钢结构工程质量通病预防

钢结构工程中的质量通病及预防措施在钢结构工程制作、螺栓连接、拼装以及吊装工程中，常见的质量通病会对工程的质量和安全产生重大影响。

本文将详细介绍这些质量通病及其产生的原因，并提出相应的预防措施。

1.1 结构件制孔不准确的问题通常是由于孔距位移、孔径尺寸或孔内毛刺等原因引起的。

为了预防这些问题，构件制孔必须按照施工图标定孔位，并标注孔中心线。

孔的间距应严格遵守规定，冲孔时必须装好冲模，确保孔距和孔的质量。

孔径的允许偏差必须符合规范的规定，同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。

制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。

扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。

1.2 起拱不准确通常是由于拱度计算不准或者不符合设计要求，以及起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施导致变形。

为了预防这些问题，放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。

按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。

必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施，严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形。

3.1拼装缝隙不严密产生原因：构件尺寸偏差过大；拼装工艺不合理。

预控措施：构件尺寸应按设计要求进行加工，检查尺寸偏差不得超过规定范围。

拼装前应进行试装，确保尺寸和拼装缝隙满足要求。

拼装时应按规定的工艺进行，采用合适的夹具和定位工具，保证拼装缝隙严密。

3.2吊装过程中构件变形产生原因：吊装方式不合理；吊装工艺不规范。

预控措施：吊装前应制定详细的吊装方案，确保吊装方式合理。

吊装时应采用适当的吊装工具，保证构件受力均匀。

吊装过程中，应注意控制吊点高度和吊点间距，避免构件变形。

对于重要构件，应进行预应力处理，防止变形。

3.3焊缝质量不合格产生原因：焊接工艺不规范；焊接材料质量不合格。

预控措施：焊接前应进行焊接工艺评定和焊工资格认证。

焊接过程中应按规定的工艺进行，控制焊接参数，保证焊缝质量。

焊接材料应符合国家标准，严格把关材料质量。

钢结构施工质量通病及防范措施随着现代建筑的快速发展，钢结构建筑越来越普遍。

然而，在实际施工中，由于存在各种各样的原因，钢结构施工质量出现通病问题。

本文将介绍钢结构施工质量的通病及相应的防范措施。

一、焊接不合格问题焊接不合格是钢结构施工中较为常见的质量问题之一。

在焊接过程中，焊工对焊缝的清洁度、预热温度、焊接电流等关键环节掌握不到位，导致焊缝质量不达标准。

为了防范焊接不合格问题，施工中要加强对焊工的质量教育，确保焊工了解规范要求。

同时，要对焊接过程进行严格监控，检测焊缝的质量，确保焊接达到标准。

二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是钢结构施工中较为常见的问题之一。

焊缝裂纹可能由焊接时的应力造成，也可能由于焊接设计未考虑到较大刚度引起。

为了避免焊缝裂纹问题，建议采用适当的焊接方法和工艺，在对焊缝进行焊接之前，要考虑应力分布情况和焊缝的设计要求，特别是在结构钢板的连续焊接和紫外线照射下进行适当的预热处理。

三、荷载不均匀问题荷载不均匀问题同样是钢结构施工中容易出现的质量问题之一。

由于施工的不同位置和不规律施工可能会导致钢结构荷载不均匀。

对于框架结构，这种情况会导致结构的严重扭曲以及结构破坏的过早出现。

为了避免荷载不均匀问题，必须要有足够的计划和分析以确保结构的整体稳定性。

在施工过程中，所有设备和物料都应放置在合适的位置，并在完成每一步施工前，要对结构重复测量和检查以确保结构稳定。

四、错位问题错位问题是钢结构施工中比较严重的质量问题之一。

错位是在组装时，组装件未能在精确定位的情况下进行组装，结构部件不存在或其位置偏差较大。

这种情况会导致钢结构的整体强度不足或局部机构破坏。

为了防范此类问题，建议加强质量管理，督促所有施工人员加强技能培训，充分识别各种组件，注意构件位置，严格遵循精确定位要求，保证构件间的定位精度。

五、结构先后次序错误问题结构先后次序错误问题通常发生在组装錯誤或前吊后吊时。

如果互换位置或前后错位建造点，这种情况会导致结构的其他部位无法组装完毕。

钢结构质量通病及其预防措施通病描述：焊接后的焊缝不饱满，出现气孔、夹渣等缺陷。

纠正预防措施：选择合适的焊接材料和工艺，掌握好焊接温度和速度，进行充分的预热和后热处理，严格控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。

