旋风除尘器性能的影响因素

引言引言随着人类社会的发展与进步，人们对生活质量和自身的健康越来越重视，对空气质量也越来越关注。

然而人们在生产和生活中，不断的向大气中排放各种各样的污染物质，使大气遭到了严重的污染，有些地域环境质量不断恶化，甚至影响人类生存。

在大气污染物中粉尘的污染占重要部分，可吸入颗粒物过多的进入人体，会威胁人们的健康。

所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务[1]。

除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。

所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用[2]。

工业中目前常用的除尘器可分为：机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。

机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。

重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，主要用于高效除尘的预除尘装置，除去大于40μm以上的粒子。

惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离，主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。

旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备[12]。

本次设计为旋风除尘器设计，设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备，为环保工作贡献一份力量。

设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。

此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。

1大气课程设计2 第一章旋风除尘器的除尘机理及性能1.1 旋风除尘器的基本工作原理1.1.1 旋风除尘器的结构旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。

通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。

职业危害控制多选题及答案注释1．依据粉尘的性质，可将其分为（）。

A．无机粉尘 B．有机粉尘 C．矿物性粉尘 D．金属性粉尘 E．混合性粉尘2．《生产性粉尘作业危害程度分级》依据（）指标，将接触粉尘作业的危害程度分为五级。

A．生产性粉尘中游离二氧化硅含量 B．作业场所生产性粉尘浓度 C．工人接尘时间肺总通气量D．工人实际接尘时间 E．生产性粉尘浓度超标倍数3．《生产性粉尘作业危害程度分级》不适用于（）。

A．爆炸性粉尘 B．放射性粉尘 C．致癌性粉尘 D．引起化学中毒的粉尘 E．矿山井下作业接触的粉尘 4．常见的气流组织形式有（）。

A．上送上排 B．上送下排 C．下送上排 D．上下送中间排 E．中间送上下排5．下列（）因素，对布袋除尘器除尘效率的影响较大。

A．比电阻 B．含尘气体温度 C．含尘气体浓度变化范围 D．粉尘的黏附性 E．粉尘的吸湿性6．离心式通风机的特性曲线通常有（）。

A．风量和风压特性曲线 B．风压与功率特性曲线 C．风压与效率特性曲线 D．风量和功率特性曲线E．风量和效率特性曲线7．下列（）过程能产生烟。

A．液体挥发 B．固体升华 C．有机物加热 D．金属熔融 E．液体喷散8．气溶胶包括（）。

A．烟 B．雾 C．气体 D．蒸气 E．粉尘9．下列关于有毒气体的燃烧净化技术，表述正确的有（）。

A．适用于可燃物质 B．适用于高温下分解的物质 C．要求分解的最终产物是无毒无害的物质D．能够获得原物质的回收 E．能够获得热量的回收10．下列噪声控制措施当中，从降低声源噪声辐射强度着手控制噪声的方法有（）。

A．控制机械设备的振动 B．房间内表面镶饰吸声材料 C．采用高阻尼合金代替一般金属D．高噪声设备加隔声罩 E．提高产生噪声设备零部件的加工精度和装配质量11．为减少振动源对周围环境或建筑结构产生的影响，使用隔振器将振动源隔绝开的隔振处理方法称为（）。

