蜂窝铝板安装施工工艺一、施工工艺流程
二、蜂窝铝板安装施工
1 测量放线
(1) 由于土建施工允许误差较大，蜂窝铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
(2) 照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
(3) 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
(4) 用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
1) 确定好每个立面的中线。
2) 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
3) 测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。
4) 放线定位后要对控制线定时校核，以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2 立柱的安装
将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3 横料的安装
(1) 对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
(2) 将次龙骨固定在主龙骨上。
(3) 调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。
4 质量控制及检测手段
质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。
质量标准
蜂窝铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。
6 封缝注胶工艺
(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。
(2) 填充泡沫棒，要求密实平直。
(3) 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。
(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。
(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。
7 装隐缝盖板、清洁
(1) 耐候胶干后，装隐缝盖板，保证卡口到位。
(2) 撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。
三、质量标准及检测方法
四、质量通病防治
蜂窝铝板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面
1 板面不平整，接缝不平齐。
产生原因
(1) 连接码件固定不牢，产生偏移。
(2) 码件安装不平直。
(3) 蜂窝板板面本身不平整。
防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查蜂窝板的质量，核对供应商提供的产品编号。
2 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。
产生原因
(1) 注胶部位不洁净。
(2) 胶缝深度过大，造成三面粘结。
(3) 胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。
(4) 龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。
防治措施
(1) 充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。
(2) 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。
(3) 检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁蜂窝板的间距。
(4) 注胶后认真养护，直至其安全硬化。
3 预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。
产生原因
(1) 预埋件安放时偏离安装基准线。
(2) 预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。
防治措施
(1) 预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。
(2) 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。
补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补
救。其方法为
(1) 预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。
(2) 预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。
(3) 预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。
(4) 预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。
以上修补方法需经设计部门认可。
4 胶缝不平滑充实，胶线不平直
产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。
防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
5 成品污染
产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。
防治措施
(1) 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。
(2) 安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
五、蜂窝铝板包柱施工工艺
（一）施工准备
1 人员准备：安装工2人，搬运工2人，电焊工1人。
2 工具准备：电锤1把，铁锤1把，活动、固定扳手各2把，2米靠尺1把，吊线锤1个，角尺2把，钢丝刷1把，手电钻2把，大力钳2把，‘+’字螺丝刀2把，胶枪1把，灰刀1把，卷尺1把，红蓝铅笔2支，电焊机1套，水平尺1把。
（二）施工放线
1 结构柱垂直度较正，在龙骨安装位轴线吊垂线，用角尺测量上下各一点，记录数据，平均值放大10毫米。
