线切割机换丝操作知识

线切割操作方法一、简介线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电火花来切割材料。

它被广泛应用于制造业，特别是在模具制造和金属加工方面。

本文将介绍线切割的操作方法。

二、设备准备1. 线切割机：线切割机是执行线切割操作的关键设备。

在使用之前，需要确保机器状态良好，电路和线切割丝正确连接。

2. 工件：将待加工的金属工件放置在适当的位置上。

确保工件固定稳定，避免在切割过程中移动。

三、操作步骤1. 调整切割参数：根据工件的类型和要求，设置合适的切割参数。

这些参数包括放电电流、放电时间、脉冲间隔和冲击频率等。

2. 安装切割丝：将切割丝固定在切割机上，并确保其张紧度适中。

注意检查切割丝是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。

3. 调整切割丝位置：根据工件的形状和要求，调整切割丝的位置。

确保切割丝与工件的接触面紧密，避免出现切割不均匀的情况。

4. 开始切割：启动线切割机，开始切割操作。

在切割过程中，保持切割丝与工件的接触面湿润，以提高切割效果。

5. 切割完成：一旦切割完成，关闭线切割机。

检查切割面的质量，如有需要，可以进行修整或磨削以满足要求。

四、操作注意事项1. 安全第一：在进行线切割操作时，必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服等。

避免因操作不当而造成伤害。

2. 切割丝维护：定期检查和清洁切割丝，确保其保持良好的工作状态。

及时更换损坏或磨损严重的切割丝。

3. 切割参数选择：根据不同的工件材料和要求，选择合适的切割参数。

过高或过低的参数都可能导致切割质量下降。

4. 切割丝张紧度：切割丝的张紧度对切割效果有重要影响。

过紧或过松都可能导致切割不均匀或切割丝断裂。

5. 切割面质量检查：切割完成后，检查切割面的质量。

如有需要，可以进行后续的修整和打磨操作，以满足要求。

五、常见问题解答1. 为什么切割丝容易断裂？答：切割丝断裂可能是由于切割丝张紧度不合适、切割丝质量差或切割参数设置不当等原因造成的。

需要检查并解决问题。

1割如何调整变频跟踪速度调节变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性。

当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量，并有可能产生断丝。

最佳变频跟踪速度调整可参照下述两个依据：首先，最佳加工电流应是短路电流的80%左右（在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后开高频，此时电流表显示的即为短路电流值），这一规律可用于判断进给速度调整是否合适；其次，可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动。

如果经常向下摇摆，则说明欠跟踪，应将跟踪速度调快；如经常向上摇摆则说明经常短路，属于过跟踪状态,应将跟踪速度调慢；如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明原因做好参数调节（如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态）再加工,否则易引起断丝2、线切割加工：怎么调整排丝轮和挡丝棒排丝轮和挡丝棒的作用大体是两个，一个是不致使丝在运动中大幅度的摆起来，再就是靠它们的定位作用，整齐地排挠在丝筒上。

