设备润滑安全操作规程.

润滑油安全操作及保养规程一、前言润滑油在现代机械设备中扮演着至关重要的角色，是机械设备日常维护、保养中不可或缺的一部分。

合理有效的使用和保养润滑油可以大大延长机械设备的使用寿命，提高设备的安全性和稳定性。

因此，对于润滑油的安全操作以及保养规程具有极其重要的意义。

二、安全操作规程2.1、润滑油的存储润滑油需要储存在干燥、阴凉的室内。

由于润滑油对氧气以及阳光的敏感，因此应该将其存放于特定的容器中，以防止油品变质、起火或腐蚀管道的发生。

在储存润滑油时，应在存储区域中进行严格的管制。

润滑油仓库应该和办公场所、宿舍等区域相互隔离，并安排专人负责统一管理和监控。

2.2、润滑油的装载润滑油需要在特定的容器中进行装载。

在装载润滑油时，应排除装载点附近可能存在的明火、烟草或其他不安全因素，以防止润滑油引发潜在的火灾或爆炸。

对于使用润滑油时需要进行计量或者装载的情况，必须要使用尺度、注射器等准确的测量工具来确保使用的数量不会超出特定限制。

同时，在使用润滑油时应下意识地将它们放置在尽可能安全的地方，避免与其它具有刺激性或腐蚀性的物品接触，以免引起润滑油的变质或降解。

2.3、火源存放规定对于润滑油仓库或装载点周围的环境，需要管制火源存放。

应禁止将烟草、明火等燃烧物放置在该区域内。

同时，应设立防止放火的标示及设备，并在需要的地方建立自动灭火的设备。

如遇到润滑油泄漏，应及时将其清理，并及时通知当地有关部门或专业团队进行危废处置。

三、保养规程3.1、润滑油存储容器的选择和保养润滑油存储容器的选择和保养十分重要。

存储容器一定要保证其密封性和耐腐蚀性，并且要适用于存储润滑油的物理和化学特性，以免发生严重的变质甚至失效现象。

如果润滑油存储容器被污染或者变质，一定要通过专业机构进行处理，避免其对环境造成污染。

除此之外，润滑油存储容器应该每个月至少清洗一次，并及时更换残余油品，以免影响新的油品质量。

对于润滑油存储容器的严重污染或损坏，应及时更换容器和必要的管道以防止润滑油外泄或对设备产生危害。

润滑油安全操作及保养规程润滑油是工业生产和机械设备运行中必不可少的一种物质，它能够减少机械运行时的摩擦损耗，延长机器的使用寿命。

然而，润滑油的安全操作和保养规程必须得到重视，以保障工人的人身安全和设备的正常运行。

下面将详细介绍润滑油的安全操作和保养规程。

一、润滑油的安全操作规程1.使用合适的润滑油：不同的设备和机械所需的润滑油类型和牌号不同，务必根据设备的要求选择合适的润滑油，避免误用造成事故。

2.了解使用方法：在使用润滑油前，应仔细阅读润滑油相关的操作手册或说明书，了解正确的使用方法和注意事项。

根据手册中的要求，进行正确的润滑油添加和更换操作。

3.穿戴个人防护装备：在进行润滑油工作时，务必佩戴适当的个人防护装备，如耐酸碱手套、防护眼镜和抗滑鞋等，以避免因润滑油溅入身体而造成伤害。

4.确保设备停止运行：在润滑油操作前，必须确保设备已经完全停止运行，并断开电源或气源，以避免误操作引发事故。

5.确保操作环境安全：在进行润滑油操作时，要确保操作环境干燥、通风，并要远离火源和易燃物，以防止润滑油着火或爆炸。

6.严禁使用手指浸油：用手浸油操作非常危险，可能造成皮肤损伤和感染。

因此，在进行润滑油添加和更换时，要使用专用的工具或器具，避免直接接触润滑油。

7.正确处理废润滑油：废润滑油应根据相关法规进行正确的处置，避免对环境和健康造成污染和危害。

8.定期检查润滑系统：定期检查润滑系统的工作状态，发现异常及时处理，以确保润滑油的正常使用。

二、润滑油的保养规程1.定期更换润滑油：根据设备的运行时间和使用情况，制定合理的润滑油更换周期，确保润滑油的性能和质量符合要求。

更换时要采用规定的更换程序和更换设备，避免油液流失和泄漏。

2.定期监测润滑油的性能：通过定期对润滑油进行抽样分析和检测，了解润滑油的化学成分和物理性质，判断其质量是否符合要求，及时发现问题并采取相应措施。

3.保持润滑油的清洁：润滑油的污染会降低其润滑性能，因此要保持润滑油的清洁，避免杂质和污染物的混入。

