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erp术语解释ERP（企业资源规划）是一种集成企业所有资源的管理信息系统，包括人力资源、财务、采购、生产、销售等各个模块。
下面是一些常见的ERP术语解释：1、MRP（物料需求计划）：是一种用于管理物料需求和生产的计划方法。
它根据主生产计划、物料清单和库存信息，计算出原材料和零部件的需求，以支持生产计划和采购决策。
2、SCM（供应链管理）：是一种管理从供应商到最终消费者的整个供应链流程的方法。
它包括供应商管理、采购、物流和库存管理等功能，目标是提高供应链的效率和灵活性。
3、CRM（客户关系管理）：是一种管理企业与客户关系的方法。
它包括销售管理、市场营销、客户服务等模块，旨在提高客户满意度和忠诚度，从而增加企业销售额。
4、EAM（企业资产管理）：是一种管理企业资产的方法，包括固定资产、设备、设施等。
它提供资产维护、跟踪和记录功能，以提高资产的使用效率和寿命。
5、HR（人力资源）：是一种管理企业人力资源的方法。
它包括员工招聘、培训、绩效评估、薪酬福利等模块，旨在提高员工的工作效率和满意度。
6、FI（财务会计）：是一种管理企业财务数据的方法，包括总账、应收账款、应付账款等模块。
它提供财务报告和数据分析功能，以支持企业的财务管理和决策。
7、CO（成本控制）：是一种管理企业成本的方法。
它通过跟踪和分析企业各个部门的成本，提供成本报告和数据分析功能，以支持企业的成本控制和决策。
8、MM（物料管理）：是一种管理企业物料的方法，包括采购、库存、销售等模块。
它提供物料清单、库存记录和数据分析功能，以支持企业的生产和销售计划。
以上是ERP中常见的术语解释，了解这些术语有助于更好地理解ERP系统的各个模块和功能。
以下是一些与ERP软件相关的专业术语：1. ERP（Enterprise Resource Planning）：企业资源计划，指整合管理企业各个方面的信息和流程的软件系统。
2. 模块（Module）：ERP软件通常由各个功能模块组成，每个模块负责处理特定的业务功能，如采购、销售、财务、人力资源等。
3. 集成（Integration）：ERP软件的核心目标之一是实现各个模块之间的无缝集成，确保数据的一致性和流程的协调。
4. 数据仓库（Data Warehouse）：ERP系统中的数据仓库是一个集中存储和管理数据的数据库，用于支持企业的决策和分析。
5. 客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM）：CRM模块用于管理和维护企业与客户之间的关系，包括销售机会追踪、客户服务等功能。
6. 供应链管理（Supply Chain Management，SCM）：SCM模块用于管理企业与供应商之间的物流和供应链活动，包括采购、库存管理、物流等。
7. 生产计划与控制（Production Planning and Control，PPC）：PPC模块用于管理和控制企业的生产计划和生产过程，包括物料需求计划、生产订单等。
8. 财务会计（Financial Accounting）：财务会计模块用于管理和记录企业的财务活动，包括会计凭证、财务报表等。
9. 成本会计（Cost Accounting）：成本会计模块用于跟踪和计算企业的成本和成本分析，包括成本核算、成本控制等。
10. 人力资源管理（Human Resource Management，HRM）：HRM模块用于管理企业的人力资源，包括员工档案、薪酬管理、绩效考核等。
以上只是一些常见的ERP软件专业术语，实际上，不同的ERP系统和供应商可能会有不同的术语和模块。
1、ERP系统企业资源计划（Enterprise Resource Planing）的简称，ERP是由美国Garter Group Inc.咨询公司首先提出，是当今国际上先进的企业管理模式。
其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，从而取得最好的经济效益。
具体来讲：财务管理包括：总账、应收/应付（俗称往来管理）、固定资产、票据管理、现金管理；物流管理（俗称进销存管理或供应链管理），具体包括：采购管理、销售管理、库存管理；生产管理具体包括：生产数据、制造管理、车间管理、委外管理（外协管理）、质量管理等生产各个环节的管理；行政管理具体包括：人事考勤、薪资管理、审核流程、经理人决策。
2、MRP（物料需求计划）MRP是Material Requirements Planning的缩写。
依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。
3、BOM是Bill Of Materials的缩写，即产品的物料清单，是描述产品结构的文件。
通常又可分为设计BOM、制造BOM等。
4、MPS 主生产计划MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
5、ATO即按订单组装，是指在接到订单后再开始组装产品，这类产品具有一系列的标准基本组件和通用件，是模块化的产品结构，可以根据客户的要求进行选择装配，也是“大规模定制”的主要形式，需求周期包括装配周期与发运周期。
ERP专业名词术语ERP (enterprise resource planning) 企业资源计划CRM (customer relational management) 客户关系管理BPR (business process reengineering)业务流程重组BOM (bill of material) 物料清单JIT (Just-in-Time) 准时制生产TQM (total quality management) 全面质量管理MRPII(Manufacturing Resource Planning) 制造资源计划，区别物料需求计划MRP加II。