2.8尺寸偏差通病描述：钢结构零部件尺寸偏差较大，不符合设计要求。

纠正预防措施：加强工艺控制，严格按照设计要求进行加工和安装，加强质量检查和验收，及时发现和纠正尺寸偏差问题。

2.9表面质量不良通病描述：钢结构表面存在划痕、氧化、锈蚀等质量问题。

纠正预防措施：加强表面处理，采用适当的清洗、喷涂等工艺，保证钢结构表面质量良好。

同时，加强防护措施，避免表面受到机械损伤和氧化锈蚀等影响。

3、结语钢结构质量问题是影响工程质量和安全的重要因素，消除质量通病是保证钢结构工程质量的关键。

通过加强质量意识，制定科学的预防措施，严格控制施工质量，可以有效地避免和消除钢结构质量通病，确保工程安全和可靠。

通病描述：涂层出现龟裂、起泡、剥落等现象。

纠正预防措施：在涂装前，必须对表面进行充分的清理和处理，确保表面光洁、无油污、锈斑等赃物；选用质量可靠的涂料和涂装工艺，严格按照涂装工艺要求进行操作；涂装后，应进行充分的固化和干燥，确保涂层牢固、均匀。

同时，应定期检查涂层的质量，及时进行维修和补漆。

2.11尺寸偏差通病描述：焊接后构件的尺寸偏差较大。

纠正预防措施：在焊接前，应充分考虑焊接热量对构件的影响，合理设计焊缝的位置和尺寸；对于尺寸要求较高的构件，应采用预热、焊后热处理等措施，控制焊接热量和收缩量；在焊接过程中，应严格控制焊接参数，避免过热和过烧等现象的发生。

2.12焊接变形通病描述：焊接过程中，构件发生变形。

纠正预防措施：在设计构件时，应尽可能减少焊接的数量和长度，采用对称结构和适当的支撑，减少焊接热量对构件的影响；在焊接前，应对构件进行充分的预热和固定，避免焊接时产生变形；在焊接过程中，应控制焊接参数，采用间歇焊接、多道焊接等措施，减少焊接热量对构件的影响。

