pdm学习心得
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竭诚为您提供优质文档/双击可除pdm学习心得篇一:pDm实施体会主题:pDm实施体会愤怒的公牛:根据我的实施经验,总结认为,上pDm的企业有三种:1,自身管理水平比较高,需要pDm硬性规范。
这样的企业多数都是我们国家比较有实力的民营企业。
他们自身有一套非常严谨和规范的管理方法,且执行力非常强,企业所需要的pDm只是用软件手段,防止超越规范的问题发生。
2,企业领导管理意识比较强,但是苦于执行力不够,企业问题错综复杂,需要借助pDm整理规范。
这样的企业是处于高速发展中的中小民营企业和转型后的国有企业。
企业领导层已经能够预见pDm所产生的效益和价值,甚至有些领导能很快领悟pDm的核心思想,但是执行比较困难,于是干脆借pDm这把刀来斩开企业的这团乱麻。
3,企业领导搞的政绩工程。
这样的企业多数都是大型国企,企业领导不认为pDm能产生多大效益,中层领导希望借pDm上爬,高层领导希望pDm搞成政绩。
他们对pDm的期望仅仅是时间要求,最好能在任期能多快好省的实施完毕,而且希望实施过程不要对企业的现有状态发生任何改变。
这三类企业对于国内的pDm供应商来说都很头痛。
对于第一类企业来说,实施方需要有一个理论和实践知识都很强的项目经理,能够将企业的问题清楚的展现给用户看且提供一个很好的解决方案才能打动用户;我们面对的多数都是第二类企业。
这类用户往往要求过高,对功能和性能要求比较苛刻。
高层比较容易沟通,操作层却有很强的抵触心理。
由于执行力差,操作层往往会将很多执行起来比较有难度的问题归结于软件质量,造成实施的被动。
对于这种项目,实施方需要一个沟通能力很强的项目经理,同时,还必须有一套科学且操作性强的实施方法作为指导。
第三类企业,用户领导很容易被某个工程技术比较强操作人员影响,将操作层的操作需求转变为管理层的管理需求。
企业领导比较难以沟通,操作层抵触情绪强烈。
对于这种企业,实施方需要项目经理明确的给用户领导一个可行性最强最容易达到的实施目标,并且围绕此目标进行实施计划。
售前工作是销售中最重要的一环,做好了就能为以后的签单打下良好的基础。
本文作者主要从事PDM产品及相关技术的售前工作,文章介绍了他的一些体会和思想。
我们希望有更多的读者也能把他们的一些经验、思想辑成文字,与大家共享,相互交流探讨。
一段时间以来,我主要从事PDM产品及相关技术的售前工作。
从大型专题会议到企业信息技术交流,精彩或者暗淡,积累了一些经验;现在将这些个人的所思所想整理出来,希望得到大家的指点。
一. 基本素质一般来讲,在和企业交往过程中,销售人员让客户知道了软件公司是做什么的,宣传彩页让客户知道了产品有哪些功能,而产品的特色和解决问题的深度是售前人员展示给客户的。
从某种角度来讲,售前的一次或几次技术交流决定了软件的最终选型。
1、对概念的准确理解;理解概念似乎轻而易举,实际未然。
PDM是产品数据管理,这点毫无疑问。
其中包括元数据、对象、零件版本、文档版本、借用管理、零部件管理、产品管理……等基本概念,售前人员要深刻理解,否则和客户谈到类似或深层次问题时,模棱两可,让人不知所云。
例如,一位企业的朋友曾经问我:什么是“以零部件为核心”的PDM?我简单描述后,他马上理解了,接着反问为什么我们不宣传这一理念?原来,曾经有售前人员反复对他讲该公司的产品基于这一核心。
但是,当他问究竟什么是“以零部件为核心”时,售前人员支支吾吾,解释不清,效果适得其反。
2、对产品的准确把握;关于PDM的理论和论坛无计其数,但我们展现给客户的是产品及其包含的理念,因此售前不宜于做前沿性质的展望。
不切合产品实际的交流会产生两种结果:一是“方案”虽然合理,但现阶段产品无法实现,二是“理论性”太强,没有产品做支撑,给客户的感觉是言之无物。
曾经听客户讲某公司的咨询顾问做PDM产品售前演示,从头到尾讲PDM的重要性、概念的演进和发展方向,就是不谈自己的产品。
