磨(11)機械拋光(23)化學蝕刻(37)陽極(62)鑽雕(82)移印&絲印(96)電泳涂裝(110)振動研磨1.振動研磨的原理工作物與研磨機在機器的圓環型盆內作螺旋和軌形路線進行,機器本身重量與支撐的彈簧使研磨機環狀盆座上、下、左、右高頻率振幅的轉動,研磨機內工作物運轉的速度由上、下馬達重量的差度來調整變化。
2.研磨的功能去毛刺(研磨所能去掉的毛刺是指沖壓時由於刀口變鈍而未切除的余料);去臟污,提高表面光潔度。
噴砂工藝噴砂+陽極噴砂的定義:噴砂的設備半自動設備1手動設備全自動設備喷砂的目的1.达到粗化表面的效果2.去油污,氧化皮,砂眼3.去除毛刺,毛边4.消除工件应力5.增加工件表面附着力,可作电镀,喷漆,阳极等的前处理加工•機械拋光的特點與機理•拋光的應用•拋光耗材介紹•拋光機台的種類•拋光不良原因的分析機械拋光的特點與機理一.拋光特點:拋光是對零件表面進行的光飾加工,主要是去除上道工序的加工痕跡,如刀痕,劃印,麻點.尖棱.毛刺等改善零件表面粗糙度,獲得光亮平整的表面,增加美觀.可提高工件抗疲勞和抗腐蝕的性能.二.拋光機理:拋光是切削加工, 塑性加工和化學作用的綜合過程.微細磨粒進行的是切削加工.磨擦引起高溫而產生擠擦工件表面層的是塑性加工.拋光劑的介質在溫度和壓力作用下與金屬表面層發生的是化學作用三. 拋光類型•粗拋:是用砂輪.砂帶對經過或未經過磨光的表面進行拋光,它對基材有一定的磨削作用,能去除較粗的磨痕.拉傷及輕微變形•中拋:是用較硬的拋光輪(如麻輪)對經過粗拋的表面作進一步的加工,它可除去粗拋留下的劃痕,產生中等光亮的表面.•精拋:用軟輪(多數用棉布輪)拋光獲得鏡面般光亮表面,它對基本材料的磨削最小.是拋光的最后工序.拋光的應用珠寶首飾餐炊廚房機動車無線通訊拋光耗材的介紹拋光劑:拋光劑常溫下分固體,液體兩種.固體拋光膏又分為油脂性和非油脂性兩類,液體拋光劑分為乳濁狀型,液體油型及液狀非油脂型三類.拋光機台的種類手動拋光機拋光輪拋光機馬達吸塵管工作原理:利用驅動馬達帶動圓盤使其行進,工件主軸之齒輪被鏈條循序帶動前進且自轉,當工件主軸行進至布輪下方時,仍連續前進且自轉,從而使工件和拋光布輪產生摩擦,達到工件表面光亮之效果.化學蝕刻目錄⏹一.化學蝕刻概述⏹二.蝕刻理論介紹一.化學蝕刻概述1.1 什么是化學蝕刻?針對金屬材料的不同化學特性,選擇特定的化學試劑與其反應,最終形成具一定精度尺寸的各種所需圖案的過程.1.2 適用材質?Al(鋁合金)、SUS(不鏽鋼)?二.蝕刻理論介紹2.1 化學蝕刻技術主要應用於:a. PCB製造b.標牌銘板類製作2.2 核心技術包括:a.防蝕遮蔽b.圖案生成c.蝕刻d.去遮蔽陽極一.陽極概述二.陽極產品介紹五.陽極不良分析一.陽極概述1>1移動通訊產品對陽極氧化工藝的要求a.很好的防護性與裝飾性b.耐磨性,有較高硬度c.色澤均一,膜層透明d.外面面不允許的缺陷1>3 應用飾物化妝品美容品建材交通3c產品203040504820226024時間/s 電壓/V2>7鋁陽極氧化膜生成曲線A.膜層生長B.陰擋層形成C.膜層穩定生成,直到溶解與生長速率達到平衡陽極生產線主線陽極生產用的挂具二.陽極產品介紹Display frame樣品鑽雕一.鉆石雕刻概述二.設備組成三.鉆雕加工的特點四.鉆石雕刻的目的一.鉆石雕刻概述鉆石雕刻是一種機械表面加工方法, 一般來說作為需雕刻的工件,其表面比較粗糙且不平整,為了獲得光亮平整的表面,就需要采用一些機械加工的方法加以修飾,而鉆石雕刻可獲光亮平整且條紋均勻一致的表面,因而很多工件機械表面加工都采用鉆石雕刻加工的方法,目前鉆石雕刻技術廣泛應用於銘板,手機外殼,標志等字模或圖案表面之加工.四.鉆石雕刻的目的●獲得平整,光亮的外觀●獲得均勻一致的條紋移印&絲印介紹。
电镀基础知识及工艺流程简述工艺流程通常包括以下步骤:1. 准备基材:首先需要对基材进行清洗、去油、去污等处理,以确保金属离子能够均匀地沉积在表面上。