A．主动隔振 B．被动隔振 C．积极隔振 D．消极隔振 E．隔离响应12．依据消声机理，消声器主要分为（）消声器。

中级除尘工理论试题一、判断题（正确+,错误一）1.电除尘器基本原理是荷电粉尘在电场中受力而被捕集。

（+）2.电场是指气流上的一个供电分区，配以一组高压电源设备的单元体。

（+）3.流通截面是指电场的有效高度和长度的乘积。

（一）4.二次电压是指整流变压器输出的整流电压。

（+）5. 一次电流是指整流变压器输出的整流电流。

（一）6.根据粉尘的理化特性不同可分为有机性粉尘和无机性粉尘。

（+ ）7.降尘一般指粒径大于5 H m的尘粒。

（一）8.粉尘的密度是指单位体积粉尘所具有的重量。

（一）9.粉尘的密度可分为真密度和堆密度。

（+ ）10.真密度是指包括尘粒间的空隙在内的密度。

（一）11.粉尘的比电阻：1cm厚的粉尘层，在1 cm2面积的圆盘上所测得的电阻值。

12.烟气湿度增加则粉尘的比电阻增大。

（一）13.荷电量大、含水率高的尘粒，粘性小。

（一）14.粉尘的粘性大对布袋除尘器来说，使反吹清灰困难，阻力增加。

（+ ）15.粉尘的粘性大可造成电除尘器电极肥大积灰，不易被振打脱落，从而降低静电效应，造成除尘效率下降。

（+ ）16.含水率小、表面光滑，接近球形的尘粒安息角大。

（一）17.尘粒越细越易被水所浸润。

（一）18.尘粒的硬度增加则粉尘的磨损性增加。

19.粉尘的浓度增加则粉尘的磨损性增加。

20.粉尘的表面越不规则则粉尘的磨损性越大。

21.含尘气流的流速增加则粉尘的磨损性增加。

22.旋风除尘器的器壁比其它除尘器更易磨损。

23.造成大气污染的污染物主要来源于固定污染源和移动污染源。

（+）24.粉尘中的CaO含量越高对人体的危害越大。

（一）25.粒度越小的粉尘造成肺组织纤维化越明显。

（+）26.我国现行的卫生标准根据粉尘中游离二氧化硅含量的不同来制定的。

（+）27.在除尘过程中用于气固分离的设备或装置称为除尘器。

（+）28.重力除尘器是借助浮力作用使尘粒沉降下来，从而实现除尘目的的除尘设备。

（一）29.在重力除尘器中，尘粒的粒径越大，沉降速度就愈小。

1.一次尘化作用：剪切压缩造成的尘化作用、诱导空气造成的尘化作用、综合性的尘化作用、热气流上升造成的尘化作用。

2.四害：粉尘、有害气体、高温、高湿。

3.通风系统的类别：按动力，可分机械通风、自然通风。

按范围，可分全面通风、局部通风。

4.局部排风系统的组成：局部排风罩、风管、净化设备、风机。

5.全面通风效果取决于：通风量、通风气流组织。

6.排风量分配要求：（1）当污染气体和蒸汽密度比空气小，或在相反情况下，但车间内有稳定的上升气流时，宜从房间上部地带排出所需风量的2/3，从下部地带排出1/3；（2）当污染气体和蒸汽密度比空气大，车间内不会形成稳定的上升气流时，宜从房间上部地带排出所需风量的1/3，从下部地带排出2/3。

（3）房间上部地带排出风量不应小于每小时一次换气。

（4）从房间下部地带排出的风量，包括距地面2m以内的局部排风量。

7.室外空气计算温度：冬季，对于局部排风及稀释污染气体的全面通风，采用冬季采暖室外计算温度。

对于消除余热、余湿、稀释低毒性污染物质的全面通风，采用冬季通风室外计算温度。

8.事故排风的室外排放口布置：高于20m范围内最高建筑物的屋面3m以上。

当与机械送风系统进风口水平距离小于20m时，应高于进风口6m以上。

9.事故排风工艺设计不能提供有关计算时：应按每小时不小于房间内部容积的8次换气量确定。

10.局部排风罩基本形式：密闭罩、柜式排风罩、外部吸气罩、接受式排风罩、吹吸式排风罩。

11.防尘密闭罩的类型：局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩。

12.排风口的设置：应设在罩内压力最高的部位，以利于消除正压。

13.柜式排风罩分类：吸气式、吹吸式。

14.接受罩分类：H≤√√Ap的为高悬罩。

15.槽边排风罩：是外部吸气罩的一种特殊形式。

单侧适用于槽宽B≤700mm，B>700mm时用双侧，B>1200mm时采用吹吸式排风罩。

16.槽边排风罩的规格(E*F)：250mm*200mm、250mm*250mm、200mm*200mm。

旋风除尘原理
旋风除尘原理是指利用离心力作用的原理，将空气中的粉尘颗粒分离出来，从而实现除尘的过程。

旋风除尘主要应用于工业生产中，可以有效地解决粉尘污染问题。

旋风除尘的工作原理是将含有粉尘的气体通过旋风器进入旋风管道，在旋风管道内形成旋涡，由于粉尘颗粒的离心作用，粉尘颗粒沿着旋涡方向向外运动，最终被分离出来，而干净的气体则从管道的中央部分流出。

旋风除尘器的结构比较简单，主要由进气口、旋风管道、出气口等组成。

其中旋风管道是旋风除尘器的核心部分，其直径和长度的比值是影响除尘效果的重要因素。

当旋风管道的长度增加时，旋涡的动能也随之增加，从而更好地实现除尘效果。

旋风除尘器的除尘效率与气体流速、进气口的设计、旋风管道直径和长度、粉尘颗粒大小等因素有关。

一般来说，当气体流速较高时，旋涡的动能也比较大，除尘效果相对较好；当进气口的设计合理时，可以减小气体流速，提高除尘效率；当旋风管道直径和长度比适当时，除尘效果也会相应提高。

