手机盖板玻璃 新产品、工艺简介

手机盖板玻璃新产品工艺简介手机盖板玻璃是一种用于手机屏幕保护的玻璃材料，其主要作用是防止屏幕磨损、划痕和碎裂。

手机盖板玻璃一直以来都是手机制造商研发的重点，通过不断改良工艺和材质，手机盖板玻璃的品质和功能也在不断提升。

本文将介绍手机盖板玻璃的新产品、工艺简介。

一、手机盖板玻璃的新产品1.康宁大猩猩玻璃康宁大猩猩玻璃是目前市场上最主流的手机盖板玻璃之一、它采用了化学强化处理的技术，提高了玻璃的耐用性和抗刮擦性能。

同时，康宁大猩猩玻璃还具有高透光率和抗指纹功能，有效保护手机屏幕，提供更好的使用体验。

此外，康宁大猩猩玻璃还支持柔性设计，可以用于弯曲屏幕和曲面屏手机。

2.AGC菱镁玻璃AGC菱镁玻璃是一种高硬度、高透明度的手机盖板玻璃材料。

它采用了电熔法制备技术，可制成超薄的盖板玻璃，同时保持强度和硬度。

AGC 菱镁玻璃还具有出色的抗刮擦性能和防指纹功能，可以有效保护手机屏幕免受损坏。

此外，AGC菱镁玻璃还具有优异的耐高温性能，可以应对长时间高温使用的手机。

3.SCHOTT阿玻璃SCHOTT阿玻璃是一种具有极高耐用性和强力保护功能的手机盖板玻璃。

它采用了专有的化学处理工艺和特殊的玻璃材料，使其具有较高的耐冲击力和耐磨性。

SCHOTT阿玻璃还具有出色的透光性和抗指纹功能，可以让用户获得清晰明亮的显示效果。

此外，SCHOTT阿玻璃还可以根据用户需求进行定制，满足各种不同型号手机的使用需求。

二、手机盖板玻璃的工艺简介1.熔融法制备熔融法是制备手机盖板玻璃的常用工艺之一、该工艺通过将玻璃原料（如二氧化硅、硼酸盐等）熔化，然后在特定温度下进行调控和冷却，使其形成均匀致密的玻璃板。

随后，通过磨削、抛光等工艺，得到一定厚度的手机盖板玻璃。

2.化学强化处理化学强化处理是提高手机盖板玻璃强度和硬度的关键工艺。

该工艺将已制备好的玻璃板浸入特定的化学溶液中，通过离子交换和表面锻造等反应，使玻璃表面形成压缩应力层。

这层压缩应力可以增加玻璃的抗弯曲和抗冲击性能。

随着3G/4G网络的普及，手机结构正在不断改变。

在智能手机的发展中，手机盖板(保护)玻璃是不可缺少的一个关键部件。

一、盖板(保护)玻璃的特点
1、防水：利用氟碳层面涂层及其它新型技术的结合，使手机盖板(保护)玻璃具有防水，防油的性能，对环境的耐久性有非常优秀的表现。

2、防腐蚀：利用经过特殊处理的阳极氧化膜，抗表面腐蚀能力较强，可以很好的防止一些碱性物质及有机溶剂污染。

3、超强耐磨：经过特殊的处理，使手机盖板(保护)玻璃具有超强的
耐磨性，可以有效防止手机外壳等表面的磨损。

4、透光性：手机盖板(保护)玻璃具有良好的透光性，既施加有效的
保护，又能清楚地看到手机背面的信息。

二、生产工艺
1、预备工艺：先用专用清洗剂对原料表面进行清洗，去除表面污物、水分及其它杂质；然后用抛光机，把表面划痕和异物等清除，表面平滑，
并增强玻璃的硬度和光泽度；
2、氟碳涂层工艺：利用PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)技术，将氟碳原料混合物以放电状态形式在真空容器中积聚
成薄膜，被涂层的玻璃表面具备良好的抗水抗油性能；。