MRP (material requiremants planning) 物料需求计划A字母acquisition cost,ordering cost 定货费assemble-to-order 定货组装AS/RS (automated storage/retrieval system) 自动化仓储系统activity cost pool 作业成本集activity-based costing 作业基准成本法ATP (available to promise) 可供销售量APICS (American Production and Inventory Control Society,Inc.)美国生产与库存管理系统agile manufacturing 敏捷制造APICS Applied Manufacturing Education Series 实用制造管理系列培训教材AMT (Advanced Manufacturing Technology) 先进制造技术anticipation inventory 预期储备ABC，Activity -Based Costing基于活动的成本控制APSB字母back scheduling 倒排计划backflushing 反冲法BOR (bill of resource) 资源清单business plan 经营规划batch process 批流程bottleneck 瓶颈资源(工序)back order 脱期定单backlog 拖欠定单bill of materials 物料清单bucketless system 无时段系统C字母carrying cost 保管费closed-loop MRP 闭环MRPcost roll-up 成本滚动计算法costed BOM 成本物料单cost of stockout 短缺损失critical work center 关键工作中心critical path method 关键路线法CAPP (computer-aided process planning) 计算机辅助工艺设计CASE (computer-aided software engineering) 计算机辅助软件工程CAD （computer-aided design）计算机辅助设计CAM (computer-aided manufacturing) 计算机辅助制造CIMS (computer integrated manufacturing system) 计算机集成制造系统critical ratio 紧迫系数component 子件/组件cost driver rate 作业成本发生因素单位费用cost driver 作业成本发生因素customer deliver leadtime 客户交货提前期cumulative lead time 累计提前期continuous process 连续流程COMMS (Customer Oriented Manufacturing Management System) 面向客户制造管理系统capacity level 能力利用水平capacity management 能力管理capacity requirements planning 能力需求计划current standart cost 现行标准成本cycle counting 循环盘点D字母DCS (distributed control system) 分布式控制系统DMRP (distributed MRP) 分布式MRPDRP (distribution resource planning) 分销资源计划distribution requirements planning 分销需求计划demonstrated capacity 纪实能力decision support system 决策支持系统discrete manufacturing 离散型生产dispatch list 派工单days offset 偏置天数dependent demand 相关需求件demand management 需求管理DTF (demand time fence) 需求时界demand cycle 需求周期drop shipment 直运E字母EDI (electronic datainterchange) 电子数据交换ergonomics 工效学EOQ (economic order quantity) 经济定货量法earliest due date 最早定单完成日期ECO (engineering change order/notice) 设计变更通知engineering BOM 工程物料清单ETO (engineer-to-order) 专项生产F字母financial accounting 财务会计financial entity 财务实体fixed period requirements 定期用量法FOQ (fixed order quantity) 固定批量法formal system 规范化管理系统feature 基本组件floor stock,bulk item 作业现场库存firm-planned order 确定定单firm-planned time fence 确定计划时单FMS (flexible manufacturing system) 柔性制造系统feature 特征件forward scheduling 顺排计划favorable variance 有利差异FCS (finite capacity scheduling) 有限能力计划finite forward scheduling 有限顺排计划finite loading 有限排负荷FAS (final assembly schedule) 总装进度G字母GT (group technology) 成组技术gross requirements 毛需求H字母hedge inventory 囤积库存I字母independent demand 独立需求informal system 非规范化管理inventory 库存inventory turnover/turns 库存(资金)周转次数indented BOM 缩排式物料清单input/output control 投入/产出控制item,material,part 物料item master,material master 物料主文件infinite loading 无限排负荷J字母job shop 机群式布置车间K字母kitting 