混凝土浇筑施工方案74039
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混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑工程中不可或缺的一项工作，质量的好坏直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为确保混凝土浇筑施工顺利进行，本文将就混凝土浇筑的准备工作、材料准备、浇筑工艺、养护措施等方面进行说明。
一、准备工作混凝土浇筑施工前，必须搞清楚工地的具体情况，并做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和平整处理，确保施工现场干净整洁。
其次，需根据建筑设计图纸，明确混凝土的浇筑位置和数量，制定详细的施工计划。
最后，还需调查天气情况，确保浇筑期间没有雨水等不利因素。
二、材料准备混凝土的质量与所采用的原材料密切相关。
在混凝土浇筑施工前，需要准备好以下材料：水泥、砂子、骨料、水和掺合料等。
其中水泥应选择符合标准的优质水泥，砂子和骨料应选用符合要求的天然砂石，并经过筛分。
此外，水的质量也非常重要，应使用干净无污染的水源。
三、浇筑工艺混凝土的浇筑工艺主要包括模板安装、配筋布置、浇筑、振捣和养护等环节。
首先，需要按照设计要求安装好模板，保证浇筑部位的准确性和稳定性。
其次，在模板内铺设好钢筋，确保混凝土结构的强度和稳定性。
然后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的速度和均匀性。
浇筑完成后，需进行充分的振捣，以确保混凝土内部没有空洞和松散。
最后，对浇筑完成的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
四、养护措施养护是混凝土浇筑后的一项重要工作，其目的是为了保证混凝土的正常硬化和强度发展。
浇筑后的混凝土需要及时覆盖保湿层，防止水分的过度蒸发。
同时，还需要进行适当的温度控制，避免过高或过低的温度对混凝土产生不利影响。
此外，应定期对养护层进行湿润处理，以提供足够的水分供混凝土吸收。
综上所述，混凝土浇筑施工方案涉及到多个环节和细节，只有对每个环节都做到准备充分、操作规范、质量控制，才能确保混凝土浇筑的顺利进行，并获得良好的施工效果。
通过科学合理的施工方案和严格的质量要求，我们相信混凝土浇筑工作一定能够取得令人满意的成果。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、施工前准备。
在进行混凝土浇筑施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
这包括清理施工区域，确保地面平整，清除杂物和尘土，以确保施工质量和安全。
同时，需要检查施工模板和支撑结构是否符合要求，确保施工模板的牢固和稳定。
二、混凝土配比。
在进行混凝土浇筑前，需要根据工程要求和设计要求确定混凝土的配比。
根据不同的工程要求，混凝土的配比也会有所不同。
在确定混凝土配比时，需要考虑混凝土的强度等级、抗渗等级和耐久性等指标，以确保混凝土的质量。
三、施工工艺。
在进行混凝土浇筑施工时，需要严格按照施工工艺进行操作。
首先是混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和稳定性。
其次是混凝土的浇筑和坍塌，根据设计要求和施工工艺，采取适当的浇筑方式和坍塌度，确保混凝土的整体性和均匀性。
最后是混凝土的养护，根据混凝土的强度等级和养护要求，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工安全。
在进行混凝土浇筑施工时，需要严格遵守施工安全规定，确保施工人员的人身安全和施工质量。
在施工现场设置明显的安全警示标志，保证施工现场的通风良好，避免因施工现场空气不畅导致的中暑等意外事件发生。
同时，施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严格遵守作业规程，确保施工过程中的安全。
五、施工质量检验。
在混凝土浇筑施工完成后，需要对混凝土的质量进行检验。
通过对混凝土的抗压强度、抗渗性能等指标进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求和施工标准。
六、施工后清理。
在混凝土浇筑施工完成后，需要对施工现场进行清理工作。
清理施工现场的杂物和废料，确保施工现场的整洁和安全。
同时，对施工设备和工具进行清洗和保养，以便下次施工使用。
总结：混凝土浇筑施工是建筑工程中非常重要的一环，对混凝土浇筑施工方案的严格执行和质量把控，直接关系到工程的质量和安全。