这样的“普及教育”虽然意义深远,但终归忘了把产品介绍给客户。
3、对形式逻辑的准确应用。
谈PDM项目实施效果与体会——“中国PDM/PLM应用与发展大讨论”之十六发表时间:2004-9-1 杨清军来源:投稿基于PDM项目实施目标和范围(在长征电器股份有限公司技术中心建立PDM系统,实现技术中心基于产品的信息共享、文档管理、产品定义、产品配置管理以及电子化审批发放流程信息管理系统)实施PDM系统,浅谈PDM实施效果和实施成功的经验。
随着信息化建设的发展,国家提出“以信息化带动工业化”的口号,企业纷纷上马信息化建设,其中包括ERP、PDM/PLM、SCM、CRM等等,翻开企业信息建设的历史,不免有许多辛酸,成功的案例又有几何,即使成功的企业又付出多大的代价。
在2003年底,贵州长征电器股份有限公司顺着企业改革与改制、业务流程重组、领导权利的从新分配。
在改革与改制的大好时期,公司决定实施PDM系统。
又由于公司原有CAD/CAM 系统是UGS公司的软件,为了让PDM系统同CAD/CAM系统无缝集成,公司领导层对UGS公司的PDM软件系统进行仔细考察后决定采用UGS公司的IMAN软件。
经过UGS公司实施人员的实地考察调研,与企业共同写出《贵州长征电器股份有限公司PDM项目一期需求分析报告》,根据此报告制定PDM总体设计方案,总体设计方案的一期实施目标和范围:在长征电器股份有限公司技术中心建立PDM系统,实现技术中心基于产品的信息共享、文档管理、产品定义、产品配置管理以及电子化审批发放流程信息管理系统。
实施目标确定后,根据软件服务商提供的要求(要求根据《贵州长征电器股份有限公司PDM项目一期需求分析报告》),企业成立PDM项目组(组成人员:领导、标准化人员、系统维护人员、产品设计人员、产品工艺人员等),PDM项目组为PDM系统的实施准备如下数据和管理机制:◆PDM 系统所需的人员组织模型定义。
IMAN系统人员管理模型由三个要素构成:组、角色、用户。
组织关系是用户具有不同角色,角色属于不同的组。
pdms工作总结
PDMS工作总结。
PDMS(Plant Design Management System)是一种专业的三维设计软件,广泛
应用于工程设计和建设行业。
作为一名PDMS设计师,我在过去的工作中积累了
不少经验,现在我想通过这篇文章总结一下我的工作体会和心得。
首先,PDMS软件的使用需要一定的技术水平和经验。
在我刚开始使用PDMS 时,我花了很多时间去学习软件的操作和功能,包括模型的建立、图纸的制作、管道的设计等等。
通过不断的实践和学习,我逐渐掌握了PDMS的各种技术要点,
提高了自己的设计能力。
其次,PDMS软件在工程设计中的应用非常广泛。
在我的工作中,我主要负责
管道和设备的设计工作,通过PDMS软件可以快速、准确地完成设计任务。
同时,PDMS还可以与其他设计软件进行数据交换,提高了工作效率和设计质量。
另外,PDMS软件的更新和升级也是我工作中需要关注的重要问题。
随着科技
的不断发展,PDMS软件也在不断更新和升级,为了跟上最新的设计技术和工艺要求,我需要不断学习和适应新的软件版本,提高自己的专业水平。
总的来说,PDMS软件在工程设计中发挥着重要的作用,作为一名PDMS设计师,我需要不断学习和提高自己的技术水平,以适应工程设计的发展和变化。
通过这篇文章,我希望能够总结自己的工作经验,为其他PDMS设计师提供一些参考
和借鉴,共同进步。
前言这是我亲身经历的工程,目前正在合同最后确认阶段,如果有可能我会对峙从选型一直写到实施,大师不必去猜想甲方是什么公司的,乙方是哪些公司,他就是切实发生在我们甲方、乙方身边的事,有疑问或建议,大师可以颁发定见。
有的事情我要慢慢的回忆,写的速度可能不会很快,请谅解,但愿大师能喜欢。
1.1公司信息化概况我们公司是民营企业,公司开展的历史已有10年,是老板带了几个人从小作坊起步,目前已有员工3000多人,年发卖额6亿,作为行业老大,品牌在国内有相当的知名度,是行业里独一的中国著名商标,老板本人也是全国人大代表。
