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CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计毕业设计论文标题：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计摘要：本论文以CA6140型车床加工开合螺母为研究对象，通过对该螺母的工艺流程进行分析，设计了相应的夹具，提出了一种适用于该螺母加工的高效、稳定的方法。
通过实验验证，该工艺和夹具设计方案在加工效率、精度和质量方面有良好的表现。
关键词：开合螺母；加工工艺；夹具设计；CA6140；车床一、引言开合螺母在现代制造业中起着重要的作用，广泛应用于航空航天、机械制造、汽车工业等领域。
然而，由于其结构特殊，加工过程对设备和工艺要求较高，因此需要针对其特点进行有效的加工工艺和夹具设计。
二、CA6140开合螺母加工工艺分析1.加工工艺流程分析2.设备选择与调整3.切削参数的确定4.冷却液的选择与使用三、CA6140开合螺母夹具设计1.夹具种类选择2.夹具结构设计3.夹具材料选择4.夹具加工工艺四、CA6140开合螺母加工工艺与夹具设计实验验证1.实验目的2.实验装置与工艺条件3.实验结果与分析4.实验结论五、总结与展望通过对CA6140开合螺母加工工艺和夹具设计的研究，本论文提出了一种高效、稳定的加工方法和相应夹具设计方案。
通过实验验证，该方法在加工效率、精度和质量方面均有较好的表现。
但与现有技术相比，仍需要进一步研究和改进。
未来的研究可以在加工工艺和夹具设计方面进行更深入的探索，以提高加工效率和质量。
[1]XXX.螺纹车削技术与应用[M].北京：机械工业出版社。
[2]XXX.工程制图与CAD[M].北京：中国冶金工业出版社。
[3]XXX.螺纹加工工艺与技术[M].北京：机械工业出版社。
目录一、序言 (2)二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)四、选择加工方法，制定工艺路线 (5)五、工序设计 (9)六、确定切削用量及基本时间 (12)七、铣平面夹具设计 (27)八、总结 (31)九、主要参考文献 (31)序言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用和结构本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杆、丝杠的连接。
具体结构可见零件图。
CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时，刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利的重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模板相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但它却直接保证机床能顺利正常的工作。
锪2、零件的工艺分析CA6140车床后托架可分为四个加工工序，它们之间有一定的位置要求。
A、托架底座粗糙度为1.6um，平面度为0.03。
B、三杆孔一个直径40的孔及圆度为3的圆孔。
一个直径30的孔。
一个直径25.5的孔及其孔端面。
C、R8的两吊耳一个M6的螺纹孔和一个直径为6的孔。
D、托架托架的2XΦ10的锥孔低孔，2XΦ13孔及其2XΦ20的沉头孔，各加工部位存在着位置要求。
CA6140杠杆加工工艺及夹具设计摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆Φ孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，45Φ外圆面作为粗基准，以25然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词:杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧CA6140 Release Lever Processing Craft and Jig DesignABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.KEY WORDS:Lever spare parts, Craft proces , Tongs, Fixed position, Tight clip毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
本科毕业设计(论文)题目： CA6140后托架加工工艺及镗孔夹具设计摘要零件的加工就是通过物理或者化学处理的方式改变毛坯的外在形状或者物理性能，使得毛坯成为满足设计性能的零件。
在加工过程中，设计到诸多加工工艺规程设计，如：零件结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、工艺路线的拟定、加工工序的设计等等。