旋风除尘主要应用于钢铁、水泥、化工等工业生产领域。

在这些生产过程中，会产生大量的粉尘颗粒，如果不进行有效的除尘处理，就会对环境和人体健康造成危害。

通过旋风除尘器的处理，可以将
粉尘颗粒有效地分离出来，减少对环境和人体健康的危害。

旋风除尘原理是一种简单而有效的除尘方法，具有除尘效率高、结构简单等优点。

在工业生产中，可以有效地解决粉尘污染问题，保障环境和人体健康。

旋风除尘器的稳定运行参数对旋风除尘器而言，如果运行参数偏离设计参数太远则难以达到预期的除尘效果。

除尘器入口气速是个关键参数。

对于尺寸一定的除尘器，入口气速增大，不仅处理气量可提高，还可有效的提高分离效率，但压降也随之增大。

当入口速度提高到某一个数值后，效率可能随之下降，压降却一直在增大，这是因为紊流及颗粒碰撞弹跳等因素促使沉积在壁处的颗粒重新被卷扬起来，再加上随着进气量的加大，使径向和轴向气速加大，诸多不利因素综合结果，反而使效率会下降。

此外，在浓度较高时，气速增大，磨损也加剧，颗粒会被粉碎变细，除尘器寿命也会缩短。

所以一般常用的入口气速在14-20m/s间选择，浓度高和颗粒细的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。

在实际生产中，由于处理气量总会有变动，所以还希望除尘器有较好的操作弹性，弹性范围在处理气量的60%-120%内变动，此时除尘器的效率波动不致过大。

对沉降室而言，除尘器入口速度降低可以提高除尘效率，但处理气体流量相应减少。

处理气体的温度对除尘器也有重要的影响，因为气体温度升高，气体黏度变大，使颗粒受到的向心力加大，于是分离效率会下降；另一方面是气体的密度变小，是压降也变小。

所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气速和较小的截面气速，这在旋风除尘器的运行管理中也应予以注意。

含尘气体的入口质量浓度对分离过程也有不可忽视的影响。

浓度高时，大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，并表现为效率提高。

但是因影响效率的因素特别复杂，所以至今没有入口质量浓度对效率影响的计算表达式。

对机械除尘而言，排出口质量浓度不会随入口质量浓度的增加成比例增加。

1、 仓顶除尘器2、 仓顶除尘器3、 贺德克滤芯4、 替代贺德克滤芯5、 唐纳森滤芯6、 颇尔滤芯7、 钢厂滤芯8、 高仿滤芯9、 液压滤芯10、 颇尔滤芯11、 除尘滤芯12、 仓顶除尘器13、 矿山布袋除尘器14、 空气滤芯15、 威埃姆除尘器16、 聚结滤芯17、 汉克森滤芯18、 精密滤芯19、 报到证20、 聚结器21、 仓顶除尘器22:。

高效旋风除尘器设计摘要00论文主要介绍了旋风除尘器各部分结构尺寸的确定以及旋风除尘器性能的计算。

以普通旋风除尘器设计为基础，结合现代此类相关课题的研究方法，设计出符合一定压力损失和除尘效率要求的除尘器，在CAD/CAM软件辅助设计的基础上，绘制旋风除尘器装配图、零件图、以及除尘系统原理图。

本文分以下几部分对以上内容进行了讨论：首先，通过查阅资料计算出旋风除尘器各部分尺寸；其次，绘制出旋风除尘器装配图及旋风除尘器各零部件图；最后，整理资料，选取与论文相关的英文文献进行翻译完成设计说明书。

关键词：旋风除尘器压力损失除尘效率目录1.引言 (1)2.旋风除尘器的除尘机理及性能 (2)2.1旋风除尘器的基本工作原理 (2)2.1.1旋风除尘器的结构 (2)2.1.2旋风除尘器内的流场 (2)2.1.3旋风除尘器内的压力分布 (5)2.2 旋风除尘器的性能及其影响因素 (5)2.2.1旋风除尘器的技术性能 (5)2.2.2 影响旋风除尘器性能的主要因素 (6)2.2.3 旋风除尘器选型原则 (10)3.旋风除尘器的设计 (12)3.1旋风除尘器各部分尺寸的确定 (12)3.1.1形式的选择 (12)3.1.2 确定进口风速 (12)3.1.3 确定旋风除尘器的尺寸 (12)3.2旋风除尘器强度的校核 (14)3.2.1筒体和锥体壁厚s和气压试验强度校核 (14)3.2.2排气管尺寸的确定 (15)3.2.3.支座的选择计算 (17)3.2.4支腿的设计计算及校核 (19)3.3旋风除尘器压力损失及除尘效率 (20)3.3.1计算压力损失 (20)3.3.2除尘效率的计算 (21)3.4风机的选择 (22)3.5排尘阀的选择 (22)3.6连接方式的选择 (22)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)外文资料 (27)1.引言旋风除尘器设计是我通过学习全部基础课、专业课和以往的课程设计的基础上进行的一次综合性的设计。