手机玻璃盖板生产加工工艺流程一、前期准备工作1.原材料准备：选用优质的玻璃原料，如工业玻璃或化学玻璃。

2.设备准备：清洗设备、切割设备、磨光设备、加工设备等。

二、玻璃切割1.玻璃切割设计：根据手机尺寸和形状，设计玻璃切割的尺寸和形状。

2.玻璃切割：使用玻璃切割设备，将大块玻璃切割成符合尺寸和形状要求的小块玻璃。

三、玻璃打磨1.边角打磨：使用打磨设备，对玻璃的边角进行打磨，使其变得光滑。

2.表面打磨：使用打磨设备，对玻璃的表面进行打磨，去除表面的毛刺和瑕疵。

四、玻璃清洗1.清洗设备准备：准备清洗池和清洗液。

2.玻璃清洗：将打磨好的玻璃放入清洗池中，使用清洗液进行清洗，去除玻璃表面的灰尘和污垢。

3.玻璃烘干：将清洗干净的玻璃放入烘干设备中，去除表面水分，使其完全干燥。

五、玻璃涂膜1.涂膜设备准备：准备涂膜机和涂膜液。

2.玻璃涂膜：将干燥的玻璃放入涂膜机中，喷洒涂膜液，使其均匀附着在玻璃表面。

3.涂膜固化：将涂膜后的玻璃放入固化设备中，通过高温或紫外线照射，使涂膜固化。

六、玻璃热弯1.玻璃热弯设计：根据手机外形设计，确定玻璃需要热弯的位置和角度。

2.玻璃热弯：将涂膜固化的玻璃放入热弯设备中，通过加热和形状模具的作用，使玻璃弯曲成设计所需的形状。

七、玻璃冷却1.冷却设备准备：准备冷却池和冷却介质。

2.玻璃冷却：将热弯好的玻璃放入冷却池中，使用冷却介质进行冷却，使玻璃温度恢复正常。

八、玻璃检验1.外观检验：对热弯冷却好的玻璃进行外观检验，检查是否有明显的瑕疵或不合格现象。

2.功能检验：将热弯冷却好的玻璃安装在手机上，进行功能测试，确保玻璃的质量和使用效果。

九、玻璃包装1.包装准备：准备玻璃包装盒、包装材料等。

2.玻璃包装：将通过检验的玻璃放入包装盒中，使用包装材料进行包装，确保玻璃在运输和存储过程中不受损坏。

十、成品检验1.外观检验：对包装好的玻璃盖板进行外观检验，确保玻璃外观无明显瑕疵。

2.尺寸检验：对玻璃盖板的尺寸进行检验，确保尺寸符合设计要求。

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。

一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。

（图纸菲林需有制作日期，编号。

有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。

二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。

注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。

第一道工序和普通盖板一样。

三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。

加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。

主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。

等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜(PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低.一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。

（图纸菲林需有制作日期，编号。

有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪. 二、CNC开料材料要求:玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作,俗称开料。

注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割,这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率,降低生产成本有着十分积极的意义.第一道工序和普通盖板一样.三、CNC精雕玻璃（磨边)CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。

加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同,一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。

主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。

等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击)和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加,同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。

手机盖板玻璃_新产品工艺简介摘要：手机盖板玻璃是一种高性能玻璃材料，用于覆盖手机屏幕的保护玻璃。

本文介绍了手机盖板玻璃的新产品以及相关的工艺。

新产品主要包括钢化玻璃、陶瓷玻璃和弯曲玻璃。

工艺方面，介绍了玻璃材料的制备和加工过程，以及盖板玻璃的测试和质量控制。

第一部分：新产品介绍1.钢化玻璃：钢化玻璃是一种具有较高强度和耐磨性的玻璃材料，由于其在制作过程中采用了热处理工艺，使其表面产生了压缩应力，因此具有较强的抗冲击能力。

