吊车常见故障的判断及排除

起重设备电气故障处理一、故障诊断电气故障是指起重设备在使用过程中，发生电路开路、短路、接触不良、电器元件损坏等问题而导致设备无法正常工作的情况。

为了快速准确地诊断电气故障，需要按照以下几个步骤进行操作。

1.检查供电电源：首先检查起重设备的电源电压和电流是否稳定，排除供电电源不稳定导致的故障。

2.检查电气回路：检查起重设备的电气回路是否存在开路、短路等问题。

可以通过使用万用表或电路测试仪等工具对电路进行电阻、电流和电压的测量，以判断电路是否正常。

3.检查接线端子：检查设备的接线端子是否接触不良，可能是由于接线端子松动或氧化导致的。

在检查时需要断开电源，对接线进行仔细检查。

4.检查电器元件：对于电气故障，还需要检查设备的电器元件是否正常工作。

例如，检查电容器、继电器、保险丝和断路器等元件是否损坏，如果发现损坏需要及时更换。

二、故障处理在诊断出电气故障后，需要根据具体情况采取相应的处理措施。

下面列举了一些常见的电气故障处理方法。

1.开路故障处理：如果发现设备出现电路开路的情况，首先需要检查设备的电源线是否断开或破损。

如果是电源线本身的问题，可以将其换新或修复。

如果电源线正常，那么可能是其他电器元件引起的开路故障，需要逐个检查并更换可能故障的元件。

2.短路故障处理：对于设备出现电路短路的情况，首先需要检查设备的接线端子是否露出金属，如果有，及时隔离或修复。

另外，还需要检查设备的电线是否短路，如果发现有电线间发生短路，需要及时更换短路的电线。

3.接触不良故障处理：当设备出现接触不良的情况时，需要检查设备的接线端子是否松动或氧化。

如果发现端子松动，需要重新拧紧；如果发现端子氧化，可以使用砂纸等适当工具进行擦拭。

同时，还需检查设备的插头和插座是否正常，如有问题需要修复或更换。

4.电器元件故障处理：当电器元件出现故障时，例如电容器损坏或继电器无法正常工作，需要及时更换损坏的元件。

在更换过程中，需要注意元件的规格和正确的连接方式。

工程机械常见故障与排除工程机械是现代建设中必不可少的设备之一，但它们在长时间使用过程中难免会遇到一些常见故障。

本文将介绍工程机械常见故障的排除方法，帮助读者更好地解决问题。

一、液压系统故障及排除1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定的原因可能是液体中气体混入、液压泵损坏等。

解决方法是排出液压油中的气体，并更换损坏的液压泵。

2. 液压油温过高液压油温过高可能是由于油液循环不畅或油冷却系统故障造成的。

应检查液压系统的油液循环情况，并修理或更换损坏的油冷却系统。

二、电气系统故障及排除1. 电路保险丝烧断电路保险丝烧断可能是由于电器设备过载或电路接线不良引起的。

解决方法是检查设备的电路负荷，确保不超过额定负荷，并检查电路接线是否牢固。

2. 电瓶电压不稳定电瓶电压不稳定可能是由于电瓶老化或电瓶充电器故障引起的。

应检查电瓶是否需要更换，并修复或更换故障的充电器。

三、机械部件故障及排除1. 发动机启动困难发动机启动困难可能是由于供油不良或发动机点火系统故障引起的。

解决方法是检查供油系统是否正常，并检修或更换损坏的点火系统组件。

2. 轴承损坏轴承损坏可能是由于润滑不良或长时间使用导致的磨损引起的。

应定期加注润滑油，维护轴承，并及时更换损坏的轴承。

四、润滑系统故障及排除1. 润滑油泄漏润滑油泄漏可能是由于密封件老化或机械部件松动造成的。

应更换老化的密封件，并检查机械部件是否紧固。

2. 润滑系统润滑效果不佳润滑系统润滑效果不佳可能是由于润滑油污染或润滑系统堵塞引起的。

解决方法是定期更换润滑油，并清洗润滑系统。

总结：工程机械常见故障的排除需要根据具体情况进行诊断和处理，以上只是列举了一些常见问题及解决方法。

在实际操作中，应根据设备的具体情况进行维修和保养，确保工程机械的正常运行。

同时，及时保养和维修设备，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。

桥式起重机的常见故障及排除方法下面就从机械、电气和金属结构三个方面阐述桥式起重机的常见故障及排除方法。

一、机械传动方面的常见故障1 、制动器刹车不灵、制动力矩小，起升机构发生溜钩现象；在运行机构中发生溜车现象。

其原因分析及其解决方法叙述于后：(1) 制动轮表面有油污、摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。