2. 预处理:包括除锈、脱脂、除氧化膜等工序,以确保金属表面的质量和清洁度。
3. 镀前处理:对基材进行酸洗、活化处理等,以增强表面的粗糙度和活性,有利于金属离子的沉积。
4. 电镀:将基材作为阴极,将金属的阳极放入含有金属离子的电解液中,施加一定的电压使金属离子沉积在基材表面上。
5. 清洗:将电镀后的基材进行清洗,去除电解液、残留物等。
6. 后处理:对电镀后的基材进行抛光、烘干等处理,以提高表面的光洁度和耐腐蚀性。
电镀工艺流程中的每个步骤都非常重要,影响着最终电镀层的质量和性能。
只有严格控制每个环节,才能获得高质量的电镀产品。
电镀是一种广泛应用的表面处理工艺,通过在金属表面形成均匀、致密、具有特定性能的金属薄膜,来改善金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性、外观和机械性能。
电镀工艺通常使用的金属包括镍、铬、铜、锌、金、银等,不同金属的电镀层具有不同的特性和应用范围。
在电镀工艺中,首先是基材的准备工作。
基材通常是金属制品,如铜、铁、铝等,必须经过清洗和去油等预处理过程,以确保表面没有杂质和氧化物。
只有确保基材表面的纯净和平整,金属离子才能均匀地沉积在其表面。
接下来是镀前处理,主要包括除锈、脱脂、活化等工序。
其中除锈是将基材表面的氧化铁等杂质去除,以保证金属离子的沉积均匀。
脱脂是将表面的油脂和污垢去除,活化则是提高基材表面的活性,增强金属离子的沉积性能。
在完成镀前处理后,即可进行电镀。
电镀分为镀前处理、电镀和后处理三个阶段。
在电镀阶段,需要将经过准备的基材作为阴极,放置于含有金属离子的电解液中,同时将金属的阳极放入电解液中。
通过施加电压,金属离子便会沉积在基材表面,形成金属的电镀层。
在整个电镀过程中,需要严格控制电镀参数,包括电流密度、电镀时间、温度、搅拌速度等,以确保电镀层的厚度、致密性和均匀性。
镀层露铜的原因镀层露铜是一种常见的金属表面处理技术,它在许多领域应用广泛。
本文将探讨镀层露铜的原因,并介绍一些相关的知识。
我们来了解一下什么是镀层露铜。
镀层露铜是一种在金属表面镀上一层铜的工艺,目的是改善金属的外观、耐腐蚀性以及导电性能。
镀层露铜的原理是利用电化学原理,在金属表面形成一层均匀且致密的铜镀层,以增加金属的使用寿命和性能。
那么,为什么需要进行镀层露铜呢?镀层露铜可以提高金属的耐腐蚀性能。
金属在湿润的环境中容易受到氧化和腐蚀的影响,导致表面出现锈蚀。
而镀层露铜可以形成一层致密的铜镀层,有效地防止金属与外界氧气和水分接触,从而减少金属的氧化和腐蚀速度,延长金属的使用寿命。
镀层露铜可以改善金属的外观。
金属表面经过一段时间的使用会出现划痕、氧化等问题,影响其外观美观。
而镀层露铜可以在金属表面形成一层光滑、均匀的铜镀层,使金属表面焕然一新,提高其整体外观质量。
镀层露铜还可以提高金属的导电性能。
铜是一种优良的导电材料,具有低电阻、高导电率的特点。
在一些需要较好导电性能的应用场合,如电子器件、电路板等,通过镀层露铜可以提高金属的导电性能,减少电流的阻力损失,提高电子设备的工作效率。
镀层露铜还可以作为金属表面处理的基础工艺,为后续的涂层、喷涂等工艺提供良好的基础。
金属表面的处理对于涂层的附着力和耐久性有着重要的影响,而镀层露铜可以提供一个平整、均匀的金属表面,为后续的涂层工艺提供良好的基础,保证涂层的附着力和耐久性。
镀层露铜是一种常见的金属表面处理技术,它通过在金属表面形成一层致密的铜镀层,提高金属的耐腐蚀性、改善外观、提高导电性能,并为后续的涂层工艺提供基础。
在实际应用中,我们需要根据具体的需求选择合适的镀层露铜工艺和材料,以达到最佳的效果。
希望通过本文的介绍,读者对镀层露铜的原因有了更清晰的了解,同时也能够在实际应用中根据需要选择合适的金属表面处理技术。
