曲面屏手机玻璃抛光机理及_工艺研究

玻璃抛光原理
玻璃抛光是一种通过打磨和抛光去除玻璃表面瑕疵，使其更加光滑、明亮的工艺。

在玻璃抛光之前，需要先用去污泥喷上润滑剂，去除玻璃表层的油脂油膜氧化物，并进行轻微打磨，防止在抛光过程中划伤玻璃。

抛光时，使用专用的玻璃抛光盘配合玻璃抛光蜡对玻璃进行抛光。

抛光蜡需要均匀地涂抹在玻璃上，过程中要避免出现跳盘的情况。

抛光过程需要横竖交叉进行，以均匀地抛光玻璃表层。

如果玻璃表面氧化严重，可以多抛两遍。

一般抛两到三遍即可。

抛光时，需要将盘和玻璃面保持相平，力度适中，并在平台上缓慢抛光，以均匀地抛光整个玻璃表面。

抛光后，需要用清水冲洗干净，以去除抛光粉和油脂油膜。

曲面手机玻璃的一种抛光工艺研究发布时间：2021-11-10T06:27:14.014Z 来源：《科技新时代》2021年9期作者：张波[导读] 故实施曲面手机的玻璃抛光处理工艺综合分析，有着一定的现实意义和价值。

广东长盈精密技术有限公司广东东莞 523000摘要化学机械化抛光，属于区别于纯化学、纯机械化一种抛光处理工艺。

化学机械化抛光工艺（CMP），其是以化学及机械两者共同作用为基础，防止因单纯机械化抛光处理所致表面质量受损、单纯化学抛光处理所致较慢抛光处理速度及低效率相关缺陷。

以软磨硬为基本原理，也就是借助较软材料对较硬材料表面予以化学抛光处理，表面高品质化抛光处理得以实现。

鉴于此，本文主要侧重于分析曲面手机的玻璃抛光处理工艺，期望可以为后续更多技术工作者和研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。

关键词：曲面手机；玻璃；抛光工艺；前言伴随现阶段曲面手机产品日益盛行，对此曲面手机产品玻璃抛光处理工艺层面提出更高要求。

曲面玻璃的抛光工艺当中，玻璃材料实际去除率和化学机械化抛光关联性较大。

故实施曲面手机的玻璃抛光处理工艺综合分析，有着一定的现实意义和价值。

1、抛光工艺原理概述曲面手机的玻璃属于铝硅酸盐类玻璃，二氧化硅为基本成分，实施抛光处理期间，所用抛光液当中以CeO2为有效成分，呈黄白色或者白色固体状，难以溶解于水中，所具备优越性集中表现为极短抛光处理时间、极强切削力、高精度化抛光处理、较长的使用寿命等等。

CeO2的抛光粉，结合含量可划分测绘能够成低、中、高铈的抛光粉。

实施抛光处理期间，CeO2和玻璃会有微量的化学反应产生，抛光垫实施机械切削处理，机械切削及化学反应可同步实施，磨去玻璃表层，确保全新玻璃层裸露出来，循环上述反应过程。

抛光处理期间，抛光液将带动着CeO2的抛光粉实现高速化旋转，产生的液流动能会对玻璃表面和亚表面处晶体结合产生破坏作用，CeO2的抛光粒持续增加带动能，促使其去除玻璃表面效果得以提升。

