移动式压力容器操作规程

槽车装卸安全操作规程
一、运行人员应严格检查槽车，凡下列情况不符合者不予充装
1．检查槽车的安全附件（安全阀、液位计、压力表）不否齐全和灵敏可靠，槽车应有最后危险液面标记或85%罐容标记。

2．检查槽车罐体和各部位有无跑、冒、滴、漏。

3．检查槽车内的介质是否是液化石油气。

4．检查罐内是否留有余压，余压保持在0.05Mpa以上。

二、运行人员必须有二人在岗才能进行槽车装卸作业，在雷雨和暴风天气不能进行装罐。

1．槽车停稳后熄灭发动机，拉紧手把阀使车不能移动。

2．把槽车静电接地线与装卸台地线相连。

3．由在岗运行工负责接好槽车和装卸台气液相软管接头。

4．装车时应特别注意槽车液位变化，严禁超装。

5．用压缩机装车，开动压缩机抽槽车气相，给贮罐加压造成压差装车。

6．用液泵装车，开动液泵有关阀门槽车气相应和供液贮罐气相连通，严禁对空放散。

三、装卸车时，槽车驾驶员和运行操作人员均不得离开现场，随时检查运行情况，发现异常立即停止装罐，待故障排除后继续装卸。

四、装卸完毕后应先关闭压缩机和液泵，再关闭装卸台和槽车气液阀门，拆下导管并收好。

五、运行操作人员应根据储配站生产调度“槽车装卸通知单”进行操作卸完毕后，操作人员和押运人员共同签字，并详细填写槽车的压力和液位，次日和运行记录一同交生产统计存档。

六、槽车驾驶人员最后全面检查一遍确认无误后发动槽车离开装卸台。

充装质量手册——移动式压力容器罐内介质分析操作规程1.适用范围1.1为确保罐车充装的安全生产，避免充装过程中发生安全事故，特制定罐车罐内介质分析和余压检测规程1.2罐车在充装过程中随时注意压力的变化避免压力过高给生产带来安全隐患。

1.3罐车必须时行内部介质分析和余压检测。

2.人员规定2.1操作人员必须穿戴符合易燃易爆区域作业的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站。

2.2进入充装区时人员必须先消除人体静电。

2.3所有充装作业人员严禁将手机带入充装作业区。

2.4充装作业人员必须两人以上，作业时需有监护人员。

3.罐车进站程序3.1检查罐车《移动式压力容器使用登记证书》（主要针对外单位来充装车辆），以及罐内介质是否符合充装液化天然气。

3.2罐车进站前，检查罐车“四证”驾驶员证、押运员证、危险品准运证、使用登记证齐全，四证不全禁止入站。

3.3检查罐车安全附件是否齐全有效，不全或不在监检有效期内禁止入站。

3.4检查罐车是否佩带阻火器，未佩带禁止入站。

3.5检查罐车装卸臂处于归位状态，充装操作人员引导罐车停放到指定位置。

3.6罐车熄火，拉上驻车制动器，安全员主动代为保管车钥匙，并使用堰木塞到罐车车轮前后，避免发生溜车。

3.7将静电消除器与罐车相连，消除静电。

4.罐车余压检测规程4.1液化天然气属于助燃气体，充装前检查员必须对罐内余压进行检测并出具余压检测报告，确保罐内压力不低于0.1MPa，罐内压力低于0.1MPa时，禁止充装。

4.2罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管上的压力表的数据进行对比。

4.3罐车充装温度为不高于50℃。

4.4在雷雨等不得充装的天气禁止充装。

5.介质分析5.1 充装前由化验室人员必须按照标准要求对罐内介质取样并化验（或送分析委托单位检测），同时出具介质分析报告，充装人员接到报告后，应确认罐内介质是否与待充装的介质相同和杂质含量是否超标，完全符合标准要求后方可充装,否则禁止充装。