在制定工艺过程中，还需要明确各个工步中的加工内容，以及该工步所涉及的进给量，切削量，转速和加工时间。
必要时，要针对该工序设计一个专用夹具。
关键词零件，定位基准，加工工序，工步，专用夹具1 . CA6140车床后托架加工工艺1.1 车床后托架零件结构工艺性分析车床后托架是一种支架类零件，在车床上有着不可或缺的作用，零件长宽高分别为220mm、60mm、67mm，尺寸不算大，结构相对简单，加工时，三个大的侧面孔和底面的粗糙度要求为ra1.6，需要精加工完成，后托架顶面有两组共四个孔也需要加工，除此之外，侧面三孔和底面之间有平行度要求，它的加工是至关重要，直接决定着后托架位置、外观形状、尺寸的精度等等。
零件图1.2 零件的技术要求见下图，零件需要在底面铣削，侧面钻三个孔，左侧视图钻两个孔，顶面钻四个孔。
⑴．由设计图纸可知，后托架底面粗糙有要求，为6.1=Ra ，平行度公差为0.03，所以该底面要进行铣削加工。
⑵．由设计图纸可知后托架侧面三孔大小是03.005.25φ，02.0030φ，025.0040φ，侧面三孔表面粗糙度要求和底面均相同，为6.1=Ra 确定它精度等级是7=IT ，7=IT 和8=IT 。
⑶．上顶面有两组共四个孔，且都是沉头孔，第一组是131φ-和201φ-孔，沉头的粗糙度需要为3.6=Ra ，孔的内表面粗糙度需要为50Rz ；第二组为132φ-和102φ-孔，第二组中102φ-是属于装配铰孔，132φ-孔内表面粗糙度需要为50Rz ，沉头粗糙度和表面粗糙度需要为3.6=Ra 。
⑷．后托架毛坯应该选用易于成型的材料和制造方法，灰铸铁在这方面成型容易，并且价格低，切削性好，有良好的耐磨性和减震性，选择用浇铸的方法，生产效率也可以得到保障。
CA6140车床手柄座零件加工工艺及其夹具设计声明本人所呈交的CA6140车床手柄座加工工艺及其夹具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
【摘要】本论文主要研究CA6140车床手柄座零件的加工工艺，在对手柄座零件图纸进行系统分析的基础上，选择了毛坯、刀具和机床，设计了专用夹具，确定了加工工艺路线，并编制了加工工序卡；利用UG对该手柄座进行三维建模和仿真加工，完成了数控编程及加工；最终，完成零件加工，并且检验合格。
关键词：手柄座；加工工艺；夹具设计；UG建模引言 (1)一、零件图及工艺分析 (2)（一）零件图分析 (2)（三）机床选用 (3)（四）刀具的选用 (4)（五）工艺卡片清单 (4)(六)工艺过程 (4)二、CA6140车床手柄座专用夹具设计 (5)（一）专用夹具介绍 (5)（二）夹具设计 (5)三、基于UG对零件的建模及分析 (6)（一）结构分析 (6)（二）零件设计 (6)四、数控加工及仿真 (7)（一）编程具体步骤 (7)（二）仿真模拟 (8)五、尺寸检测 (9)自我总结 (11)参考文献 (12)致谢 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
附录 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
我通过企业顶岗实习了解到CA6140车床手柄座零件，并对该零件的加工过程进行了深入了解，所以本论文选择以CA6140车床手柄座的加工工艺及夹具设计为研究对象。
制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计钻025.0040+φmm 、2.002.30+φmm 、3.005.25+φmm 孔的钻床夹具设计题目:制定CA6140车床后托架的加工工艺，设计钻mm 025.0040+φ、mm 2.002.30+φ、mm 3.005.25+φ孔的钻床夹具设计要求: 中批量生产 动夹紧 通用工艺装备设计时间2006.9.11-2006.9.29设计内容: 1、熟零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具总装图6、说明书一份目录任务书 (24)第1章CA6140车床后托架的零件分析 (4)1.1 后托架的作用和结构 (4)1.2 后托架的工艺分析 (5)第2章后托架的工艺规程设计 (6)2.1 确定毛坯的制造形式 (6)2.2 基面的选择 (6)2.3 制定工艺路线 (6)2.3.1 工艺路线方案 (6)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)第3章后托架的夹具设计 (21)3.1 夹具设计过程中的问题 (21)3.2 夹具设计 (21)3.2.1 定位基准的选择 (21)3.2.2 定位元件的选择 (21)3.2.3 定位误差计算 (21)3.2.4 夹紧力的计算 (22)3.2.5 夹紧元件强度校核 (24)3.2 夹具说明 (21)论结 (24)致谢 (25)参考文献 (25)！！所有下载了本文的注意：本论文附有零件图纸和工艺卡片图纸共9张CAD图纸，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式（邮箱），我把图纸发给他，纯免费的。