可用煤油或汽油将表面油污清洗干净即可解决。

(2) 制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露，制动时铆钉与制动轮表面接触，不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面，危害较大。

更换制动瓦衬即可。

(3) 主弹簧调整不当、张力小而导致制动力矩减小、刹不住车而产生溜车或溜钩现象。

重新调整制动器使其主弹簧张力增大。

(4) 主弹簧疲劳、材料老化或产生裂纹、无弹力、张力显著减小而刹不住车。

应更换新弹簧并调整之。

(5) 制动器安装不当、其制动架与制动轮不同心或偏斜而导致溜钩或溜车现象。

通常先把制动器闸架地脚螺栓松开，然后将制动器调紧，使闸瓦抱紧制动轮，这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实，然后再紧固地脚固定螺栓，即可达到二者同心。

(6) 电磁铁冲程调整不当或长行程制动电磁铁水平杆下面有支承物，导致刹不住车。

通常重新调整磁铁冲程或去掉支承物即可解决。

(7) 液压推动器的叶轮转动不灵活，导致刹车力矩减小。

调整叶轮消除卡塞阻力，使叶轮转动滑块即可解决。

2 、制动器打不开。

导致制动器打不开的原因及排除方法有以下几种：(1) 主弹簧张力过大、电磁铁磁拉力小于主弹簧的张力，故打不开闸，重新调整制动器，使主弹簧张力减小即可。

(2) 制动器杠杆传动系统有卡住现象，松闸力在传递中受阻，故打不开闸。

检查传动系统，消除卡塞现象即可解决。

(3) 制动器制动螺杆弯曲，螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯，故无法推开制动闸瓦。

拆开制动器，取下螺杆将其调直或更换螺杆即可。

(4) 制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上。

消除制动轮表面上的污垢即可解决。

(5) 电磁铁线圈被烧毁或其接线折断、制动电磁铁无磁拉力所致。

吊车常用知识点总结图表一、吊车定义吊车是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，通常由起重机构（如钩、夹具或电磁吸盘）、主要梁、运行机构以及控制系统组成。