移动式压力容器操作规程一、压缩气体管束式集装箱的安全操作规程1、首先对进入的车辆（压缩气体管束式集装箱）进行检查、登记，对证照不全的车辆和无上岗证的人员拒绝入内，（检查随车规定携带的文件和资料是否齐全有效；随车作业人员是否持证上岗，资格证书是否有效）；对车况不好，应配备的安全装置不全的不准入内。

2、正确指挥车辆倒入指定位置，并督促做好车辆定位措施，确保连接管的正确安装。

3、操作人员应充分了解本设备的工艺流程，使用维护方法及有关知识。

必须由专人负责操作、监护，严格按标准穿戴好防护用品。

4、操作前必须检查仪表是否灵敏，各种阀门是否处在正确的开启位置，管道是否畅通。

作业现场是否已经采取防止明火和防静电措施；5、凡遇有下列情况之一的，不得进行作业：(1)遇到雷雨、风沙等恶劣天气情况的；(2)附近有明火、设备和管道出现异常工况等危险情况的；(3)其安全附件、承压附件等有异常的；(4)其他可疑情况的。

6、加强现场监护，巡回检查，跟踪好压力的变化，检查接头、连接管等有无泄漏现象，并及时处理。

二、高压气体钢瓶操作规程1. 安装前先清洁连接口，确认气瓶顶部的阀门处于关闭状态（顺时针方向旋紧）。

减压器要专用，其名称、规格要与钢瓶匹配。

2. 安装时注意对正减压器与钢瓶之间、减压器与仪器之间气路连接口，防止螺丝受损伤，用扳手将减压器的螺母朝顺时针方向慢慢旋紧。

3. 使用前必须先反时针方向慢慢旋松开减压阀调节旋．．．．．．．．．．．．．．．．．钮．，直到手感觉轻轻用力即可转动，确认减压阀弹簧处于松开状态，然后反时针方向慢慢旋开气瓶阀门．．．．．．．．．．．．．．．，观察高压表，其指示值不能低于该种钢瓶气体的规定余压（一般不应少于0.05MPa）。

注意：操作者必须站在与气瓶接口处成垂直方向的位置，以防万一被气流射伤。

检查减压器及其连接处是否漏气，可用听声音、肥皂膜、关闭气瓶阀门后观察气压是否下降很快等方法。

若减压器连接部分漏气，把连接处螺丝扳紧。

操作规程一、移动式压力容器充装前、后检查（罐车）（一）充装前检查1、随车规定携带的文献和资料与否齐全有效，并且充装的介质与否与核准的充装介质一致。

2、初次或者检修后投入使用并且对有置换规定的，与否有置换合格报告或者证明文献。

3、随车作业人员与否持证上岗，资格证书与否有效。

4、移动式压办容器铭牌与多种标志、标记（涉及颜色标志、环形色带、警示性标志、充装介质标记等）与否符合有关规定，充装的介质与罐体涂装标志与否一致。

5、移动式压力容器与否在定期检查有效期内，安全附件与否齐全、工作状态与否正常，并且在检查有效期内。

6、检查压力、温度、充装量（或者剩余量）与否符合规定。

7、罐体各密封面的密封状态与否完好无泄漏。

8、易燃、易爆介质作业现场与否已经采用避免明火和防静电后措施。

9、罐体与走行装置或框架的连接与否完好、可靠。

（二）充装后检查充装后的移动式压力容器应当按照如下规定进行检查，并且进行记录：1、移动式压力容器上与充装作业有关的操作阀门与否置于闭止状态，充装连接口安装的盲法兰等装置与否符合规定。

2、压力、温度、充装量（或者剩余量）与否符合规定。

3、移动式压力容器所有密封面、阀门、接管等与否泄漏。

4、所有安全附件与否完好。

5、移动式压力容器与充装台的所有连接件与否分离。

6、充装完毕后，复核充装量（或者充装压力），如有超装、错装必须立即解决，否则严禁驶离充装单位。

二、充装作业的其她规定（一）充装作业除满足充装前、后检查和充装过程控制规定外，还应满足下列规定：1、初次或者检修后投入使用，对移动式压力容器有置换规定的，检查与否有置换合格报告或者证明文献，并且予以记录。