当然排丝的左右换向位置也是由它们确定的。

调整的原则是：一、让丝在丝筒上正反排绕的间隔在2mm左右，防止换向瞬间的叠丝。

二、与导轮的V形槽中心共同把丝限制在与导轮的轴向相垂直的直线上，以保证导轮V形槽对丝运动的导向定位作用。

三、排丝轮和挡丝棒也要保证与床身的绝缘，不可因它们使丝与床身短路。

四、限制水过多地被带到丝筒上。

任何时候，排丝轮和挡丝棒都不应对丝的运行产生过大的阻力，因为它对丝的工作张力产生任何影响都会起负面作用。

线切割加工常见问题问答：校正丝的垂直要注意些什么丝的垂直是指钼丝与X、Y平面的垂直，丝的垂直度对加工精度的影响是直接的、重大的。

校正丝是一个很慎重、很认真的工作，绝不可草率从事。

机床在购买时，会带来供钼丝校正用的工具，其中有亚铃形，有圆柱形，有直角形，有四方六面体，也有导电接触电表显示形的专用仪。

只要有足够的精度且使用得当，都可以收到满意的效果。

线切割基本常识1.线割基本原理线切割的铜丝\钼丝穿过导轮组﹐再由导轮穿入机台上机嘴导丝孔内﹐再穿入下机嘴的导丝孔。

由这些组成一个加工的一个循环的环节﹐加工的时候通过上机嘴上连接的导线通电﹐放出高压电源通过铜线流向下导丝嘴连接的导线﹐形成一个放电的循环回路﹐利用这个回路对工件进行电腐蚀加工。

在加工的过程中由于高压电流接触工件产生瞬间的高温来腐蚀工件表面﹐利用腐蚀痕迹累计的方式进行加工工件。

2.线割的种类及其区别线割分为两种﹕A. 快走丝:快走丝加工原理是利用电能转换为热能腐蚀工件来达到加工目的。

快走丝所用的是钼丝作为导电丝的﹐快丝的导电丝可以循环利用﹐因为钼丝的坚轫性比较好且损耗衣很小。

加工时钼丝绕在储丝筒上﹐再由导轮穿入机台上机嘴导丝孔内﹐再穿入下机嘴的导丝孔﹐利用电子换向开关使储丝筒进行正反转动﹐从而进行这一种间歇式的加工。

在加工时用乳化油进行冷却。

所以快走丝加工的表面比较粗糙﹐适合加工一些电极以及精度要求不高的工件。

B.慢走丝:于快走丝相同也是利用电热效应作为加工的原理。

不同的是慢走丝所用的是铜丝﹐而且无法循环利用。

其原因主要是由于铜丝被电解损耗再次利用无法保证加工的精确度。

因为慢走丝所加工的精确度很高﹐加工时慢走丝的走丝比较慢﹐但是它所做的是一个连续性的动作﹐直到加工停止才停止走丝﹐所以表面光整度很好。

因此一般用来加工绡比较精密的工件﹐如滑块﹑斜销﹑模仁以及一些要求严格的电极。

3. 线切割的加工范围及装夹线切割的加工范围主要取决于机床机台的大小和机器的承载重量。

我们厂所用的慢走丝机台为庆鸿250型﹐最大加工范围为560x360x300,最大斜度为+24°/100,-24°/100。

快走丝机台为﹐最大加工范围为630x400x200。

工件的装夹长度为在15MM左右﹐一般采用压紧块压紧的方式﹐当工件比较小时可以用平口钳夹住﹐再用压紧块压紧.4. 线切割加工基本过程:A.快走丝:首先先将钼丝均匀的绕在储丝筒上,接着将钼丝穿过上丝架的一组导轮,再从下丝架的导轮接回储丝筒.接下来需要校正钼丝,先将基准块固定在机台上,然后开始运转机器,将电流设置为校正电流,开始往基准块上碰,观察火花的均匀性调节机台的U﹑V轴,直至接触的火花均匀为止.然后将U﹑V轴坐标锁定以免工作中将坐标偏移.在加工工件时先将工件表面清理干净,然后用压紧块将工件锁紧在工作台上,然后用百分表将工件打垂直,使工件的基准点与机床基准点在同一个平面.在加工外形时可以直接从外部切入加工.在加工内形时先要将钼丝穿过事先打好的穿丝孔,然后找准孔的中心再可进行加工.B.慢走丝首先要将铜线圈装在丝架上,将铜丝通过导轮,再穿过两个滑轮将线绕在导丝轮上,再通过滑轮将铜丝穿进机台胡导丝嘴中,通过下导丝嘴和轮将铜丝送向废丝箱中.与快走丝相同加工前先要将丝校正然后才能进行加工,校正方法与快走丝同理.在加工時采用去离子水作為冷卻介質,因為去离子水的導電量很小,不含雜質,可以使得加工更加精确.。