生产设备润滑、维护保养规程槽式给料机润滑、维护规程1、对设备润滑部位要按点检表定期检查、润滑，经常检查蜗轮减速机润滑油油位是否在油针指示刻线上。

2、设备运行两小时，轴承温升不得大于35℃，最高温度不大于65℃，各转动零件转动灵活，传动平稳，无噪音。

3、经常检查紧固件有无松动、脱落、断裂现象。

4、注意发现机器发生的振动、噪音等情况，给予调整、修理。

5、经常检查导轨、托滚、确定完好，无杂物。

1、经常检查设备有无异常振动和噪音，如果发现，应及时处理。

2、经常检查各紧固件有无松动、断裂现象，如果发现，应及时处理。

3、所有配合部分无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常响声。

4、颚板一端磨损后，可掉头使用。

5、破碎机使用一段时间，应将紧定衬套重新拧紧。

6、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命7、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50％-70%左右，每3－6个月更换一次，换油时应对轴承的滚道进行清洗。

8、设备装配检修，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。

1、设备运行观察各部分的运行情况，不得有异常的振动和噪音。

2、设备在运行中不得进行调整。

3、设备运行过程中应经常检查各润滑点温升是否正常，减速机运转时，最大油温不得超过90℃。

4、设备不得超负荷运转。

5、定期检查料斗的螺栓并进行坚固。

6、每三个月对头部轮缘、尾部轮缘、链子、链环钩、料斗进行检查，并注意其磨损情况，及时更换。

7、停车前，应先关闭槽式给料机、鄂式破碎机，待料斗内物料完全排出后，方可停机。

超细摆式磨机润滑、维护规程1、定期检查磨机和分级轮皮带松紧程度、破损情况，必要时更换。

2、定期检查润滑油质及油位高低，检查减速机输油管是否畅通及时补加或更换新油。

3、定期检查分级机的润滑情况，缺油补加。

4、定期检查鼓风机润滑情况。

缺油补加。

5、磨辊，铜套，铲刀，磨环，轴承等易损件磨损到一定程度后必须及时更换。

否则会影响正常运行，降低产量。

设备定期润滑制度范文一、概述设备定期润滑是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。

本制度旨在规范设备定期润滑工作，确保设备的润滑工作按时、按质、按量进行，提高设备的可靠性和稳定性。

二、责任分工1. 资产管理部门负责制定设备润滑计划，并监督实施情况。

2. 设备维修部门负责设备的定期润滑工作。

3. 设备操作人员负责检查设备润滑情况，并及时报告异常。

三、工作流程1. 设备润滑计划的制定：资产管理部门依据设备类型、运行状况和制造商要求，制定设备的润滑计划，包括润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择等内容。

2. 润滑剂的选取和采购：设备维修部门根据设备润滑计划，选取适合的润滑剂，并根据实际情况进行采购。

在采购过程中，需注意润滑剂的质量和合理使用。

3. 设备润滑作业的执行：设备维修部门根据设备润滑计划，按照润滑周期进行润滑作业。

在润滑作业中，应注意以下事项：a. 润滑剂的正确使用和加注量的控制；b. 设备的润滑点和润滑方式的正确理解和操作；c. 润滑设备前，首先清洁润滑点，确保润滑剂不受杂质污染；d. 作业完成后，及时清理润滑点周围的润滑剂残留物。

4. 设备润滑记录的填写：设备维修部门应及时将设备润滑情况填写到设备润滑记录表中，并保留至少一年的时间。

设备操作人员也应配合填写设备润滑情况，对于润滑不及时或异常情况，及时进行汇报。

四、相关要求1. 定期检查润滑剂质量，确保合格；2. 定期检查润滑设备的使用情况，发现问题及时修复；3. 定期培训操作人员，提高润滑作业的技能和安全意识；4. 设备使用过程中，注意观察润滑情况，发现异常及时处理；5. 设备报废或停用时，做好相应的润滑清理工作。