2、移动式压力容器内余压、剩余气量与否符合有关规定。

3、应当使用充装单位专用的充装用管进行充装，不得使用随车携带的充装用管进行充装。

4、充装完毕后，应当复核充装量或者充装压力（介质为压缩气体），如有超装必须立即解决，否则严禁驶离充装单位，严禁借装、超装。

移动式压力容器操作规程目录第一节贮槽安全操作规程 (2)第二节槽车卸载操作规程 (5)第三节槽车充装前检查规程 (6)第四节槽车充装过程操作规程 (7)第五节槽车充装后复检操作规程 (8)第六节槽车罐内介质分析和余压检验操作规程 (9)第七节洗眼器操作规程 (10)第八节槽车装卸岗位安全操作规程 (11)第九节化验岗位操作规程 (13)第十节维修岗位操作规程 (14)第十一节装卸用管耐压试验操作规程 (16)第一节贮槽安全操作规程1. 液氧、液氮贮槽安全操作1.1 使用前准备1.1.1 清除各管口、接头可能存在的水份等污物，所有与低温液体接触的零部件均需清洁干燥。

1.1.2 逐一检查各专用阀门的灵活性和可靠性及各阀门是否处于正确的开关位置。

1.1.3 检查控制仪表的规格、性能、准确性及灵活性。

1.1.4 检查各紧固件、管道及其它零件的质量，确保管道畅通。

1.1.5 吹除置换①用干燥洁净的氮气对贮槽内筒及其管道系统进行吹除置换，以置换内部空气及水份。

②若吹除气体比重比空气大，则应从内筒底部充入、顶部排出；若吹除气体比重比空气轻则相反。

③测定吹除出气口水份露点，使露点不高于-50 C为合格。

1.1.6 预冷①打开顶部放空阀V1736,关闭其它低温截止阀。

②以极小的流量缓缓向内筒充入液氧或液氮，使低温液体自然挥发来预冷内筒。

③测定顶部放空口出气温度，观察内筒各测点温度及外筒底部测温点温度变化情况。

④当内筒上部温度在-80 C左右、下部温度在-150 C左右外壳底部温度不低于5C，顶部蒸发出气温度接近-20 C左右且气流量突然下跌或减小，表明贮槽开始结液。

保持结液两小时，截断液氧或液氮来源，关闭所有阀门。

1.2 低温液体灌充1.2.1 与空分塔配套使用时的充液操作①贮槽顶部进液阀和回塔气阀、底部排液阀V1722分别与塔和低温泵管路系统接通，并保持密封。

②开液面计平衡阀V1727,液面计下阀V1726,待液面计内外腔达到压力平衡时，开液面计上阀V1728,而后关闭液面计平衡阀。

移动式压力容器安全技术操作规程1. 引言移动式压力容器在工业生产中起着重要的作用，但同时也伴随着一定的安全风险。

为了确保移动式压力容器的安全使用，制定相应的安全技术操作规程是非常必要的。

本文将介绍移动式压力容器的安全技术操作规程，以帮助相关人员正确操作压力容器，防范安全事故的发生。

2. 适用范围本规程适用于所有使用移动式压力容器的单位和个人，包括但不限于工业生产企业、建筑工地等。

3. 安全技术操作规程3.1 移动式压力容器的选择与购买1.在选择移动式压力容器时，需要根据实际需求确定容器的类型、尺寸和额定压力。

2.购买移动式压力容器时，要选择正规厂家生产的产品，注意查验厂家的相关资质和证书。

3.2 移动式压力容器的安装与摆放1.安装移动式压力容器时，要遵循厂家的安装标准和要求，确保容器的稳定性和安全性。

2.移动式压力容器应放置在坚固的基础上，避免容器因不稳而倾倒。

3.安装完毕后，要对容器及其附件进行检查，确保连接管道无渗漏现象。

3.3 移动式压力容器的使用与操作1.在使用移动式压力容器前，要仔细阅读厂家提供的操作手册，并按照要求进行操作。

2.使用移动式压力容器时，要确保供电、燃料等设备的正常运行，防止因设备故障引发安全事故。