2 将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识，用角尺90°伸引线划出来，定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。
（三）立挺安装
1 连结角码加防腐胶型加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。
2 将龙骨上口对接标识位置，点焊角码临时固定。
3 用2米靠尺较正龙骨的垂直误差为±2毫米，至三维调正为止。
4 复核直径，按放线方法进行较对。
5 满焊角码与埋件接触位，要求焊高6-8毫米，线条流畅，不允许有气泡和夹渣。
6 去渣除锈、二遍防锈漆涂层。
（四）横梁安装
1 按施工图纸分格划出横梁位置轴线。
2 将角码按标识线位焊接固定。
3 把横梁放置于两角码间，微调至进出位与立挺表面平。
4 较正水平度与进出位置。
5 满焊。
6 去渣除锈二遍防锈漆涂层。
（五）挂板
以横平竖直原则标识立挺与横梁中心轴线，按设计胶缝调整弯弧铝板，将整个单元柱子包完，再作整体较正，保证上下分格、垂直与平整度误差在2毫米，将所有螺丝补齐。
（六）打胶与清洁
1 将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸。美纹纸在‘+’字胶缝处应折成90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力扫平，避免美纹纸折皱。
2 填塞泡沫圆榉，要求密实平直。
3 灌胶时按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。
4 刮胶按注胶原则也应一次到底，在‘+’字接口处刮拉速度稍微缓慢一些。
5 撕去美纹纸，成外向45°倾斜拉扯，把撕掉的美纹纸集中到垃圾箱中，避免环境污染。
6 耐候胶干后，扫尾时把外保护膜撕去，用干抹布将四周灰尘拭去。
六、主要技术措施
（一）正确贯彻按图施工的原则。
1、所有工程技术人员必须认真消化吸收幕墙施工设计蓝图，组织各方面进行图纸
会审，加强对图纸的理解，解决图纸上存在的矛盾和问题以及材料换用等，并做好图纸会审记录及相关会议记录。
2、严格按工程图纸施工，根据幕墙设计施工蓝图，工程技术人员对预埋件、铝板板块、玻璃板块制作等进行施工翻样设计，编制施工工艺，施工队组必须严格按图施工，按工艺规程施工。
3、严格控制设计变更及材料代用，凡工程设计变更及材料代用，一律经业主和设计单位批准。
（二）认真做好技术交底工作，主要技术问题在施工前应由现场技术负责人组织交底并做记录，双方签字，各分项工程施工前，由施工员（施工队长）组织作好对班组进行质量要求工艺规程、安全生产等方面的技术交底工作，实行班组层层交底的方法进行全过程控制。
（三）专门成立现场测量小组。标高、座标及主要轴线网统一由测量小组测量并做出标记。
（四）加强对原材料、半成品、构件等的质量检测及管理工作，所用材料必须有出厂合格证、质量保证书，材料进场必须进行质量验收并经业主、监理工程师认可并签字，不合格的材料、半成品、构件不得进入施工现场，不允许使用到工程上。
预埋件进场前先进行拉拔试验，根据试验报告，确定用料，铝框加工时应严格按加工组装要求及时检测，样品制作好后应立即送国家认定检测机构进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏等基本性能方面的检测。
（五）对于各工种的操作，建立操作岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，严格按工艺卡施工。
（六）加强质量监督管理
现场成立质量监督小组，配置专职质量检查员、班组设自检员，在开展专职检查同时，开展班组自检、互检、工序交接检查，做到专管成线，群管成网。
特别应加强技术复核及隐蔽工程验收。
立梃料横料安装完成后，应做好中间验收，防火隔离层封口前应做好隐蔽工程验收，整个项目完成应先作自检，自检合格后由监理业主验收最后报质监站验收。
（七）季节性施工措施
幕墙施工受季节性影响主要有大风、大雪、雨水、低温几个因素，特制定以下措施
1、安装时，风力超过5级，大雾及雷雨天气不得进行安装。
2、雨水影响幕墙的主要工序是打胶，中到大雨时停止全部施工，小雨时可安装单元件、幕墙骨架等，焊接点要有挡雨措施，焊接后，焊接点要盖严，不能被打湿，防止焊缝遇水加快冷却速度，影响焊缝质量。
3、低温不超过零下5度时，可照常施工，超过时必须停止作业。
（八）搞好技术资料的归档工作
按技术档案的要求，及时进行资料的填报、收集、审核工作，整理并建立完整的工程技术档案，并及时交业主单位归档。
（九）成品保护措施
除材料进场、成品、半成品、辅助配件进行入库保护外，对于已安装或堆放在各楼层的材料半成品、以及已安装好的成品，也要求实行严格的保护措施，特制定以下要求：
1、场内进行二次搬运时，不允许发生碰撞变形，起止轻起轻放，人工搬运时支垫平稳，防止滑动倾倒；垂直运输时，起吊慢运行，降到平台时，注意不碰撞建筑物。
2、材料现场堆放，除堆放整齐外，还需拉上围栏、标注醒目标志，防止碰撞或污染，楼层内存放要设隔离防护栏，并有醒目标牌，尽量放在不需进行二次搬运的地方。
3、已安装好的幕墙，还应设置防护标牌，并通告现场其他施工人员，注意成品的保护，同时在表面粘贴胶带加以保护。
4、待安装的幕墙主件及辅件，随时保持清洁，有粘附物要随时清除干净。未交工前，若内部装修人员进场施工时，需提供保护交底书，提出保护措施及注意事项。
5、对于成品保护工作，除安装人员在安装时注意保护外，应设立专人进行看护，工序的交接都要有工序交接手续，如：安装就位后，焊接工序与防锈油漆工序的交接要有交接手续，防火棉安装后与扣板封闭施工工序，要有交接手续等。看护人员分层流动检查，发现问题，记录并随时上报质量部门及时进行处理。
铝塑板墙面饰面施工工艺 施工准备 木材 木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合如下规定： 木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于 。截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 面板采用铝塑板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。 辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂，或乳化沥青。 作业条件： 所要装铝塑板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。 木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进行。 木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。
