关于生产过程中半成品的标识方法规定

产品摆放及标识管理规定一、目的及范围：规定生产车间对现场产品摆放和标识职责、权限及方法，做到一目了然，一看便知，防止现场产品的误用、错用，从而达到提高生产效率、稳定提高产品质量的目的。

适用于生产现场所有产品（毛坏、半成品、成品、废品及待处理品）的摆放及标识。

二、职责1、各工序操作人员、质检员负责相关产品的摆放及标识。

2、各车间负责对本车间范围内产品摆放及标识的实施和监督。

3、生产部负责对现场产品摆放及标识的检查。

三、实施细则1、产品的摆放（1）除正在加工或在输送链上流转的产品外，其他产品都必须放置在指定的木制托板或转运车上，不允许落地。

（2）废品放置在刷有红色油漆的托板上，待处理品放置在刷有黄色油漆的托板上，其他产品放置在原色木制托板或转运车上。

（3）放置在托板上的产品堆放高度≤1.80米。

（4）堆放在托板的产品为防止碰伤或滑动摔落，每层可用纸皮或塑料垫隔开(表面车亮产品加工后不得堆放在托板上)。

放置在转运车上产品为防止碰伤，车轮高度≤5英寸的每排放置5件。

车轮高度>5英寸的每排放置4件。

（5）车轮不允许在地上滚动，废品必须当班清走，送到指定的废品区内，并定期办理退库手续。

（6）所有产品都必须分类摆放在《生产管理定置图》所规定的区域范围内，不允许超出边界线。

摆放要整齐，木托板和转运车要与边界平行或垂直。

（7）合格品摆放在白色区域线范围内，待处理品摆放在黄色区域线范围内，废品摆放在红色区域线范围内。

2、产品的标识（1）除正在加工或正在输送线上流转的产品及正在转运的产品外，其它产品均应做好状态标识。

正在转运的产品转运人必须熟悉所转运产品的状态，放到指定区域后及时做好标识。

（2）转运车上标识均应按《产品标识卡》的内容正确填写，并将标识牌放置在每架产品的醒目位置，方向要统一。

（3）《产品标识卡》的内容包括：产品代码、颜色、数量、状态、所在工序、待转工序、标识人、日期及备注。

（4）产品由上工序转入下工序后，接收人应及时做好《产品标识卡》的更换。

关于生产过程中半成品的标识方法规定为防止零部件的误用和混用，防止产品混淆，必须对生产过程中的半成品进行标识，特规定如下：1、半成品标识规定1.1 定子冲片和转子冲片分类堆放，并挂上标识牌，写上型号。

1.2 定子铁心：在定子铁心外圆上用记号笔写上型号和铁心长度。

冷轧片的需注明硅钢片材料，如“冷470”、“冷660”等。

（叠压工负责）1.3定子线圈：在定子线圈的引线头上挂上标牌，可用绝缘纸裁成条状，上面写工号、型号、功率。

特殊电压或有服务系数的线圈上再另挂一正方形标识牌，上面写电压频率或者服务系数。

（绕线工负责）。

嵌线时将定子线圈上的标识移植绑扎在线圈端部（嵌线工负责）。

1.4浸漆定子：浸漆后根据嵌线时做好的标识，在定子端面贴上不干胶，胶纸上应有型号、工号、基本技术要求等详细信息（浸漆工负责）。

1.5压装定子：根据浸漆定子标识信息在机座上订上铭牌，在铭牌下的散热片上贴上带有工号的铝牌。

一直流转到成品电机入库。

（订铭牌人员负责）1.6 成品转子：采用不干胶贴在轴头的轴套外面，并在外面绕包一层透明胶带，以防脱落。

（动平衡人员负责）1.7 轴：分类摆放，在周转轴架上挂标识牌进行分类，标识牌上写上型号。

（轴加工人员负责）1.8 机座：金工加工后在底脚板侧面用白色记号笔写上型号和安装型式。

（车加工人员负责）1.9 机盖：普通机盖入库时按类堆放，以挂标识牌方式进行标识，写上型号。

特殊B3机盖在机盖外圆侧面用白色记号笔写上客户名和型号；特殊B35、B5机盖在法兰面下面写上客户名和型号。

（车加工人员负责）2.0内外盖（外协加工）：在端面用记号笔写上止口高度。

2、半成品标识管理2.1 生产计划科、各车间主任、检验员、车间工艺员负有督促标识实施人员进行标识的责任。

2.2 在操作工自检、工艺纪律检查、检验员专检、技术质量部组织过程质量审核时，均应检查产品标识实施情况和标识的正确性，并由技术质量部考核。

制造部2010.10.6。

武汉联宇技术有限公司
请示报告
联宇请字[2015]00*号
产品标识和检验状态的方法和管理规定
一．目的
为了规范产品生产过程中各环节的正常有序进行，乱堆乱放现象，技术状态的管理，产品质量能够溯源、追究问责、解决质量纠纷，更好的促进质量管理体系的推行，特制定本制度。

二．适用范围
生产车间、质量管理部、仓库、软件部。

三．具体规定
仓库应对采购回的原材料及生产合格的半成品入库后进行标识（这些标识包括半成品或零部件的名称，数量，划分区域等）;在产品出厂发货时，仓库应在产品包装表面对产品进行型号或编号辨别性的标识。