吊车广泛应用于建筑工地、港口、货运码头、工厂等场所，是现代工程施工和物流运输中不可或缺的重要设备。

二、吊车的分类1.按照结构形式分类（1）塔式起重机：主要用于建筑工地上的重物吊装和搬运。

（2）门式起重机：适用于工厂、仓库等场所的重型物料搬运。

（3）轮式起重机：主要用于港口、货运码头等场所的货物装卸。

2.按照起重能力分类（1）微型吊车：起重能力小，适用于狭小场地和小型物体的搬运。

（2）小型吊车：起重能力一般在5-20吨，适用于中小型建筑工地和工厂。

（3）中型吊车：起重能力在20-100吨之间，适用于大型建筑工地和工厂。

（4）大型吊车：起重能力在100吨以上，适用于大型工程和重型货物的吊装和搬运。

三、吊车的主要部件1.起重机构：吊钩、夹具、电磁吸盘等，用于吊装和搬运物体。

2.主要梁：承载起重机构，起到支撑和传递起重力的作用。

3.运行机构：包括行走机构和转动机构，用于吊车的移动和旋转。

4.控制系统：包括吊车的操作台和遥控器，用于控制吊车的起重、移动和停止等操作。

四、吊车的使用注意事项1.吊装前应对吊装物进行认真检查，确保重心稳定并做好固定措施。

2.吊装时应严格按照操作规程操作，禁止超负荷作业。

3.吊装过程中要注意周围环境和通行人员，确保安全。

4.吊装完成后，应及时清理工作现场，确保周围环境整洁。

五、吊车的维护保养1.定期对吊车进行润滑和检查，确保各部件灵活可靠。

2.对吊车进行定期的检修和维护，及时发现并处理隐患。

3.保持吊车的清洁和整洁，避免积尘和杂物影响吊车的正常运行。

4.加强人员培训和安全意识，确保吊车的安全操作和使用。

六、吊车的常见故障及处理方法1.液压系统故障：检查液压油是否充足，排除泄漏并更换液压油。

2.电气系统故障：检查电路是否短路或断路，清洁电路并更换损坏的部件。

装配式建筑施工常见工程机械故障一、引言在现代建筑领域，装配式建筑因其高效、节能的特点被广泛应用。

而在装配式建筑施工中，工程机械的使用发挥着重要的作用。

然而，由于长时间的使用和操作不当等原因，常会遇到各种各样的故障。

本文将针对装配式建筑施工中常见的工程机械故障进行详细论述，并提供相应解决方案。

二、塔吊故障及解决方案1. 液压系统故障：塔吊液压系统因为长时间运行，在使用过程中可能会出现油泵堵塞或油管破裂等问题。

解决方法是定期检查液压系统，清理油泵和更换破损油管。

2. 电气系统故障：塔吊电气系统常见问题包括电缆连接断开、电控柜短路等。

解决方法是检查电缆连接器是否牢固，并及时修复断开；排除短路原因并进行必要维修。

3. 回转制动失效：塔吊回转制动失效会导致塔吊无法停止转动，造成安全隐患。

应定期检查回转制动器的使用情况，将其调整到合适的状态以确保正常操作。

三、施工升降机故障及解决方案1. 传动系统故障：施工升降机传动系统常见问题包括电机故障和齿轮磨损等。

解决方法是定期检查电机运行状态，并根据需要更换齿轮。

2. 安全装置故障：施工升降机的安全装置是防止事故发生的重要设备，但在使用过程中可能发生接触不良或失灵等问题。

应每天对安全装置进行检查，并及时修复或替换有问题的部件。

3. 紧急下降系统异常：当发生突发情况需要紧急下降时，升降机的紧急下降系统可能会出现异常。

为避免事故发生，在使用前测试一次紧急下降功能并确保其正常运作。

四、混凝土泵车故障及解决方案1. 高压输送管堵塞：混凝土泵车经常用于输送大量混凝土，在输送管中可能发生堵塞或积聚物堵塞的情况。

解决方法是定期清理输送管道，并在使用过程中注意流量控制以防止太大压力造成堵塞。

2. 液压系统故障：混凝土泵车使用液压系统进行工作，因此液压系统故障会导致操作的异常。

应定期检查液压系统，确保油路通畅并更换磨损严重的液压元件。

3. 输送汽车固定架故障：混凝土泵车在施工中需要稳定地支撑，其固定架如果出现故障会导致不稳定甚至倾覆。

应当注意的八个起重机危险信号模版1. 倾斜警报：当起重机显示明显的倾斜时，必须立即警告工作人员。

倾斜可能是由于不稳定的地面、不均匀的负载分布或起重机故障引起的。

此时，必须立即停止起重机的操作，并采取相应措施来纠正倾斜。

2. 起重能力超载：当起重机的负载超过其额定能力时，必须立即发出警报。

超载可能导致起重机失去平衡，摔倒或发生意外。

此时，必须立即停止起重机的操作，并更换更适合的起重机或减少负载。

3. 结构破损：如果起重机出现明显的结构破损，例如裂纹、变形或松动的螺栓，必须立即报警。

结构破损可能导致起重机的强度和稳定性降低，增加发生事故的风险。

此时，必须立即停止起重机的操作，并进行维修或更换部件。