所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。 如施工是大而且复杂时，施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合格后才能大面积进行施工。 施工工艺： 检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。 弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。 制作及安装龙骨： 局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。 全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。 墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为 ，竖龙骨为 ，如面板厚度在 以上时横龙骨可放大为 。 装木笼骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。 安装木芯板底板：
、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面 以下 同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成 的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上； 、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的 ～ 倍 间距为 钉帽要打扁 并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层 ～ 、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于 ，而且要沿木龙骨的走向全面加钉； ）底板面粘贴铝塑板饰面： 施工前要求： 、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求； 、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝； 、饰面板施工前的工序必须已经完成； 施工工艺： 根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚；
第五届长三角铝业高峰论坛暨上海铝业行业协会年会 资深铝加工专家周鸿章教授 2012年11月一序言 二投资与设计 ●铝加工人生见证
●您想投资铝板带加工项目吗？ ●国内铝板带投资热点思考 ——热连轧热 1 国内外连轧技术 2 热连轧理念三点感悟 ——中厚板热 1 国外中厚板技术 2 国内中厚板发展历史 3 国内中厚板投资热 4 中厚板理念三点感悟 ●现代铝板带加工项目工艺平面设计 ●长三角铝板带加工投资项目实例选读 ——上海神火铝箔项目 ——Aleris公司与镇江鼎胜铝业有限公司的特种铝合金厚板项目 ——常州lovelis汽车板精整线项目 三装备与技术 ●熔铸技术及设备 ●轧制技术及设备 ●精整技术及设备 ●机加工技术及设备 ●热处理技术及设备
●物流技术及设备 ●在线检测技术及设备 ●点滴技术及设备选读 ——熔体搅拌现代技术（EMS电磁搅拌和EMP电磁泵技术） ——热、冷连轧机CVC、DSR、TP辊配置的板凸度及平直度现代控制技术 四产品与市场 ●罐体料的特殊个性 ●印刷用铝版基的特殊个性 ●钎焊用铝合金复合板的特殊个性 ●预拉伸中厚板的特殊个性 ●高强、高韧铝合金材料的特殊个性 ●铝箔坯料及双零箔的特殊个性 ●建筑装饰铝板（铝塑板、铝单板、蜂窝铝幕墙板）的特殊 个性 ●汽车车身铝板的特殊个性 ●典型产品特殊个性选读 ——罐体料 1 各项质量指标要求及主要指标测试方法礼品 2 冶金质量 3 立方织构（制耳率）
4 厚度差 ——印刷用铝版基 1 印刷用铝版基的特性及各项质量指标要求 2 表面质量 3 板形平直度 4 内部质量
序言 2005年，我曾撰写“小国-大国-强国”是中国铝加工业发展的必由之路。而今回头望，这条路的轨迹愈走愈宽，仅铝板带加工而言，中国几乎拥有了当今国外最先进的铝板带装备。 虽然，这条路轨愈走愈宽，然而，面对现实，我们需要把路铺垫的更加厚实。为此，撰写了现代铝合金板带（投资与设计、装备与技术、产品与市场）。与之同行共读共研。 文中提倡的投资理念和现代设计思想会告诉我们，对于新建的铝板带加工项目必须遵循科学发展的观点、续持发展和环境友好的理念、资源节约和低碳经济的发展方式。 文中所汇集、提炼的当今铝板带最新装备技术和相关理论知识会告诉我们，要在不断的学习和实践中，永远跟踪和掌握世界铝加工最新技术发展动态，早圆铝加工强国之梦。 文中用“共性和个性”的哲学观点对于铝加工品种的研究会启迪我们，对铝加工的发展、新技术的研究、新品种的开发要有独特的思维和见解，实现【中国制造】到【中国创造】的跨越。
墙面柱面铝塑板施工工艺 一)材料 采用21丝防火型复合铝板 二)施工流程: 放线→骨架制作→基层制作→铝塑板镶贴→安装→收口构造处理→检验 三)施工工艺： 饰面镶贴要求在基体与饰板之间做结合层，通常用木板或木夹板在基面上进行结合层施工。镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理合理。 (1)放线根据图纸尺寸在天棚基层上弹出基线和控制线。 (2)按照施工图制作骨架、骨架选用40X40杉方、骨架必须尺寸准确,接口处涂刷乳白胶.制作成型后刷防火涂料三遍. (3)凹型槽及灯槽等造型部位基层处理: 1)选用细木工板镶贴骨架上,施工前，要先检查骨架的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整。凹陷处要用油性腻子填平，上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平，总之，一定要将结合层处理平整才能镶贴。特别是贴薄型的饰面板的木基面，对基层平整度有较高的要求。 2)除要求结合基层平整外，还要求基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。基层面边线不平直方正，就会在饰面板与基层面的边