曲面屏原理
曲面屏是一种在手机、电视等电子设备上广泛应用的屏幕类型，它的出现给人
们带来了更加震撼的视觉体验。

那么，曲面屏是如何实现的呢？接下来，我们将深入探讨曲面屏的原理。

首先，曲面屏的制作需要采用柔性显示技术。

传统的平面屏幕是由玻璃基板和
显示屏幕组成的，而曲面屏则使用了柔性的基板材料，例如柔性玻璃或聚合物材料。

这种柔性材料可以被弯曲和拉伸，从而使得屏幕可以呈现出曲面的形状。

其次，曲面屏的制作还需要采用特殊的工艺技术。

在制作过程中，需要将柔性
基板材料粘合到显示屏幕上，并通过特殊的加热和成型工艺，使得屏幕可以呈现出所需的曲面形状。

同时，还需要对屏幕进行折弯和拉伸等处理，以确保屏幕的柔韧性和耐用性。

另外，曲面屏的显示效果也与曲面屏的工程设计密切相关。

工程设计师需要考
虑到曲面屏的曲率、边缘处的弯曲角度以及屏幕的整体结构等因素，以确保曲面屏可以呈现出优秀的显示效果，并且在视觉上不会出现失真或变形的情况。

此外，曲面屏还需要配合特殊的显示技术来实现更加震撼的视觉效果。

例如，
采用曲面屏的手机可能会配备更加先进的OLED显示屏技术，以实现更高的对比
度和更广的色域，从而呈现出更加饱满、细腻的画面效果。

总的来说，曲面屏的原理是基于柔性显示技术和特殊工艺技术的结合，通过对
柔性基板材料的加工和成型，以及对显示屏的工程设计和显示技术的优化，来实现屏幕的曲面化，并呈现出更加震撼的视觉效果。

随着技术的不断进步，相信曲面屏将会在未来的电子设备中发挥越来越重要的作用，为人们带来更加丰富、震撼的视觉体验。

手机膜抛光工作原理
手机膜抛光工作原理是利用机械力和适当的抛光剂来消除手机膜表面的划痕、污垢和光洁度不佳等问题，使手机膜表面恢复光滑、亮丽的效果。

具体工作原理如下：
1. 研磨作用：首先使用适当的研磨材料和工具（如研磨提亮剂、研磨盘）对手机膜表面进行研磨，去除表面的划痕和瑕疵。

2. 抛光作用：随后使用抛光剂和抛光海绵等工具，通过机械摩擦给手机膜表面施加力量，使抛光剂有效地填充和减少微小的划痕，同时提高表面光洁度和亮度。

3. 清洁作用：最后使用清洁剂或者水清洗手机膜表面，去除残留的抛光剂和其他污垢，使手机膜恢复原有的清洁和透明度。

通过以上的研磨、抛光和清洁过程，手机膜表面的划痕和瑕疵得到修复，同时提升了手机膜的光洁度和亮度。

值得注意的是，手机膜抛光过程需要谨慎操作，选用适当的抛光剂和工具，并遵循正确的操作步骤，以避免对手机膜造成二次损伤。

玻璃抛光的原理
玻璃抛光的原理主要包括机械去除理论和化学作用理论。

机械去除理论认为，抛光是研磨的继续，抛光与研磨的本质是相同的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用的结果。