旋风集尘器的工作原理旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力，将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。

旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，主要用于捕集5~10µm以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒。

影响除尘器效率的因素主要包括两个方面，一是旋风除尘器的结构参数，二是旋风除尘器的运行管理。

对于使用者来说，设备的结构参数业已确定，运行管理便是影响旋风除尘器的重要因素。

因此，研究运行管理方法对旋风除尘器的影响，对提高旋风除尘器的净化能力具有更加重要的意义。

旋风除尘器运行管理和重要性是：（1）稳定运行参数；（2）防止漏风；（3）预防关键部位磨损；（4）避免粉尘堵塞。

因为旋风除尘器构造简单，没有运动部件（卸灰阀除外），运行管理相对容易，但是一但出现磨损、漏风、堵塞等故障时将严重影响除尘效率。

1、稳定运行参数1．1 入口气速气体流量或者说旋风除尘器入口气速，对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。

一般来说，在一定范围内入口气速越高，除尘效率也就越高，这是因为增加入口气速，能增加尘粒在运动中的离心力，使尘粒易于分离，使以除尘效率提高。

但气速太高，气流的湍动程度增加，二次夹带严重。

另外，气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧，导致粗颗粒粉碎，使细粉尘含量增加。

过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用，当入口流速超过监界值时，紊流的影响就比分离作用增加得更快，以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。

若入口的气速进一步增加，除尘效率反而降低，因此，旋风除尘器的入口气速不宜太高。

另一方面，从理论可以分析可知，旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。

所以进气口气速成太大，虽然除尘效率会稍有提高（有时不提高甚至下降），但压力损失却急剧上升，即能耗增大，同时入口气速过大，也会加剧旋风除尘器筒体的磨损，降低使用寿命。

因此在设计除尘器的进口截面时，必须使进入口气速为一适应值，一般为18~20m/s，最好不要超过30m/s，浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。

旋风除尘器的选型参数旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以对工业生产过程中产生的粉尘进行有效过滤。