4. 燃气泄漏：如果起重机发生燃气泄漏，必须立即发出警报。

燃气泄漏可能导致爆炸或火灾的危险。

此时，必须立即停止起重机的操作，并迅速疏散周围人员，同时通知相关部门处理泄漏。

5. 电气故障：当起重机出现电气故障时，必须立即发出警报。

电气故障可能导致电击、火灾或其他安全问题。

此时，必须立即停止起重机的操作，并进行维修或更换电气设备。

6. 操作错误：如果工作人员在操作起重机时犯了错误，必须立即发出警报。

操作错误可能导致负载掉落、起重机失去平衡或其他意外。

此时，必须立即停止起重机的操作，并重新培训工作人员，确保他们具备正确的操作技能。

7. 环境危险：当起重机所处环境出现危险时，必须立即发出警报。

环境危险可能包括高温、低温、高风速、强降雨等。

此时，必须评估环境情况，并根据需要采取适当的防护措施，以确保起重机操作的安全。

8. 紧急停机：如果发生紧急情况，需要立即停止起重机的操作，必须发出紧急停机警报。

紧急情况可能包括火灾、爆炸、地震等。

此时，必须立即停止起重机的操作，并迅速疏散周围人员，同时通知相关部门处理紧急情况。

这些起重机危险信号模版需要工作人员牢记，以便能够迅速识别和应对潜在的危险情况。

只有通过有效的预警和及时的反应，才能保证起重机操作的安全性和高效性。

汽车起重机的伸缩机构故障分析及排除方法汽车起重机吊臂伸缩机构的常见故障一是伸缩臂自动下沉；二是伸缩臂有时不能回缩；三是伸缩臂伸缩时有时会出现抖动并发出异响。

除了固定垫板、销轴、液压元件等处的螺钉和弹簧垫等松动、丢失导致问题外，主要原因有平衡阀阻尼孔堵塞或平衡阀内弹簧变形、伸缩臂运行时活塞与缸筒、活塞杆与导向套之间摩擦发出响声并导致爬行和振动、各节伸缩臂与尼龙套之间的间隙小、箱形伸缩臂扭曲变形导致挠度误差较大、伸缩臂与基本臂之间的滑块润滑不良以及滑块磨损严重产生响声、钢丝绳伸缩系统工作不正常发出响声等等。

具体分析如下。

1、伸缩臂自动下沉（1）伸缩缸有问题不动操纵手柄，松开伸缩缸上腔油管接头，观察是否连续流油，如果不断有油流出，说明活塞上的O形圈已损坏，伸缩缸上、下腔已串通，更换O形圈即可。

（2）平衡阀有问题上述检查过程中，如果无油流出，伸缩臂依旧下沉，则说明平衡阀有内泄，应修复或更换。

当出现伸维臂自动下沉故障时，也可先检查上车工作油压。

不加大油门操作伸缩手柄，观察油压表，若油压上升，说明伸缩缸平衡阀阻尼孔堵塞，须拆下清洗并消除阻尼孔内的堵塞物。

（3）液压泵有问题在上面的检查中，若油压不上升，但在加大节气门时油压都能达到工作要求，则可确定是液压泵出了故障。

2、伸缩臂伸缩时出现抖动并有异响（1）常见故障现象①在液压汽车起重机起重臂全部伸出或变幅到最大位置时振动。

①当起重臂缩回或者下落时，产生振动现象。

严重时整车发抖，致使吊物不稳，起重时难以操作，危害性很大，因此，必须排除该故障。

（2）原因分析①液压系统内混有空气空气一旦进入液压系统就会大大增大液体的弹性和可压缩性，降低了液压系统的刚度，实践表明，空气混入后，常常会导致开车冲击、低速爬行等很多故障。

因为低压空气的可压缩性为油液的10000倍，所以，即使系统中含有少量的空气，也将使系统动作滞后，并且丧失抗自振的稳定性；进入空气后还会破坏液流的连续性，甚至在小径流道中产生“气阻”妨碍阀的正常工作；此外还会导致液体的不规则流动，引起液压冲击，冲击压力可高达系统压力的2.5～3倍，造成系统振动。

液压系统故障及排除方法故障现象（二）: 压力不足或完全无压力故障现象（三）：压力或液流经常波动和振动故障现象（四）：流量太小或完全不流油故障现象（五）：油温过高充电机故障分析与排除电气常见故障及排除方法机械常见故障及排除方法夹紧驱动轮的更换方法由于夹紧驱动轮胶层损坏需要更换驱动轮时，首先要将机车电源切断，打开主回油球阀和驱动回油球阀，使液压系统主油压力及驱动夹紧压力泄掉，拨出驱动夹紧油缸的销轴，将驱动部向两侧撬开，再松开驱动轮的紧固螺栓，取下损坏的驱动轮，换上新轮。

（注：驱动轮最好成对更换）驱动减速机故障的处理驱动减速机上部轴承，应定期加注润滑脂。

当驱动减速机上部轴承有杂音时，应及时向上部的黄油嘴加注润滑脂，并检查轴承是否损坏（用改锥顶在减速机外部轴承处，听声音是否均匀，无杂音），减速机油标是否缺油。

当发现减速机损坏或电机与减速机密封漏油及电机损坏时，可临时将三驱当成两驱来使用（应在负载不大或适当减少负载后，方可使用此方法）。

方法是：停车关掉隔离开关，打开损坏的一组驱动电机接线盒，将两台电机的接线拆开并分别用绝缘胶布包裹固定好，泄掉该驱动部的夹紧油缸内的油压，取出一侧连接夹紧油缸的销轴，并将两个驱动部捆绷固定好，防止机车在行走中，驱动轮碰撞轨道或其他物体。