配套出售件L字母low-lever code 低层码logistics 后勤保证体系lean production 精益生产least slack per operation 最小单个工序平均时差lot sizing 批量规则lot size inventory 批量库存lead time 提前期lead time offset 提前期偏置lot-for-lot 因需定量法live pilot 应用模拟M字母move time 传送时间MTO (make-to-order) 定货生产management accounting 管理会计MIS (management information system) 管理信息系统minimum balance 最小库存余量management by exception 例外管理法modular BOM 模块化物料单measure of velocity 生产速率水平maintenance,repair,and operation supplies 维护修理操作物料material management 物料管理material review board 物料核定机构material manager 物料经理material available 物料可用量Modern Materials Handling 现代物料搬运manufacturing BOM 制造物料清单MES (manufacturing executive system) 制造执行系统MPS (master production schedule) 主生产计划master scheduler 主生产计划员N字母net change 净改变法net requirements 净需求netting 净需求计算O字母order policy 定货策略order point system 定货点法ordering cost 定货费overhead apportionment/allocation 间接费分配overhead rate,burden factor,absorption rate 间按费率option 可选件open order 未结定单OPTO (ptimized Production Technology) 优化生产技术P字母ploicy and procedure 工作准则与工作规程planned order receipts 计划产出量planned order 计划定单planned capacity 计划能力PERT (program evaluation research technology) 计划评审技术planning horizon 计划期PTF (planned time fence) 计划时界planned order releases 计划投入量planning BOM 计划物料单proposed cost 建议成本picking list 领料/提货单parent item 母件Pareto Principle 帕拉图原理production cycle 生产周期production activity control 生产作业控制point of use 使用点phantom 虚拟件performance measurement 业绩评价projected available balance 预计可用库存量priority 优先级prototyping,computer pilot 原型测试POQ (period order quantity) 周期定货量法pegging 追溯Q字母queue time 排队时间R字母resupply order 补库单RCCP (rough-cut capacity planning) 粗能力计划repetitive manufacturing 重复式生产rated capacity 额定能力routing 工艺路线run time 加工时间resource requirements planning 资源需求计划requisition 请购单regeneration 全重排法released order ,open order 下达定单required capacity 需用能力S字母safety stock 安全库存safety lead time 安全提前期standard cost system 标准成本体系shop floor control 车间作业控制shop order 车间定单scrap 废品率scheduler 计划员supply chain 供需链shop calendar 工作日历summarized BOM 汇总物料清单scheduled receipts 计划接收量seasonal stock 季节储备ship-to 交货地set up time 准备时间spending variance,expenditure variance 开支差异SMED (single-minute exchange of dies) 快速换模法simulated cost 模拟成本shrinkage 缩减率synchronous manufacturing 同步制造SOP (sales and operations planning) 销售与动作规划T字母transit time 传送时间top management commitment 领导承诺time bucket 时段time fence 时界time zone 时区TOC (Theory of Constraints) 约束理论transportation inventory,pipeline stock 在途库存total lead time 总提前期U字母V字母volume variance 产量差异value chain 价值链virtual organization 虚拟企业value-added chain 增值链W字母work order 车间定单wait time 等待时间work flow 工作流work center 工作中心world class manufacturing excellence 国际优秀制造业what-if 如果怎样-将会怎样X字母Y字母yield 成品率Z字母。