质量管理部在生产的过程中对产品检验和试验状况进行标识，应采用标记法进行。

绿色（合格）、黄色（返工）、红色（不合格），质量管理部应以产品贴标形式对产品状态进行区分及隔离。

生产车间对半成品、成品、待检品、调试测试区等进行区域划分。

车间生产合格的出厂产品由生产部编写产品型号与出厂编号提交质量管理部，质量管理部必须将标有产品型号及出厂编号的合格证贴上，并对产品编号及型号存档记录。

必须具有唯一性，能达到可追溯的目的。

软件部应对软件产品的版本号、功能版本登记。

在产品交付后，软件版本有
更新时，需及时更新并替代原有版本并登记记录，必须具有唯一性，能达到可追溯的目的。

以上部门确保产品实现过程中需要标识的每个环节对产品进行唯一性标识，标识需清晰，必要时进行登记存档，能达到可追溯性，检索的目的。

产品标识方法
为了有效识别原材料、半成品产品及产品，防止其在生产加工过程中混淆，同时实现可追溯性，应对原材料、过程产品和产品按规定予以标识，具体按以下规定执行。

一、原材料的标识
1、领入车间的原材料，或车间内剩余或暂存的原材料，在车间内指定区域分种类、分规格分别存放，摆放整齐，并建立台账记录规格、数量、每日耗用情况。

2、车间内散装或零碎的材料，存放于指定的专用容器中，并摆放整齐。

二、半成品的标识
1、车间过程实现的产品，在工序或设备上正在生产加工的可不予标识。

设置检验点的，如配料等，应设牌或挂卡标识过程产品名称或区域。

2 车间各工序结束时的过程产品，应放置于适宜的场所或区域，需要时予以标识，内容包括工序、数量、日期等。

3 生产过程设置检验点的过程产品，尚未检验的挂“待检”牌，检验合格的挂“合格”牌，不合格的挂“不合格”牌。

4 各车间或区域根据需要设置“废料”或“废品”位置。

5 产品或过程产品的检验或试验状态分待检、合格、不合格、待判（待定或质检待处理）四种，需要时应分别放牌或挂牌进行标识。

三、产（成）品的标识
1 车间内产品(成品)的标识
车间内暂存的产品，应设指定区域存放，并按品种、规格、级别分别摆放整齐，必要时挂卡或设签标识其名称规格、生产日期、数量（重量）等。

2 仓库内产品的标识
2.1 入库的产品应分品种、规格、日期分别存放，并设签标识，内容包括名称规格、生产日期（批号）、数量（重量）等。

必要时应写明管理人或保管人。

2.2 不合格的产品不应入库，待判或待处理品应在仓库内指定区域或场所存放，并单独予以标识。

产品标识管理办法一、目的：确保对原材料、半成品和成品进行标识，确保产品的用途得到保证。

同时在必要的时候进行追溯。

二、适用范围：适用于生产底座和绞车加工过程中的原材料、半成品和成品的标识。

三、职责：1、质检部和生产部负责办法的归口管理，并负责原材料、半成品和成品的现场标识。

2、供销部负责销售底座和绞车的可追溯记录。

四、工作程序：1、标识的分类标识的类别主要有标牌、铭牌、区域、书面文件或记录以及颜色。

2、标识的对象标识的对象包括主要原材料和外协件/外包产品(无法存放到库房内)，库房内各类材料以及半成品和成品。

3、检验状态分类按检验状态分类有合格、不合格、待检、待处理、报废五项。

4、标识及具体的编号方法①对各类原材料的标识供销部负责通知生产部做好材料入库准备，并将其放在指定的待检区域内，质量部配合对材料进行验收，生产部负责标识—主要原材料(底座和绞车的A类材料)以区域划分合格或不合格，并在主要原材料上用红色油漆进行标识。

②对外协外包产品的标识外协、外包产品经检验合格后应在其表面醒目位置用红色油漆进行标注，并与合格的外包产品隔离开，防止混用；其他库存物资用标牌进行表示和可追溯。

标牌内容包括：名称、型号、规格、材质、批号等；无法存放到库房的原材料和外协/外包产品应按规定进行存放，《原材料检验单》和《入库单》上应记录供方名称、产品、材质、规格、数量、批号、日期等内容作为标识的可追溯。

③对半成品的标识生产现场应按规定设置合格区、不合格区和待检区以及成品区和半成品区，并在各工序相应的位置粘贴不合格标识和待检表示，合格的半成品可不作标识，各类记录需进行标识时，应在相应的《焊接操作记录》、《工序流转卡》上填写材质、生产编号、加工日期、操作者等作为标识和可追溯；报废的产品用红色油漆在其醒目位置打“×”标识并放置到不合格区，避免混用；生产现场各设备、工装夹具、检验状态区域应按《定置管理图》的规定进行设置并标识。

原材料、外协件、外购件、半成品及产品标识规定1 适用范围适用于对本公司使用的原材料、外协件、外购件、半成品及产品进行标识。

2 原材料、外协件、外购件标识由生产部购买的原材料或外协（购）件，必须按仓库管理的要求定置存放，对原材料或外协（购）件应挂放标识卡，并进行标识，注明材料名称、进厂日期及数量（其中合金铅使用颜色油漆标记，以避免生产过程中混淆）。

3 半成品、成品的标识3.1 极板蓄电池极板根据《极板编号办法》的规定，在极板生产转序单上标明极板型号，如“M5”、“M6”等，对极板生产各工序标识规定如下：3.1.1 铅粉铅粉班应挂放贮粉箱管理板，标识每箱内贮粉情况，如贮粉时间、贮存量及铅粉质量。

3.1.2 铸板每架板栅铸造完毕，转序单上注明生产日期、板栅型号、数量及板栅合金规格，且有操作者代号及质检人员签章确认。

3.1.3 涂板涂填后粉板应填写转序单，（按转序单填写有关内容）奉命夹放在该架（板）上。

3.1.4 极板成品极板应按《极板编号办法》要求，分别注明每托（架）极板《极板分类》的等级，并标明型号、生产日期、数量和化成批号，操作者姓名或工号等，并挂牌入库。