安装质量通病预防措施说明:1．为保证工程质量,应从每个螺栓、每块垫铁、每道焊口、每个垫片做起,避免质量通病的发生。

2．避免质量通病发生的责任人为操作者和工长。

操作者应提高质量意识和操作水平；工长应为操作者创造良好的作业条件,保证施工质量。

3．避免质量通病的检查人为工号技术人员和检查员。

一旦发生质量通病,应及时处理改正。

序号工程名称质量通病现象预防措施1焊接工程焊材不按规定烘干、发放和使用1．建立和健全烘干、发放和使用制度,并上墙。

2．烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定,并作好各项记录。

3．焊工必须带焊条保温筒领焊条,并将剩余焊条及时交回烘干室。

4．焊条保温筒盖应及时盖好,不得敞盖使用。

2焊缝组对不符合要求就施焊1．坡口要按规定加工坡度和钝边。

2．组对间隙和错边要符合要求。

3．清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。

4．焊工自检合格后,才能进行点焊。

3焊道表面成型不好1．应按工艺要求施焊,电流和焊条角度应及时调整,避免焊缝咬边。

2．焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。

3．焊工要持证上岗,施焊位置不得超越合格证范围。

4．焊后自检,不符合要求之处及时打磨处理。

4焊后表面不干净1．焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。

2．采用质量好的焊条,并按要求进行烘干使用。

3．不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。

5工件上有闪击1．不得在坡口及焊道以外打火引弧。

2．使用封闭式把钳,及时检查处理把线裸露漏电处。

3．把线的连接要采用正规接头或快速接头。

6引弧、收弧质量不好1．钢结构要采用绕角施焊。

2．引弧和收弧采取返回法,返回距离10mm以上。

7工件上有焊疤及焊迹1．要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。

2．工卡具拆除后,要将焊疤、焊迹打磨干净。

3．严禁在焊道以外的地方打火、引弧。

8焊接变形1．选择合理焊接顺序。

2．下料时预留焊缝收缩余量。

3．反变形法。

4．刚性固定法。

9 焊接内部缺陷1．不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。

钢结构质量通病及其预防措施1、消除质量通病措施产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。

只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。

具体措施如下：（1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本工程哪些通病最普遍，且危害性比较大：综合分析这些通病产生的原因；采取措施进行监督和预防。

（2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。

（3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。

（4）对一些治理难度大及由于采用“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。

2、常见质量通病及防治2.1 氧化渣通病描述：对已下料完成后的零部件没有及时将氧化渣清除干净就进行校平，导致板材缺陷。

纠正预防措施：下料完成的零部件必须及时将氧化渣清除干净，特别是需校平的板材。

2.2 缺棱通病描述：钢材切割面有大于1mm的缺棱。

纠正预防措施：对超标的缺棱，应根据不同母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。

2.3 螺栓孔（剪板）毛刺通病描述：螺栓孔表面粗糟，不光滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。

纠正预防措施：对表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。

2.4 焊瘤通病描述：熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。

纠正预防措施：合理选择与调整适宜的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。

2.5 电弧擦伤通病描述：焊条或焊把与焊接工件接触引起电弧致使工件表面受损。

纠正预防措施：焊接人员应当经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况；装设接地线要牢固、可靠；不得在焊道以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，应将焊钳放在木板上或适当挂起。

钢构造质量通病及其预防举措1、除去质量通病举措产生质量通病的原由虽多，波及面虽广，但究其主要原由是参加项目施工的组织者，指挥者和操作者缺少质量意识，不讲“仔细”二字。

只需真实在思想上重视质量，坚固建立“质量第一”的观点，仔细恪守施工程序和操作规程，仔细贯彻质量责任制，仔细坚持质量标准，严格检查，推行层层把关，仔细总结质量通病的经验教训，采纳有效的预防举措，要解决质量通病是完整可能。

详细举措以下：（1）制定除去质量通病的规划，经过剖析通病，列出本工程哪些通病最广泛，且危害性比较大：综合剖析这些通病产生的原由；采纳举措进行监察和预防。

（2）经过图纸会审，方案优化，除去由设计不妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原由，经过改良设计来治理。

（3）提升施工人员素质，改良操作方法和施工工艺，仔细按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。

（4）对一些治理难度大及因为采纳“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行 QC活动攻关。

2、常有质量通病及防治2.1 氧化渣通病描绘：对已下料达成后的零零件没有实时将氧化渣除去洁净就进行校平，以致板材缺点。

纠正预防举措：下料达成的零零件一定实时将氧化渣除去洁净，特别是需校平的板材。

2.2 缺棱通病描绘：钢材切割面有大于1mm的缺棱。

纠正预防举措：对超标的缺棱，应依据不一样母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。

2.3 螺栓孔（剪板）毛刺通病描绘：螺栓孔表面粗糟，不圆滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。

纠正预防举措：对表面粗糟，不圆滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。

2.4 焊瘤通病描绘：融化金属流淌到焊缝以外在未融化的母材上形成金属瘤。

纠正预防举措：合理选择与调整适合的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。

2.5 电弧擦伤通病描绘：焊条或焊把与焊接工件接触惹起电弧以致工件表面受损。

纠正预防举措：焊接人员应该常常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况；装设接地线要坚固、靠谱；不得在焊道之外的工件上任意引弧；临时不焊时，应将焊钳放在木板上或适合挂起。