钢化玻璃还具有高透明度、高耐高温性和抗划伤能力，是目前较常用的手机盖板玻璃。

2.陶瓷玻璃：陶瓷玻璃是一种由玻璃和陶瓷材料组成的复合材料。

陶瓷玻璃具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地保护手机屏幕。

此外，陶瓷玻璃的化学稳定性较好，不易受到腐蚀，因此在一些特殊环境下具有较好的应用潜力。

3.弯曲玻璃：弯曲玻璃是一种具有较高柔韧性和弯曲性能的玻璃材料。

它可以根据手机的外形和设计需求进行自由弯曲和塑形，从而实现更大程度的屏幕自定义。

弯曲玻璃一般采用薄玻璃制造，并通过特殊的热处理工艺来实现其弯曲性能。

第二部分：工艺简介1.玻璃材料的制备：2.玻璃材料的加工：玻璃材料的加工包括切割、打磨和抛光等过程。

切割是将玻璃坯料切割成合适尺寸的盖板，打磨和抛光则是为了提高盖板的光洁度和表面质量。

加工过程中需要注意避免玻璃的破损和划痕。

3.盖板玻璃的测试和质量控制：为了确保盖板玻璃的性能和质量，需要进行一系列测试和质量控制。

常见的测试项目包括抗冲击测试、硬度测试、透光率测试和耐磨性测试等。

在制造过程中，还需要严格控制各个环节的参数和工艺条件，避免出现质量问题。

结论：手机盖板玻璃是手机屏幕的重要组成部分，其性能和质量直接关系到手机的使用寿命和用户体验。

随着科技的进步，手机盖板玻璃的材料和工艺也在不断发展和创新，以满足用户对手机屏幕的更高要求。

本文介绍了手机盖板玻璃的新产品和相关工艺，希望能够为读者提供一些有用的信息和参考。

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。

一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。

（图纸菲林需有制作日期，编号。

有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。

二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。

注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。

第一道工序和普通盖板一样。

三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。

加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。

主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。

等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。

精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。

玻璃盖板生产工艺
玻璃盖板的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适合制作玻璃盖板的原料，如玻璃原片、玻璃粉末等。

2. 玻璃熔制：将玻璃原料放入玻璃熔窑中，加热至高温，使得玻璃原料熔化。

3. 模具制作：根据玻璃盖板的要求，制作相应的模具，可以是金属模具或玻璃模具。

4. 玻璃浇铸：将熔化的玻璃倒入模具中，使其充分填满模具的空腔。

5. 冷却退火：待玻璃在模具中冷却并固化后，将玻璃从模具中取出，并进行退火处理，以消除内部应力。

6. 高温处理：对玻璃盖板进行高温处理，以提高玻璃的强度和耐热性能。

7. 表面处理：对玻璃盖板的表面进行抛光、打磨等处理，以提高其表面光洁度和质感。

8. 检验包装：对制作好的玻璃盖板进行检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测，并进行包装以便运输和销售。

以上是一般玻璃盖板的生产工艺，具体的工艺步骤和流程可能会因不同的产品要求而有所不同。

触摸盖板工艺流程触摸盖板是电子产品上的一个重要组成部分，它不仅具有美观的外观，还可以通过触摸操作来实现各种功能。

触摸盖板工艺流程包括多个环节，下面就以手机触摸盖板为例，介绍一下其大致工艺流程。

首先，在工艺流程开始之前，需要准备好生产所需的原材料，包括透明导电材料、玻璃基板、封装材料等。

透明导电材料通常是以导电的氧化铟锡(ITO)或氧化铟锡锌(ITZO)为主，它们能够同时具备导电和透光的特性，非常适合用于触摸屏盖板。

接下来是印刷工序。

首先在玻璃基板上涂覆导电胶浆，然后通过印刷机对导电胶浆进行印刷。

印刷机使用的是网版印刷技术，通过网版上的网孔将导电胶浆印刷到基板上。

这一步需要确保印刷的均匀性和精度，以保证后续获得良好的导电效果。

印刷完成后，需要对导电层进行烘干，以去除胶浆中的有机溶剂，使导电层干燥固化。

这一步一般采用烘箱或紫外线照射的方式进行。

接下来是刻蚀工序。

通过刻蚀机对导电层进行刻蚀，将多余的导电胶浆去除，只保留需要的导电图案。

刻蚀的原理是在导电胶浆中加入蚀刻液，而导电胶浆与蚀刻液之间有相互作用，从而实现对导电胶浆的蚀刻。

刻蚀后需要进行清洗，以去除残留的刻蚀液。

完成刻蚀后，需要进行抗氧化处理。

将基板放入热处理设备中，在高温条件下进行氧化处理。

这一步的目的是提高导电层的稳定性和耐久性，以防止其在使用过程中出现氧化腐蚀等问题。

最后，进行封装工序。

封装是将玻璃基板与其他组件进行固定和保护的过程。

这一步通常包括涂覆封装材料、压合、固化等环节。

封装材料具有良好的保护性能和粘接性能，可以保护导电层不受外界因素的影响。

以上就是触摸盖板的大致工艺流程。

当然，实际的工艺流程可能还会有其他环节，这里只是简单介绍了其中的几个关键步骤。

随着科技的进步和工艺的发展，触摸盖板的制造工艺也在不断改进和创新，以满足越来越高的要求。