最后，希望此文能够帮到你！第1章后托架的零件分析1.1后托架的作用和结构本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杠，丝杠的连接。
零件具体结构见附件“后托架零件图”。
图2-1 零件大体结构1.2 后托架的工艺分析零件有两个主要的加工表面，分别零件底面和一个侧面，这两个主要的加工表面之间有一定的位置要求，现分析如下：1. 零件底面：这一加工表面主要是平面的铣削，它为后来的加工定位。
CA6140车床手柄轴夹具设计CA6140车床手柄轴夹具设计一、引言CA6140是一种经典的卧式车床，广泛应用于机械加工领域。
手柄轴是车床操作中不可或缺的一部分，它的夹具设计对于提高加工效率和保证加工质量具有重要意义。
本文旨在设计一种适用于CA6140车床的手柄轴夹具，以提高加工的稳定性和精度。
二、夹具设计1.定位装置为了确保工件的加工精度，首先需要对手柄轴进行准确定位。
我们采用圆柱定位的方式，根据手柄轴的外形特点，设计一个与其相匹配的圆柱定位套。
定位套的尺寸精度和表面粗糙度需要严格控制，以确保与手柄轴的配合精度。
2.夹紧装置夹紧装置是夹具设计的关键部分，它要求具有一定的刚性和稳定性，以确保在加工过程中不会出现松动或变形。
我们采用液压夹紧的方式，设计一个液压缸和夹紧套筒组成的夹紧装置。
液压缸可以提供稳定的夹紧力，夹紧套筒则与定位套配合，将手柄轴紧紧固定在定位套中。
3.导向装置为了提高加工的精度和稳定性，我们需要设计一个导向装置，使刀具能够精确地沿着手柄轴的轴线进给。
我们采用双导轨的设计方式，上下导轨均与工作台固定，形成一条精确的直线导轨。
通过调整刀具与导轨的距离和角度，可以实现对手柄轴的精确加工。
4.防护装置为了防止加工过程中出现安全隐患，我们设计了一个防护装置。
该装置主要由防护罩和安全开关组成，防护罩可以有效地防止切屑和冷却液溅出，安全开关则可以在发生危险时立即切断电源。
三、夹具使用说明1.将待加工的手柄轴放置在定位套中，确保手柄轴与定位套对齐；2.启动液压系统，将液压缸中的压力油注入夹紧套筒，实现对手柄轴的夹紧；3.根据加工需要，调整刀具与导轨的距离和角度，确保刀具沿手柄轴的轴线进给；4.启动车床主轴，进行加工；5.在加工过程中，操作人员需佩戴防护眼镜和防护服，确保安全；6.加工完成后，关闭液压系统，松开夹紧套筒，取下手柄轴。
四、结论本文设计的CA6140车床手柄轴夹具具有定位准确、夹紧稳定、导向精度高和安全可靠等特点。
CA6140机床法兰盘规划与夹具设计摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词:机械；加工工艺；夹具设计ABSTRACTA specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one,The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords:machine; Process the craft; The tongs design目录序言 (1)1 零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (3)2 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (32)3 夹具设计 (33)3.1问题的提出 (33)3.2夹具设计 (33)参考文献 (39)致谢 (41)序言毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
本科毕业设计（论文）车床CA6140拨叉加工工艺及夹具设计摘要此次设计任务是对拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。
关键词拔叉，加工工艺，定位，夹紧，拉刀车床ABSTRACTThis design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key bore.then passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore finally.And every kind of tongs adopt the appropriation tongs.Because such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip tight.Its arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and computes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures,Key words Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool.1 绪论夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。