在选型参数方面，需要考虑以下几个因素：1. 处理风量处理风量是旋风除尘器选型的重要指标之一，需要根据生产场所的实际情况来确定。

一般来说，处理风量的大小和产生粉尘的机器和设备数量有关，而每个机器和设备产生的粉尘量也取决于其型号和运行状态等因素。

在计算处理风量时，需要考虑到所有产生粉尘的机器和设备，以保证除尘器能够有效地过滤掉所有粉尘。

2. 过滤效率旋风除尘器的过滤效率是指它能够过滤掉多少粉尘，这是另一个重要的选型参数。

过滤效率一般以百分比表示，可以根据生产场所对粉尘的要求来确定。

在选择过滤效率时，需要考虑到生产场所的工作环境、粉尘颗粒的大小和密度等因素。

3. 设备材质旋风除尘器的材质也是一个重要的选型参数。

常见的材质有钢板、不锈钢和玻璃钢等。

钢板制作的除尘器价格较低，但容易生锈；不锈钢制作的除尘器价格较高，但耐腐蚀，适用于潮湿环境；玻璃钢除尘器价格中等，寿命较长，但不能承受高温。

4. 设备尺寸除尘器的尺寸也是一个重要的选型参数。

尺寸的大小将影响到除尘器的安装和维护，对于小型工厂来说，可以选择小一些的除尘器，而对于大型企业来说，则需要选择具有较大处理风量和过滤效率的除尘器。

5. 运行成本最后一个选型参数是运行成本。

选择除尘器时不仅需要考虑购买成本，还需要考虑到运行成本，包括设备的能耗、维修费用、更换滤料费用等。

因此，在选型前需要综合考虑这些因素，选择性价比较高的除尘器。

总之，在选型旋风除尘器时，需要综合考虑处理风量、过滤效率、设备材质、设备尺寸和运行成本等因素，以选择出最优的除尘器，达到最佳的除尘效果。

旋风除尘器的工作原理旋风除尘器是一种常用的工业除尘设备，其工作原理是通过利用离心力和重力分离空气中的颗粒物，从而达到除尘的效果。

下面将详细介绍旋风除尘器的工作原理。

1. 空气进入旋风除尘器当空气中含有颗粒物时，通过管道或风扇将含尘气体引入旋风除尘器的进气口。

进气口通常位于旋风除尘器的顶部。

2. 旋风筒的设计旋风除尘器的核心部件是旋风筒，它是一个圆柱形的容器。

旋风筒内部通常分为两个区域：上部是旋风筒的入口区，下部是旋风筒的出口区。

3. 离心力的作用当含尘气体进入旋风筒后，由于旋风筒内部的设计，气体开始产生旋转运动。

旋转运动会产生离心力，使得颗粒物向外部壁面移动。

4. 颗粒物的分离由于离心力的作用，颗粒物会沿着旋风筒的外壁移动，并逐渐沉积在旋风筒的底部。

较大的颗粒物会更快地沉积下来，而较小的颗粒物则会悬浮在气流中。

5. 净化后的空气排出经过颗粒物分离后，净化后的空气会从旋风筒的顶部通过出口排出。

由于颗粒物已经被分离，所以排出的空气中几乎不含有颗粒物。

6. 颗粒物的收集旋风除尘器的底部通常设有一个收集装置，用于收集沉积在底部的颗粒物。

收集装置可以是一个容器或者是一个旋风除尘器系统的一部分，方便将颗粒物进行后续处理。

7. 旋风除尘器的性能影响因素旋风除尘器的工作效果受多种因素影响，包括颗粒物的大小、密度、浓度、气体流速、旋风筒的设计等。

不同的应用场景可能需要不同的旋风除尘器设计参数来达到最佳除尘效果。

总结：旋风除尘器通过利用离心力和重力分离空气中的颗粒物，实现了除尘的效果。

其工作原理简单而有效，适用于各种工业领域的除尘需求。

在实际应用中，根据不同的工况和要求，可以对旋风除尘器进行合理的设计和优化，以提高除尘效率和性能。

旋风除尘器设计计算1.1 工作原理旋风除尘器的工作原理是气流在进入除尘器后，沿着外壁由上向下旋转，形成外涡旋。

少量气体沿径向运动到中心区域。

旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转，形成内涡旋。

气流运动包括切向、轴向和径向速度。

切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁。

到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。

同时，气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。

1.2 影响旋风器性能的因素旋风除尘器的性能受到许多因素的影响。

其中二次效应是影响除尘效率的重要因素。

在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率。

通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应。

比例尺寸也是影响除尘效率的重要因素。

在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高。

锥体适当加长对提高除尘效率有利。

排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高。

运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性，特别重要，运行中要特别注意，在不漏风的情况下进行正常排灰。

烟尘的物理性质，如气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度，也会影响除尘效率。

操作变量也是决定除尘效率的关键因素。

提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善。

但入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降。

效率最高时的入口速度，一般在10-25m/s范围。

2 设计方案的确定根据烟气特征、除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素，选择适宜的处理方式，进行计算和核对。

如果所选的方式符合标准并且除尘效率高和阻力要求，就证明所选的方案是可行的。

否则需要重新选取新的方案设计，直到符合标准为止。

指导老师：余阳小组成员：孙扬雨、王健、王玉佳、马莉、王玥丽一、实验目的1. 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。

2. 进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件。

二、实验原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。

旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。

旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。

自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。

实验设备如下图：实验原理相关问题:1. 如何通过测定进风口静压值计算气体流量？ρgP 23600φA Q j ⨯⨯=式中：Q ——除尘器进出风口流量 m 3/h P j ——测压环感测静压 mmH 2Oρ——进风口空气的密度 kg/m 3 ，现取1.299 g/m 3φ——速度校正系数 φ=0.97A ——测压环所在断面面积 m 2 ，经测量得进出口半径都为15cmA = π × R 12 = 3.14 × 0.152 = 0.0707 m 22. 影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些？(1)进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。