3.在移动式压力容器运行过程中，要时刻注意监测容器的压力和温度，确保处于安全范围内。

3.4 移动式压力容器的维护与保养1.定期对移动式压力容器进行检查和维护，确保容器及其附件的正常运行。

2.定期更换容器中的过滤器、密封圈等易损件，确保其完好无损。

3.定期对容器进行清洗和除尘，防止积尘和杂质对容器的影响。

3.5 移动式压力容器的事故应急处理1.在发生移动式压力容器事故时，要立即停止使用容器，并立即采取应急措施，包括疏散人员、报警等。

2.在事故处理时，要及时联系相关部门和厂家，寻求支援和指导。

3.在处理事故后，要进行事故原因的调查和分析，经验教训，以防止类似事故再次发生。

4.移动式压力容器的安全技术操作规程是确保容器安全使用的重要指南，相关人员应该严格按照规程要求进行操作。

移动式压力容器操作规程编号：AQYS /PYD -31-A1 目的为加强从业人员的安全意识，规范运输作业行为，有效防范道路运输事故发生，特制订本规程。

2 范围本规定适用于移动式压力容器的装卸作业。

3 职责安全部负责监督从业人员的作业行为，从业人员必须严格执行本规定。

4移动式压力容器装卸操作流程4.2操作程序和方法4.2.1将装卸软管同受液罐接头连接起来.4.2.2打开残液排放阀(DV- 1)和输送装置泄压阀约2分钟，使装卸软管冷却，然后再关闭残液排放阀(DV-1)。

4.2.3缓慢打开增压器进液阀(V-3)和增压器出气间(V-4),使罐体内的压力升高，直至压力比受液罐体压力高至少0.35MPa (注意:最高不可超过罐体的最大工作压力)为止，然后打开底部进出液阀(V-1)向受液罐导液。

4.2.4当受液罐液位将达到装卸要求或罐车内液体接近输出先毕时，关闭增压器进液阀(V-3)，充装完毕后关闭底部进出液阀(V-1)。

4.2.5打开残液排放阀(OV 1)排放装卸管内的残留液体，拧松装卸软管接头，释放装卸软管余压，并建议对装卸软管除霜。

5装卸车前检查5.1装卸前，对移动式压力容器进行称量记录，移动式压力容器停放在充装前检查区，给车轮垫上防滑块，接好静电接地线，对移动式压力容器逐辆进行检查，装卸前应当对移动式压力容器逐台进行检查，未经检查合格的移动式压力容器不得进入装卸区域进行装卸作业。

装卸前检查按照以下要求进行：5.1.1随车规定携带的文件和资料是否齐全有效，并且装卸的介质是否与铭牌和使用登记资料、标志一致；5.1.2首次充装投入使用并且对罐体有置换要求的，是否有置换合格报告或者证明文件；5.1.3随车作业人员是否持证上岗，资格证书是否有效；5.1.4移动式压力容器铭牌与各种标志(包括颜色、环形色带、警示性、介质等)是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致；5.1.5移动式压力容器是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内；5.1.6核查压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求；5.1.7各密封面的密封状态是否完好无泄漏；5.1.8随车防护用具、检查和维护保养、维修(以下简称检修)等专用工具和备品、备件是否配备齐全、完好；5.1.9罐体与走行装置或者框架的连接是否完好、可靠。

移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程1. 引言为了保障移动式压力容器的安全运行，确保罐内介质的稳定和合规性，本操作规程详细介绍了移动式压力容器罐内介质分析和余压检测的操作流程和要求。