部出现错位或飞边现象。这样会严重影响施工质量，并增加修补工作的难度。 3)对缺位处，如果边线内凹缺量不大时，可用油性腻子补进，如凹缺量大，最好不用修补镶贴折方法，应更换基面板。 4)结合层板处理完毕后，应进行基层面清扫，基层面如留有灰尘、胶迹、颗粒、钉头，将会出现镶贴不牢、饰麻点现象，这将在饰面板和结合基层之间造成一隔离层，大的颗粒还会把饰面板顶起，从而产生鼓包，大大影响饰面效果，所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。 (4)铝塑板镶贴 1)进行裁切镶贴时，要根据设计要求，将饰面板小心锯切，锯路要直，要防止崩边、齿边。加工裁切时要非常严格细致，尺寸不能过大或过小，为保证下粒精度，下料裁切好一次加工完，不要边施工边下料。放线木基层制铝塑板镶贴收口构造处检验 2)平面与立面为90度折弯、折弯处用锣机开槽,小心折弯,不得损伤. 3)两块铝塑板饰面安装留20mm离缝拼装，拼缝内应用密封胶嵌平。 四) 质量标准 (1)骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定。 (2)塑铝板安装必须牢固，无弯斜。
汽车车身铝板的生产工艺、装备及市场前景分析 2016-01-06 16:32:20| 发布人：矿冶/铝业英才网罗超 | 浏览(15)| 评论(0) 一、汽车车身的典型生产工艺及性能控制 在全球倡导节能环保的大形势下，汽车产业的轻量化技术应用被推上日程。汽车覆盖件用材的应用就是一种简单有效的轻量化方式。汽车是高端铝合金品种中的一种，由于其对使用性能（成形、连接等）及表面质量的严苛要求，也给原材料的加工过程提出了更精细的控制管理要求。 汽车的生产流程如图1所示。铝液经连续铸造成不同规格的铝坯，经、加热后进行热轧、卷取、冷轧成型，得到所需的厚度，随后进行连续退火得到所需的微观精细组织和性能。 汽车材料生产有诸多的关键技术和难点，也将会对后续使用性能（冲压、涂装等）产生重要的影响。 纵观汽车的生产工艺流程，从微观组织角度可简单归结为两个方面：洁净性（化学冶金过程）和均匀性（物理冶金过程）。反映到实际大生产过程中就是对熔炼（铸造）和轧制（）的控制过程。优良的铝液洁净度和组织（织构）均匀性，对后续汽车生产厂的冲压成型和连接性能都有积极的作用。组织（织构）的均匀性，既包括基体组织晶粒度的大小，也涵盖有利于成型性的微观织构的比例。材料使用性能的宏观外在表现，是基于其微观内在本质。对微观组织及织构的合理控制，可以得到所需的宏观性能。 鉴于原材料铝厂与汽车厂生产时间的不匹配问题，相间的过程会发生汽车的自然时效，影响到后续的成型。为解决此问题，国内外材料工程师对该过程的理论机理进行了深入系统研究，提出了预时效/预应变处理工艺。通过原材料厂固溶处理后预时效的工艺过程，可以减缓板材运输和存储过程中的自然时效问题，从而在冲压过程中具备更好的成型性。 对表面的合理处理，有利于后续的涂镀处理。主要为对冷轧态进行处理，分为光面（Mill Finish，MF）、电火花钝化（Electron Discharge Texture，EDT）和电子束钝化（Electron Beam Texture，EBT）处理。 二、车身的工艺装备 汽车生产的核心技术在连续退火和，、、卷取机、和气垫式连续炉。现代生产线的一般包括一个可逆开坯轧机和一个紧随其后的高速精轧机组，一般为单机架可逆式。熔炼、热轧和冷轧过程与常规的生产过程并无明显区别，所以对相应设备无特殊的要求。 连续退火过程选用的气垫炉，设备主要包括开卷机、脱脂箱、干燥箱、加热区、冷却区、卷取机等，炉内的静动气流像垫子一样把板带材支撑起来，同时实现加热或冷却。在炉内稳定的漂浮在一定的高度，用气流的速度来保证与实现高速的热交换。通过控制在炉内的运行速度、所受的张力和炉温炉压，来实现的固溶处理工艺。 气垫炉加热区，国外高水平固溶处理的炉温精度可以控制在±℃，相应的板温在±2℃，而国内气垫炉炉温控制精度在±3℃。目前国内厂家生产的设备尚不能满足生产汽车板所需的精度要求，整条汽车板生产线设备均需进口。轧机的主要国外生产厂家为德国施罗曼西马克公司 (ＳＭＳ)与曼内斯曼德马克公
工艺手册 02.01.01铝板加工工艺流程 02.01.01铝板加工工艺流程 各工序加工要领：◆（一）接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二）领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三）切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四）刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在 0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角： 1 工艺手册 02.01.01铝板加工工艺流程
铝塑板墙面 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 二、作业标准 A．电工： 1．施工作业图纸须标明施工部位平面、立面、剖面的详细尺寸。 2．开凿隐蔽管线槽必须使用机械，严禁野蛮操作，保证横平竖直，隐蔽作业时根据要求将槽口打毛，防止粉补处开裂。 3．所有电线均采用国标产品，灯线1.5平方，插座2.5平方，空调线4平方（特殊情况另定），电源线应注意分色（红、蓝、黄绿）。 4．室内开关面板安装高度为同一标高——面板底边距地面130㎝；普通插座及空调柜机插座面板底边距地面30㎝；分体空调室内挂机插座面板底边距地面200㎝。面板安装必须水平，连排插座面板之间的距离相等。如有特殊要求另定。橱柜上面板距离台面挡水板为10cm（15㎝）。 5．照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下（含B2级）的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。 6．一般电路敷设采用B1级PVC管暗敷，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电源线总截面积（包括绝缘外皮）不超过管内径的40%。Ф20㎜的PVC 管内可穿入4根电源线，Ф16㎜的PVC管内可穿入3根电源线；管内导线不能有接头、扭接；导线在线合内留有余量，长度为15㎝，做到管到线到；顶部电源分路必须穿线管，每一节点须安装分线盒以软管连接，线路不得裸露。 7．电管在跨越门口和其他易损部位时应采取保护措施。 8．电源线与暖气、热水、煤气管平均间距应≥300㎜，交叉间距≥100㎜； 9．电线管长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。 10．大功率电器不得直接安装于可燃构件上。 11．电路改造结束后，须进行绝缘测试和漏电保护测试。具体为：每一回路的相与零、相与地、地与零的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，如有多个回路在同一管内敷设，则同一管内