切向进气的进V1面积对除尘器有很大的影响．进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

旋风除尘器设计说明设计说明：旋风除尘器概述：设计原理：旋风除尘器的基本原理是利用气流的离心力，将颗粒物与气体进行分离。

工作过程中，气体通过进气口进入旋风除尘器，然后在内筒内形成旋转气流。

由于气流的高速旋转，颗粒物受到离心力的作用，向外沉降。

最后，颗粒物通过斜板引流器落入底部的集尘器中，而干净的气体则从出口排放。

设计要点：1.设计合理的气流结构：气流的旋转速度、流动方向和气流的分布是影响旋风除尘效果的关键。

需要合理设计内筒和引导板的结构，以实现稳定的旋转气流，从而提高除尘效率。

2.合适的尺寸和比例：旋风除尘器的尺寸和比例对其除尘效果有重要影响。

需要根据处理气体的流量、颗粒物的大小和密度等参数来确定合适的尺寸和比例，以保证除尘器的工作效率和性能。

3.高效的颗粒物分离装置：除了气流结构的设计，颗粒物的分离装置也是关键因素。

一般采用斜板引流器作为颗粒物的收集装置，其设计要注意斜角和间距的选择，以最大限度地收集颗粒物并避免重新悬浮。

4.适当的清灰装置：旋风除尘器在工作过程中会积累大量的颗粒物，需要设计合适的清灰装置来清除积灰。

常见的清灰方式有机械清灰和脉冲清灰两种，可以根据具体情况选择合适的方式。

5.高效的能量利用：旋风除尘器工作过程中存在能量损失，需要设计合适的能量回收装置来提高能量利用效率。

常见的回收装置有热交换器、旋风预分离器等，可以根据实际情况选择合适的装置。

6.安全可靠的设计：旋风除尘器在使用过程中需要满足安全可靠的要求，包括防爆、防火等方面的设计。

同时，还应考虑设备的运输和维护等因素，设计便于操作和维护的结构。

结论：旋风除尘器是一种高效的固体颗粒物除尘设备，通过合理设计气流结构、尺寸和比例、颗粒物分离装置、清灰装置和能量回收装置等，可以达到高效除尘和能量利用的效果。

在设计过程中需要综合考虑各种因素，以满足不同行业的需求。

⼤⽓复习题⼀、简答题1、⼤⽓污染2、弛豫时间3、影响旋风除尘器除尘效率的因素有哪些4、简要分析机动车可能造成的⼤⽓污染，包括⼀次污染物和⼆次污染物5、空⽓过剩系数6、粉尘的导电机制有哪两种？7、湿法钙质吸收剂脱硫过程中，pH值是重要的操作参数，试分析它对吸收洗涤塔操作造成的可能影响。

8、简要解释三效催化转化剂，简单介绍其⼯作条件。

9、光化学烟雾10、吸附剂的再⽣主要有哪⼏种⽅法？11、⽬前袋式除尘器常⽤的清灰⽅式有哪⼏种？为什么不能清灰过度？12、与汽油车相⽐，柴油车排放的污染物有哪些特征？13、硫酸烟雾14、燃烧设备的热损失主要包括哪些？15、吸附剂的动活性16、影响⽯灰⽯/⽯灰法湿法烟⽓脱硫的主要⼯艺参数包括哪些？17、⽓溶胶18、流化床燃烧过程中，煅烧温度有何要求？19、电晕闭塞燃烧技术有哪⼏种？20、传统的低NOX21、理论空⽓量22、有效驱进速度23、试述⽯灰⽯系统和⽯灰系统的重要区别？24、简要解释O的催化清除理论325、空燃⽐26、催化剂中毒的定义和化学本质27、保护作⽤时间x29、燃料完全燃烧的必要条件有哪些？其中哪些条件称为“三T”？污染？与控制燃烧过程引起的⼆氧化硫污30、如何控制燃烧过程引起的NOX染有哪些重要差别？31、呼吸损耗32、控制速度法33、⽓体吸附34、实践中克服⾼⽐电阻率影响电除尘器效率的⽅法有哪些？35、催化燃烧法的特点36、柴油机排⽓中的主要污染物有哪些?主要的处理技术是什么？37、空⽓/燃料⽐对燃烧过程形成的污染物种类和总量有什么影响？38、吸附剂的静活性39、电除尘器的主要优点有哪些？40、温室效应41、烟⽓脱硝42、电晕闭塞⼆、填空题1、全球性⼤⽓污染问题包括、和。

2、实际空⽓量与理论空⽓量之⽐称为。

3、由元素分析法可知，煤中主要有、、、、等元素。

4、燃烧烟⽓中，硫酸烟雾的浓度越⾼，则酸露点。

（越⾼/越低）5、粒径分布的累积频率等于50%所对应的粒径称为。

旋风除尘器参数1. 介绍旋风除尘器是一种常见的粉尘处理设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化。