CA6140床套工艺与夹具设计毕业论文目录前言 (1)第一章零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)1.2.1 以Φ25H7为中心的一组加工表面 (2)1.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面 (2)第二章工艺规程设计 (2)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择 (3)2.2.1 粗基准的选择 (3)2.2.2 精基准的选择 (3)2.3加工方法的确定 (3)2.4 制定工艺路线 (4)2.4.1 加工工艺路线方案一 (4)2.4.2 工艺路线方案二 (5)2.4.3 工艺路线方案分析与比较 (5)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5.1 外圆的加工余量及公差 (6)2.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差 (6)2.5.3孔的加工余量及公差 (6)2.5.4铣削的加工余量及公差 (7)2.6确立切削用量及基本工时 (7)2.6.1 工序二粗车Φ42、Φ45、Φ70外圆，切槽3 0.5，钻扩孔φ25H7 (7)2.6.2 半精车Φ42、Φ45m6粗精铰孔Φ25H7，扩孔Φ31，倒角。
(12)2.6.3 工序五铣开裆尺寸5H9 (16)2.6.4 工序六钻孔φ7－φ13 (18)2.6.5 工序七铣尺寸29，保证尺寸59.5。
(20)2.6.6 工序八钻铰孔φ8H9、扩R5 (21)2.6.7工序九检查 (24)2.6.8工序十入库 (24)第三章夹具设计 (24)3.1 钻孔φ7－φ13 (24)3.1.1问题的提出 (24)3.1.2夹具设计 (24)3.2铣尺寸29，保证尺寸59.5 (26)3.2.1问题的提出 (26)3.2.3夹具设计 (26)3.3 钻孔φ8－R10 (27)3.3.1问题的提出 (27)3.3.2夹具设计 (27)结论 (29)谢辞................................................... 错误!未定义书签。
机械制造工艺及夹具课程设计说明书题目：手柄座零件机加工工艺及钻Φ10孔夹具设计设计者周沛泽班级机自101指导教师叶永东工学院机械系2013年6月7日目录一、引言 (4)二、设计任务分析 (4)三、机械加工工艺规程设计 (7)（一）、确定毛坯、绘制毛坯简图 (7)3.1.1选择毛坯 (7)3.1.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7)（二）、拟定手柄座工艺路线 (7)3.2.1定位基准的选择 (7)3.2.2表面加工方法的确定 (8)3.2.3加工阶段的划分 (9)3.2.4工艺路线方案的确定 (10)（三）、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12)3.3.1工序4：钻—铰Φ14mm孔各数据的确定 (12)（四）、切削用量、时间定额的计算 (13)3.4.1切削用量的计算 (13)3.4.2时间定额的计算 (15)四、机床夹具设计 (18)（一）、夹具体的设计 (18)4.1.1定位方案设计 (18)4.1.2定位误差分析 (18)（二）、导向装置的设计 (19)（三）、夹紧装置设计 (20)五、设计总结评价 (20)六、参考文献 (21)引言本次设计是设计CA6140车床手柄座，我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。
由于手柄座各表面的精度要求一般，所以我们在加工一些主要平面时先粗铣然后半精铣，加工一些孔时要进行钻、铰工序，因为手柄座的加工质量将直接影响其性能和使用寿命，所以每一道工序都必须要达到其加工要求。
此外，本设计的生产类型是中批生产，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本设计是设计加工CA6140车床手柄座φ10mm孔工序的夹具。
关键词：CA6140车床手柄座；专用夹具设计；工艺规程二、设计任务分析1）、手柄座的用途题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。
它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。
操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。
当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。