重量=2.71m【3】*长度（m）/宽度（m）/厚度（mm） 铝板的密度是2.71 例如：长1m*宽2m*厚度3mm的铝板 计算方式为1*2*3*2.71=16.26kg 1挤压无缝圆管外径范围：5mm～750mm壁厚范围：0.5mm～150mm 2冷拉、轧圆管外径范围：1mm～120mm壁厚范围：0.2mm～50mm 3冷拉正方形、长方形管边长范围：5mm～570mm壁厚范围：0.5mm～50mm 4冷拉椭圆形管长轴范围：20mm～444.5mm短轴范围：5.5mm～350.5mm壁厚：1.0mm～25mm 1060 1.0～2.0 50～1300卷材铝塑复合管用带材，铝塑复合板用1050、1060、1145、1200、1235、1100、8011、H26、H24 0.30～1.00 1000铝及铝合金幕墙板建筑、装饰1070、1060、1050、1050A、3003、3A21 H16、H14、H26、H18 1.5～4.0 1000～1900 1000～6000铝箔坯料1235、1050、1145、1200、8011铝棒:材质1---7系,含铝方棒,花纹铝板合金牌号:1060、3003、等.厚度0.2－8.0mm,宽度800--1800mm,长度不限。
一：1000系列代表1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(GB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二：2000系列铝板代表2A16（LY16）2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 三：3000系列铝板代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。
银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程 （二标段）墙面铝板 专 项 施 工 方 案 编制人：日期： 审核人：日期： 审批人：日期： 宁夏古月建筑装饰工程有限公司 2016年6月 第一章编制说明 编制依据 1、银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装修工程（二标段）施工招标文件 2、银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程装修方案及深装总的细化设计方案。 1宁夏古月建筑装饰工程有限公司
3、业主及总包方可提供的施工范围及施工现场情况。 4、工程所涉及到的有关国家、行业及地方的工程建设标准规范的要求。 第二章施工准备 一、技术准备 1、做好施工方案 施工重点控制部位的节点深化，是进入现场后的重点控制环节，此工作将在项目总工程师的领导下，在有经验的设计师的配合下完成。 2、技术评审程序与保证 1）、将编制的《施工方案》报经监理、总包审核后，由项目经理部执行，对于新材料的使用前需向甲方提供相应材料样板，甲方、监理、设计确认方可实施。 2）、经过技术评审后，由公司总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。 3）、我公司针对“银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程已安排了最强有力的技术力量，同时各种工作与本工程冲突时都要为其让路，确保达到最高施工标准。 3、做好技术交底工作 公司工程部及现场技术负责人组织向现场生产经理及专业工长等管理人员进行纲要性质量、安全技术交底，专业工长向班组长及技术骨干交底，班组向工人交底，交底尽量做到细致全面，结合具体操作部位。关键部位的质量要求，操作要点及注意事项，除了进行详细的口头和文字交底外，必要时采取图表、样板及示范操作等方法进行交底。 二、现场基础条件准备 项目经理负责施工人员进场办证及施工人员的质量、安全、文明施工培训；施工现场临时设施布设： 2宁夏古月建筑装饰工程有限公司
根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为1***，2***，3***， 4***.5***.6***.7***.8*** 根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧。 根据厚度不同可以分为薄板和中厚板。GB/T3880-2006标准中规定厚度0.2毫米一下的称为铝箔。 比较常用的牌号： 纯铝板1060 板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。冷加工棒材主要用于要求耐蚀性于成形性比较高的场合，但对强度不高的零部件，如化工设备，船舶设备，铁道油罐车，导电体材料，仪器仪表材料，焊条等。 3003：板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。线材。冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件，箔材，散热片料主要用于加工需要良好的成型性能，高的抗蚀性能，或可焊性好的零部件，或既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件，如运输液体的槽和罐，压力罐，储存装置，热交换器，化工设备，飞机油箱，油路导管，反光板，厨房设备，洗衣机缸体，铆钉，焊丝。 包铝3003合金板材，厚板，拉伸管。挤压管房屋隔断，顶盖，管路等 3004板材，厚板，拉伸管。挤压管只要用于全铝易拉罐罐身，要求要比3003合金更高的零部件，化工产品生产与储存装置，薄板加工件，建筑挡板，电缆管道，下水道，各种灯具零部件。 包铝的3004合金板材，厚板主要用于房屋隔断，挡板，下水道，工业厂房房屋顶盖5052板材，厚板，板材，箔材，拉伸管，冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，此合金有良好的成型加工性能，抗腐蚀性，可焊性，疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱，油管，以及交通车辆，船舶的钣金件，仪表，街灯支架与铆钉线材等。 6061板材，厚材，拉伸管。挤压管，棒材，型材，线材，导管，轧制或挤压结构型材，冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件。要求有一定的强度，抗腐蚀性，可焊性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具等用的管，棒材，型材。 