ERP常见名词解释附录：常见名词解释一．一般性名词：1．物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning,MRP）指企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。
实现减少库存的管理目标。
2．制造资源计划Ⅱ制造资源计划Ⅱ（Manufacture Resource PlanningⅡ,MRPⅡ），指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程，贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。
3．供应链管理供应链管理（Supply Chain Management,SCM）指从原材料采购直到产品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流，着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。
4．客户关系管理客户关系管理（Customer Relationship Management,CRM）为加强公司与客户之间的关系，存在使用公司ERP系统数据的一系列不同的软件工具。
CRM软件能够实现这些功能：将客户分类、一对一市场营销、销货力量自动化（SFA）、促销活动管理、市场营销和呼叫中心自动操作。
5．BPR业务流程重组业务流程重组（Business Process Reengineer,BPR）指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法。
6．绩效管理体制绩效管理体制（Key Performance Indicator,KPI）指一个循环往复的过程，包括“目标设定”、“跟踪汇报”、“分析调整”和“考核激励”四个主要的管理环节。
7．系统应用产品系统应用产品（System Applications Products,SAP）指德国的一家ERP软件公司开发的ERP应用软件，是英文System Applications Products in Data Processing的缩写，翻译为数据处理中的系统、应用和产品。
相关专用术语MRP Material Requirement Planning （材料需求规划（计划））：材料需求规划利用材料表（BOM）将主生产排程中的完成品需求转换为半成品及原材料需求。
它利用库存状态如在库及在途量等，以及材料主文件中的材料基本资料，如前置时间及安全存量等，以及厂历，计算出何时需要多少何种材料。
MRPII Manufacturing Resource Planning （制造资源计划）：把生产、财务、销售、工程技术、采购等各子系统结合成一个一体化的系统。
英文缩写还是MRP，为了区别于基本MRP而记为MRPII。
MPS Master Production Scheduling （主生产排程）：主生产排程时完成品的计划表，描述一个特定的完成品的生产时间和生产数量。
主生产排程是一个决定完成品生产排程及可应答量（ATP）的程序。
依据主生产排程，材料需求规划得以计算在该完成品的需求之下，所有组件、零件以至原材料的补存计划。
主生产排程不是销售预测，不代表需求。
主生产排程须考虑生产规划、预测、待交定单、关键材料、关键产量、及管理目标和政策。
除了材料外，MPS也时其他制造资源的规划基础。
TPOP Time Phased Order Point （分期间订购点法）：适用用独立需求的计划逻辑，类似MRP。
其总需求（GR）来自预测而不是BOM的展开。
TPOP可用来计划配销中心的库存或服务零件的需求计划。
它与再定购点法（ROP）不同的地方时考虑到未来变动需求。
BOM Bill Of Material （材料表）：材料表记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性。
亦即，父件及其所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。
QP Quantity-per （单位用量）：某材料用来生产一单位父件时所需要的数量。
单位用量时BOM的一个属性，MRP利用它来计算下阶材料的总需求（GR）。
LT Lead Time （前置时间）：进行一个作业所需要的时间。
ERP常用词汇汇总M>>Machine Capacity--机器能力Machine Loading--机器加载对某时间段内下达的订单，由工序计划产生工时数，然后按工作中心进行累加。
机器加载不同于能力需求计划，它不使用来自MRP的计划订单，而只处理关于预计入库量的订单。
因此，它的作业是有限的。
Make or Buy Decision--外购或自制决策Make-to-order Product--面向订单生产的产品最终产品在收到客户订单后才能确定。
为了缩短向客户的交货期，对于具有较长提前期的零部件要在订单到达之前做出计划。
对于选件或其它子部件在客户订单到达之前已经存放在仓库里。
这种生产方式，通常也称为按订单装配或订货生产。
Make-to-stock Product--面向库存生产的产品最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。
也称为备货生产产品。
Manufacturing Cycle Time--制造周期时间Manufacturing Resource Planning (MRP II)--制造资源计划对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法。
MRP II包括许多相互联系的功能：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。
这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。
制造资源计划是闭环MRP 的直接发展和延伸。
MRP II也称为基于网络计划的管理系统。