3.2 塑料槽、盖应盖上操作者代号，其中塑料槽盖印在底部，塑料盖盖印的位置为：N系列盖：印在内侧底面上。

W(Q)系列盖：印在内侧封隔板上。

A40、A50：印在挡水板上。

3.3 铅零件铸造完毕，按规格存放在木箱内，在生产转序单上标明规格型号、生产日期、数量和操作者代号，并经质检人员签章确认。

4 装配成品产品标识装配完成的产品，按装配工艺规程的规定，打印上产品流水号及生产日期、检验代号（船舶用蓄电池要打印上代号和标志）。

4.1对特殊端子的要求，应在型号后加上标识内容；见附表1、2。

4.2端子形式标识附表1 特殊标识一览表4.3端子位置标识附表2 特殊标识一览表5 包装箱标识包装纸箱应贴上生产流水号，并与电池打印的生产流水号相一致。

6其他标识试验过程的半成品打印上“试”字样的标识，成品则打印上“S”字样的标识，返修（工）电池后打印上“F”字样的标识。

产品检验标识及实施的规定1．目的在公司生产和服务的全过程中，以适当方式标识产品并实施，防止不合格品的误用。

2．范围本规定适用于公司对生产和服务全过程中产品的检验标识方法及实施。

3．职责3．1 质检部负责与产品有关的原材料、外购（协）件及半成品、成品检验状态的标识。

3．2 生产部负责在制品的搬运、标识以及标识的转移、贮存、包装和交付实施。

3．3 供销部负责原材料、外购（协）件及成品标识的转移、贮存及顾客退货标识及实施。

4．相关文件QP-04-02 《质量记录控制程序》QP-07-06 《监视和测量装置控制程序》QP-08-04 《不合格品控制程序》QP-08-06 《纠正与预防措施控制程序》5．标识的方法5．1 本公司采用的标识方法主要有以下几种：a)分区（合格区、不合格区、待检区）存放产品；b)悬挂标识牌；c)仓库及台帐记录；d)出厂时打印工号和检验号。

5．1．1 原材料、半成品、成品的监视和测量状态有：a)合格；b)不合格；c)待检。

5.2 检验标识及实施5.2.1 原材料、外购（协）件到货后，仓库管理员将产品分别堆放到相应的待检区，并悬挂标识牌，标识牌上写明“待检”，同时通知外协件检验员，并填写《送检验收单》交到质检部。

5.2.2 仓库管理员收到质检部验收单后，根据检验的结论判定，如合格，则核对数量入库，零部件出库时，车间主任根据生产计划到仓库领料并在出库单上签字。

5.3 半成品的标识及实施5.3.1 在生产过程中，车间检验员应利用生产场地的分隔区域，堆放好合格品和不合格品，并悬挂好标识牌加以区分，必要时，由检验员进行标识并加以记录，标识的方式为：在零部件的醒目处划上记号，红色“X”为不合格，兰色“O”为合格。

5.3.2随着产品的生产流转，标识也应及时转移，要保护好标识，并在各个工序点做好《记录》，当标识模糊不清时，应立即重新更换。

5.4 成品的检验标识及实施5.4.1 经检验合格的成品，出厂检验员应在合格证填写相关内容，盖上检验工号章，随着生产转到包装组，包装员在产品打上有关标识，放进检验员签发的合格证，并注意标识的转移、保护等措施。

半成品管理规定在企业生产过程中，半成品是不可或缺的一环。

为了保证生产效率和产品质量，制定有效的半成品管理规定是至关重要的。

本文将详细介绍半成品管理的相关内容，包括存储、标识、检验以及调拨等方面的规定。

一、半成品存储规定1. 存储环境规定半成品的存储环境应保持干燥、通风、清洁，并防止阳光直射及与腐蚀性物质接触。

存储场所应配备专门的货架或仓储设施，避免半成品之间的混淆和交叉污染。

2. 存储记录要求每一批半成品都需要建立详细的存储记录，包括批次号、数量、存放位置、入库时间等信息。

定期进行库存盘点，确保记录的准确性，并及时更新。

3. 库存安全措施对于重要的半成品，应采取必要的安全措施，如安装监控摄像头、设置门禁系统等，以防止盗窃或损坏。

二、半成品标识规定1. 标识要求每个半成品都应有明确的标识，包括产品名称、批次号、生产日期、生产单位等。

标识应清晰可见，并避免混淆。

2. 标识记录除了直接在产品上标识外，还需要建立相应的标识记录，记录标识的内容以及对应的半成品信息，以便追溯与管理。

三、半成品检验规定1. 检验程序对于每批半成品，都需要进行必要的检验和测试。

检验程序包括：抽样检验、外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。

检验人员应熟悉检验方法和操作规程，并记录检验结果。

2. 检验记录每一次检验都需要建立详细的检验记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。

对于不合格的半成品，应及时采取措施进行处理，确保生产过程的正常进行。

四、半成品调拨规定1. 调拨流程半成品的调拨需要经过相关部门的批准，并建立调拨记录。

调拨流程包括：申请、审批、领取、归还等环节，确保半成品的调拨过程可追溯与审核。

2. 调拨记录每一次半成品的调拨都需要建立详细的调拨记录，包括调拨日期、调拨部门、调拨数量、接收人等信息。

调拨记录应妥善保存，并定期进行核对。

以上就是半成品管理的相关规定，通过有效的半成品管理可以提高生产效率，减少生产成本，确保产品质量。

QHSE作业指导书中化七建独山子项目部施工半成品和成品标识规定编号： QG/CC-7-D-QHSE.03-08第 1页共 2页1 目的适宜的标识防止施工项目物资半成品、成品混淆错用，保证施工过程具有可追溯性。

