精益管理讲义版共257页文档

传递
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六、记录全程性
作业记录 工艺记录 质量记录 交接记录
文字 图片
考核记录 问题记录 音像 变化记录
电子 记录
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七、系统化
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有了系统可以不要总统
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第24页/共42页八、Fra bibliotek息化信息 载体
信息 全过程
信息 反馈
R
相互关连的
T
设定期限的
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方法二、PDCA循环法
ACTION
反馈
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计划
PLAN
精益管理
DO
CHECK
检查
实施
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八化：一、细节化
1 抓住----核心
2 管理----关键
3 监控----易错
4 放松----次要
5 忽略---无关紧要
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精益 与 精细化 管理
精
精品，成本控制下的高质量
精简、少消耗
益
企业效益、社会效益 越来越…（通：溢）。
成本越来越少，质量越来越好
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精细化管理
是将管理责任具体化、明确化，将管理过程数量化 精细管理要求： 做细、做到位、高质量
它通过充分运用企业的各种资源，强化协作，提高组 织的执行力，从而达到降低成本、费用、提高效率和效益 的目的。
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பைடு நூலகம்
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
精益管理专题培训资料
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生

★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵

2 为了适应后工序领取的不均衡 3 按销售速度生产的意识淡薄
后工序根据需要均衡领取 按标准作业只生产后工序领走的产品及数量
4 错误地提高运转率和表面生产效率 把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率
5 认为停止生产线运转是一种罪恶
6 作业者过多，设备过多 7 设备布局造成成批生产、转运 8 换产时间长不得不成批生产
（c）
作 业 （b）
（a） M
U 动作 D
A
（a）MUDA：作业中单纯的、明显的、不必要的
动作。包括：等待时间、重新摆放材料及处理 现在不需要的零部件等，正常作业中不必要的 动作。 （b）不增加附加价值的作业：在现有作业条件下不 增加附加价值，但不得不做的作业。 （c）纯作业：通过作业，增加附加价值的作业。
2、工件夹持不好，需要操作人员额外的作 用力辅助加工
3、加工精度设定过高或加工余量过大 4、在满足产品需求条件下的不必要工序
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不必要的在库
内容：指生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统
产生的不必要的在库。
产生原因：1、大量购买原材料和零部件，造成积压。
2、由于设备布置不合理，造成前后工序不能
15
不必要的搬运
内容：为进行准时化生产而必须的最少限度的搬运以 外的临时放置、倒装、零星搬运等。
产生原因：1、工序设计不合理 2、设备布置不合理 3、搬运方法不当 4、生产过程未能顺畅流动
16
不必要的加工
内容：指对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的不 必要的加工。
产生原因：1、加工条件（如：切削速度、加工行程等） 的设定不当
精益生产知识介绍 精益办
1
大纲：
1、精益生产起源； 2、精益生产理念 3、七种浪费； 4、工具介绍；

Purchased Goods
Inv. Red./ Eliminate MSC/SC
MSC/SC
2.5 Days $320K
UPS
L/T DEBS - 4 Ship 11 Receive L/T DSD - 16 to 24 Days O/S 7 Sku抯-900,000 units
4 MAP Lines, 1 Doboy Line 5MAP Shapes, 1 Doboy Shape 194 Raw Matl. SKU抯 213 units/Operator
Avg 28 EE/Line 16 to 34
Efficiency - 945 to 100% Avg D/T 17 Hrs/Period
C/O - 6 People, 15 Mins. Recipes - 44 SKU抯- DSD - 33, 27 MAP SKU抯- DEBS - 55, 49 MAP
加工 时间
0、5分
滞留 时间 一小时
加工 时间
0、5分
滞留 时间 一小时
加工 时间
0、5分
滞留 时间 24小时
创造价值率=增值时间总和/前置期=0.001 精益企业理想目标=25%
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案例2：某企业会计查证流程图
创造价值 不创造价值
天数
输单 / 查证 / 取资料 / 发送信息 传递信息 / 走动 / 等候 / 检查/复核
Defect
.51% .27% .38% 2.75% .17% 0% 0%
Simplify info flow
Batch Size 40,000 imp. 1650 Lbs 2500 Lbs 300-400 Dz Loaves
NPD

生产均衡化 成型
• 排单： • 我司内冲床共4台, 冲床基本效率500冲次
/H! • 6H排单总冲次8500-9500次,单一料号冲次
4000次以内! • 每6H排单总锣程在80万英寸左右。 • 当市场订单CNC和啤板比例严重失衡时(即
几乎全部为锣板or严重超出现啤板配置产 能时),计划应调整厂内外发资源和模冲人员 配备! • 当排单中有最小锣刀≤1.0的型号时，则该
台机生产板无任何限制!天马只能生产板宽 ≤475MM且不适合生产多层板及ring≤6mil
生产均衡化 钻孔
• 精益考量： • 产量方面：因品质及客户要求，WSYB、
KFYB、KSDX、DGJY以上客户的板不可 外发钻孔，因此，在投料安排时，在自钻 产能内，除上述客户产品外，优先安排板 薄，孔多，订单大的板，减少换型、或通 过搭配加快换型，提高机台利用率。
生产均衡化 表面处 理 • 排单： • 有铅HAL 6H≤2000PNL(最佳1600-
1800PNL间） • 化金板 6H≤400PN • 当数量要求与客人要求相冲突时,以客人要
求优先,但金板数量超多时, 报告经理以便 调整!
• 精益考量： • 流动方面：需要外发的制程，如沉金、无
铅喷锡需放在排单最前面（无铅、沉金板
生产均衡化 电镀
• 精益考量： • 流动方面：蚀刻2oz铜厚板的蚀刻速度为
1.75m/s排单时不可超过300PNL，否则会 影响流动。
二钻板和中测板比正常板要多 走一道工序,如果单位时间排单数量多,且拖 在排单后面,会造成电镀出至防焊工序板数 量波动过大!
生产均衡化 线路
• 排单 • 板厚≤0.5MM排单数量每6H排单控制在
计划控制
• 物料： • 对于生产所需油墨、干膜、在每天排单中