应及时修理损坏的减速机或电机等设备，不能长时间在此情况下运行。

机车出现故障时如何拖车当机车出现故障不能行走，影响其它车辆运行时，可将电池组电源关断，打开主回油球阀和驱动回油球阀，将液压系统主油压力及驱动夹紧系统的压力泄放掉（包括泄放掉大小两个蓄能器内的油压）。

泄压之前，应先将故障机车固定好或者先将故障机车与其它无故障机车用连杆等硬连接联接牢靠（以避免制动缸打开时，机车溜车）。

将机车固定好后，关闭制动节流阀，将手动泵开关打向“工作”位置，用操作杆摇动手动泵，使制动缸打开，并取出一侧制动销轴，这样机车制动闸块与轨道脱离，就可用其它机车将故障机车拖离故障现场。

吊车故障处置方案吊车作为一种重要的起重设备，应用范围广泛，但是故障也时常发生，对生产和工作造成极大的影响。

因此，吊车故障处置方案是非常重要的，下面将介绍吊车故障的常见情况以及有效的处置方案。

故障情况起重不了物吊车在正常工作中遇到的一个常见问题是无法起重物。

这可能是由于吊车的载重能力不足，也可能是由于吊车的电源系统或油路系统损坏。

此时，应立即停机检查吊车的载重能力和电源/油路系统。

吊钢丝绳断裂吊钢丝绳断裂是吊车在工作时出现的另一个常见故障情况。

吊钢丝绳断裂可能是由于钢丝绳磨损、腐蚀等原因引起的。

此时应停止使用吊车，并及时更换损坏的钢丝绳。

吊运物掉落吊运物掉落是吊车工作中不可避免的一种事故。

如果吊车吊运重物时发生掉落，可能是由于操作不当或设备故障引起的。

此时，应立即停下吊车并对设备和操作进行检查，以确保下一次工作的安全。

设备电路故障在使用吊车时，设备电路故障可能会影响吊车的工作效率和操作安全。

设备电路故障通常是由设备中的电器元件热损坏、短路或线路接触不良等原因引起的。

此时应尽快关闭设备，并进行检查。

处置方案起重不了物当吊车无法起重物时，首先应检查吊车的载重能力。

如果装载超过了吊车的载重能力限制，则应及时减负或卸货。

如果载重未超载，则应检查吊车的电源/油路系统是否正常。

如果故障较为严重，则应停止使用吊车，及时联系维修人员进行维修。

吊钢丝绳断裂当吊钢丝绳断裂时，应立即停止使用吊车，并更换损坏的钢丝绳。

在更换钢丝绳时，应确保钢丝绳的质量符合要求，并检查吊车的工作环境是否存在影响钢丝绳使用寿命的因素。

吊运物掉落如果吊车在运输重物时发生掉落事故，应尽快停机并停止工作。

然后对设备进行彻底检查，确定故障原因并进行修理。

在下一次操作之前，应修正操作方式，加强安全意识，确保吊运物品的稳定性和安全性。

设备电路故障当设备电路故障时，应及时关闭吊车，以避免进一步损坏设备。

然后，检查电线路和电路接口是否接触良好是否短路等问题。

吊车的安全技术检查吊车是一种广泛应用于建筑工地、港口和物流仓储等领域的重型机械设备，能够高效地进行吊装、搬运和运输各类物品。

但是，吊车的使用涉及到很高的安全风险，因此对吊车进行安全技术检查非常重要。

下面将从吊车的日常检查和定期检查两个方面，详细介绍吊车的安全技术检查。

一、日常检查1. 起重机构检查（1）检查起重机构是否存在异响、漏油等异常现象。

（2）检查红绿灯指示是否正常，操作按钮是否灵敏。

（3）检查钢丝绳是否有明显的变形、腐蚀或断裂现象。

（4）检查钢丝绳的弯曲半径是否符合要求。

（5）检查工作机构与起重机构的配合是否良好。

2. 车身结构检查（1）检查吊车车身是否完好无损，无明显变形或裂缝等。

（2）检查车门、窗户、天窗等密封件是否正常，能否顺利关闭。

（3）检查液压系统是否正常，是否有漏油现象。

（4）检查车轮的螺栓和轮胎的磨损情况。

（5）检查起重机的固定螺栓是否松动。

3. 操作装置检查（1）检查操纵杆和控制面板是否灵活可靠，操作是否准确无误。

（2）检查操纵杆的位置和角度是否符合要求。

（3）检查操作装置与起重机构之间的连接是否安全可靠。

4. 电气系统检查（1）检查电气设备的接线是否松动或损坏。

（2）检查电气设备是否有异常发热现象。

（3）检查电气设备的保护措施是否到位。

5. 安全防护装置检查（1）检查吊车的遮拦是否完整，能否有效防止物品掉落。

（2）检查照明设备是否正常工作，是否有损坏或漏电现象。

（3）检查防碰撞装置和防倾覆装置是否完好可用。

二、定期检查1. 检查各类保护装置和安全设备的工作状态是否正常。

2. 检查起重臂、吊钩、果尖、钢丝绳等各项部件是否有明显的磨损或损坏现象。