2）、手柄座的技术要求表1-1手柄座零件技术要求表 加工表面尺寸偏差（mm ）公差及精度等级 表面粗糙度值RA （m ） 形位公差（mm ） Φ45凸台面 43IT12 3.2 mm 25φ孔 033.0025+φ IT8 3.2 m m 14φ孔 018.0014+φ IT7 3.2m m 10φ孔015.0010+φ IT7 3.2mm 5φ圆锥孔 5φIT7 3.2 mm 5.5φ孔5.5φIT8 12.5 10M 螺纹孔IT7 12.5 键槽 03.006+ IT10 12.5 槽mm 14 23.0014+ IT1112.53）、审查手柄座的工艺性分析零件图可知，手柄座左右两端面和孔端面均有要求切削加工，孔端面、孔端面、孔端面和孔凸台端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度，而螺纹孔M10和圆锥孔的端面均为圆柱面保证孔的加工精度较困难；另外在轴向方向上的孔凸台端面作为定位基准加工要求较其他端面高。
主要工作表面虽然加工精度也相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见该零件的工艺性较好。
现将主要加工面分述如下：该零件共有5个孔要加工：φ45mm外圆凸台端面（孔凸台端面）是零件的主要加工面，其他的面、孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工出来；φ10mm孔与孔有平行度要求，也需要精加工；φ14mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔需精铰，φ5.5mm油孔表面粗糙度有Ra3.2μm的要求，因此对其也应该要进行精铰。
该零件共有1个端面要加工：φ45mm外圆凸台端面精度要求较高，同时也是配合φ25mm孔作为后续工序的精基准面，需半精加工。
该零件仅有2个槽需加工：φ25mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra12.5mm，无需精加工，底面加工精度要求不高，加工键槽时很难以φ45mm外圆端面为定位基准，因而工序尺寸的计算较复杂；而槽14mm两侧面粗糙度均为Ra12.5mm，粗铣即可。
M10mm螺纹孔的加工，它与φ10mm孔和φ25mm孔连心线有30°角度要求，同时螺纹孔中心线与φ45mm圆柱端面有11mm的尺寸位置要求。
由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ45mm圆柱凸台端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的φ25mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。
4)、确定手柄座生产类型依设计题目知：Q=2000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为10%和1%。
所以：N=2000件/年（1+10%）（1+1%）=2222件/年由参考文献【1】表1-4知，手柄座为轻型零件；由参考文献【1】表1-5知，该手柄座类型为中批生产。
三、机械加工工艺规程设计（一）、确定毛坯、绘制毛坯简图 3.1.1选择毛坯由于该手柄座在工作过程中不经常变动，受力不大，毛坯选用铸件，该手柄座轮廓尺寸不大，且生产类型为中批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用机器造型铸造，毛坯的拔模斜度为5°，铸造圆角半径为R3~5，选择在左视图中中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。
3.1.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量毛坯总余量的确定：由参考文献【1】表2-1、表2-2和2-5，对于中批量生产砂型机器造型，取尺寸公差等级为10级，加工余量等级为G 级；再由参考文献【1】表2-4查得每侧加工余量数值为1.4mm ；故取mm R 13凸台端面的毛坯总加工余量为：mm z 4.1=总。
粗铣余量：mm z 4.1=粗铣mm 45φ外圆凸台端面毛坯加工总余量为：mm z 4.1=总。
半精铣余量：mm z 0.1=半精铣； 粗铣余量：mm z 4.0=粗铣；手柄座大端面毛坯加工总余量为：mm z 4.1=总。
粗铣余量：mm z 4.0=粗铣。
(二）、拟定手柄座工艺路线3.2.1定位基准的选择根据该手柄座零件的技术要求和装配要求，选择手柄座mm 033.0025+φ孔及mm 45φ外圆凸台端面作为精基准零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，遵循了“基准统一”原则。
又轴孔mm 033.0025+φ的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工手柄座脚上孔mm 015.0010+φ和孔mm 018.0014+φ以及其他的孔和表面，实现了设计基准和工艺基准重合，保证了被加工表面的位置度要求及mm 015.0010+φ孔轴线和mm 033.0025+φ孔轴线的平行度要求。