公司的产物是消费品,老板将其归入家电行业,产物的出产周期短仅3天,产物布局不复杂,零部件100个摆布,底子是按订单出产,产物是通过全国各地的经销商发卖的,和经销商的结算多年来都是款到发货,这也是老板高明的处所,多年前当他赚了第一桶金时,并没有把钱放兜里,而是全部投放到央视广告,当时很多人都不睬解,但老板是干大事的人,此举效果很好〔当时我们这个行业因为规模小,还没有人到电视台尤其是央视做广告,为此03年央视专门请他去座谈,介绍本身的成功之路,趁便也为央视做了个软广告〕,当时有很多经销商主动来提货,消费者指明要购置公司产物,老板当即把结算方式改成款到发货,为企业后期的良性开展打下了有力的根底,公司的应收账款很少,财政状况良好。
但公司的信息化建设尚处于起步阶段,仅技术部使用了二维CAD软件,财政和库房使用了用友的财政软件,硬件条件较好,年轻员工占大大都,计算机的操作没有问题。
04年初从大学请了个传授当参谋,负责信息化的规划、选型和监理工作。
传授颠末一些调研,写了三本厚厚的信息化可行性陈述,按参谋的规划,首先实施ERP系统的分销模块,其次是出产系统,整个规划很大,还包罗 PDM、CAPP、OA、质量办理系统等等,在规划中PDM的时间表是分销模块实施完毕后进行,投资预算不到60万。
尽管公司也有信息中心,信息中心也有几个软件人员,有必然的软件开发维护能力,对大型的系统都没有经验,也没有对信息化概念很熟悉的人,由于我和老板很早以前就认识,他也很但愿能有专业人士加盟,6月底我作为常务副总的助理,到公司全面负责信息化建设工作,因为我对ERP比较熟悉,同时参谋的规划也是先作ERP,所以一开始我的重点就是ERP的选型工作。
企业PDM技术分析与思考(doc 14页)制造业PDM技术的分析与思考内容摘要: 【摘要】本文对PDM的产生、发展、功能、发展趋势和关键技术分析等方面进行了阐述,并对PDM实施的准备工作、实施的关键步骤及相关问题等作了讨论,提供了企业实施PDM的相关方法。
【关键词】产品数据管理(PDM),发展,功能,实施(一)引言随着计算机应用的迅速发展,采用计算机辅助技术和先进的信息管理技术是企业更新改造、提高产品竞争力的必有之路。
PDM的应用能缩短产品设计周期,减少工程设计修改,加快产品投入市场进度,削减总成本。
据国外资料统计,PDM的应用能使产品设计周期缩短25%,减少工程设计修改4%,加快产品投放市场进度50%~80%,总成本削减25%以上。
【摘要】本文对PDM的产生、发展、功能、发展趋势和关键技术分析等方面进行了阐述,并对PDM实施的准备工作、实施的关键步骤及相关问题等作了讨论,提供了企业实施PDM的相关方法。
【关键词】产品数据管理(PDM),发展,功能,实施(一)引言随着计算机应用的迅速发展,采用计算机辅助技术和先进的信息管理技术是企业更新改造、提高产品竞争力的必有之路。
PDM的应用能缩短产品设计周期,大多数PDM系统采用TCP/IP协议。
随着技术的发展,企业在使用现有PDM系统的同时,又希望能有更新更完善的PDM系统,不仅要与ERP集成,还要与CAD、CAM集成,在网络时代还要向Web技术发展,在跨地区、跨国的大型企业中,希望能实现企业级的管理,强调单个特征和功能的“技术工具包”也要向“问题解决方案”的系统发展。
(1)提供企业信息建模方法论和相应工具的支持。
PDM不只是一个简单的技术模型,实施PDM必须站在企业管理的高度,并给企业提供相应的方法论,建立一个正确的信息模型,为系统的实施打下坚实的基础。
(2)广泛应用面向对象的系统分析和设计技术。
面向对象的方法因其抽象性和封装性的特征,能更好地确定系统的范围和目标,并能很好地适应未来的发展,因此,未来的PDM系统的开发将广泛应用面向对象的方法。
pdms工作总结
PDMS工作总结。
PDMS(Plant Design Management System)是一款专业的三维工厂设计软件,