Master Production Schedule (MPS)--主生产计划预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。
主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
Material Cost--物料成本Material Issues and Receipts--物料发送和接收Material Requirements Planning (MRP)--物料需求计划利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。
ERP系统实施相关术语整理1英文缩写：MIS英文全称：Management Information System中文翻译：管理信息系统简释：MIS是指对企业大量的原始管理数据进行收集、整理，支持查询、汇总等方面的工作。
2英文缩写：MRP英文全称：Material Require Planning中文翻译：材料需求计划简释：MRP 是指依据客户订单或市场预测信息，按照产品结构清单（BOM）展开并计算出物料需求计划，实现在保证供应的前提下减少库存，优化库存的目的3英文缩写：MRPⅡ英文全称：Manufacturre Resource Planning Ⅱ中文翻译：制造资源规划简释：MRP 中的MR与MRP Ⅱ中的MR是完全不同的含义，从英文的原意中可以看出，前者是指材料需求，后者是指制造资源。
制造资源包括材料（Material）、人力（Manpower）、设备（Machine）、资金（Money）及数据（Data）,这五种资源简称为4M1D。
MRPⅡ是在MRP 的基础上发展起来的，它从单一的材料需求发展到对整个制造过程中需要的各种资源（4M1D）进行统一规划，实现了对产供、销全过程的控制。
4英文缩写：ERP英文全称：Enterprise Resources Plannig中文翻译：企业资源规划简释：ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的, 与MRPⅡ相比，两者并无本质的区别。
两者的差异在于后者使用了创新的信息科技，如图形使用者接口、关系型数据库、第四代语言、开放式系统平台、主从式架构等。
另一方面，由于采用互联网技术，ERP系统拓宽到位于不同位置的各地区工厂、仓库、营业点、分公司、办事处、研究机构等。
让分散在全球各地的员工能“天涯若比邻”般地进行团队协调工作。
ERP系统在企业供应链管理思想的指导下，体现精益生产、敏捷制造、同步工程、全质管理、结合及时供补（JIT），消除无效劳动和浪费，降低库存和缩短交货期，结合约束理论（TOC)，找出供需链上的瓶颈，扩大供需链的有效产出。
采用面向业务流程的方法，利用计算机网络技术，以计划为主线，实现对企业整体资源进行综合管理的现代企业管理理念。
它是由MIS--管理信息系统、MRP---材料需求计划、MRPⅡ--制造资源计划，逐步发展起来的。
ERP的终极目标是以最低的投入在规定的交货期以最快的速度，生产出优质的产品和服务，既不出现短缺，也不产生积压。
5英文缩写：CIMS英文全称：Computer Integrate Manufacture System中文翻译：计算机集成制造系统简释：CIMS是我国863星火计划的项目，我国九十年代初开始引进的一项技术。
它借助计算机的硬件及软件，综合利用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术、将企业生产的全过程（市场分析、经营管理、工程设计、加工制造、装配、物料管理、售前、售后服务、产品报废处理）中有关人、组织、技术、经营管理、几要素与其信息流、物流、有机地集成，并优化运行，实现企业整体优化。
以达到产品高质、低耗、上市块、服务好，从而使企业赢得市场竞争的一的完整系统。
CIMS的终极目标是：达到无图纸设计、无工艺加工、无报表管理的“三无”境界。
CIMS与ERP之间在内容上有重叠但又是互补的关系ERP侧重于各种管理信息的集成，CIMS则侧重于各种制造技术信息的集成。
6英文缩写：OA英文全称：Office Automation中文翻译：办公自动化简释：办公自动化是利用计算机软件以及互联网技术，实现公司办公事务自动化。
诸如文档管理、公文流程管理、会议安排、接待、公车使用等全部通过计算机进行管理。
7英文缩写：CRM英文全称：Client Relationship Management中文翻译：客户关系管理简释：客户关系管理(CRM)是一项营销策略，通过选择和管理客户实现最大的长期价值。
CRM需要用以客户为中心的营销哲学和文化，来支持有效的市场开拓、营销和服务过程。
在技术手段上是利用计算机软件以及互联网技术，帮助企业有组织性地管理客户关系CRM 将销售是“由销售员的个人行为”概念，扩展至“涉及公司每个成员的持续过程”。
这是收集和运用客户资料以建立客户忠诚和提高客户价值的一门科学。
8英文缩写：SCM英文全称：Supply Chain Management中文翻译：供应链管理简释：供应链管理是指从原材料的供应到产品销售给客户全过程物流与信息流的有效控制与管理。
供应链分为三种：内部供应链、上游供应链、下游供应链。
内部供应链：企业内部从原材料购入到完成品售出之间的物流与信息流。
上游供应链：企业与上游供应商之间的物流、信息流及关系。
下游供应链：企业与下游客户之间的物流、信息流及关系。
9英文缩写：IT英文全称：Information Technology中文翻译：信息技术简释：信息技术（IT）是一十分时髦的名词，一般意义上说，IT是指信息处理技术的软件和硬件。
从事这一业务的业界称之为“IT业”；如通讯业、计算机制造业、软件供应商等。
信息技术的应用称之为“IT技术”；如信息化建设、CAD、CAM等等。
A ABC Classification--ABC分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B类和C类。
A类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。
ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