因此，在进行混凝土浇筑施工时，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
同时，对施工过程中的每一个环节都需要严格把控，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行勘测和检查，确保施工场地平整、无阻碍物。
2. 搭建好安全防护设施，包括搭建安全网、设置警示标志等。
3. 准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配制和搅拌1. 根据设计要求和混凝土标号，确定配合比。
2. 预先计算出所需的混凝土总量，并根据搅拌机的容量进行合理的分批搅拌。
3. 将水、水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀无块状物为止。
三、混凝土运输和泵送1. 将搅拌好的混凝土用运输车运至浇筑现场，确保运输过程中不发生混凝土分层。
2. 使用混凝土泵将混凝土从运输车上泵送至浇筑位置。
在泵送过程中，要保持混凝土的流动性和均匀性，避免堵塞。
四、浇筑与振捣1. 在开始浇筑前，先将模板表面进行清洁和涂抹防粘剂，确保混凝土与模板之间不粘连。
2. 根据设计要求和浇筑顺序，从低处向高处逐层浇筑。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性和湿润度。
3. 在浇筑完成后，立即进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护处理1. 在浇筑完成后，及时进行养护处理，以保持混凝土的湿润度和温度稳定。
可采用覆盖保湿膜、喷水保湿等方法。
2. 在后续的几天内，要定期对混凝土进行养护检查，发现异常情况要及时处理。
六、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 所有施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 搭建好安全网和警示标志，防止人员和设备误入施工区域。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常使用，避免意外事故发生。
以上为混凝土浇筑施工方案的基本步骤和措施，根据具体情况和工程要求，可酌情进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照施工方案执行，确保工程质量和施工安全。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、工程概述混凝土浇筑是建筑施工中常见的一项工作，通过将混凝土材料浇筑到建筑结构中，形成坚固耐用的基础或结构体。
本文将针对混凝土浇筑施工方案进行详细描述，以确保施工质量和安全性。
二、施工前准备1. 施工前需进行勘察，并根据设计图纸确定浇筑框架和线路。
2. 准备混凝土材料，包括水泥、砂、骨料等。
材料应质量合格，符合相关标准。
3. 准备施工设备，如搅拌机、输送泵等。
设备应经过检查和维护，确保运行正常。
4. 搭建施工临时设施，包括围挡和施工平台等，确保施工现场的安全性。
三、施工步骤1. 混凝土浇筑区域清理：a. 清除施工区域内的杂物和积水，保持施工现场干净。
b. 清理现有的地面，确保地基平整。
2. 布置钢筋骨架：a. 按照设计图纸要求，在施工区域内进行钢筋的布置。
b. 确保钢筋的位置、间距和连接符合设计要求。
3. 混凝土搅拌和运输：a. 将预先准备好的混凝土材料投入搅拌机中进行搅拌，直至达到设计要求的均匀性和流动性。
b. 使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，避免混凝土的二次搅拌。
4. 混凝土浇筑：a. 在钢筋骨架上设置浇筑框架，并确保框架的位置和高度准确无误。
b. 采用适当的浇注方式，将混凝土均匀地倒入浇筑框架内。
c. 在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以去除混凝土中的气泡和空隙。
5. 平整和养护：a. 采用抹灰工具将浇筑好的混凝土表面进行平整处理。
b. 在混凝土初凝后，采取适当的养护措施，如覆盖保温材料或定期喷洒水等。
四、施工注意事项1. 施工人员应持有相关证书，并熟悉施工操作规程。
2. 施工现场应设置警示标志，确保周边人员的安全。
3. 混凝土材料应严格按照配比要求进行搅拌，杜绝过量或不足的情况。
4. 混凝土浇筑过程中应避免过快或过慢，确保混凝土的均匀性和流动性。
5. 在浇筑过程中，要注意振捣的力度和时间，避免过度振捣引起混凝土分层或损伤骨架。
6. 混凝土初凝后，应采取适当的养护措施，避免干燥过快或过湿。
混凝土浇筑施工方案..