广泛应用于石油、化工、电力等行业的工程设计中。
在使用PDMS软件进行工作
的过程中,我积累了丰富的经验和收获了许多成果,现在我将对我的PDMS工作
进行总结,分享我的心得体会。
首先,在使用PDMS软件进行工作时,我学会了如何进行三维模型的构建和修改。
通过对设备、管道、结构等元素的建模和编辑,我能够快速准确地完成工程设计任务,并且能够根据实际需求进行灵活调整。
这为我在工程设计中提供了强大的工具支持,大大提高了工作效率。
其次,我在使用PDMS软件进行工作时,学会了如何进行三维模型的导出和转换。
通过将PDMS模型导出为其他格式,如STEP、IGES等,我能够与其他软件
进行数据交换和协同工作,实现了工程设计的无缝对接。
这为我在工程设计中提供了更多的选择和灵活性,使我的工作更加高效和便捷。
最后,我在使用PDMS软件进行工作时,学会了如何进行三维模型的检查和优化。
通过对模型进行严格的审查和分析,我能够及时发现和解决潜在的问题和隐患,确保工程设计的质量和安全。
这为我在工程设计中提供了更多的保障和信心,使我的工作更加可靠和稳定。
总的来说,通过对我的PDMS工作进行总结,我深刻认识到了PDMS软件在
工程设计中的重要性和价值,也积累了丰富的经验和收获了许多成果。
我相信,在今后的工作中,我将继续努力学习和提高,不断完善自己的技能和能力,为工程设计事业贡献自己的力量。
竭诚为您提供优质文档/双击可除pdm学习心得篇一:pDm实施体会主题:pDm实施体会愤怒的公牛:根据我的实施经验,总结认为,上pDm的企业有三种:1,自身管理水平比较高,需要pDm硬性规范。
这样的企业多数都是我们国家比较有实力的民营企业。
他们自身有一套非常严谨和规范的管理方法,且执行力非常强,企业所需要的pDm只是用软件手段,防止超越规范的问题发生。
2,企业领导管理意识比较强,但是苦于执行力不够,企业问题错综复杂,需要借助pDm整理规范。
这样的企业是处于高速发展中的中小民营企业和转型后的国有企业。
企业领导层已经能够预见pDm所产生的效益和价值,甚至有些领导能很快领悟pDm的核心思想,但是执行比较困难,于是干脆借pDm这把刀来斩开企业的这团乱麻。
3,企业领导搞的政绩工程。
这样的企业多数都是大型国企,企业领导不认为pDm能产生多大效益,中层领导希望借pDm上爬,高层领导希望pDm搞成政绩。
他们对pDm的期望仅仅是时间要求,最好能在任期能多快好省的实施完毕,而且希望实施过程不要对企业的现有状态发生任何改变。
这三类企业对于国内的pDm供应商来说都很头痛。
对于第一类企业来说,实施方需要有一个理论和实践知识都很强的项目经理,能够将企业的问题清楚的展现给用户看且提供一个很好的解决方案才能打动用户;我们面对的多数都是第二类企业。
这类用户往往要求过高,对功能和性能要求比较苛刻。
高层比较容易沟通,操作层却有很强的抵触心理。
由于执行力差,操作层往往会将很多执行起来比较有难度的问题归结于软件质量,造成实施的被动。
对于这种项目,实施方需要一个沟通能力很强的项目经理,同时,还必须有一套科学且操作性强的实施方法作为指导。
第三类企业,用户领导很容易被某个工程技术比较强操作人员影响,将操作层的操作需求转变为管理层的管理需求。
企业领导比较难以沟通,操作层抵触情绪强烈。
对于这种企业,实施方需要项目经理明确的给用户领导一个可行性最强最容易达到的实施目标,并且围绕此目标进行实施计划。
清凤鸣:我所在公司的情况比较像第二类和第三类的综合,更痛苦的是公牛所描述的状况不仅仅存在与首次实施中,而且贯穿于整个应用和升级改造的过程中。
sd_zwg:你所说的问题确实有,关键是看我们如何能顺利解决这些问题。
愤怒的公牛:首先必须承认,我对这些问题解决的也不是很好。
在我们国家的项目管理尚处于起步阶段的时候,做好项目更多的归功于一个比较好的项目经理。
项目经理分两种:技术型的和控制型的!技术型的一般是学院派,理论功底扎实,能够在不依赖软件功能的情况下打动用户;控制型的一般是实战派,靠多年的项目经验自己摸索出来一套适合自己的实施方法。