选用手柄座mm 45φ外圆凸台端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该手柄座上的尺寸多以该端面作为设计基准。
选用mm 033.0025+φ孔及mm 45φ外圆凸台端面作为精基准，夹紧力可作用在手柄座mm 033.0025+φ孔的大端面上，夹紧稳定可靠。
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。
该手柄座加工时选用mm 033.0025+φ孔大端面为基准的方法进行加工出精基准表面。
3.2.2表面加工方法的确定根据手柄座零件图上各加工尺寸精度和表面粗糙度，确定加工零件各表面的加工方法，如表3-1所示。
表3-1零件表面的加工方法加工表面公差及精度等级表面粗糙度值RA （μm ）加工方案参考文献45φ凸台端面IT113.2粗铣—半精铣参考文献【1】表1-11mm 25φ孔IT83.2钻—粗铰—精铰参考文献【1】表1-10m m 14φ孔IT7 3.2 钻—粗铰—精铰参考文献【1】表1-10m m 10φ孔IT7 3.2 钻—粗铰—精铰参考文献【1】表1-10mm 5φ圆锥孔IT7 3.2 钻—铰参考文献【1】表1-10mm 5.5φ孔IT8 12.5 钻—粗铰 参考文献【1】表1-1010M 螺纹孔IT7 12.5 钻—攻螺纹 参考文献【1】表1-12键槽 IT10 12.5 拉 参考文献【1】表1-8槽14mmIT1112.5粗铣参考文献【1】表1-113.2.3加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段： 1）、粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。
粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。
一般粗加工的公差等级为IT11~IT12。
粗糙度为Ra80~100μm 。
2）、半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。
半精加工的公差等级为IT9~IT10。
表面粗糙度为Ra10~1.25μm。
3）、精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。
精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般为IT6~IT7，表面粗糙度为Ra10~1.25μm。
3.2.4工艺路线方案的确定拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。
工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，结合老师建议，工艺方案确定如下：1、粗、半精铣φ45mm圆柱小端面,以φ45mm大端面为定位基准2、钻、铰φ25H8mm孔,以φ45mm圆柱大端面和φ45mm圆柱凸台圆周面（用V型块）为定位基准3、钻、铰φ10H7mm,以R13圆周面（用V型块）和φ45mm圆柱小端面为基准4、钻、铰φ14H7mm孔,定位与4工序相同,保证孔深度25mm5、钻φ5mm圆锥孔,定位与4工序相同6、钻、攻M10mm螺纹孔,定位与4工序相同7、铣槽,定位与4工序相同,保证尺寸30mm8、拉键槽,为便于加工,以φ45mm圆柱小端面, φ10H7mm孔和φ14H7mm孔端面定位,同时要保证尺寸27.3H11mm9、钻φ5.5mm孔,定位与4工序相同10、去锐边,毛刺,尤其注意φ25H8mm孔表面可能因为钻M10mm螺纹孔以及插槽带来的表面鳞次损伤11、清洗去除铁屑、油污12、终检,入库手柄座工艺路线及设备，工装的选用如下表3-2：表3-2手柄座工艺路线及设备，工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1 粗铣、半精铣φ45mm圆柱凸台面;立式铣床X51高速钢套式面铣刀游标卡尺2 钻、粗铰、精铰φ25mm孔摇臂钻床Z37硬质合金锥柄麻花钻、铰刀游标卡尺、内径千分尺、塞规3 钻、粗铰、精铰φ10mm孔立式钻床Z525复合麻花钻、铰刀游标卡尺、内径千分尺、塞规4 钻、粗铰、精铰φ14mm孔立式钻床Z525复合麻花钻、铰刀游标卡尺、内径千分尺、塞规5 钻、铰φ5mm圆锥孔立式钻床Z525麻花钻、锥柄机用1：50锥度销子铰刀内径千分尺、塞规6 钻、攻M10mm螺纹孔摇臂钻床Z37拉床莫氏锥柄阶梯麻花钻、丝锥卡尺螺纹塞规7 粗铣槽14mm卧式铣床X62高速钢镶齿三面刃铣刀游标卡尺、塞规8 拉键槽6mm 拉床L6110 拉刀游标卡尺9 钻、铰φ5.5mm孔立式钻床Z525麻花钻、铰刀内径千分尺、塞规10 去锐边,毛刺钳工台平锉11 清洗清洗机12 终检游标卡尺、内径千分尺、塞规、螺纹塞规（三）、加工余量、工序尺寸和公差的确定根据设计题目要求只对指定工序进行加工余量、工序尺寸和公差的计算。