一.1000系列代表1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二2000系列铝板代表2A16（LY16）2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 三3000系列铝板代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910309048.3 (22)申请日 2019.04.17 (71)申请人 河南永通铝业有限公司 地址 450000 河南省郑州市巩义市回郭镇 工业园区 (72)发明人 李振兴 李再兴 刘国强 孙恒杰 王伟鹏 (74)专利代理机构 北京鼎宏元正知识产权代理 事务所(普通合伙) 11458 代理人 刘永会 (51)Int.Cl. B21B 15/00(2006.01) B21B 1/46(2006.01) B21B 1/22(2006.01) C22F 1/04(2006.01) C22C 21/00(2006.01) (54)发明名称 高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺 (57)摘要 本发明公开了一种高性能预拉伸铝板带制 品的生产工艺，包括以下步骤： S1、铝锭熔化；S2、静置保温；S3、铸轧；S4、冷轧；S5、矫直切割；S6、 退火。本发明提供的铝板带生产工艺流程简单， 在生产过程中使用天然气作为燃料，由于天然气 为清洁能源，能减小电力成本和避免了大气污 染，熔化时加入辅助剂，其中锰剂能有效提高铝 板的拉伸性，在生产中通过静置保温使其杂质残 留物留在炉底，避免杂质夹渣在铝板中，最后还 经过退火处理降低了铝板的硬度。权利要求书1页 说明书3页CN 110000214 A 2019.07.12 C N 110000214 A
权 利 要 求 书1/1页CN 110000214 A 1.高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、铝锭熔化：将铝锭和边角废料投入熔铝炉中将固态的铝锭转化为液态的铝水，同时加入辅助试剂，熔铝炉采用天然气作燃料； S2、静置保温：铝水经过流槽到达静置保温炉使得杂质残留物留在炉底； S3、铸轧：经静置保温后的铝水通过管道流入铸轧机，在流入的同时由循环水进行冷却，从铸轧机连续铸轧后卷曲即得到铸轧卷； S4、冷轧：经铸轧后得到的铸轧卷先进行切边或中间退火，然后在冷轧机上进行冷轧，轧制到所需的产品厚度； S5、矫直切割：对冷轧后的铝板进行矫直，在矫直过程中对其进行清洗，并根据产品对规格的要求不同进行切割，切割包括横向切割和纵向切割； S6、退火：为获得硬度较小的铝板或带材，需对切割后的铝板进行退火处理。 2.根据权利要求1所述的高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，其特征在于：步骤S1中铝锭和边角废料在投入熔铝炉之前需进行清洗。 3.根据权利要求1所述的高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，其特征在于：步骤S1中所述辅助试剂包括铁剂、铜剂、锰剂、钛丝。 4.根据权利要求3所述的高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，其特征在于：以铝锭的质量为基准，辅助试剂所加入的量为：铁剂0.4%-0.6%、铜剂0.4%-0.6%、锰剂0.7%-0.9%、钛丝0.3%-0.5%。 5.根据权利要求1所述的高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，其特征在于：步骤S2中静置保温时间为16-20min。 2
B.施工工艺： 1)检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。 2)弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。 3)制作及安装龙骨： 局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。 全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。装木笼骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。 4)安装木芯板底板： a、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2M以下,同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6-10mm 的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上； b、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2.5倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm; c、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉； 5）底板面粘贴铝塑板饰面： 施工前要求： ○1、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求； ○2、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝； ○3、饰面板施工前的工序必须已经完成； 施工工艺：
外墙铝塑板施工工艺 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 4、安装防火材料 应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 5、安装铝板 1、测量放线 按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜. 6、处理板缝 用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 7、处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.
铝型材生产工艺 生产工艺流程图 熔炼铸造铸锭均匀化挤压时效 阳极氧化(着色) 粉末涂漆 封孔电泳涂漆固化固化 包装滚齿 成品入库穿条压合包装成品人库 简要说明: 熔炼:主要原材料AL99.70以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730?,750?、进行搅拌、精炼、打渣等工序。 铸造:采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。 铸锭均匀化:采用575?保温6小时快速冷却。 挤压:铝棒加热到450?左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。时效:采用190?,195?保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。 阳极氧化(着色):以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化剂，在铝基材表面生成一层性能优良的ALO保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子(镍离子、亚锡离23 子)填充到ALO保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。 23 封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工艺。 电层涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。