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的环节，直接关系到建筑物的质量和安全。
为了确保混凝土浇筑工作的顺利进行，施工方案的制定必不可少。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、施工过程中的注意事项，以及浇筑后的养护工作等方面，详细介绍混凝土浇筑的施工方案。
一、准备工作在进行混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：1.确定浇筑的混凝土种类和强度等级，以及浇筑的数量和厚度。
2.检查模板的安装是否合理、牢固；模板表面应涂防粘剂。
3.准备好混凝土、骨料、水泥、石灰石等原材料，保证质量符合相关标准。
4.检查浇筑区域的平整度和清洁度，确保没有积水和杂物。
5.准备好混凝土搅拌机、输送泵等设备，并对设备进行检查和维护。
二、施工过程中的注意事项混凝土浇筑过程中需要注意以下事项：1.控制混凝土的浇筑速度，避免浇筑过快或过慢。
2.严格控制混凝土的水灰比，确保混凝土的坍落度符合要求。
3.浇筑过程中需及时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.浇筑过程中要注意防止混凝土的渗漏和裂缝的产生，可采取覆盖保护措施。
5.浇筑结束后，需要及时对模板进行拆除，防止混凝土过早开裂。
三、浇筑后的养护工作混凝土浇筑结束后，需进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性：1.开展湿养护，保持混凝土表面湿润，防止过早干燥。
2.控制养护环境的温湿度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
3.禁止在养护期间对混凝土进行负荷施加和车辆通行，防止损坏混凝土。
4.根据混凝土的强度等级和浇筑情况，制定合适的养护方案，确保混凝土的养护效果。
综上所述，混凝土浇筑施工方案的制定和执行至关重要，只有详细制定好施工方案并严格执行，才能保证混凝土工程的质量和安全。
希望本文的介绍对混凝土浇筑有所帮助，为工程施工提供参考。
混凝土浇筑施工方案74039
重庆市渝北区大盛镇顺龙水厂工程砼浇筑施工专项方案编号：施工单位：四川伟联建筑工程有限公司编制人员：编制日期：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、混凝土 (3)四、混凝土施工方法 (4)五、混凝土浇筑注意事项 (5)六、混凝土施工过程检查 (6)七、施工缝处理 (7)八、养护 (7)九、冬期施工 (7)十、质量标准 (8)1、保证项目 (8)2、混凝土质量常见问题 (9)3、允许偏差项目：见下表 (9)十一、成品保护 (10)十二、混凝土施工安全保障 (10)一、编制依据为认真贯彻落实国家、省、市的有关建设工程法规与文件有关要求，保证本工程施工工期，依据：1、本工程施工图纸；2、国家、省、市的有关建设工程法规与文件；3、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准；4、国家、省、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定；5、我项目部队管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件；6、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》等参考文献；编制此施工方案。
二、工程概况本工程位于渝北区大盛镇。
改善大盛镇顺龙村和大盛村3、6、7、8、9 社；鱼塘村4、5 社及并网水厂共计16536 人饮水安全问题。
供水规模为2000m³/d。
施工范围：新建管理房、配电房、提升泵房、加氯加药间、厂区挡墙、清水池、沉淀池、无阀滤池、管网等）。
计划工期：120 日历天。
三、混凝土1、本工程中除部分次要零星构件（垫层、栏板等）及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。
2、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
3、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
4、商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、引言混凝土浇筑施工是建筑工程中的重要环节之一，其施工方案的制定和执行直接影响到工程质量和进度。
本文将详细探讨混凝土浇筑施工方案的要点及注意事项。
二、材料准备1. 混凝土配合比：根据工程设计及结构要求，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土原材料：水泥、砂子、骨料和掺合料等应符合相关标准，并具备合格证明。
3. 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，以保证混凝土的均匀性。
4. 浇筑工具和辅助设备：铲子、扫帚、水平仪等，以确保混凝土的平整度和垂直度。
三、施工准备1. 基础处理：清理基础表面的污物和渣土，确保基础的稳定性。
2. 模板安装：根据设计要求，安装模板并检查其垂直、水平度以及固定牢固度，确保模板满足施工需要。
3. 施工现场准备：保持施工现场的整洁有序，确保施工材料的堆放合理、标志清晰。
四、浇筑方式1. 浇筑顺序：按照工程施工图纸要求，确定浇筑的顺序，遵循自底向上、自内向外的原则。
2. 浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，避免浇筑过厚导致混凝土开裂。
同时，采用振捣技术，提高混凝土的密实性。
3. 浇筑施工间隔：根据混凝土的硬化特性和工程要求，合理安排浇筑的间隔时间，避免浇筑面出现冷缝。
五、养护措施1. 水养护：浇筑后及时进行水养护，确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，注意保持养护水的温度稳定。
2. 防止温度变化：采取覆盖保温措施，尤其是在低温环境下，避免混凝土的温度过快下降。
3. 避免干燥收缩：对于大面积浇筑，使用湿棉布等物料进行覆盖，以减少混凝土的水分散失。
六、安全注意事项1. 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并做好防尘防护。
2. 现场安全：施工现场应设置警示标识，防止行人误入。
同时，要确保施工人员的动作协调和设备安全可靠。
七、总结本文针对混凝土浇筑施工方案进行了详细的阐述。
在实际工程中，制定合理的施工方案，并按照要求进行操作，既可以保证工程质量，又可以提高施工效率，确保工程顺利进行。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土浇筑施工方案是在施工前对混凝土浇筑过程进行详细规划和安排的文件。
本方案旨在确保混凝土浇筑工作的顺利进行，保证工程质量和安全。
本文将对混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍和讨论。
二、施工准备1. 材料准备a) 混凝土：根据项目要求，准备相应等级的混凝土。
b) 骨料：选用符合规范要求的骨料，并进行检测。
c) 水：使用清洁、不含杂质的水。
d) 混凝土添加剂：按照需要添加相应的添加剂。
e) 施工道具：包括浇注桶、流动锤、振动棒等。
2. 设备准备a) 混凝土搅拌机：确保搅拌机运转正常，并进行维护保养。
b) 泵送设备：如需使用泵送机进行浇筑，确保泵送机正常运行。
c) 振动设备：选用适当的振动设备，并保证其正常工作。
d) 铺设工具：如拖把、平整板等。
e) 安全设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 人员组织a) 施工人员：按照工程量合理组织人员，确保施工进度。
b) 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。
c) 安全员：负责施工现场的安全管理工作。
三、施工工序1. 地基处理a) 清理地表杂物，并进行必要的压实处理。
b) 按照设计要求，进行地基平整和坡度处理。
2. 模板安装a) 按照设计要求安装模板，并进行调整和固定。
b) 检查模板的垂直度和平整度。
3. 钢筋布置和绑扎a) 按照设计要求，布置钢筋并进行绑扎。
b) 确保钢筋的准确位置和间距。
4. 混凝土搅拌和运输a) 按照设计比例，将混凝土原材料倒入搅拌机进行搅拌。
b) 将搅拌好的混凝土由卡车或泵送机运输至工地。
5. 浇筑和振捣a) 从浇注桶中将混凝土均匀地倒入模板中。
b) 使用流动锤和振动棒进行浇筑和振捣，以确保混凝土的密实性。
6. 平整和养护a) 使用拖把和平整板将混凝土表面进行平整。
b) 对浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖保护。
四、质量控制1. 混凝土试块制作和检测a) 按照要求制作混凝土试块，并进行编号和标识。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