线切割机操作规程线切割机是一种常见的金属切割设备，操作规程的制定可以帮助保证操作者的安全，提高工作效率。

下面是一份线切割机的操作规程，供参考：一、安全操作注意事项：1. 操作前必须了解并熟悉线切割机的结构和工作原理，确保能正确使用设备。

2. 操作前必须检查线切割机的电源、气源和冷却水源是否正常。

3. 操作时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。

4. 线切割机在工作平台上固定牢固，不能有晃动或松动现象。

5. 确保线切割机工作区域周围没有杂物，以防发生意外。

6. 操作者必须清楚了解线切割机的各个控制按钮和开关的功能，确保能正确控制设备。

7. 操作者必须集中精力，专注于操作过程，不得进行与工作无关的行为。

二、操作步骤：1. 打开电源，检查线切割机的电源指示灯是否正常。

若指示灯异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。

2. 检查线切割机的气源，确保气压稳定。

若气压不稳定，应进行调整。

3. 打开冷却水源，确保冷却水流畅。

若冷却水流量不足，应进行调整。

4. 按照要求将工件夹紧在工作台上，并调整夹具位置，保证工件与电极之间的距离合适。

5. 使用钳子将铜丝固定在电极上，并调整铜丝的张力，保证张力适中。

6. 选择合适的加工参数，包括加工电流、脉冲时间等，根据不同的工件材料进行调整。

7. 操作前必须按下启动按钮，触发加工过程。

在操作过程中，不能任意停止加工过程，以免引起意外。

8. 在加工过程中，要随时检查工件和电极的状态，确保加工效果符合要求。

若加工过程中发现异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。

9. 加工结束后，应按照规定的顺序关闭电源、气源和冷却水源。

然后清洁线切割机内部和工作平台，以保持设备整洁。

三、维护保养注意事项：1. 线切割机每天使用结束后，应定期清洁设备，清除污垢和金属屑。

2. 定期检查电源线、气源管、冷却水管等连接线，确保连接牢固。

3. 每月检查电极和铜丝的磨损情况，若有磨损，应及时更换。

线切割机床安全操作规程
1 安全注意事项
1.1 工作前要穿好劳保用品，长发须束进工作帽内。

严禁穿背心、短裤、高跟鞋工作。

1.2 操作者必须懂得机床的构造原理、性能、润滑、保养和处理一般故障的能力，须经考试合格后方能操作机器。

1.3 工作室要保持恒温，清洁卫生。

2 工作前的检查
2.1 工作箱内要充满工作液，并检查各管接头是否接牢。

(注意铜或钼丝未安装在导轮上转动时，不可开动液泵，以免工作液进入导轮轴承内。

)
2.2 调好行程开关撞块。

2.3 摇动工作台纵横导轮，检查纵横方向的全行程运动是否灵活，并将工作台移至中间位置。

2.4 开动走丝电机，检查行程开关与换向动作是否正确。

注意在关掉走丝电机时当在撞块至行程开关换向后再关断，切不可在换向前关掉，以免使拖板因惯性而继续移动造成事故。

2.5 检查输入信号和工作台移动是否一致。

2.6 数据柜在切割工件前，务必空翻，检查转动是否正常。

3 开机工作
3.1 根据工件的切割技术要求不同，对电加工参数，必须加以选择(电规准多频电流大小，跟踪信号的选择。

3.2 严格遵守机床使用说明书的规定，切不可随意操作。

4 停机
工作完成后要关好电源>，擦净机器，做好记录。

线切割机床操作过程及基础知识:客户在选择线切割机床的时候要考虑自已的实用性，首先对需要加工的工件确定加工长、宽、高尺寸，根据工件的具体尺寸再选择相关线切割机床型号，线切割机床操作肯定是会出现一些不可避免的问题，只有正确认识这些问题，并且让专业技术人员维修，机床才能够一直保持正常工作，如果客户发现机床一些问题没有碰到过，可以联系厂家询问解决方法。