本操作规程适用于所有移动式压力容器的维护和操控人员。

2. 术语和缩略词•移动式压力容器（MPC）：指能够在运输过程中移动的压力容器，如罐车、集装箱等。

•罐内介质：指容器内的物质，包括液体、气体等。

•余压：指罐内介质的压力。

•分析：指对罐内介质进行化学成分、物理性质等方面的分析。

3. 罐内介质分析操作流程3.1 前期准备在进行罐内介质分析之前，需要进行以下准备工作： - 确认移动式压力容器已安全停放并固定。

- 装备必要的个人防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。

- 获取罐内介质分析所需的仪器和试剂，并保证其正常工作状态。

3.2 样品采集根据实际情况，采集足够数量的罐内介质样品，并注意以下要求： - 采样器具必须清洁，避免污染样品。

- 切勿在罐内释放过多的介质，以免影响正常操作和后续分析。

3.3 分析操作按照下列步骤对罐内介质进行分析： 1. 使用适当的仪器，测量并记录罐内介质的温度和压力。

2. 对罐内介质进行外观检查，观察是否存在异常情况，如异味、泡沫等。

3. 使用合适的化学分析方法，对罐内介质的化学成分进行分析，包括主要组分和微量元素等。

4. 使用合适的物理分析方法，对罐内介质的物理性质进行分析，如密度、粘度等。

5. 根据实际情况，对特定的罐内介质进行特殊分析，如含水率、酸碱度等。

6. 将分析结果记录并保存，以备日后查阅和参考。

4. 余压检测操作流程4.1 前期准备在进行余压检测之前，需要进行以下准备工作： - 保证移动式压力容器停放稳定，无明显晃动。

- 装备必要的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋等。

- 获取余压检测所需的仪器和设备，并确保其正常工作状态。

4.2 检测操作按照下列步骤对罐内介质余压进行检测： 1. 使用适当的仪器，打开罐内介质的进口阀门，释放一部分介质，以降低罐内的压力。

移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程1. 引言本操作规程适用于对移动式压力容器罐内介质分析和余压检测进行操作的人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。

在进行任何操作之前必须认真阅读并理解本操作规程。

2. 目的本操作规程的目的是保证移动式压力容器罐内的介质分析和余压检测工作能够按照标准化流程进行，以提高工作效率和操作安全性。

3. 操作流程3.1 操作前准备在进行操作之前，必须确保以下准备工作完成：1.操作人员必须接受相关的培训，并已经掌握本操作规程中所述的操作流程和安全注意事项。

2.检查移动式压力容器罐的外观、标识、密封、阀门、压力表等设备，不能有明显破损、老化、锈蚀和松散现象。

3.确定所要测量的气体种类和数量，检查所需的工具、仪器、设备是否完好。

4.穿戴防静电服、防毒面罩、防护手套、安全鞋等防护装备，确保操作人员的人身安全。

3.2 移动式压力容器罐内介质分析1.利用气体检测仪器扫描移动式压力容器罐的周围空气，确保无可燃气体残留，并记录相关数据。

2.打开移动式压力容器罐的顶部安全口，利用专用工具将顶部堆积的固体物料除去。

3.将移动式压力容器罐连接到泵浦设备，开始抽取压力容器罐内的气体。

4.根据实际需要，采用适当的气体分析仪器对所取得的气体样本进行分析，确认其种类、浓度等参数。

5.将结果记录下来，并保留相关数据。

3.3 移动式压力容器罐内余压检测1.确认移动式压力容器罐内的气体已经全部抽取，移除连接盘。

2.将压力容器罐连接到检测仪表，检测压力容器罐内可能存在的余压。

3.确认压力容器罐内的压力符合标准规定，如有异常现象及时通知维护人员处理。

4.将检测结果记录下来，并保留相关数据。

4. 注意事项1.严禁在开启压力容器罐时，站在压力容器罐的下方，以防发生意外。

2.操作过程中要保证通风良好，以防误吸毒气。

3.操作完毕后，必须将移动式压力容器罐的顶部安全口封好，严格遵守操作规程，以保证工作安全。