由于抛光是用较细颗粒的抛光剂，所以微小切削作用可以在分子范围内进行。

由于抛光模与工件表面相互吻合，抛光时切向力特别大，因此使玻璃表面的凹凸结构被切削掉，逐渐形成光滑的表面。

此外，化学作用理论认为，抛光剂中的高分子材料可以在玻璃表面形成一层均匀的分子膜，这层膜可以填充玻璃表面的微小凹凸部分，使玻璃表面更加平滑。

同时，高分子材料中的柔韧性基团可以将玻璃表面紧密结合在一起，提高玻璃表面的硬度和耐久性。

在抛光过程中，还需要注意温度的影响。

高温可以使玻璃表面变得更加柔软，更容易进行抛光。

但是，过高的温度会导致玻璃表面出现热损伤或变形，因此需要控制好抛光温度。

总之，玻璃抛光的原理是通过机械去除和化学作用相结合的方式，使玻璃表面变得更加平滑、硬度和耐久性更高。

同时，需要注意控制好抛光温度，避免出现热损伤或变形。

玻璃抛光原理
玻璃抛光是一种常见的表面处理方法，通过机械力和磨料的作用，使玻璃表面光滑、亮泽。

其原理主要包括以下几个方面：
1. 机械力作用：在抛光过程中，通过机械设备施加力量于玻璃表面。

这些力量可以是旋转的磨盘压力、摩擦或者挤压。

机械力可以使磨料与玻璃表面发生相互作用，去除表面上的不光滑区域。

2. 磨料作用：磨料是抛光过程中不可或缺的因素，主要起到摩擦和磨削的作用。

磨料可以是研磨粉末、砂纸、磨石等不同形式的颗粒物质，其硬度较高，可以刮擦、磨削表面上的不平坦部分。

3. 热作用：在抛光过程中，高速摩擦和磨削会引起表面的局部升温。

热作用能够软化表面，使磨料更好地与玻璃表面接触，提高抛光效果。

4. 润滑剂的使用：为了提高抛光效果和减少磨损，常常在抛光过程中加入润滑剂。

润滑剂可以减少摩擦力，并帮助磨料在表面上均匀分布。

综上所述，玻璃抛光的原理是通过机械力和磨料的作用，结合热作用和适量的润滑剂，使玻璃表面光滑、亮泽。

这一过程可以消除表面的瑕疵、划痕和污垢，使玻璃具有更好的观感和性能。

玻璃抛光原理玻璃抛光是一种常见的表面处理方法，它可以使玻璃表面变得更加光滑、透明和具有一定的抗腐蚀性能。

在工业生产和日常生活中，玻璃制品的抛光处理是非常重要的，下面我们来了解一下玻璃抛光的原理。

玻璃抛光的原理主要是通过磨削和化学反应来实现的。

首先，利用研磨剂和磨料对玻璃表面进行磨削，去除表面的不平整和瑕疵。

然后，通过化学药剂的作用，使玻璃表面发生化学反应，形成新的平整表面，从而实现抛光的效果。

在玻璃抛光的过程中，研磨剂和磨料起着非常重要的作用。

它们可以有效地去除玻璃表面的瑕疵和不平整，使表面变得更加光滑。

同时，化学药剂的选择也是非常关键的，不同的化学成分和浓度会对抛光效果产生影响。

除了研磨剂、磨料和化学药剂，抛光的机械设备也是至关重要的。

在玻璃抛光的过程中，需要使用专门的抛光设备，通过设备的旋转和摩擦来实现对玻璃表面的处理。

这些设备通常具有高速旋转和精密控制的特点，可以有效地提高抛光效率和质量。

此外，抛光的温度和湿度也会对抛光效果产生影响。

适当的温度和湿度可以提高抛光的效率，使玻璃表面更加光滑和均匀。

因此，在实际操作中，需要根据具体的抛光要求和环境条件来合理调节温湿度参数。

总的来说，玻璃抛光的原理是通过磨削和化学反应来实现对玻璃表面的处理，其中研磨剂、磨料、化学药剂和抛光设备都起着至关重要的作用。

合理选择和搭配这些材料和设备，可以实现高效、高质量的玻璃抛光效果。

同时，对抛光过程中的温湿度等环境因素也需要进行合理控制，以确保抛光效果的稳定和一致性。

以上就是关于玻璃抛光原理的一些介绍，希望可以帮助大家更好地了解玻璃抛光的工作原理和方法。

在实际操作中，需要根据具体的抛光要求和条件来选择合适的材料和设备，以实现最佳的抛光效果。

玻璃抛光原理
玻璃抛光是一种常见的玻璃加工工艺，通过抛光处理，可以使玻璃表面更加光滑、透明，提高玻璃的质感和美观度。

那么，玻璃抛光的原理是什么呢？接下来，我们就来详细了解一下玻璃抛光的原理。

首先，玻璃抛光的原理是利用磨料对玻璃表面进行磨削和抛光，以达到使玻璃表面光滑的目的。

在实际操作中，通常会使用研磨机或抛光机来进行玻璃抛光，通过机械设备将磨料均匀地涂布在玻璃表面，然后进行旋转或振动，使磨料与玻璃表面产生摩擦，从而去除玻璃表面的凹凸不平和瑕疵，最终达到抛光的效果。

其次，玻璃抛光的原理还涉及到磨料的选择和运用。

磨料是玻璃抛光过程中至关重要的因素，它的种类、颗粒大小和硬度都会直接影响到抛光效果。

一般来说，对于普通玻璃的抛光，常用的磨料有氧化铝、氧化铁和硅砂等，而对于特殊要求的玻璃，如光学玻璃、水晶玻璃等，则需要选择更加精细的磨料进行抛光，以确保抛光后的表面质量达到要求。