固化:将电泳涂漆的型材在180+20?温度下，用30分钟左右烘干固化。 粉末喷涂:铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉末涂料。固化:将粉末涂料的型材在200?温度下烘烤10分钟。滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材，首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5,1.0深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66-GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。 下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢 工作计划 一、近期 今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。 转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。 工作职责:办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。 二、中期 在工作职责、工作任务，熟悉工作方的前提下，明年，自身锤炼，政治素质、能力、工作绩效“三个提升”。 提升政治素质:要善于从政治角度看问题。面临的情况多么，要从政治角度分析判断问题，清醒头脑。二要政治敏锐性。密切关注时事、时事，网络、报刊、电
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程 （二标段）墙面铝板 专 项 施 工 方 案 编制人：日期： 审核 人： 日期： 审批人:日期： 宁夏古月建筑装饰工程有限公司 6月 第一章编制说明 编制依据 1、银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装修工程（二标段）施工招标文件资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
2、银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程装修方案及深装总的细化设计方案。 3、业主及总包方可提供的施工范围及施工现场情况。 4、工程所涉及到的有关国家、行业及地方的工程建设标准规范的要求。 第二章施工准备 一、技术准备 1、做好施工方案 施工重点控制部位的节点深化, 是进入现场后的重点控制环节, 此工作将在项目总工程师的领导下, 在有经验的设计师的配合下完成。2、技术评审程序与保证 1) 、将编制的《施工方案》报经监理、总包审核后, 由项目经理部执行, 对于新材料的使用前需向甲方提供相应材料样板, 甲方、监理、设计确认方可实施。 2) 、经过技术评审后, 由公司总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工, 解决技术难点。 3) 、我公司针对” 银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程已安排了最强有力的技术力量, 同时各种工作与本工程冲突时都要为其让路, 确保达到最高施工标准。
3、做好技术交底工作公司工程部及现场技术负责人组织向现场生产经理及专业工长等管理人员进行纲要性质量、安全技术交底, 专业工长向班组长及技术骨干交底, 班组向工人交底, 交底尽量做到细致全面, 结合具体操作部位。关键部位的质量要求, 操作要点及注意事项, 除了进行详细的口头和文字交底外, 必要时采取图表、样板及示范操作等方法进行交底。 二、现场基础条件准备项目经理负责施工人员进场办证及施工人员的质量、安全、文明施工培训; 施工现场临时设施布设: 临时办公室、临时仓库、现场堆料场地等安排布置; 现场拟定准备设置于靠近楼梯附近的区段进行场地布设。以方便材料的运输。做好安全文明施工管理。 三、材料准备 1、材料申请计划的编制 项目部进入现场后, 按设计图纸要求及施工进度计划要求编制阶段性《材料申请计划》。 2、材料申请计划的审批 计划编制好后, 经项目技术负责人、项目经理审批后, 材料采购员编制材料的采购计划。计划的编制要求每种材料的到场日期比进度计划的开始日期要早至少三天。 3、材料的采购与管理 材料员按公司有关程序文件（ ISO9000 质量控制程序、14000 环保控制程序）要求采购、管理材料。 4、材料验收 ( 1) 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号, 材料必须有
02.01.01铝板加工工艺流程 ?各工序加工要领： （一）接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二）领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三）切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许土 1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四）刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效 果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许土0.5mm。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角:
必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。 （六）折弯： ①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差土 1.0mm。 ②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm 左右，然后撕下保护膜。 （七）组板、加筋： ①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M 胶带粘结处。 ②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M 胶带及清洗过的表面。 ③将粘有3M 胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M 胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。 ④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。 ⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。 （八）复检： ①组装板块长、宽尺寸允许偏差土 1.5mm；对角线尺寸允许偏差w 2.5mm；板块厚度土 0.5mm；转角板角度允许偏差土0.5°，超过此数据为不合格产品。 ②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。 （九）入库： 检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。 ?说明： A、使用3M胶带对温度的要求： ①T> 10° C,用4950胶带； ②0° C< T< 10° C,用4951 胶带； B、采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm
铝板墙、柱面施工方案 1 ?编制依据 1.1施工图纸 表】 1.2规范、规程 表1 一2 2.工程概况 铝板墙、柱面装修工程采用2.5厚氟碳密拼缝铝单板。密拼缝铝单板工程主要部位包括：高架候车厅辅助用房风柱、柱面、檐口；楼梯侧面包铝板；东、西站房进站层门斗墙面。 3.施工安排 3.1施工段划分 根据现场施工条件，总共划分为4个施工段，施工顺序依次为高架候车厅辅助用房；楼梯侧面包铝板；西站房门斗；东站房门斗。 3.2工期安排 根据总工期计划，各部位施工工期安排如下： 4.施工准备 4.1技术准备
4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化铝板墙、柱面排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚铝板墙、柱面的工艺做法。 4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握铝板墙、柱面施工的重点、难点, 在施工中能正确操作。 4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工铝板板块。 4.1.5铝板墙、柱面施工技术由装饰部总工张满文负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。 4.2机具准备 冲击电钻、电焊机、手提切割机、手电钻、电动无齿锯、电锤、螺丝刀、线 坠、铝合金靠尺、红外线水平仪等。 4.3材料准备 4.3.1铝板使用计划 按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明铝板规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 4.3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度，每个厂家的材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，并对铝 板放射性，弯曲强度等指标进行复试，合格后方可大面积投入使用。 4.3.3材料要求 4.3.3.1龙骨系统：所使用龙骨系统必须符合设计及规范要求； 4.3.3.2面板系统：所使用面板系统必须符合设计及规范要求。 4.3.4材料的保管 按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺 100*100mm 木方。
02.01.01铝板加工工艺流程 ◆各工序加工要领： （一）接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二）领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三）切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四）刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角：
必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。 （六）折弯： ①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm。 ②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm 左右，然后撕下保护膜。 （七）组板、加筋： ①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。 ②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M 胶带及清洗过的表面。 ③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。 ④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。 ⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。 （八）复检： ①组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm；对角线尺寸允许偏差≤2.5mm；板块厚度± 0.5mm；转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。 ②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。 （九）入库： 检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。 ◆说明： A、使用3M胶带对温度的要求： ①T＞10°C，用4950胶带； ②0°C≤T≤10°C，用4951胶带； ③环境温度低于0°C时，不准进行3M胶带粘结。 B、采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm。