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起重运输安全检查表载重汽车安全检查表1. 载重汽车表面外观检查：- 检查车身是否有明显变形、破损或裂纹。
- 检查车漆是否有剥落或腐蚀迹象。
- 检查车窗是否完好，玻璃是否有裂纹。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
2. 车辆底盘检查：- 检查车辆底盘是否有油漏。
- 检查车辆底部是否有松动或脱落的零部件。
- 检查车辆刹车线路是否有泄露。
- 检查车轮螺母是否紧固。
3. 载重构造部件检查：- 检查载货箱是否有明显损坏或变形。
- 检查固定货物的绳索或链条是否完好。
- 检查货物固定装置是否牢固可靠。
- 检查起重装置是否正常工作。
4. 车辆悬挂系统检查：- 检查车辆悬挂系统是否有异常声音。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常震动。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常下沉。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常上升。
5. 制动系统检查：- 检查制动踏板行程是否正常。
- 检查刹车油液是否充足，无泄漏。
- 检查制动器是否灵敏。
- 检查驻车刹车是否可靠。
6. 车辆轮胎检查：- 检查轮胎磨损情况，是否需要更换。
- 检查轮胎气压是否正常。
- 检查轮胎是否有裂纹或异物。
- 检查轮胎是否有剥离现象。
7. 电气设备检查：- 检查车辆电路是否正常。
- 检查车辆喇叭是否工作正常。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
- 检查车辆风挡雨刷器是否正常工作。
8. 安全设施检查：- 检查车辆安全带是否完好。
- 检查车辆消防设备是否齐全。
- 检查车辆急救包是否完整。
- 检查车辆安全锤是否在指定位置。
9. 驾驶员必备证件检查：- 检查驾驶员驾驶证是否有效。
- 检查驾驶员行驶证是否有效。
- 检查驾驶员身份证是否齐全。
10. 载重汽车其他部件检查：- 检查车辆发动机舱是否干净。
- 检查车辆加油口是否正常。
- 检查车辆后备箱是否整洁。
- 检查车辆安全警示标志是否齐全。
以上为起重运输安全检查表载重汽车安全检查表，用于确保载重汽车在运输过程中的安全性。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二）起重运输安全检查表一、车辆检查1. 车辆外观检查- 检查车辆是否有明显的破损、变形或裂纹。
危货运输车辆平时保护检查记录表单位名称
车辆种类
驾驶人员从业人员
姓名资格证号
车辆检查项目检查内容检查结果全车洁净外观整齐、完满；隶属设施齐备有效
泄露状况各处无漏（渗）油、水、电、气现象
检查轮胎胎间有无夹杂物；查察轮胎螺栓
轮胎、车轮
有无松动
驾驶员应知驾驶员应会检查结果车辆外观车身、车厢、防备栏、防备垫板整齐完满
仪表指示、显示工作正常；灯光装置齐备
灯光、仪表
发动机运行车辆状况
转向有效
发动机运行安稳、无异响；各部无泄露
各总成无异响、无异味；工作正常
横直拉杆无松旷；各部连结坚固、锁销齐备
制动
车辆标记随车安全设施GPS设施行车日记制动系统工作靠谱、无泄露现象
危险品车辆标记牌、标记灯、反光标记
完齐整备
有效地灭火装置；三角架、静电接地带完满；断电开关运行正常
GPS监控设施工作正常
仔细填写行车日记
检查人员：检查日期：年月日。
铁路运输安全检查表线路工安全检查表范文1. 轨道状况- 检查轨道是否平整，无明显变形、龟背等问题。
- 检查轨道刚性及连接处的牢固程度。
- 检查轨道的电缆、信号线等设施是否有松动或损坏。
2. 道岔及转辙机- 检查道岔及转辙机的锁闭装置是否工作正常。
- 检查道岔机构的活动部件是否灵活，无卡滞现象。
- 检查道岔的防滑杆、防撞杆等设施是否完好。
