有限公司小批量试产流程图及节点说明范例

新产品试产流程范文1.试产准备阶段：在试产之前，需要制定试产计划并确定试产目标、试产时间和资源需求等。

还需要组建试产团队并分配任务，确保每个团队成员理解他们的职责。

同时，为了确保试产流程顺利进行，需要确定试产所需的设备、工具和材料。

2.试产材料准备：研发团队需要根据产品设计图纸或样品要求，准备试产所需的材料。

这可能包括原材料、部件、电子元器件等。

试产材料的准备阶段非常重要，因为它们将直接影响试产阶段的效果和结果。

3.试产工艺准备：在试产之前，需要制定试产工艺规程。

试产工艺规程是一份详细的操作手册，描述了如何使用试产设备和工具，以及每个工序的步骤和要求。

这有助于确保试产过程中的一致性和准确性。

4.试产设备准备：根据产品设计要求，试产团队需要准备试产所需的设备和工具。

这可能包括机械设备、电子仪器、测试设备等。

同时，还需要进行设备维护和校准，以确保设备能够正常运行，并满足试产的要求。

5.试产组装：在试产过程中，需要按照试产工艺规程进行产品组装。

团队成员需要严格遵循工序要求，确保产品组装的准确性和一致性。

同时，需要对每个工序进行检查和测试，以确保产品质量达到要求。

6.试产调试：在产品组装完成后，需要进行试产调试阶段。

试产调试是为了验证产品的性能和功能是否符合设计要求。

这可能涉及到电子电路的调试、机械结构的调整等。

在调试过程中，需要记录和分析试产结果，以便进行必要的修改和改进。

7.试产验证：在试产调试完成后，需要进行试产验证阶段。

试产验证是为了确认产品的性能和质量是否满足客户的需求和期望。

这可能包括产品的功能测试、可靠性测试等。

在试产验证阶段，需要收集客户反馈和试产数据，并对产品进行评估和分析。

8.试产改进：根据试产验证的结果和客户反馈，需要对产品进行必要的改进和修改。

这可能涉及到产品的设计、工艺流程的调整等。

在试产改进过程中，需要确保改进措施的有效性和可行性。

9.试产总结和归档：在试产完成后，需要对试产过程进行总结和归档。

设计改进类中试流程
设计改进类中试流程
1 项目负责人准备：提交设计改进说明、关键指标及测试方法等文件，样机及关键物料准备；
2 资料审核：项目管理部对提交的文件审核并受控；
3 提交中试申请：研发一部、研发二部、软件部、结构与射频部全体均可在OA上提交《中试报告》流程；
4 部门经理预审：申请人所在部门经理和中试部经理对关键指标及测试要求、文件资料、物料情况预审；
5 中试验证及转化：中试部接收文件、样机、关键物料后，制定中试计划，按设计要求进行验证，在调试、装配和性能等方面完成《中试报告》、《产品检测报告单》、《调试作业指导书》、《装配作业指导书》、《检测作业指导书》、《固件软件发布通知》、《产品软件光盘》等修改维护工作；
6 中试通过后，反馈项目负责人和项目管理部，准备小批量试用（试产），明确新老型号/版本过渡；若中试不通过或有待进一步确认，反馈至项目负责人和项目管理部。

新产品试制流程图. .xxxx制造管理标准Q/HH-0606新产品开发管理程序版本号： V1.0密级： JM编制：审核：标准化：审定：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日共享权限：xxxx公司全体员工Q/HH-0606. .1 目的和围1.1目的：为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。

1.2 适用围：适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。

2 术语与定义无3 规性引用文件Q/HH-0601《设计开发控制程序》Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》4 职责：4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。

4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。

4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。

4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。

4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。

4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。

4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。

4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。

4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。

4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。

4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。

5 管理程序新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。

5.1 样机制作阶段技研中心负责样机的制作和资源调配。

制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。

小批量试产报告1. 试产目的本次试产的目的是对新产品进行小批量生产，以验证产品的设计和制造参数的可行性，以及测试生产线的稳定性。

试产过程中将收集生产数据以及其他相关信息，为后续大规模生产做准备。

2. 试产范围本次试产范围确定为100个单位的产品。

试产的产品需符合设计要求和技术标准，并经过质量检验合格方可出厂。

3. 生产设备和人员本次试产将利用现有的生产设备和技术人员进行，无需额外采购设备或聘请新员工。

4. 试产计划下面是本次试产的计划安排：步骤日期负责人确定试产计划2022-01-01 项目经理A确定试产流程2022-01-05 设计工程师A配置生产设备2022-01-07 生产主管A试产生产2022-01-10 生产员工B质量检验2022-01-12 质检员C统计生产数据2022-01-15 数据分析师D编写试产报告2022-01-20 技术文员E试产计划中的日期仅为参考，实际完成时间以实际情况为准。

5. 试产流程本次试产的流程如下：1.设计工程师A根据产品设计要求，制定试产流程和工艺规程。

2.设计工程师A和生产主管A共同配置生产设备，确保所有设备正常运行。

3.生产员工B按照试产流程和工艺规程进行生产操作，同时记录生产数据。

4.生产员工B生产完成后，交由质检员C进行质量检验，确保产品质量符合标准。

5.数据分析师D收集生产数据，并进行统计和分析，评估生产线的稳定性和生产效率。

6.技术文员E根据本次试产的数据和分析结果编写试产报告，总结试产过程和结果。

6. 生产数据统计分析在试产过程中，将收集以下生产数据并进行统计分析：•生产数量：每个批次的生产数量以及总生产数量。

•不良品率：对试产产品进行质量检验，记录不良品数量和不良率。

•生产效率：记录每个生产环节的时间和效率，评估生产线的稳定性和生产效率。

•能耗统计：记录生产过程中的能源消耗情况，评估生产线的能源利用效率。

7. 问题与改进在试产过程中，可能会遇到一些问题和难题。