2 适用范围中化七建独山子项目部承接的独山子石化公司工程建设项目工程施工物资半成品、成品的标识。

3 职责3.1项目工程部负责制定施工物资半成品、成品标识规定。

3.2 项目设备材料部负责从采购到发放过程中的标识及标识的保护。

3.3 项目计量中心负责监视与测量装置的标识及保护。

3.4项目试验室负责对抽查、复验产品的检验状态进行标识及记录。

3.5施工班组（或专业施工队）负责施工过程中的标识及标识的转移与保护。

3.6项目质量安全部负责对物资半成品、成品的标识规定执行情况进行检查，对各单位产品的标识及标识保护的考核。

4 工作程序：4.1 项目工程部根据独山子石化公司千万吨炼油及百万吨乙烯项目施工现场情况, 制定项目半成品、成品管理规定。

4.2 项目设备材料部执行规定的办法统一标识色,对项目采购、甲供、库存的施工物资、半成品、成品进行标识，使用单位负责施工过程中的半成品和成品标识的保护与转移。

4.3半成品的色标可直接在材料上或挂牌标识,成品的色标必须挂牌标识。

4.4检验状态分为：未检验、检验合格、检验不合格三种。

4.5项目标识规定应及时发放到使用部门/单位。

4.6关于标识4.6.1半成品、成品产出单位负责按项目设备材料部的要求对半成品与成品进行标识、交付；4.6.2半成品、成品安装与使用单位负责对标识的转移和保护；4.6.3半成品、成品保管单位负责对半成品、成品标识、保护、交付；5 相关文件5.1程序文件《标识和可追溯性程序》施工半成品和成品标识规定第 2页共2页5.2独石化文件《上锁、标识管理程序》D200501-PMT-HSE—PL-0048。

标识管理规定1、目的为防止不同类型、不同状态的产品混淆，避免不合格品非预期使用并确保需要时实现产品的可追溯性，特制定本规定。

2、范围适用于所有原材料、半成品、产成品、不合格品、物料、量具及生产设备的标识和检验状态标识。

3、职责权限3.1质检部负责发布产成品包装标识的说明及具体要求；负责组织产品质量缺陷时的调查。

3.2生产管理部负责组织各车间完成检验状态标识的设计、制作，并对各车间的标识工作进行监控。

3.3各车间负责本车间生产过程中的一般性标识的投用和管理；负责各类原材料、半成品、产成品及不合格品标识按要求投用和监控。

3. 4质检部、生产管理部，均可对标识管理规定执行情况进行考核。

4、工作程序和要求4.1标识分类4.1.1 标识分为物料标识及状态标识两大类。

4. 1.2物料标识用于明确物料属性，如名称，规格型号，生产批次等。

5. 1.3状态标识用于明确物料检验状态，如待检、合格、不合格等。

4. 1.4物料标识与状态标识，依据具体情况，可以合并或独立标识。

4.2标识方法及要求1. 2.1标识方法有张贴标识卡、悬挂标识牌、库存台账记录、外包装印刷或手写等多种型式。

4. 2.2产成品包装标识作为关键性标识，由各车间按照质保部要求的产成品生产要求统一执行。

5. 2.3检验状态标识作为关键性标识，由生产管理部统一要求，各车间按照规定的样式实施。

6. 2.4其余一般性标识，可由各车间自行组织设计和投用。

7. 2.5凡需要书写的标识，需注意用笔的选择，确保可重复利用，确保字迹工整、清晰、醒目；标识内容无歧义。

8. 2.6凡需要张贴的标识，需选择适宜的张贴材料或张贴方法，确保张贴牢固，持久耐用；不易受外界环境的影响而失效。

9. 2.7各类标识的设计和投用，应考虑物料垛放时的情况，确保物料垛放后，标识仍可在外部明显观察（不要求单一包装均可观察）。

4.3新购原材料标识4.3. 1原材料到厂后，仓储车间负责将其置于待检区，对于本身未作标识或标识不清的原材料，必须确认物料名称、规格型号等关键信息，并做标识。

1.目的
对生产过程物料、半成品、成品进行控制，防止不同种类产品混杂；对各区域进行划分，防止不同工序物料的混乱摆放，使车间整齐有序。

2.适用范围
本规定适用于生产过程中物料、半成品、成品摆放进行控制，车间区域进行划分。

3.内容
原材料的摆放：生产部根据我司的实际情况划分区域，所有的物料必须按规定区域进行摆放，不得存在混乱摆放现象。

生产过程中的半成品摆放：各车间根据具体的情况划分为待加工区、合格品区、不合格品区、报废品区、返修品区等区域。

所有的半成品均要求按规定区域摆放，同时在半成品上做上明显的标识，标识不得影响产品的外观和产品的质量。

成品的摆放：成品根据实际情况同意摆放于成品仓库，将来具体可细分为内销区、外销区等。

成品摆放要求整齐，不得混乱，各成品应当有明显的产品标识，并需注明具体订单号。

车间区域的划分：
生产部根据我司的实际情况将生产车间区域划分为：普车加工区、铣床加工区、钻床加工区、等离子气割区、电焊作业区、数控加工区、加工中心区、装配作业区、包装作业区、打磨作业区、油漆作业区、待发货区、进料检验区、半成品周转区、成品存放区、合格品区、不合格品区、报废品区等区域，各区域负责人和作业员工应当负责各自的区域管理、卫生及生产安全。

4.相关文件
车间现场责任区域平面图及分布表
车间７Ｓ检查表
批准：审核：编制：生产部。

原材料半成品和成品梁标识方法1、适用范围适用于原材料、半成品（工序）、成品梁的标识。

2、标识方法a) 原材料的标识原材料的标识可通过仓储或堆放处的物资标识牌（标签）和《验收记录》《试验报告》等方式实现。

标牌（标签）的主要内容：名称、规格、型号、批号、进货日期、生产厂家及检验试验装态等。

b) 半成品（工序）的标识半成品标识主要对钢筋半成品、钢筋骨架和半成品梁○1钢筋半成品：钢筋经下料、弯制后的半成品，采用挂标识牌进行标识，反映钢筋型号、大样形式和尺寸（后附钢筋半成品标识牌版样）。