3. 车辆状况- 检查车辆是否存在明显的破损、锈蚀等问题。
- 检查车辆的轮胎及轴承是否正常，无异常磨损。
- 检查车辆的主要安全设备（制动器、灯光、警报器等）是否工作正常。
4. 信号设备- 检查信号灯及信号机的显示是否清晰可见。
- 检查信号设备的控制系统是否正常运行。
- 检查信号设备的电源线路是否完好，无松动或接触不良问题。
5. 高架桥和隧道- 检查高架桥的支撑结构是否稳固，无松动或腐蚀现象。
- 检查隧道的通风设备是否正常工作。
- 检查高架桥和隧道的防护栏杆是否完好，无破损或脱落。
6. 渗漏和排水- 检查轨道沿线是否有渗漏情况，如油浸、水浸等。
- 检查排水设施是否畅通，无阻塞或积水现象。
- 检查液压系统和气瓶等设备的密封性能是否正常。
7. 环境卫生- 检查工作区域和周边是否清洁整洁。
- 检查垃圾箱是否齐全，并定期清理。
- 检查厕所和休息区的卫生状况，是否有清洁供应品。
8. 事故和紧急情况- 检查事故报警装置（电话、警报器等）是否正常工作。
- 检查应急出口和疏散通道是否畅通无阻。
- 检查消防设备（灭火器、消防栓等）是否齐全，是否在有效期内。
9. 管理制度- 检查安全操作规程和应急预案的完整性和可操作性。
- 检查员工培训记录，确认培训内容与要求是否符合。
- 检查工作台账、巡检记录等是否完善，是否按要求填写。
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请见下文：铁路车辆列检安全检查表
车号：______ 日期：______
1. 车厢外观检查
- 车体无明显凹陷或损坏。
- 紧固件和螺栓没有松动或缺失。
- 车轮无明显磨损或损坏。
2. 车厢内部检查
- 车厢内清洁整齐，无杂物积聚。
- 座椅、扶手和门窗无松动或损坏。
- 灯光设备正常运行。
3. 通风系统检查
- 车厢内通风系统正常运行。
- 通风口无堵塞或损坏。
4. 制动系统检查
- 制动器工作正常，制动行程符合要求。
- 制动管路无泄漏。
- 制动器瓦片磨损情况正常。
5. 动力系统检查
- 发动机无明显异响或异常振动。
- 发动机油液位正常。
- 冷却系统工作正常。
6. 电气系统检查
- 车辆电路正常，灯光、喇叭和风扇等电器设备正常运行。
- 蓄电池电量正常。
7. 起重设备检查
- 起重设备无明显松动或损坏。
- 起重吊钩和托台完好。
8. 蓄电池检查
- 蓄电池端子干净，电池酸液位正常。
9. 其他设备检查
- 防火设备齐全，灭火器处于有效状态。
- 紧急逃生设备完好。
备注：
_________________________________________________________ ________________
此安全检查表仅供参考，请根据实际情况进行调整。
货物运输车辆安全检视表一、左中后部要求1、油箱、油箱盖完好、无渗漏、油量充足2 、轮胎气压标准、无夹石、无破裂3、轮胎螺栓、半轴螺栓无松动4、制动鼓、轮毂温度正常5、制动管路无漏气6、贮气筒无漏气7、钢板弹簧、U型螺栓无断裂、无错位、挠度正常、无松动8、传动轴螺栓无松动9、变速器壳无漏油10、侧栏板完好二、车后部1、牌照、灯光完好、有效、清晰2、备胎齐全、无松动3、驱动桥壳温度正常、无漏液4、后栏板完好、挂钩牢靠三右中后部1、轮胎气压标准、无夹石、无破裂2、轮胎螺栓、半轴螺栓无松动3、制动鼓、轮毂温度正常4、制动管路无漏气5、贮气筒完好、无漏气6、钢板弹簧、U型螺栓无断裂、无错位、挠度正常、无松动7、传动轴螺栓无松动8、差速器无漏油四右前部1、轮胎气压标准、无夹石、无破裂2、轮胎螺栓、半轴螺栓无松动3、制动鼓、轮毂温度正常4、制动管路无漏气5、贮气筒完好、无漏气6、钢板弹簧、U型螺栓无断裂、无错位、挠度正常、无松动五前部及发动机舱1、牌照、灯光完好、有效、清晰2、后视镜完好、调整得当3、散热器无漏水4、冷却液充足5、风扇皮带无起皮、脱壳、破损6、润滑油正常、色清、无杂质7、制动液充足8、高压线无松脱9、蓄电池清洁、无漏液、连接牢靠六驾驶室内部1、安全带完好、有效2、灯光、喇叭、仪表齐全、有效3、内后视镜完好、调整得当4、刮雨器完好、有效5、门锁齐全、灵活、可靠6、转向盘最大自由转量不大于30度7、制动踏板自由行程符合车辆生产厂的规定8、离合器踏板自由行程为30--40毫米9、驻车制动器制动力符合要求10、发动机无异响换轮胎程序报告老师：行车中方向跑偏，需要检查轮胎，打右转向灯，靠边停车，拉紧手刹、挂低速档、熄火，车后150米处放警示牌。