作为一个非专业的快走丝线切割操作人员，但对快走丝切割很感兴趣的人来说，快走丝切割富有浓厚的神秘色彩，如何进行快走丝线切割也成为很多人渴望了解的知识。

看了这边文章，相信可以让很多朋友了解到这些程序。

第一步、确定切割对象当拿到一个需要加工的工件时，操作人员需要明确那里是需要线割的，还要看清尺寸大小、光洁度的要求。

明确这些内容之后，就要考虑该怎么切割，怎么把加工工件放到机床上，加工工艺怎么确定。

虽然第一步我就说了这么多，看似可以分成好几步，但其实在实际操作中这些都是比较简单的，明确第一要点后面的就能一气呵成。

第二步、画图和编程这一步是最有技术含量和知识含量的。

首先打开快走丝线切割机床的控制面板，用鼠标点击返回，进入到绘图模式，按照上一步确定的图形工作。

绘图需要用编程的手段完成，编完程后按“执行1”→输入补偿间隙值为0.1mm→后置→G代码加工单存盘→存盘文件名：81→存入HF目录→返回控制面板→读盘→81→确定。

按照这样的顺序进行操作。

第三步、安装电极丝先把电极丝上了，再穿丝。

要先丝筒摇到行程的最右边，然后旋紧行程开关，最后把电极丝的一端用螺钉固定住，固定在丝筒上。

然后把丝盘套在上丝杆上，转动螺母，把它旋紧，确保电极丝没掉轮的前提下，用摇杆摇动丝筒，待丝筒快运转到其行程的另一端时剪断电极丝。

电极丝穿好之后要往右摇丝筒十多圈，然后把左端的行程开关拧紧。

第四步、安装加工工件确保加工工件在机床的形成范围内。

安装工件也有许多细节需要注意，在这我就不一一赘述。

第五步、加工工件在控制系统上操作，开始工作就好了，因为现在的线切割机床都是现在了自动化。

中走丝线切割机安全操作及保养规程前言中走丝线切割机是一种高效、精密、智能化的电子机械设备，操作简便，被广泛应用于金属、陶瓷、玻璃、石材等材料的精密切割加工。

但是，由于其高速旋转的装置和高压电气系统，若使用不当或保养不当，很可能发生危险事故。

为了确保操作人员的安全和设备的长期稳定运行，特制定此安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 总体操作流程•调好切割参数后，开启气源和电源。

•打开控制系统，并按照步骤进行操作。

•切割结束后，关闭设备电源和气源，清理设备。

2. 操作前需要做的准备•检查电气系统和气压系统，确保其完好无损。

•检查切割刀具、夹持装置、切割平台等，确保其牢固可靠。

•切勿在设备正常运转时进行维修和保养，应先关闭电源和气源。

3. 警示和安全防护•切割机设备应设有提示标志和警示标志，标明使用注意事项；•操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套等；•切勿用手触摸或插入切割机内部设备；•严禁在设备周围堆放杂物。

4. 定期检查和维修•切割机在正常使用期内需要定期检查和维修，以保证设备的正常运转；•定期清洗设备内部和外部，包括切割刀具、夹持装置和升降台等；•对于发现故障或异常情况的设备，应及时停机维修。

设备保养规程1. 检查设备运行状态•在切割机设备正常运行期间，应定期检查其运行状态，如旋转速度、运转平稳度等；•发现异常情况，应及时停机检查和调整。

2. 清洁和润滑•定期清洗切割刀具、夹持装置、升降平台等设备部件，并对设备内胚液进行清洗和更换；•定期给设备加润滑油，以确保整个系统运转润滑顺畅。

3. 管理空气源•对于空气源系统，定期检查和更换各个管路的传动部分，以保障设备的正常工作；•定期排除杂质，清洗管路和更换气源滤芯。

4. 保养设备电气系统•定期检查切割机的电气系统；•对各个接线箱、连接器、控制器、接触器等部分进行清洗、检查并拧紧电缆和紧固件。

总结中走丝线切割机是一种高效、精密、智能化的电子机械设备，操作简便，被广泛应用于金属、陶瓷、玻璃、石材等材料的精密切割加工。

简述快走丝线切割机床的工作过程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!快走丝线切割机床工作过程简述如下：①开机准备：首先开启机床电源，进入操作界面，根据加工要求调整控制系统参数。