楼上提的问题非常好,如果希望能够顺利解决这些问题,最好的方式就是依据项目管理的理论,结合公司的实力和软件的情况,总结一套实施方法论!方法论这个词各位业内人士应该并不陌生,sAp和oRAcLe都有自己一套完整的方法论提供给实施承包商。
现在市面上有很多书也详尽的介绍了sAp和oRAcLe的实施方法论,各位可以参考。
当然,最经典的还是《麦肯锡方法》。
各位不要不以为然,无论是管理咨询还是eRp/pDm实施,基本的方法是互通的。
下次有时间我可以给各位介绍介绍了解的国内某pDm提供商的实施方法论。
Tiaotiao:pDm的实施无论是哪类企业,都是想成功,对企业有益处。
如果软件供应商能站在用户的角度上,为用户解决问题,企业的领导或者项目负责人是肯定欢迎的。
愤怒的公牛:楼上的说法不尽正确!麦肯锡方法中重要的一条就是要求实施方将用户的价值转换成自己的价值。
可是TcL在2000用2000万美元邀请麦肯锡对其进行咨询,结果此项目还是以失败告终!难道是麦肯锡没有站在TcL的角度上为TcL解决问题么?难道是TcL的2000万美元在麦肯锡眼里还是没有诚意么?我想请教一个问题:pDm实施成功的标准是什么?按照标准的项目管理理论,一个项目有范围,时间,进度,成本等等要素。
对一个项目来说,完成的项目范围内的事就算成功了!现在我们来假设:如果一个pDm项目,项目范围仅仅规定将pDm顺利安装到企业,那么我们能不能认为此项目已经成功?如果一个企业,对pDm的要求仅仅是将所有的AuTocAD 图纸用数据库的方式存储,那么当所有的图纸都入库了,这个企业的pDm项目算不算成功了?我个人的观点是:只要用户企业不倒,pDm就永远实施不完,只可能是一期实现某些功能,二期实施某些功能,三期进行升级。
pDm是一定会为企业带来价值的,实施的最大问题就在于:如何让企业意思到这些价值并接受。
Tiaotiao:本人认为pDm成功的标准是企业的资源管理起来,流程为企业所用。
如果到企业去看,它的信息流在pDm中正常运行,这就是成功。
但是信息技术的提高、企业管理模式的改变、操作上的改进,将促使企业要求pDm供应商不断完善软件。
如果供应商能不断地按照用户的要求,改进、完善软件,企业能不配合?只有企业用起来,才能推进pDm的发展。
愤怒的公牛:tiaotiao,我能理解你的意思,但是我在谈的是pDm项目实施,项目实施本身就具有项目实施的特点。
我就遇到过一个企业,只想花5万圆上pDm,他们的要求就是管图纸,当然我们在2个月内就实施完毕,我想没有人会说我们这个项目不成功吧。
你有一个理念存在本质的错误。
pDm软件本身是个软件产品,而不是项目。
pDm软件的设计理念来自国内外众多专家的研究成果而不是企业需求,没有任何一个软件商会根据企业的需要来设计pDm,那样软件商只会陷入无穷无尽的需求当中去。
而且我觉得你没有完全理解pDm的核心价值,一会我转发秋叶版主的一篇文章,我想会对你理解pDm有所帮助!什么是pDm?有人说pDm不就是产品数据管理吗?我先抄两段经典pDm定义:产品数据管理是管理所有与产品相关的信息和过程的技术;与产品相关的信息,即描述产品的各种信息,包括零部件信息、结构配置、文件、cAD档案、审批信息等;与产品相关的所有过程,即对这些过程的定义与管理,包括信息的审批和发放。
美国gartner管理咨询公司对制造业企业产品形成过程中的有关信息和过程进行统一管理的技术。
德国约瑟夫.萧塔纳看完了相信诸位还是觉得这两个定义挺正确,但也没有看出什么思想来。
怎么办?要不我们一起回到企业业务中分析看看。
为什么上pDm?有什么价值?企业为什么上pDm?我们有什么理由说服用户实施我们的pDm?我们的客户经理马上可以在企业里找出一大堆问题:图纸查询困难;图纸更改和版本管理混乱;过程不受控;缺少专门的bom工具;单元软件之间信息无法集成;下游eRp缺少数据接口;……在我的问题库里,各种细化的问题可以达到200种之多,你看企业有这么多问题,不解决还怎么发展?这些不都是pDm擅长的工作吗?你说不上pDm行吗?甚至很多项目是用户要上pDm,主动找到我们的!这不就说明pDm的价值吗?!但问题是这些问题是什么产生的?为什么出这么多问题?如果不能找到解决这些问题的原因,简单地去解决这些问题,就象治病不能治根一样。