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重庆市渝北区大盛镇顺龙水厂工程砼浇筑施工专项方案编号：施工单位：四川伟联建筑工程有限公司编制人员：编制日期：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、混凝土 (3)四、混凝土施工方法 (4)五、混凝土浇筑注意事项 (6)六、混凝土施工过程检查 (7)七、施工缝处理 (8)八、养护 (8)九、冬期施工 (8)十、质量标准 (9)1、保证项目 (9)2、混凝土质量常见问题 (10)3、允许偏差项目：见下表 (10)十一、成品保护 (11)十二、混凝土施工安全保障 (12)一、编制依据为认真贯彻落实国家、省、市的有关建设工程法规与文件有关要求，保证本工程施工工期，依据：1、本工程施工图纸；2、国家、省、市的有关建设工程法规与文件；3、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准；4、国家、省、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定；5、我项目部队管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件；6、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》等参考文献；编制此施工方案。
二、工程概况本工程位于渝北区大盛镇。
改善大盛镇顺龙村和大盛村3、6、7、8、9 社；鱼塘村4、5 社及并网水厂共计16536 人饮水安全问题。
供水规模为2000m³/d。
施工范围：新建管理房、配电房、提升泵房、加氯加药间、厂区挡墙、清水池、沉淀池、无阀滤池、管网等）。
计划工期：120 日历天。
三、混凝土1、本工程中除部分次要零星构件（垫层、栏板等）及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。
2、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
3、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
4、商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。
5、本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。
四、混凝土施工方法混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。
不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。
在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。
1、基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
2、基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。
3、柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。
分层浇筑上一层砼时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。
混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。
按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。
混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：3.1、一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。
3.2、振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3.3、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
3.4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
3.5、振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。
3.6、振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
4、梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。
为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。
如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。
根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：4.1、浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。
倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
4.2、当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。
因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。
4.3、梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。
梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。
五、混凝土浇筑注意事项1、混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。
2、为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中随意加水。
混凝土坍落度要求控制在18±3cm。
3、砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。
4、砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
5、混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。
6、混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。
7、浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
8、浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
9、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。
10、在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
11、对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。
12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。
六、混凝土施工过程检查1、检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。
2、检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。
3、记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。
4、检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。
5、测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。
6、检查并监督试块制作的全过程。
7、检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
8、在混凝土施工时，实行全过程检测9、实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。
10、检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。
11、亲自指导作业班组进行混凝土作业。
七、施工缝处理1、施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。
柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。
与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处。
单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。
2、有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
八、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
九、冬期施工1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。
3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。
5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6、冬期施工平均气温在－5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。
混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。