金属表面处理技术手册随着现代工业的快速发展,金属材料在各个领域的应用越来越广泛,如何提高金属材料的使用寿命并满足各种不同工作环境的要求,金属表面处理技术成为了必不可少的环节。
本手册将详细介绍金属表面处理技术的基础知识、常用处理方法以及实际应用,旨在为广大工程师和技术人员提供必要的专业知识。
一、金属表面处理技术的基本原理金属表面处理技术是指在金属表面形成具有一定厚度,良好均匀性和明显界限的新表面层,以获得所需的性能要求。
对金属表面进行处理,可以改善其表面润滑性、防腐性、耐磨性、强度和外观等方面的性能。
金属表面处理技术主要包括物理方法和化学方法两大类。
物理方法包括机械处理、电化学处理和热处理等,它们主要是利用物理作用原理改变金属表面状态和组织结构,从而获得所需性能要求。
化学方法则是利用各种化学反应发生在金属表面上,生成一定的化学物质,改变或增加金属表面的成分、结构或形貌。
二、金属表面处理的常用方法1、机械处理机械处理主要包括打磨、抛光和喷砂等方法,它们广泛应用于金属表面去毛刺、去除氧化皮和提高表面光洁度。
机械处理可以使金属表面处于一种高度的平整度和光洁度,从而提高了其机械强度和抗腐蚀性能。
2、电化学处理电化学处理是指在特定条件下,利用金属表面和电解液之间的电化学反应改变金属表面状态的一种处理方法。
其主要包括阳极处理、阴极处理、电沉积和电解抛光等方法。
电化学处理可以在金属表面形成一层薄膜,从而提高其表面的物理和化学性能。
3、热处理热处理是指将金属加热到一定温度,并经过一定时间的保温处理,使其产生组织结构变化以及物理和化学性质改善的一种方法。
热处理广泛应用于提高金属材料的强度、韧性和耐磨性等,也可以使金属表面获得一定的硬度和耐蚀性。
4、化学处理化学处理是指将金属表面浸泡在特定的化学液体中,利用各种化学反应使金属表面形成一定的化学表面层,从而改善其性能。
化学处理可分为酸洗、碱洗和盐浴渗碳等,它们广泛应用于金属材料的脱油、去氧化皮、除锈和提高耐腐蚀性等方面。
电镀基本知识介绍电镀是一种利用电解现象在金属表面形成一层金属或合金涂层的表面处理技术。
它通过在一种化学反应中将溶液中的金属离子沉积到工件的表面上,形成一个均匀、致密且具有理想性能的金属涂层。
电镀常用于提高金属零件的表面硬度、抗腐蚀性、耐磨性,以及增加美观度等。
电镀涉及的基本知识主要包括电镀原理、电解液、电镀设备和工艺等。
1.电镀原理:电镀原理是电镀技术的基础,了解电镀原理有助于更好地掌握电镀技术。
电镀原理是指根据电解质溶液中的溶质和极板之间的电位差,使溶质在电极表面析出或沉积。
在电解液中,金属离子在阳极处失去电子形成阳离子,在阴极处获得电子形成金属沉积。
2.电解液:电解液是电镀过程中起关键作用的溶液。
电解液中通常含有金属盐、酸碱和一些辅助剂。
金属盐提供金属离子,酸碱调节溶液的pH值,而辅助剂则用于调节电解液的性能,如增加沉积速度、改变涂层性质等。
3.电镀设备:电镀设备主要包括电源、容器、电极和配件等。
电源是为电镀提供电能的设备,常用的有直流电源和交流电源。
容器用于容纳电解液和工件,通常采用塑料或玻璃材料。
电极是导电接触体,分为阳极和阴极两种。
配件包括电流计、温度计、搅拌器等,用于监控和调节电镀过程中的参数。
4.电镀工艺:电镀工艺是电镀操作时的具体步骤和条件。
它包括预处理、电解液配制、装载和电解过程等。
预处理是为了去除工件表面的杂质和氧化层,通常包括清洗、机械处理和酸洗等。
电解液配制是根据工件材料和要求,按照一定比例配制电解液,保证其成分和浓度。
装载是将工件放置到电解槽中以进行电镀处理。
电解过程中,根据工件的要求和电解液的性能,调整电流、温度、浓度和时间等参数,以得到理想的电镀效果。
电镀技术在工业、冶金、电子、航空等领域都有广泛的应用。
通过电镀技术可以改善金属表面的性能,延长使用寿命,提高产品质量。
同时,电镀还可以提高产品的外观质量,增加产品的附加值。
但是,电镀过程中也会产生一些废液、废气和废渣等污染物。