显然企业的领导都会意识到这个问题(这个问题就是企业主动介绍给我们的),但为什么还允许这个情况存在呢?我们现在都会说现在是市场经济,企业生存压力很大。
要生存就必须有订单,要订单就要满足客户个性化要求。
一旦个性化订单急剧增加,企业首先是设计能力出现瓶颈。
这个时候你去任何一家掉在订单中的企业设计人员,他们的设计目标是什么?往往是在“成本最低,零部件最少,质量最好,进度最快”价值分布中选择了“进度最快”。
而你再去问问企业的主管领导或部门领导,他们一定会告诉你他们想达到的管理目标是“在进度计划能够实现的情况下,设计质量和设计成本综合最优”。
因为他们很清楚,设计工作也符合80/20原则,既设计行为占整个产品制造周期的20%,但决定了产品整个生命周期成本的80%。
实际上大家都有体会,赶工赶出来的软件版本往往存在大量未经严格测试的bug,最终现场服务成本是不是更高?最终客户满意度也没有达到。
在制造业这个道理是一样的。
但为了保证设计进度,企业往往会采取什么对策呢?牺牲审核的质量?牺牲业务行为规范性?如果设计人员和主管部门的设计目标不一致,必然一个后果是设计人员不考虑它的零部件设计是否综合成本最低,是否可利用现有设计,而是随手找到自己最熟悉的图纸进行修改,这样的后果就是导致为订单设计的新的零部件数量急剧增加!而主管领导或有经验的人就不得不掉入无尽的审核工作中去!这样时间精力就存在极大冲突,也无法保证审核的质量,因此要么就简化审核过程,牺牲业务规范性来保证设计进度,否则生产采购意见更大,老板也要打板子。
牺牲规范性就意味着缺少控制,缺少控制就意味着增加了错误发生的概率。
我们可以将错误和纠正错误理解为无效的业务行为,更正是需要巨大成本的。
但为什么错误多呢?其实错误多的主要原因是你制造了太多的有效业务行为,根据我的统计一旦设计一个新零件,在企业至少要经过18个业务环节,每个环节都可以犯错,如果少设计一个零件,至少要少经过15个业务环节,根本就没有犯错的机会。
如果大量制造新的零部件,就会大量制造犯错的机会!例如在该我实施一家企业技术人员设计了上千种法兰,从尺寸上而言完成可以归并到50种左右,“全新”制作的法兰成本显然给企业带来了极大的负担,试想一想新设计950种法兰会带来多少配套零件设计工作量、统计工作量、生产准备工作量和更改工作量!这就会让很多企业领导都会觉得这些问题主要在于设计人员能力不足,经验不够,不能合理从历史设计中选择最合适的零部件,另外项目组织过程随意,设计文档审核不严,流于形式,导致很多质量不高的设计轻松进入生产,带来巨大的后续成本发生。
因为人员能力提高是困难的,所以几乎所有企业领导都希望通过pDm实施在项目管理上得到立竿见影的效果,解决这个问题。
那我们做一个假设,假设我们只做50种法兰,还担心人员能力和管理行为复杂吗?答案可能是如果只有50种法兰,我们至少可以拿出450种法兰设计时间优化它的设计,审核它的质量,几乎就可以限制所有错误发生。
不需要什么后续管理行为保障。
这样我们再做一个假设,项目管理是否真的能解决无限制增加零部件的问题呢?要回答这个问题,我们就必须解释为什么存在大量无效劳动呢?我发现一般有以下五个原因第一、在历史上我们考核方式是按照出图量考核技术人员工作业绩,在这种制度下曾经产生了大量雷同图纸,仅仅是因为多出图可以获得更多的收入。
这个显然是要靠激励制度解决。
第二、由于订单太多,加上历史积累图纸数量太多,而且又存在大量雷同的东西,很难知道历史上设计到底有哪些可以为我所用,或者我的同事现在做的设计有哪些可为我所用,用在查询上花费时间将超过设计时间。
这种情况下设计人员在进度压力下自然的选择是:在自己经验范围内确认没有可利用资料,然后画一张新图。