1、用气压表检查后轮外侧轮胎气压后，读出气压值，气压不足，如：220千帕、300千帕等。
2、在前轮下加止动块。
3、使用专用工具卸下备胎，用气压表检查备胎气压后，读出气压值，气压标准，如：小车足够550千帕，大车足够770千帕。
工业原料运输车辆检查表
车辆信息
- 车辆品牌：
- 车牌号码：
- 车辆类型：
- 车主姓名：
- 联系
车辆外观检查
- 车身是否有明显损坏：
- 前后灯是否正常工作：
- 车窗是否完好：
- 车轮是否有异常磨损：
- 轮胎气压是否正常：
- 车辆是否有漏油现象：
- 车辆是否有明显异味：
车辆内部检查
- 仪表盘是否正常工作：
- 锁车系统是否可靠：
- 座椅是否舒适稳固：
- 空调/暖风系统是否正常工作：- 音响系统是否正常工作：
- 车辆空间是否足够宽敞：
- 车辆内部是否整洁：
发动机检查
- 发动机运行是否平稳：
- 发动机是否有异音：
- 发动机是否漏油：
- 发动机冷却液是否正常：
刹车和悬挂系统检查
- 刹车系统是否正常工作：
- 刹车片磨损程度是否适中：
- 车辆转向是否灵活：
- 悬挂系统是否正常工作：
- 悬挂系统是否有异常噪音：
安全装备检查
- 安全带是否完好：
- 车辆警示灯是否正常工作：
- 灭火器是否有效：
- 急救箱是否齐备：
- 安全锤是否可用：
其他检查事项
- 是否有其他需要注意的问题：
以上是工业原料运输车辆检查表，旨在确保车辆的安全性和正常运行。
请按照检查表逐项进行检查，如果发现任何问题，请及时修复或更换相关零部件，确保车辆的正常运营和乘坐人员的安全。
铁路运输安全检查表/车辆列检安全检查表1 站场列检作业1.1 上班前严禁饮酒，要充分休息，保证工作时思想集中，精力充沛。
1.2 工作前必须按规定穿戴好防护用品。
1.3 检查确认所使用或交换的工具、设备的技术状态是否良好。
1.4 工作中应保持场地整洁，通道畅通、配件、原材料堆放整齐。
1.5 顺线路行走时，不走轨道中心和枕木头。
1.6 横越线路或道口时，要注意了望机车、车辆、执行“一站、二看、三通过”制度。
1.7 横越停留车辆的线路时，先确认无调车作业及车辆无移动的可能时，再由车钩上通过，手抓牢、脚踩稳，严禁脚踩车销、车颈和折角塞门手把。
1.8 从停留车辆的端部横过线路时，要留安全距离：徒手通过时，不得少于3m;搬运材料、工具时，不得少于5m。
1.9 严禁在运行中的机车、车辆前面抢越。
1.10 严禁在枕木头、轨道心、车底下、车端站和站台边坐、立、闲谈、休息、避雨或乘凉。
1.11 在站内线路上检查、修理、整备车辆时，两端来车方向的左侧钢轨上，要设置带有脱轨器的防护信号(前后两端防护距离不得少于20m)。
1.12 有专人保管交接防护装置(红旗、红灯、脱轨器)，保持良好状态。
1.13 接车时提前到达接车地点，蹲在两线中间安全地点接车。
1.14 严禁在无防护信号的情况下进行检修作业，或在列车运行中处理故障。
1.15 列车试风，要按规定防护距离安插防护信号。
1.16 处理制动故障时，先关闭截断塞门，排净副风缸余风后方可进行，作业结束后要恢复到开通位置。
1.17 调整鞴鞴行程时，严禁用手指深摸圆销孔。
1.18 清洗制动缸前，应先装设安全套，再插上安全销。
1.19 卸制动缸盖螺母时，头要闪开。
1.20 更换折角塞门时，要关闭本车另一端及邻车的折角塞门。
1.21 更换闸瓦时，严禁将手伸入闸瓦与轮踏面间。
1.22 检修客车发电机时，严禁将手伸入轮槽与皮带之间。
1.23 对线路旁的红外线探深装置及固定脱轨器进行检修、清扫时，设专人监护来往车辆;遇有列车通过时，必须停止作业。