②装夹工件：将待加工工件固定在机床工作台上，确保位置准确，夹持稳固。

③安装钼丝：将钼丝穿过导轮系统，并适当张紧，确保钼丝平直无扭曲地延伸至工件附近。

④对刀与编程：通过控制面板或外部计算机输入加工程序，设定切割路径、深度等参数，并进行电极丝对准工件的起始位置。

⑤液体介质注入：向工作区注入特定的工作液，如去离子水，作为绝缘冷却介质，促进放电效果并带走热量。

⑥启动加工：启动切割程序，钼丝在高频脉冲电流作用下，以高速往复运动接近工件表面，两者间形成瞬时放电，逐层蚀除材料。

⑦监控切割：加工过程中，操作者需监控切割状态，包括钼丝损耗、加工进度及工作液状况，必要时进行调整。

⑧完成停机：加工结束后，停止切割程序，关闭电源，待机床部件完全停止后，取出工件并清理机床。

⑨维护保养：定期检查导轮、钼丝、工作液循环系统等，进行必要的清洁与更换零件，确保机床长期稳定运行。

线切割操作规程一、引言线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电脑数控设备，将金属材料切割成所需的形状。

本操作规程旨在确保线切割操作的安全性和效率，并提供操作人员所需的指导。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的工作经验。

2. 操作人员必须熟悉线切割设备的结构和原理，并了解常见的故障处理方法。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程，并对操作过程中的风险有清晰的认识。

4. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

三、设备准备1. 检查线切割设备的电源和气源是否正常，并确保设备接地良好。

2. 检查切割电极和切割丝是否符合要求，并进行必要的更换。

3. 检查切割工作台的平整度和固定性，确保工件能够稳定放置。

4. 检查冷却系统的工作状态，确保冷却液充足且循环畅通。

四、操作流程1. 将待切割的工件放置在工作台上，并使用夹具固定。

2. 打开线切割设备的电源开关，并确保设备处于正常工作状态。

3. 设置切割参数，包括切割速度、切割电流、脉冲频率等，根据工件材料和要求进行调整。

4. 启动设备，观察切割过程中的情况，确保切割质量符合要求。

5. 定期检查切割电极和切割丝的磨损情况，并根据需要进行更换。

6. 切割完成后，关闭设备的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作。

五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。

2. 操作人员必须保持专注，并随时注意设备的运行状态，如发现异常情况，应及时停止操作并报告。

3. 操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，在紧急情况下能够快速切断设备的电源。

4. 操作人员离开操作岗位时，必须关闭设备电源，并保持工作区域的整洁。

六、故障处理1. 如遇设备故障，操作人员应立即停止操作，并按照操作规程进行故障排除。

2. 如无法解决故障，应及时向维修人员报告，并在等待维修期间离开操作岗位。

七、操作记录1. 每次进行线切割操作前，操作人员必须填写操作记录表，包括操作日期、工件信息、切割参数等。

线切割操作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 线材选择。

根据工件材料和切割形状选择合适的钼丝线材。

线切割操作简易说明一机床各开关按键的说明。

1.1 电压表；指示电压的大小。

1.2 电源开关；在急停开关开启的状态下，按下电源开关开启机床电源。

1.3 急停开关；拍下急停，顺时针旋转恢复。

1.4 走丝开；按下按钮开启走丝。

1.5 走丝关；按下按钮停止走丝。

1.6 冷却液开；按下按钮开启冷却液。

1.7 冷却液关；按下按钮关闭冷却液。

1.8 E1；限位左，通常处于OFF状态。

1.9 E2；限位右，通常处于OFF状态。

二线切割机床各机构的简介。

2.1 当工件靠近钼丝时，空气被击穿形成电弧放电，产生高温，高热，使工件表面金属熔化，熔融的金属冷却成粉末状被切削液带走。

2.2 电极1，电极2，分别接钼丝和工作台。

2.3断丝保护触点；正常运丝工作时，触点串连接通，当钼丝断开时，触点不接通；从而触发一个断丝信号，系统根据信号自行启动保护机制。

三绕丝和穿丝3.1 绕丝；先把滚筒左端移动到对准绕丝导轮，（如图中画线所示）然后把钼丝的一端自上而下绕过导轮，固定在1号螺钉上，由一人用手拿住钼丝盘，另一人按图中所示的绕丝方向绕丝，（拿住钼丝盘的人确保钼丝拉紧）当钼丝绕到接近2号螺钉时，剪断钼丝，使其固定在螺钉上。

绕丝完毕。

3.2 穿丝；先把滚筒移动到左端对准导轮的位置，使滚筒上没有钼丝的空白位置对准导轮，（如图所示）然后松开1号螺钉，取这一端的钼丝按图中所示的路线依次绕过四个导轮，最后从滚筒下面穿过，带紧钼丝固定在1号螺钉上。

按顺时针转动滚筒，使钼丝逐渐绕在左端，绕丝宽度到5—8mm时，用限位压板压下限位开关，（另一端同上）穿丝完毕。

四工件的夹紧与对刀。

4.1 在工作台上夹紧要加工的工件，摇动手柄调整工作台与钼丝的位置关系。

（刻度盘；每一小格为0.01mm，共400小格为4mm，即摇动一圈工作台移动4mm。

）4.2 端面对刀时应按先后顺序，开启运丝，开电源（如图所示，拨上位关闭电源，拨下为开启电源），摇动手柄使工件接近钼丝，此时可以看到火花出现，继续接近，待火花均匀记下刻度，端面对刀完毕。

实训中走丝线切割的学习内容和操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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火花线切割机操作规程5篇1【第1篇】u250慢走丝电火花线切割机操作规程1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养。

2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。

3、加工程序应先检查无误后,方可运行。

4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。

噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。

5、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。

6、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。

7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。

8、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。

【第2篇】数控电火花线切割机安全操作规程1.开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注润滑油。

2.正确选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。

3.在机床的允许规格范围内进行加工,不得超重或超行程工作。

4.正式加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

5.尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。

6.经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。

7.加工前检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否通畅。

8.机床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

9.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。

10.定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部位是否漏电,尽量采用触电开关。

11.合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件),以防触电。

12.禁止用湿手按开关或接触电器部分;防止工作液等导电物进入电器部分,发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源,立即用灭火器灭火。

线切割操作规程引言概述：线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用高速电脑控制的线切割机，将导电丝线切割出所需形状的零件。