本文将主要探讨旋风除尘器的参数及其对除尘效果的影响。

2. 除尘器种类2.1 干式除尘器干式除尘器是指在除尘过程中不使用液体喷淋来处理粉尘的除尘器。

其主要分为物理除尘器和电除尘器两种。

2.1.1 物理除尘器物理除尘器依靠惯性分离效应和布袋过滤来去除粉尘。

其主要参数包括：•气体流速：高气体流速可增加惯性分离效果，但过高的气体流速会导致粉尘再悬浮。

•净化效率：净化效率是指除尘器去除粉尘的能力，通常以百分比表示。

•压力损失：除尘器处理粉尘时会带来一定的阻力，压力损失表示处理过程中的能量损失。

2.1.2 电除尘器电除尘器利用电场力使粉尘带电，并利用电场中的电力作用使带电粉尘沉积到集尘板上。

其主要参数包括：•电压：适当的电压可以增加带电粉尘的沉降速度，但过高的电压会加大能耗和维护成本。

•电流：电除尘器中通过导线流动的电流，过高的电流会使设备受损。

2.2 湿式除尘器湿式除尘器采用液体喷淋处理粉尘，其主要参数包括：•液体喷淋方式：喷淋方式有喷嘴喷射和喷淋系统两种，不同的方式对除尘效果有一定影响。

•液体喷淋剂量：适当的液体喷淋剂量可以有效吸附粉尘，过多或过少都会影响除尘效果。

3. 除尘器参数对除尘效果的影响3.1 气体流速对除尘效果的影响高气体流速会增加惯性分离效应，但过高的气体流速会导致粉尘再悬浮，降低净化效率。

因此，需要根据实际情况确定合适的气体流速。

3.2 净化效率与压力损失的关系净化效率与压力损失成正比，提高净化效率会增加压力损失。

因此，需要在净化效率与经济效益之间找到平衡点。

3.3 电压与电流对除尘效果的影响适当的电压可以增加带电粉尘的沉降速度，提高净化效果。

然而，过高的电压会导致能耗和维护成本增加。

电流过高则会对设备造成损害。

3.4 湿式除尘器参数的影响湿式除尘器中，喷淋方式和喷淋剂量对除尘效果具有重要影响。

影响旋风除尘器除尘效率的因素分析影响旋风除尘器效率的因素有：二次效应、比例尺寸、烟尘的物理性质和操作变量。

1、二次效应在旋风除尘器操作中得到的实际效率曲线与理论操作曲线是不一致的。

造成差异的原因主要是二次效应，即被捕集粒子重新进入气流。

在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率。

在较大粒径区间，实际效率低于理论效率，是因为理论沉降入灰斗的尘粒随净化后的气流一起排走，其起因主要为粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起。

通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应。

2、比例尺寸2.1 进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。

切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

2.2 圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。

旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。

筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。

增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。

2.3 排出管排出管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。

排出管直径必须选择一个合适的值，排出管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排出管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大；若增大排出管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排出管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排出管中排出，从而降低除尘效率。

3、烟尘的物理性质3.1 气体的密度和粘度、尘粒的相对密度、烟气含尘浓度在流量不变的情况下，下式可估算它们的影响：(100―ηa)/(100－ηb)=（μa/μb）½(100―ηa)/(100－ηb)= [（ρb－ρgb）/(ρa－ρga) ] ½(100―ηa)/(100－ηb)=(ρ1b－ρ1a)0.182压力损失与含尘量之间的关系为：ΔPd=ΔPc/[0.013﹙2.29ρ1＋1﹚½]式中：ΔPd——随含尘浓度变化而变化的压力损失；ΔPc——干净空气的压力损失；ρ1——入口含尘浓度，g/m³。

目录1、旋风除尘器简介 (2)2、旋风除尘器原理 (2)3、旋风除尘器分类 (2)4、旋风除尘器性能指标 (3)5、旋风除尘器效率因素 (5)6、旋风除尘器的设计 (6)7、旋风除尘器的维护 (7)8、XLT型旋风除尘器的工业运用 (9)9、旋风除尘器的除尘效率计算方法 (11)1、旋风除尘器简介旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离粉尘并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

用来分离粒径大于5μm 以上的颗粒物。

工业上已有100多年的历史。

特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。

但捕集<5μm颗粒的效率不高，粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。

2、旋风除尘器的工作原理含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上向下做旋转运动，在这个过程中由于离心力的作用，气流内的尘粒被甩向筒壁，实现气体和固体的分离，尘粒在重力作用下沿筒壁旋转落入灰斗，这个由上而下沿筒壁的旋流叫外涡旋。

锥体使得外旋流的旋转半径不断减小，根据旋转距不变原理，在锥体里外旋流的切向速度不断提高，当气流达到椎体某一位置时，在分离器的中部形成由下而上的旋风，并由排气口排出这个中部的由下而上的旋流被称为内涡流。

此外，当气流从除尘器顶向下高速旋转时，顶部压力下降，使一部分气流带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上，到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下，最后汇入排气管排走。

3、旋风除尘器的分类1）按进气方式分：切向进入式、轴向进入式A垂直切入进入式、B 蜗壳切向进入时、C 轴向进入时2）按压力损失系数对旋风除尘器进行分类：212in P V ξρ∆= :ξ局部阻力系数 2=16e Ad ξA ：旋风除尘器进口面积 de ：旋风除尘器排出口直径3) 按除尘效率和处理风量分：高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm ），效率高：>95%。