○2钢筋骨架：采用挂标识牌，反映该工序进展程度；同时采用《分项工程检验评定表》标识其质量状态。

○3半成品梁：混凝土浇筑并拆模后，在T梁内侧采用桥牌，反映半成品梁已完成的工序（终张拉时间、压浆时间、封端）；同时采用《分项工程检验评定表》标识其质量状态。

c) 成品梁标识成品梁标识是采用国家规定式样的桥牌进行标识。

预制梁逐孔进行检查、验收、并签发技术证明书。

预制梁均设置桥牌。

桥牌标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。

预制梁制造技术证明书一式二份。

一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。

每孔梁设一块桥牌对成品T梁进行标识，按设计图纸《通桥（2005）2201-Ⅰ》、《通桥（2005）2201-Ⅱ》要求，在桥梁固定支座端（侧），桥牌中心距梁端100cm、距梁底50cm处，用螺栓固定于梁体外侧腹板，桥牌采用字高10mm的宋体字体标明：全长、跨度（直线或曲线）、载重等级、设计图号、编号、梁重、制造厂家、制造年月、生产许可证编号等；桥牌长290mm,宽178mm，材料采用铝合金板，如桥牌例图。

部级鉴定之前生产许可证号栏均填写试制品，QS标志处为空白，待取得生产许可证之后再填上QS标志。

3、可追溯产品的标识○1产品有可追溯性要求时，由物设、技术和安质部负责产品可追溯性的实施与管理。

○2可追溯产品的范围：对最终产品质量有较大影响的产品，如钢材、水泥、工程设备等；容易出现影响质量通病的工序；采用了新材料、新技术、新结构的产品；法规中有规定的产品，如易燃、易爆和有毒的产品。

半成品管理规定一、目的为了规范公司半成品的管理，确保半成品的质量、数量和流转过程得到有效控制，提高生产效率，降低成本，特制定本管理规定。

二、适用范围本规定适用于公司内所有半成品的生产、储存、搬运、检验、标识、包装和交付等环节。

三、职责分工1、生产部门（1）负责半成品的生产加工，严格按照工艺要求和作业指导书进行操作，确保半成品的质量符合标准。

（2）对生产过程中的半成品进行自检和互检，及时发现并处理质量问题。

（3）做好半成品的生产记录，包括生产数量、生产日期、批次等信息。

2、质量部门（1）负责制定半成品的检验标准和检验规范。

（2）对半成品进行检验和测试，判定半成品是否合格，并出具检验报告。

（3）对不合格的半成品进行评审和处理，提出改进措施。

3、仓储部门（1）负责半成品的储存和保管，确保储存环境符合要求，防止半成品受损、变质或丢失。

（2）做好半成品的出入库管理，准确记录半成品的出入库数量和流向。

（3）定期对库存半成品进行盘点，确保账物相符。

4、物流部门（1）负责半成品的搬运和运输，选择合适的搬运工具和运输方式，确保半成品在搬运和运输过程中的安全。

（2）遵守搬运和运输的操作规程，防止半成品在搬运和运输过程中受到损坏。

四、半成品的生产管理1、生产计划生产部门根据销售订单和库存情况，制定半成品的生产计划。

生产计划应明确生产的品种、数量、生产日期和交付日期等。

2、生产过程控制（1）生产人员在生产前应检查设备、工装、量具等是否完好，原材料是否符合要求。

（2）严格按照工艺要求和作业指导书进行操作，控制生产过程中的关键参数，如温度、压力、时间等。

（3）在生产过程中，应做好自检和互检工作，及时发现并纠正不合格品。

对于无法自行处理的质量问题，应及时报告质量部门。

3、生产记录生产部门应如实记录半成品的生产过程，包括生产数量、生产日期、批次、操作人员、检验结果等信息。

生产记录应清晰、完整、准确，便于追溯。

五、半成品的检验管理1、检验标准质量部门应根据产品标准和技术要求，制定半成品的检验标准和检验规范。

1.目的规定产品的标识方法,以便控制和追溯整机产品的质量.2.适用范围适用于对公司批量生产的产品从原材料的采购、投料生产到产品交付全过程的标识、传递、记录.3.责任供应部、生产部根据使用标识的规定作好标识.质量部负责使用标识的定做、发放、管理和制定相应人员的责任；产品唯一性标识记录的归档、保存.4.工作程序外购产品的标识.4.1.1外购的元器件、接插件等经验证合格入库后,由库房保管员按品种、型号、规格、数量设“动态管理标牌”.4.1.2外协的结构件经验证合格入库后,由库房保管员按品种、规格、数量设“动态管理标牌”.半成品、成品的标识4.2.1半成品的标识由库房保管员按品种、数量设“动态管理标牌”.4.2.2库存成品由库房保管员按区码放并按品种、数量设“动态管理标牌”.生产过程中产品的标识4.3.1为了对产品的生产过程实现可追溯性,须对成品进行整机编号,并在各阶段分别赋于投料批号、主印制板号、整机总装号、主板调试号和整机调试号.4.3.2整机编号的产品有需进行整机编号的产品有1M系列整机； 2M-A系列整机；3M-V系列整机； 4MJ系列整机；5MJ-A系列整机； 6MJ-V系列整机；7MS系列整机； 8MX128中型矩阵主机系列；9MX2050大型矩阵主机系列； 10MB系列主机；11MJB系列主机； 12教学中心控制主机；13高速球形摄像机； 14交通类控制器；15终端解码器系列； 16控制键盘系列；17接口转换器系列； 18其它小产品系列；需标注投料批号的产品有：1终端解码器系列；2控制键盘系列；3接口转换器系列；4.3.3按品种、年、月、批设投料随工单.4.3.4主印制板按年、月、块分品种编号.4.3.5整机总装编号.4.3.6主印制板调试编号.4.3.7整机调试编号.5、产品的标识形式整机编码规则：整机号的构成NO： XXX XX XX XXX当月具体类型产品机号生产月生产年整机代码5.1.1整机代码的规定aM系列整机代码为“AX”.A9——M832A8——M824A7——M816A6——M532A5——M524A4——M516A3——M316A2——M308 A1——用户退回的M系列返工机代码bM-A系列整机代码为“BX”.B9——M832AB8——M824AB7——M816AB6——M532AB5——M524AB4——M516AB3——M316AB2——M308AcM——V系列整机代码为“CX”C9——M832VC8——M824VC7——M816VC6——M532VC5——M524VC4——M516VC3——M316VC2——M308VC1——用户退回的M——V系列返工机代码.dMJ系列整机代码为“DX”.D9——MJ832D8——MJ824D7——MJ816D6——MJ532D5——MJ524D4——MJ516D3——MJ316D2——MJ308D1——用户退回的MJ系列返工机代码eMJ——A系列整机代码为“EX”.E9——MJ832AE8——MJ824AE7——MJ816AE6——MJ532AE5——MJ524AE4——MJ516AE3——MJ316AE2——MJ308AE1——用户退回的MJ-A系列返工机代码fMJ——V系列主机代码为“FX”.F9——MJ832VF8——MJ824VF7——MJ816VF6——MJ532F5——MJ524VF4——MJ516VF3——MJ316VF2——MJ308VgMS系列主机代码为“GX”.G9——MS516G8——MS512G7——MS508G6——MS316G5——MS312G4——MS308G1——用户退回的MJ系列返工机代码hMX128中型矩阵系列主机代码为“HX”.iMX2050大型矩阵系列主机代码为“IX”.j用户退回的中型、大型系列返工机代码为“X1”kMB系列主机代码为“KX”.K9——M832BK8——M824BK7——M816BK6——M532BK5——M524BK4——M516BK3——M316BK2——M308BK1——用户退回的MB系列返工机代码lMJB系列主机代码“LX”L9——MJ832BL8——MJ824BL7——MJ816BL6——MJ532BL5——MJ524BL4——MJ516BL3——MJ316BL2——MJ308BL1——用户退回的MJB系列返工机代码m教学中心控制机代码为“JX”n高速球形摄像机代码Q1 MTR500 Q2 MTR500Ao交通类控制器代码M为“JT”P数字硬盘录像机代码DVR PC式数字硬盘录像机EDVR 嵌入式数字硬盘录像机q终端解码器系列整机代码为“000”; 退库返工作新机代码为“501”; 退库返工作换货机代码为“502”；r控制键盘系列整机代码为“000”; 退库返工作新机代码为“501”; 退库返工作换货机代码为“502”；s接口转换器系列整机代码为“000”; 退库返工作新机代码为“501”; 退库返工作换货机代码为“502”；t其它小产品系列整机代码为“000”; 退库返工作新机代码为“501”; 退库返工作换货机代码为“502”；说明:生产年、生产月、当月具体类型产品机号保持不变投料批号的构成月生产批次生产月号生产年号随工单号的构成年累计生产批次生产年号主印制板号板号月号年号整机总装号的构成X—1、2、3······,为整机总装人员编号.—1、2、3······,为调试人员编号工作程序5.7.1开随工单生产部根据生产计划、日程安排投料时,开出批投料随工单.随工单上写明：产品名称、型号、批号、投料开始工位、投料时间、数量.5.7.2贴主印制板号a.从插件工序开始投料时,由插件操作者按工艺文件规定的位置贴主印制板.b.从修板工序开始投料时,由修板者按工艺文件规定的位置贴主印制板号、易粹日期纸.5.7.3贴主板调试号主板调试合格后,由主板调试人员在主板规定位置贴上自己的编号.5.7.4贴整机总装号a整机总装按以下规定的地方贴号.1M、M—A、MV、MJ、MJ—A、MJ—V系列整机总装号贴在前键盘印制板上.2MS系列整机贴液晶板所焊印制板背面.3M128系列贴在后板内侧.b整机总装完毕,由总装人员在规定位置贴上自己的编号.5.7.5贴整机编号a整机编号员按照编号规则,对本批入库整机进行唯一性的编号.b经生产调测合格的产品,由调测员在规定位置贴上整机的编号、注明易粹纸日期.c生产各阶段产品的标识编号必须记录、存档.1生产各阶段产品的标识编号必须记录、存档.2主印制板号；3总装号；4主印制板调试号；5整机调试号；6投料批号；7易粹纸日期.5.7.6贴整机合格号经品质部检验合格的产品,由检验员在规定位置贴上整机合格证号.5.7.7外包装贴上整机的编号、易粹日期纸及注明日期.6.附录6．1 MC系列主机代码为“”M9——M832CM8——M824CM7——M816CM6——M532CM5——M524CM4——M516CM3——M316CM2——M308CM1——用户退回的MC系列返工机代码6．2 MJC系列主机代码为“SX”S9——MJ832CS8——MJ824CS7——MJ816CS6——MJ532CS5——MJ524CS4——MJ516CS3——MJ316CS2——MJ308CS1——用户退回的MJC系列返工机代码。

生产过程中标识的规定1 目的对产品进行标识，以防止不同类别、不同检验状态的产品混用和误用，对产品质量的形成过程实现追溯。

2 范围适用于原材料、半成品、成品和工具等的标识及检验状态等标识。

3 职责3.1 生产部是产品标识的管理部门。

3.2 仓库、车间负责区域及所属区域内产品的标识，及所有标识的维护。

4 工作程序4.1 原材料标识4.1.1 对进厂原材料应按规定进行分库、分区、分类存放。

4.1.2 对于本身未作产品标识或标识不清的物料，需贴上物料标签，注明物料名称、规格、数量等内容。

4.2 生产过程标识4.2.1 生产制程中的在制品、半成品，车间可使用产品标签标识其名称、型号（规格）等内容。

其各个工序的检验状态，记录于《路线卡片》上。

4.2.2 对于生产过程中所使用的物料，如未能保持其原有产品标识，车间可在盛装的器具上直接标明其名称、型号（规格），或使用物料标签进行标识。

4.2.3 对于待检品，需放置于待检区（指平台）；对于合格品，需放置于合格区；对于不合格品（包括物料），需放置于不合格区。

4.2.4 为保证产品的追溯性，标签或路线卡片要跟随产品从投料到完工的整个过程，如遇更换标签或路线卡片时，要做好标识的转移，如型号（规格）、数量、生产日期、检验结论标识等。

4.3 半成品、成品的标识4.3.1 成品最终检验合格后，根据合同规定包装方式包装，贴上相应的标牌，并打上生产编号作为产品出现质量问题时追溯的依据。

4.3.2 对半成品、成品标识方法根据：半成品根据产品种类，工件的图纸编号；成品根据产品种类，型号。

标识内容包括：名称、型号（规格）、编号等。

4.3.3 产品入库后贮存要注意保护相关的产品标识，并由仓管员记录于《入库单》，如外包装受潮损坏必须立即更换同型号外包装或在外包装上注明规格型号等内容。

5 记录5.1 路线卡片5.2 入库单附加说明：本标准由生产部提出并负责解释本标准起草人：审查：批准：批准日期：2011年08月01日。

半成品管理规定本文详细介绍了半成品管理规定的各个方面，旨在确保半成品的质量和安全性。

以下是半成品管理规定的内容：一、半成品定义和分类半成品是指在生产过程中的某一阶段已经经过加工但仍需进一步加工才能成为最终产品的物料。

根据其性质和用途，半成品可以分为A 类、B类和C类。

1. A类半成品：经过加工后可以立即使用的物料，具有较高的成品性质。

2. B类半成品：经过加工后需要经过一定处理才能达到成品质量的物料。

3. C类半成品：经过加工后仍需大幅度改进或多个工序才能成为最终产品的原材料。

二、半成品储存与标识为保证半成品的质量和安全性，在储存过程中需要注意以下几点：1. 储存环境：半成品应储存在干燥、通风、防潮和无腐蚀性气体的环境中，远离火源和强酸碱物质。

2. 储存温度：根据不同类型的半成品，设定适宜的储存温度范围，确保其性质不发生变化。

3. 储存容器：选择适当的容器对半成品进行储存，容器应具有一定的防潮、密封和防强光能力。

4. 标识要求：每个半成品应有明确的标识，包括名称、规格、产地、生产日期、保质期等信息，便于管理和追溯。

三、半成品抽检与质量控制为确保半成品的质量符合标准，需要进行抽检和质量控制。

具体要求如下：1. 抽检规定：根据不同类别的半成品制定抽检方案，确保样品的代表性。

2. 抽检频率：设定半成品的抽检频率，根据生产规模和性质的不同进行灵活调整。

3. 检测方法：采用可靠的检测方法对半成品进行质量检测，包括物理性能、化学成分、微生物、残留物等方面的测试。

4. 不合格处理：对于抽检不合格的半成品，应及时停止使用，并进行原因分析和整改措施，确保质量问题及时解决。

四、半成品使用与追溯半成品的使用要求与追溯是保证生产质量和消费安全的重要环节。

具体要求如下：1. 使用要求：在生产过程中，必须按照相应工艺要求和使用规范使用半成品，确保不超过规定限制和用途。

2. 追溯体系：建立半成品的追溯体系，记录半成品的流向、加工环节、质量信息等，以便排查质量问题和责任追究。

产品标识和可追溯性管理规定1.目的公司对产品的标识进行管理，以防止不同产品之间混淆，误用。

确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。

2.适用范围本管理规定适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品。

3.职责3.1 生产部负责采购产品的标识，负责生产过程中做好产品标识和可追溯性的控制，负责产品批次管理工作，对产品实现过程实施批次管理。

3.2 技术部负责产品标识和可追溯性的管理工作，明确产品标识和可追溯性要求；3.3 质量部负责产品标识和可追溯性的监督检查，按规定进行产品质量状态标识；3.4 生产部负责采购产品的标识及标识移植。

3.5 生产部负责所属区域内产品标识和维护管理，负责产品的分区摆放。

4.程序4.1 采购产品的标识采购产品包括原材料、外协件、外构件等。

采购产品进入工厂车间后，生产部负责将其放置于待检区，由生产部人员向质量部提出报检并提供相关质量证明，经质量部人员检验合格后方可办理入库手续。

生产部按不同类型的采购产品分别进行标识库存。

4.1.1 原材料的标识4.1.1.1 存放于库房的产品用挂牌方式标识规格、型号，型材、钢板在醒目位置用油漆注明其型号、规格。

4.1.1.2 所有采购产品应存放于固定货位，以区、排、架、格标识，生产部在库存卡上注明。

4.1.2 外协件、外购件用标签标识名称、规格、型号。

4.1.2.1 对外协、外购的关键件、重要件按 4.4.2 进行标识。

4.1.3 检验不合格的采购产品由质量部检验员放置于不合格区域，生产部按QG/LIFT 04-2008《不合格品控制程序》执行。

4.2 成品标识4.2.1 完工后的成品由综合部放置于待检区或放置待检牌，交质量部检验员进行检验。

检验合格的应放置于合格区或放置合格牌，并在“生产卡”上由质量部检验员签章，综合部办理入成品库手续；检验不合格品由综合部操作人员放置于不合格区或放置不合格牌，生产部按《不合格控制程序》执行。

成品标识方法如下：CXFG - -结构代号（如1,2,3）应用领域（如 H，G）公称压力（ MPa）公称直径（ mm ）超旭防垢器4.2.2 综合部管理员负责对“生产卡”把关、核查，并负责移植相关记录并进行标识，分类、分批存放，建立”成品台帐。

半成品管理规定在现代化的生产管理中，半成品的管理是一个重要的环节。

半成品是指生产过程中的中间产品，它们还需要经过一定的加工和组装才能最终成为成品。

对于企业来说，合理、高效地管理半成品非常关键，不仅可以提高生产效率，还能降低成本并保证产品质量。

本文将介绍半成品管理的规定，并探讨其重要性及实施方法。

一、半成品分类与标识在半成品管理中，首先需要对半成品进行分类和标识。

根据不同行业和生产过程的特点，可以将半成品分为不同的类别，例如零件、模块等。

标识的目的是方便对半成品进行跟踪和管理，可以使用序列号、条形码等方式进行标识。

通过分类和标识半成品，企业可以更加清晰地了解和掌握其库存情况，便于后续的加工和组装。

二、半成品入库与出库管理半成品的入库与出库管理是半成品管理的重要环节。

在半成品入库时，应对其数量、质量进行检查，并及时进行登记和记录。

同时，还应确保半成品被妥善存放，防止受潮、变形等情况发生。

在半成品出库时，应根据实际生产需求进行合理的安排和调度，确保半成品的及时供应，并且避免过多的库存占用企业的资金和场地资源。

三、半成品质量管理半成品的质量是直接关系到最终产品质量的重要因素。

因此，企业应建立完善的半成品质量管理体系。

首先，要对供应商进行严格的质量评估和筛选，确保采购的半成品符合质量要求。

其次，要对半成品进行质量抽检和检测，确保其符合标准和规定。

另外，还应建立质量问题反馈和解决机制，及时处理半成品质量问题，以确保最终产品的质量和信誉。

四、半成品库存管理半成品库存管理是半成品管理中一个非常重要的方面。

过多的半成品库存不仅会占用企业的资金和场地资源，还可能导致过期、报废等问题。

因此，企业应根据实际生产需求和市场需求进行合理的库存规划和控制。

可以采用先进的物流管理技术和方法，例如“Just In Time”（按需生产）和供应链管理等，以确保半成品的及时供应和最佳库存水平。

五、半成品流程管理半成品的流程管理是指对半成品在生产过程中的流动和转运进行管理。

关于规范管理车间产品标识的规定通过产品标识，控制和追踪产品质量，使其在生产过程中便于溯源材料，防止混用、错用或产品状态的混淆，并有可追溯性要求时进行追溯操作者及责任人；为进一步提高产品可追溯性及状态标识的有效性，现对车间产品标识进行明确，以确保生产及质量的可行性和有效性，现具体制定车间产品标识规定，望各车间遵照执行。

1、产品标识范围及要求1.1 主机车间生产的直管需要混色或包装的由操作工对其生产的产品进行标识，标识牌上要写清楚产品规格，生产日期，产品颜色，百支克重，操作工姓名或者工号；需要装相同数量的要写明数量；1.2 成型车间生产的半成品，由加管工负责对其进行标识，标识牌上要写明产品规格，生产日期，产品颜色，支数和把数，百支克重，操作工姓名或工号；标识牌必须用子母扣挂在编织袋的袋口处，不允许用其他方式代替。

1.3 混色的直管需转车间成型或包装由混管者将每种颜色的操作者工号写在混好后的产品上,并且注明混管者工号,主机车间质检员负责监督。

1.4 口杯车间生产的成品，由车间质检员负责对其进行标识,在外箱右上角方框内打上批号,检号,有需要识别颜色的要打上何种颜色。

1.5 吸管车间生产的成品,由车间质检员负责对其进行标识,在外箱右上角打上批号,检号,工号，或使用标识牌，标识牌注明产品批号或生产日期，产品名称，规格，数量，产品颜色，操作工姓名或工号及检号。

1.6包装车间生产的成品,外销组生产的由外销组操作工进行标识,在外箱右上角打上批号,组号；内销生产的产品,由质检员负责对其进行标识，标识牌注明产品批号或生产日期，产品名称，规格，数量，产品颜色，操作工姓名或工号及检号。

1.7 对于吊卡、包中袋的产品,质检员应注明操作人员工号。

1.8 配箱的产品要将每种颜色生产者的工号进行标识，并且将配箱的工号也要进行标识。

1.9 单支包装车间所生产的半成品，需在标识牌上注明生产日期，操作工工号两项内容。

2 职责及考核2.1 车间质检员全面负责标识（包括合格证、工号卡及各类印章等）的管理和填写发放工作，负责车间成品的标识工作，并督促操作工对生产出的成品、半成品做好标识，并负责标识正确使用的规范管理工作。

生产过程标识管理规定（部分1）2 适用范围适用于在筛选/精加工/组焊/装配生产过程中对零/组件/产品状态的各类标识。

3 定义3.1 生产过程中使用的零/组件/产品标识，包括：粗加工件、外购外协件、生产过程中的半成品及成品中的合格品、不合格品、特殊状态品、待处理品、返工/返修品、待上线品、报废品等。

3.2 零/组件/产品标识的内容，包含：产品名称/型号、零组件名称/代号、生产批次或编号、生产单位、质量状态、检验者、生产日期、检验日期以及顾客特殊要求的内容等。

4 职责4.1 工程技术部4.1.1 负责设计六大件零件精加工在过程中各类标识。

4.1.2 负责设计零/组件及产品在装配过程中各类标识。

4.4.3 负责检查精加工/装配生产过程日常工艺纪律和零/组件及产品标识的执行情况。

4.2 筛选车间4.2.1 负责设计外购外协件在物资存储/发放过程中各类标识。

4.2.2 负责物资存储/发放过程中各类标识的制作和管理；对须外购定制的标识牌申请外购。

4.2.3 负责在物资存储/发放过程中正确使用各类标识并进行有效控制。

4.2.4 负责检查物资存储/发放过程中外购外协件标识的执行情况。

4.2.5 负责对交付组焊/精加工/装配使用的外购外协件标识的检查和核对。

4.3 组焊车间4.3.1 负责设计零/组件在组焊过程中各类标识。

4.3.2 负责组焊过程各类标识的制作和管理；对须外购定制的标识牌申请外购。

4.3.3 负责在组焊过程中正确使用各类标识并进行有效控制。

4.3.4 负责检查组焊过程日常工艺纪律和零/组件标识的执行情况。

4.3.5 负责对交付装配筒体/上外罩组件标识的检查和核对。

4.4 精加分厂4.4.1 负责精加过程各类标识的制作和管理；对须外购定制的标识牌申请外购。

4.4.2 负责在精加过程中正确使用各类标识并进行有效控制。

4.4.3 负责检查精加过程日常工艺纪律和零/组件/产品标识的执行情况。

4.4.4 负责对交付装配的零组件标识的检查和核对。