五、相关措施1. 制定设备定期润滑的标准操作规程，明确润滑作业的步骤和要求，确保操作可行性和操作人员的安全；2. 加强设备的巡检工作，及时发现润滑不及时或异常情况；3. 定期组织设备润滑的检查和评估，分析润滑工作的效果，并进行改进；4. 设备润滑工作的实施情况纳入绩效考核范围，对润滑工作较好的岗位和个人进行表彰。

润滑工安全技术规程范文(1)油库、油站严禁动火、吸烟。

(2)作业前将注油工具检查好，并检查油类是否有杂质及引火物。

(3)在料车、卷扬机注油时，必须和卷扬司机联系好，并索取操作牌后方可工作。

(4)各车车轮、绳轮注油时，要事先与岗位人员取得联系，必要时应停车进行，以防伤人。

(5)所注的油及设备要保持清洁，以防脏物进入油道引起事故。

(6)在吊车、电炮等部位注油时，要严格执行操作牌制度。

(7)注油时应随时检查走桥、栏杆、设备等有无缺陷，发现问题及时汇报。

(8)刷钢绳油时，必须用帚把或用壶浇，严禁戴手闷子用手抹。

(9)注完油后将所有的工具放在指定的地方，并将操作牌送回。

润滑工安全技术规程范文（2）一、引言润滑工作是现代工业生产中不可或缺的一环，正确、安全的润滑工作可以确保设备的正常运行、延长设备使用寿命，同时也能有效避免事故的发生。

为了保障润滑工人的人身安全，制定本安全技术规程，明确润滑工作的安全要求和操作规范，提高润滑工作的安全性。

二、润滑工作的安全要求1.知识培训所有从事润滑工作的人员必须经过正规的培训，掌握润滑工作的基本理论知识和操作技能。

在岗位上工作时，要不断提高自身的业务水平和安全意识，及时了解新的润滑技术和安全管理方法。

2.安全装备润滑工作过程中，必须配备相应的安全装备。

包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，以及灭火器、急救箱等应急工具。

每位润滑工人在开始工作之前，要检查个人防护用品的完好性和可用性，确保安全装备的正常使用。

3.工作环境安全润滑工作的现场环境要保持清洁、整洁，确保工作区域的安全通行。

凡涉及到高空、井下、夹层、狭小空间等特殊环境的润滑工作，必须采取相应的防护措施，做好人身保护，避免事故发生。

4.设备检修润滑工作中，对润滑设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。

在设备检修期间，要采取有效的隔离措施，防止意外操作和能源的误启动，保护检修人员的安全。

5.润滑剂管理润滑剂是润滑工作中不可或缺的重要物品，必须妥善管理。

设备润滑维护操作规程一.目的为确保设备正常运转，提高设备使用效率,降低经济成本,建立该管理规程，便于科学、规范管理。

二．适用范围公司所有需要润滑的设备、阀门、螺栓等.三。

引用标准《劳动安全卫生国家标准》四.技术要求4。

1岗位操作工和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法，经常认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷（缺油、无油、油变质或漏油等）。

发现渗漏要及时处理或请维修工修理。

4.2 适用的工器具要检查好，使用得当。

4。

3 加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。

4.4 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。

4.5 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。

4.6 需要停车加油的，需通知当班岗位操作工配合作业。

4.7 工作完毕,应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。

4.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。

4.9设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏而污染原料、半成品、成品或包装容器。

4。

10润滑剂的选择原则:4。

10。

1运动速度:运动速度高，形成油膜的作用强，应采用低粘度润滑油。

运动速度低，承受负荷大，应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。

4.10。

2运动负荷：负荷或压力大，宜选用粘度大的润滑油，负荷愈小,选用润滑油的粘度愈小。

冲击振动负荷及往复与间歇运动对油膜的形成不利,应选粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。

4.10.3工作温度：高温的条件下应选粘度较大闪点高、油性好、氧化安定性强的润滑油。

低温的条件下工作，应选粘度较小，凝固点低的润滑油。

温度变化大，应选粘度温度变化较小的润滑油.4。

10.4工作环境：有水的工作环境，应选抗湿能力强的润滑脂。

有尘屑工作环境选抗腐蚀性好的润滑油。

由于设备外部润滑油易流失,应选粘度大的润滑油.4。

11设备润滑油管理实行“五定”原则：定点：确定每台设备的润滑部位或润滑点，按既定的润滑部位注油，不得遗漏。

液压、润滑运转工安全操作规程一、前言液压和润滑运转工是许多工业领域中关键的工作岗位，涉及到机械设备的正常运行和保养。

然而，由于液压和润滑运转工所从事的工作具有一定的危险性，因此必须遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全。