线切割操作规程是为了确保操作人员的安全以及提高工作效率而制定的一系列操作指南。

本文将详细介绍线切割操作规程的内容。

正文内容：1. 设备准备1.1 确认线切割机的工作状态：检查线切割机的各项设备是否正常运行，包括电源、液压系统、控制系统等。

1.2 确保切割丝线的质量：检查切割丝线的直径、张力和润滑情况，确保其符合操作要求。

1.3 准备工作环境：保持工作环境整洁，清除杂物和易燃物，确保操作安全。

2. 材料准备2.1 选择合适的材料：根据工作要求选择适合的金属材料，并检查其表面是否平整。

2.2 固定材料：使用专用夹具或夹具夹紧材料，确保其在切割过程中不会移动或变形。

2.3 清洁材料表面：使用清洁剂或刷子清洁材料表面，确保切割质量。

3. 切割参数设置3.1 选择切割速度：根据材料的硬度和厚度，选择合适的切割速度，以确保切割质量。

3.2 设定切割电流：根据材料的导电性，设定合适的切割电流，以确保切割效果。

3.3 设置切割路径：通过电脑控制系统，设置切割路径和切割深度，确保切割出所需形状的零件。

4. 安全操作4.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保自身安全。

4.2 避免触摸切割丝线：切割丝线在工作时会产生高温，操作人员应避免触摸切割丝线，以免烫伤。

4.3 定期检查设备：定期检查线切割机的电气设备和液压系统，确保其正常运行，避免意外事故。

5. 切割后处理5.1 清理切割废料：切割后产生的废料应及时清理，避免堆积影响下一次切割操作。

5.2 检查切割质量：对切割出的零件进行检查，确保其尺寸和形状符合要求。

5.3 维护设备：定期对线切割机进行维护保养，润滑各个部件，延长设备寿命。

总结：线切割操作规程是确保线切割过程安全、高效的重要指南。

在进行线切割操作前，操作人员应仔细准备设备和材料，设置合适的切割参数，并严格遵守安全操作规范。

线切割安全操作规程（15篇范文）第1篇线切割安全操作规程1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。

4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

5、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

6、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

7、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

8、工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。

检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

9、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

10、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

11、如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。

12、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

13、每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

第2篇线切割操作规程一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。

二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。

三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。

五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。

六、输入加工程序并检查其正确性。

七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。

八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。

九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。

编辑本段基本内容线切割技术知识-线切割技术知识一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。

如X 轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。

机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。

丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。

高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。

导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。

滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。

要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。

不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。

导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。

二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。

两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。

这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。

比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。

线切割说明书线切割说明书1. 简介线切割是一种常用的金属加工方法，它通过使用一根细丝线在工件上进行直线切割。

线切割技术通常用于加工复杂形状的零件，如模具、齿轮等。

本文档将介绍线切割的原理、操作步骤和注意事项。

2. 原理线切割是通过将一根细丝线作为切割工具，在工作液的作用下，进行高速直线运动，从而对工件进行切割。

细丝线通常由具有切割性能的材料制成，如金属合金。

在切割过程中，细丝线通过电火花放电来实现对工件的切割，切削速度较快、精度较高。

3. 操作步骤以下是线切割的详细操作步骤：步骤1：准备工作- 确保工作区域整洁，并保持良好的通风条件。

- 检查线切割设备，确保设备状态良好并具备安全措施。

- 准备细丝线和工作液，确保其质量符合要求。

步骤2：工件固定- 使用专用夹具或加工台固定工件，以确保切割过程中的稳定性。

- 根据工件的形状和尺寸，选择合适的固定方式，如磁力吸盘、夹子等。

步骤3：设定切割参数- 根据工件的材料和形状，设定合适的切割参数。

常见的切割参数包括放电电流、放电时间、开关电压等。

- 根据需要，对切割参数进行调整和优化，以提高切削效果和加工质量。

步骤4：开始切割- 打开线切割设备，并根据设备操作手册的要求，进行正确的操作。

- 使用控制面板或软件界面，设置切割路径和切割深度。

- 确保机器正常工作后，开始进行切割过程。

步骤5：监控切割过程- 在切割过程中，及时观察工件和细丝线的状态，确保切割顺利进行。

- 如发现异常情况，如细丝线断裂、工件变形等，应立即停止切割，进行故障排除。

步骤6：完成切割- 当切割过程结束时，关闭线切割设备。

- 将工件从固定夹具上取下，并进行质量检查。

4. 注意事项在进行线切割操作时，需要注意以下事项：- 操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴防护设备，确保人身安全。

- 确保线切割设备处于良好的工作状态，如发现异常应及时进行维修和保养。

- 根据不同的工件类型和材料，选择合适的切割参数和工作液，以确保切割效果和加工质量。