轴流式旋风除尘器危险分析轴流式旋风除尘器危险分析轴流式旋风除尘器在工业生产中广泛应用，但在使用过程中存在一些危险因素。

本文将分析这些危险因素，包括机械故障、电气故障、堵塞与磨损、噪音与振动、腐蚀与污染、操作不当、自然灾害和其他因素，并提出相应的预防措施。

1.机械故障轴流式旋风除尘器的机械故障可能导致设备损坏和生产效率降低。

例如，轴承磨损可能导致设备振动和噪声增加，严重时可能导致设备停机。

此外，齿轮、链条等传动部件的故障也可能导致设备无法正常运转。

预防措施：定期检查和维护设备，确保轴承、齿轮、链条等关键部件处于良好状态。

同时，应定期进行设备润滑和维护，防止部件磨损和疲劳断裂。

2.电气故障轴流式旋风除尘器的电气故障可能导致设备无法正常运转或停机。

例如，电机故障可能导致设备无法运转，控制电路故障可能导致设备无法自动调节或停机。

预防措施：定期检查电气部件，包括电机、控制电路等，确保其处于良好状态。

同时，应定期进行设备电气测试和维护，及时发现和处理电气故障。

3.堵塞与磨损轴流式旋风除尘器在使用过程中，可能会遇到堵塞和磨损问题。

例如，粉尘和杂物可能堵塞设备的进气口和排气口，影响设备的通风效果。

同时，设备内部的结构部件可能会因长时间运转而磨损，影响设备的性能和使用寿命。

预防措施：定期清理设备内部，确保进气口和排气口畅通。

同时，应定期检查设备内部结构部件的磨损情况，及时更换磨损部件，保证设备的性能和使用寿命。

4.噪音与振动轴流式旋风除尘器在运转过程中会产生一定的噪音和振动。

过高的噪音和振动可能会对操作人员的身心健康产生负面影响，还可能导致设备损坏和生产效率降低。

预防措施：选用低噪音、低振动的设备型号，同时采取相应的减振降噪措施，如安装减震器、使用隔音材料等。

此外，应定期检查和维护设备，确保其处于良好的工作状态。

5.腐蚀与污染轴流式旋风除尘器在使用过程中可能受到腐蚀和污染。

例如，设备内部的结构部件可能会因腐蚀而损坏，同时排放的尾气也可能会对环境造成污染。

旋风除尘器性能试验心得体会排气管常风的排气管有两种型式：一种是下端收缩式；另一种为直筒式。

排气管直径越小，则旋风除尘器的除尘效率越高，压力损失也越大；反之，除尘器的效率越低，压力损失也越小。

在旋风除尘器设计时，需控制排气管与筒径之比在一定的范围内。

由于气体在排气管内剧烈地旋转，将排气管末端制成蜗壳形状可以减少能源损耗，这在设计中已被采用。

灰斗是旋风除尘器设计中不容忽视的部分。

因为在除尘器的锥度处气流处于湍流状态，而粉尘也由此排出容易出现二次夹带的机会，如果设计不当，造成灰斗漏气，就会使粉尘的二次飞扬加剧，影响除尘效率。

气体参数对除尘器性能的影响1.气体流量的影响气体流量或者说除尘器入口气体流速对除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。

从理论上来说，旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比，因而也和入口风速的平方成正比（与实际有一定偏差）。

入口流速增加，能增加尘粒在运动中的离心力，尘粒易于分离，除尘效率提高。

除尘效率随入口流速平方根变化，但是当入口速度超过临界值时，紊流的影响就比分离作用增加得更快，除尘效率随入口风速增加的指数小于1；若流速进一步增加，除尘效率反而降低。

因此，旋风除尘器的入口风速宜选取18~23m/s。

2.气体含尘浓度的影响气体的含尘浓度对旋风除尘器的除尘效率和压力损失都有影响。

试验结果表明，压力损失随含尘负荷增加而减少，这是因为径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气；粉尘从速度较高的气流向外运动到速度较低的气流中时，把能源传递给蜗旋气流的外层，减少其需要的压力，从而减低压力降。

由于含尘浓度的提高，粉尘的凝集与团聚性能提高，因而除尘效率有明显提高，但是提高的速度比含尘浓度增加的速度要慢得多，因此，排出气体的含尘浓度总是随着入口处的粉尘浓度的增加而增加。

3.气体含湿量的影响气体的含湿量对旋风除尘器工况有较大影响。

例如，分散度很高而黏着性很小的粉尘（小于10μm的颗粒含量为30%~40%，含湿量为1%）气体在旋风除尘器中净化不好；若细颗粒量不变，湿含量增到5%~10%时，那么颗粒在旋风除尘器内互相黏结成比较大的颗粒，这些大颗粒被猛烈冲击在器壁上，气体净化将大有改变。