此外，玻璃抛光的原理还与抛光液和抛光工艺有关。

抛光液是在抛光过程中起到润滑和冷却作用的重要物质，它能够减少磨料与玻璃表面的摩擦，防止过热和划伤，同时还能够带走磨削产生的碎屑和磨料，保持抛光表面的清洁。

而抛光工艺则包括了抛光机的转速、压力、抛光时间等参数的控制，合理的抛光工艺能够提高抛光效率和质量。

总的来说，玻璃抛光的原理是通过磨料对玻璃表面进行磨削和抛光，利用适当的磨料、抛光液和抛光工艺，去除玻璃表面的瑕疵和不平整，使其表面更加光滑、透明。

在实际操作中，需要根据玻璃的材质、要求和加工工艺的不同，选择合适的磨料和抛光工艺，以确保抛光效果达到预期。

通过对玻璃抛光原理的深入了解，可以更好地掌握玻璃抛光的技术要点，提高玻璃抛光的效率和质量。

手机屏幕制作原理的书
现在市场上出现了越来越多的曲面玻璃屏的手机，外观好看，手感舒适，很受消费者喜爱，这可能是现在手机的趋势。

作为模具人的我们，对曲面玻璃屏的制作工艺原理的兴趣远远大于对手机的兴趣。

今天就来分析这曲面玻璃屏的制作工艺原理。

目前在曲面玻璃屏产品的外形加工上主要有两种技术：
一.借鉴传统玻璃光学镜头或玻璃眼镜片的加工工艺
采用CNC数控机床完全以机械切削成型的方式加工，生产效率主要受3D曲面盖板玻璃的曲率半径及产品高度影响。

二.借鉴相似彩晶玻璃热弯成型的加工工艺
在CNC数控机床按初始加工尺寸切割下料后，采用烤炉、石墨模具等热弯设备与治具，先把玻璃加热到软化点，通过自由贴合模具成型或模具压力成型的方式来固定玻璃的3D曲面曲率后，再冷却成粗坯，再采用CNC数控机床进行传统的机械加工成型，其生产效率更多的决定因素受限于热弯设备的产能，CNC数控机床只是起到表面修复及最后尺寸公差修正的功能。

案例：
在制造正面这块曲面玻璃时，三星首先将一块平面玻璃放在了曲面锻压模具中，然后加热至800摄氏度，使玻璃达到可变形的温度区间，然后进行热压成型。

之后还需要对热形成后的曲面玻璃进行CNC 切削加工和多表面抛光，最后再进行钾离子钠离子化学增强，一块前玻璃面板就这样诞生了。

玻璃抛光原理
玻璃抛光是一种常见的表面处理工艺，通过抛光可以使玻璃表
面变得更加光滑、透明，提高其光学性能和美观度。

玻璃抛光的原
理是利用磨料和抛光剂对玻璃表面进行机械化处理，去除表面的瑕
疵和粗糙度，从而达到提高玻璃表面质量的目的。

首先，玻璃抛光的过程需要使用磨料，磨料是一种硬度较高的
颗粒状物质，常见的磨料有氧化铝、碳化硅等。

在抛光过程中，磨
料的颗粒会与玻璃表面产生摩擦，去除表面的微小凸起和瑕疵，使
表面变得更加平整。

其次，抛光剂也是玻璃抛光过程中不可或缺的一部分。

抛光剂
是一种具有一定粘附性和流动性的物质，可以填充在磨料与玻璃表
面的间隙中，起到润滑和磨削的作用。

同时，抛光剂还可以在抛光
过程中形成一层薄膜，保护玻璃表面不受过度磨损。

在实际的玻璃抛光工艺中，通常会使用抛光机械设备，将磨料
和抛光剂均匀地涂布在玻璃表面，然后通过机械运动，使磨料与玻
璃表面产生相互作用，最终达到抛光的效果。

抛光的过程中需要控
制抛光时间、压力、速度等参数，以确保抛光效果的稳定和一致性。

除了机械化抛光外，还有化学抛光和电解抛光等方法，它们利用化学物质或电化学原理对玻璃表面进行处理，达到抛光的效果。

无论是哪种抛光方法，都需要在抛光后进行清洗和干燥，以确保玻璃表面的清洁和光滑度。

总的来说，玻璃抛光是一种通过机械或化学方法对玻璃表面进行处理的工艺，其原理是利用磨料和抛光剂对玻璃表面进行磨削和润滑，去除表面的瑕疵和粗糙度，从而提高玻璃的光学性能和美观度。

通过合理控制抛光过程中的参数和条件，可以获得高质量的抛光效果，满足不同领域对玻璃表面质量的要求。

引言随着电子产品的快速更新换代，金属材质的手机后壳基本改变成了玻璃材质，玻璃材质的主要优点在于不影响手机5G信号的效果，且美观及有较佳的手感。

但是玻璃壳体的加工流程及工艺原理完全不同于金属材料产品的加工，玻璃属于脆性材料，可加工性能差，对玻璃产品提出了更高的性能要求，加工过程需要采用不同的抛光耗材、磨料及设备等才可以加工出特殊要求的外观，并获得理想的性能指标。