Abnormal Demand--反常需求Action Message--措施信息MRP II系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。
例如，“下达订单”、“重新排产”、“取消”等。
Action-report-flag--活动报告标志Activity-based Costing (ABC)--基于活动的成本核算进行成本核算时，对已完成的活动所发生的成本，先进行累计，再把总成本按照产品种类、顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊。
这一核算系统所应用的成本核算基础，较之把总成本分摊到直接人工和机器工时的方法，更加贴近实际情况。
也称为吸收式成本核算(Absorption Costing)。
Actual Capacity--实际能力Actual Costs--实际成本Adjust-on-hand--调整现有库存量Allocation--已分配量在MRP II系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。
已分配量是尚未兑现的库存需求。
Alternative Routine--替代工序Anticipated Delay Report--拖期预报一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告，说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。
拖期预报是闭环MRP 系统的基本组成部分。
除了特别大的公司以外，拖期预报一般由人工编制。
Assembly--装配Assembly Order--装配订单Assembly Parts List--装配零件表Automatic Rescheduling--计划自动重排允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时，自动改变预计入库量的交货日期。
一般不推荐这种方法。
Available Material--可用材料Available Inventory--可达到库存Available Stock--达到库存Available Work--可利用工时Available-to-promise--可签约量公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。
这种数字通常可由主生产计划计算出来，并作为签订销合同的依据而不断调整。
Average Inventory--平均库存BBackflush--倒冲法根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
Backlog--未完成订单所有已收到但尚未发货的客户订单。
也称为未结订单。
Back Scheduling--倒序计划计算开工日期及完工日期的一种方法。
生产计划的计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。
Back Order--欠交订单Balance-on-hand Inventory--现有库存余额Batch Number--批号Batch Production--批量生产Benchmarking--标杆瞄准指企业将自己的产品、服务、成本和经营实践，与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业(并不局限于同一行业)相比较，以改进本企业经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。
Bill of Labor--工时清单Bill of Lading--提货单Bill of Material--物料清单构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。
物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。
可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。
Branch Warehouse--分库Business Plan--经营规划包括预计收入、成本和利润，通常还有预算和计划的资产负债表及现金流量表(资金来源和资金运用)的文件。
通常仅用货币单位表述。
尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述，但二者应该是一致的。
Buyer--采购员CCapacity Management--能力管理指企业管理活动中，为更好地执行所有的生产进度安排，建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能。
具体如生产计划、主生产计划、物料需求计划和派工单等等。
能力管理体现在资源计划、粗能力计划、能力需求计划和投入/产出控制等四个层次。
Capacity Requirements Planning (CRP)--能力需求计划确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。
在MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。
能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。
有时会出现这样的情况，粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划，而能力需求计划经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力不足的结论。
Carrying Cost--保管费Carrying Cost Rate--保管费率Cellular Manufacturing--单元式制造指在一条生产线或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。