二、工作准备1. 检查液压设备和润滑器的工作状况，确保其处于正常状态。

2. 确认液压设备和润滑器的用途和操作方法。

3. 准备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 在进行任何操作之前，必须确保设备已经停止工作并断开电源。

2. 操作液压设备前，应先请相关负责人核实液压系统的压力是否已经释放。

3. 在液压系统中添加或更换液压油时，必须使用指定的液压油，并按照规定的方法进行操作。

4. 在拆卸和安装液压元件时，必须按照相应的操作规程进行，确保不会造成损坏或意外的伤害。

5. 对于润滑系统的操作，必须使用指定的润滑油，并按照规定的方法进行操作。

6. 润滑系统的加油口和排油口必须保持清洁，并确保液压器具接触到的油液不会对环境造成污染。

7. 液压设备和润滑器的运转过程中，操作人员不得随意触摸动力部件或旋转部件，以免发生危险。

8. 在操作液压设备和润滑器时，不得穿脱运动装置或靠近运动装置，以免发生意外伤害。

9. 定期清洗液压设备和润滑器，并定期检查设备的密封性、液位和滤芯等部分的状况，确保设备的正常运行。

四、防护措施1. 液压和润滑运转工必须经过相关培训，并了解相关安全知识。

2. 在操作液压设备和润滑器时，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。

3. 在操作液压设备和润滑器时，必须站在稳定的位置，并尽量避免长时间站立。

4. 在操作液压设备和润滑器时，必须遵守相关操作规程，严禁任何不安全行为，如开启警示器、违反操作流程等。

5. 定期检查液压设备和润滑器的安全装置，确保其正常运行。

6. 液压设备和润滑器必须设置明显的警示标识，并定期检查其清晰度。

五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止液压设备和润滑器的运行，并保持现场的安全。

润滑油设备安全操作规程前言润滑油设备涉及到高温、高压等危险因素，因此对于设备的安全操作规程十分重要。

本文旨在介绍润滑油设备的安全操作规程，帮助员工了解安全操作的重要性，增强员工对润滑油设备的安全意识，提高工作效率，降低事故发生率。

安全操作规程1.穿戴防护装备在进行润滑油设备的操作时，必须穿戴符合国家标准的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和护手套等。