透明性是玻璃材质其中一个重要特性，因此，曲面壳体内侧及外侧都有较高的外观要求，内侧的加工普遍难于外侧，本文重点讨论了内侧抛光工艺参数对抛光效果的影响。

1实验（1）实验材料、设备及耗材实验玻璃材质为：康宁五代GG5，厚度为0.6 mm，产品长宽为160 mm×75 mm；设备：YGQP1135E；抛光液：氧化铈抛光粉+水；抛光耗材：海绵，聚氨酯，尼龙，猪毛等。

表1康宁五代GG5玻璃特性（2）检测方法采用螺旋测微器测量抛光前厚度D1，抛光后厚度D2，计算差值，即去除量D＝D1－D2，并通过肉眼观察外观效果。

（3）实验步骤及方法实验工艺流程如图1所示。

图1 工艺流程2结果和讨论（1）抛光盘转速对抛光效果的影响抛光盘转速与抛光效果的关系见图2。

抛光速度越快，单位时间内耗材研磨产品的次数越多，从图2可以看出，转速越快，去除量越大，但同时耗材的磨损量也越大，即耗材的寿命越短。

通过确认产品的外观效果，发现当转速达到70 rpm后，产品表面的模印基本消除。

综合下减量数据及考虑耗材的寿命，抛光转速70 rpm为最佳。

图2 抛光盘转速与抛光效果的关系（2）抛光液浓度对抛光效果的影响玻璃的抛光是一个化学机械抛光过程，目前公认的氧化铈反应机理为：在化学机械抛光过程中，Si-O键的位置极有可能被Ce-O键取代，进而形成Si-O-Ce键，在研磨抛光的过程中，形成的Si-O-Ce键比较容易断裂，将会带走表层的硅，进而达到去除的目的。

氧化铈的莫氏硬度为6，从这方面看并不具备快速抛光的性能，但在抛光过程中，氧化铈的化学分解作用对抛光性能产生了一定的影响，原因是氧化铈的变价性。

试谈曲面手机玻璃的一种抛光工艺摘要：在科学技术高速发展的背景下，手机材质逐渐发生改变，目前，曲面手机玻璃已经被众多知名手机所应用，并成为旗舰机的标配。

在曲面手机玻璃加工流程之中，抛光环节十分关键，与成品率存在密切的关联。

本文以曲面手机玻璃的一种抛光工艺为研究内容，结合笔者自身工作经历，对一种曲面手机玻璃的抛光工艺进行论述，希望通过本次研究，填补相关领域的空白。

关键词：曲面手机玻璃；手机材质；抛光液成分引言：手机显示板材质经过多次更新换代，已经由塑料和铝合板材质变为了现如今的铝硅酸盐玻璃，且逐渐成为了一种潮流和趋势。

尤其是曲面手机玻璃的出现，促进了手机行业发展，究其原因，主要是这种玻璃的优势较为显著，其优点表现为重量较轻、手感良好、轻薄和防眩光等等。

但曲面手机玻璃属于硬脆材料，厚度仅为0.4mm，对抛光的要求较为严格，因此对此项课题进行研究，其意义十分重大。

一、曲面手机抛光工艺原理在电子产品领域，手机制造工艺的发展速度最为显著，目前，高铝硅玻璃材质是手机显示面板的主要材质。

曲面手机相较于平面手机而言，在厚薄度上具有明显的优势，一般情况下，曲面手机的厚度仅为平面手机的一半，不会超过0.4mm，再加上曲面手机具有边缘弧宽的特点，因此对手机抛光的要求较为严格。

在选择抛光材质的过程中，制造厂商会将二氧化铈作为抛光液的主要成分，再辅以柔性抛光垫和毛刷，实现对曲面手机玻璃进行抛光的目的，“软磨硬”是此类抛光工艺的原理。

目前，常用的抛光方法主要为两类，分别为直接接触和非接触抛光，其中前者是指利用抛光垫和光刷，直接与玻璃进行接触，通过摩擦完成抛光处理。

而后者可以使磨料和工件表层发生作用，最终完成抛光。

在对比后得知，第二种方法相较于第一种方法而言，虽然抛光效果较好，但成本相对偏高[1]。

二、GMP化学机械抛光工艺（一）作用机理这种抛光工艺属于现代抛光工艺的一种，由两种抛光方法组合而成，分别是机械抛光方法和化学抛光方法，目前，被广泛应用于曲面手机制作之中。