防护装备应根据工作环境和工作任务的不同进行选择和穿戴。

2.操作前检查设备在进行润滑油设备的操作前，必须对设备的整体情况进行检查，包括设备的启动、停止操作是否正常，设备周围是否有异物、易燃物等。

如发现设备存在故障、异响等异常情况，必须及时停止操作并向上级报告。

3.在指定区域操作润滑油设备的操作必须在指定区域内进行。

在进行操作时必须远离非指定区域，并且不能随意进入设备的操作区域。

操作人员必须按照操作指导书中规定的操作程序进行操作，并严格遵守安全标准。

4.严格操作规程在进行润滑油设备的操作时，必须按照标准操作程序进行操作，不能随意修改或想当然。

操作人员必须熟知设备的操作流程和规程，并遵守操作规程。

如果操作人员不确定某一步骤的操作，应及时咨询上级或相关技术人员，不能盲目操作。

5.安全操作用具在进行润滑油设备的操作时，必须选择符合国家标准的安全工具。

操作时必须使用对应规格的工具，如扳手、扳钳等。

特别是当需要对设备进行锁定操作时，必须使用标准锁具，不能使用不符合标准的锁具。

如发现用具松动或存在故障，必须立即更换。

6.确保设备停机在进行润滑油设备的检修和保养时，必须关闭设备开关，并确保设备停止运转。

在进行清洗、维护和更换设备零部件时，必须检查设备是否处于停机状态，避免因操作不当而导致设备损坏或人员伤害。

7.停止操作时须断电在停止润滑油设备的操作时，必须断开设备的电源。

而在需要进行设备检修和保养时，必须采取有效的安全措施保证人员的生命安全。

操作人员必须确保设备还原到停机前的状态，并在离开设备时关闭设备的总电源。

润滑油流程扫线安全操作规程1. 前言润滑油流程扫线是机械制造中必不可少的一道工序，在润滑过程中，操作人员必须注重安全，遵守规程。

本文档旨在规范润滑油流程扫线的安全操作，保障员工生命财产安全，提高生产效率和质量。

2. 安全操作规程2.1 操作人员要求1.润滑油流程扫线仅限授权人员操作，未接受培训的人员不得进行操作。

2.所有操作人员必须佩戴安全帽、劳保鞋等个人防护用品。

3.严禁穿拖鞋、高跟鞋、塑料鞋等不符合安全要求的鞋子进行操作。

4.禁止疲劳、酒后、药后等状态下进行操作。

5.在观察设备运行时，不得在设备正面站立，以免发生危险。

6.操作人员应该在工位的规定位置操作，严禁私自拆除、调整保护装置，严禁掉入机器内空板、铁片、赛罐等废弃物。

2.2 设备运行要求1.操作人员必须在设备停止运行后才能进行上机操作。

2.在设备准备空载、带载运行前，必须向设备启动台的操作台发出准备就绪信号。

确保设备安全操作。

3.设备日常维护中，必须切断电源，并贴好防操作启动标志。

不得在未切断电源的情况下进行操作和维护。

2.3 安全措施1.严禁使用易燃、易爆、有毒、有害的润滑油。

2.润滑油应放置在特定货架上，不得乱放、乱倒、储存过期的润滑油。

3.在加润滑油前，应先停止设备运行，并等待设备完全停止后再进行操作。

4.润滑油加注前，必须检查润滑油容器是否清洁，下标是否清晰，以防误加油。

5.在加润滑油前，应仔细查看润滑系统是否完好，链轮是否挂扣，以防机器损坏。

6.科学合理的选配润滑油型号、使用量，防止过量造成环境污染和浪费。

7.在设备运转状态下加润滑油，应使用专门的加油工具，禁止使用手把油桶加注，以免润滑油溅出造成危险。

8.在润滑油加注前，应设置好油阀，减少润滑油的溅洒。

9.在润滑油流程扫线操作中，若发生油渍污染或溢出，应及时清理。

3. 总结本文档规范了润滑油流程扫线的安全操作，加强了安全意识，保障了员工的生命财产安全，提高了生产效率和质量。

希望全体员工切实遵守操作规程，共创一个安全、高效、稳定的机械制造环境。

设备润滑安全操作规程一、总则设备润滑安全操作是指在设备运行中对需要润滑的部件进行润滑维护的过程。

为了确保设备润滑工作的安全性和有效性，制定本操作规程。

二、操作要求1. 润滑计划：根据设备使用情况和润滑周期，制定合理的设备润滑计划，并及时更新和调整。

2. 选用合适润滑剂：根据设备使用要求，选择相应的润滑剂，包括油脂、润滑油等，并确保润滑剂质量合格。

3. 润滑设备准备：使用前对润滑设备进行检查，确保设备运行正常，润滑剂添加充足。

4. 润滑操作人员：润滑作业由经过专业培训的操作人员进行，确保操作技能和安全意识。

5. 装置防护措施：对润滑设备进行防护，避免人员误操作和设备损坏。

6. 使用润滑工具：使用合适的润滑工具进行操作，避免人身和设备安全风险。

7. 制定润滑位置标识：对设备润滑部位进行标识，以便操作人员准确找到润滑点。

8. 保持清洁环境：润滑作业前要清除润滑点周围的异物，以确保润滑效果。

9. 进行润滑操作：按润滑计划进行润滑操作，确保润滑剂充分进入润滑部位。

10. 监测润滑效果：润滑操作完成后，及时检查润滑部位，确保润滑剂正常工作，并记录润滑情况。

三、操作流程1. 润滑计划编制：根据设备使用情况和润滑周期，制定合理的设备润滑计划，并进行备案。

2. 润滑剂选择：根据设备使用要求，选择适当的润滑剂，并检查润滑剂的质量和保存条件。

3. 润滑设备准备：检查润滑设备和工具，确保设备正常运行，润滑剂充足。

4. 设备清洁：清除设备润滑部位周围的油污和异物，保持润滑部位干净。

5. 润滑操作：根据润滑计划，使用合适的工具和方法，将润滑剂准确添加到润滑部位。

6. 润滑部位检查：润滑操作完成后，检查润滑部位是否正常运行，润滑剂是否充足。

7. 润滑记录：对润滑操作进行记录，包括润滑时间、润滑部位、使用的润滑剂和润滑剂储存情况等。

8. 异常处理：如果发现润滑部位存在异常情况，应及时采取措施进行处理，包括更换润滑剂、清洗润滑部位等。