3. 检查液压系统是否正常，是否需要更换液压油和过滤器。

4. 检查车轮、轴承等部件的磨损情况，是否需要进行维护保养。

5. 检查吊车的稳定性，是否存在倾覆的风险。

6. 对各类传感器和监测设备进行校准和测试，确保其准确可靠。

7. 对电气系统进行全面检查，排除隐患，确保安全可靠。

桥式起重机常见故障及排除方法桥式起重机在使用过程中，机械零件、部件、电气控制和液压系统的元器件，不可避免地遵循磨损规律出现有形磨损,并引发故障。

导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系.因此要对故障进行认真分析，准确地查找真正的故障原因，并且采取相应的消除故障的方法来排除之，从而恢复故障点的技术性能.桥式起重机的零件、部件、电气设备和金属结构常见故障及排除方法分别列于表1、表2、表3、表4、表5中.表1桥式起重机故障及排除（零件部件）表2 桥式起重机故障及排除（部件部分）表3桥式起重机故障及排除（电气设备部分）表4 桥式起重机故障及排除办法（控制及线路部分）表5 桥式起重机故障排除（金属结构部分）八)门式起重机常见故障及排除办法门式起重机大多用于漏天场地。

由于工作条件较差及其它原因。

相对于桥式起重机而言,其产生故障的机率较大.反过来讲，机器设备不论设计得多么可靠,制造得多么精密，安装架设得多么合理，实用维护得多么周到,故障只能减少，而不会杜绝。

机器设备如人一样，天长日久总会出毛病，但要找出病因，不要采取无所谓的态度。

出现了故障，如不及时发现和排除，就会造成严重后果.门式起重机故障时人们从长期使用维护实践中总结出来的.它不仅分析了各种故障产生的原因，而且也掌握了排除和预防故障的方法要领。

门式起重机常见故障与排除方法见如下列表：1。

主要零部件的故障及排除方法见表4—2—27；2.电器的故障及排除方法见表4-2-28；3.控制线路的故障及排除方法见表4—2—29.表4-2-27主要零部件的故障及排除方法表4-2—29 控制线路的故障及其排除方法1.合上保护盘上的刀闸开关时，控制电路的熔断器烧毁2.当控制器转动后，过电流继电器动作3。

主接触器合上后,引入线的熔断器烧毁4。

终点开关动作而对应的电动机不断电5.电源切断后，接触器不掉闸6。

发电机不激磁1。

控制电路有一相接地1.过电流继电器的整定值不符合要求2。

吊车常见故障及维修方法Cranes are essential pieces of equipment used in construction, manufacturing, and other industries. However, like any machine, they are susceptible to common faults that can affect their operation. It is crucial for crane operators and maintenance personnel to be aware of these issues and know how to effectively repair them. 吊车是建筑、制造和其他行业中必不可少的设备。

然而，像任何机器一样，它们容易出现常见故障，影响其操作。

对于吊车操作员和维护人员来说，了解这些问题并知道如何有效修复它们至关重要。

One of the most common issues with cranes is electrical problems. This can include issues with the power supply, wiring, or control systems. When dealing with electrical faults, it is essential to have a qualified electrician diagnose and repair the problem. Regular maintenance and inspections can help prevent electrical issues from arising and ensure the safe operation of the crane. 吊车最常见的问题之一是电气问题。

工程机械故障排除方法工程机械在使用过程中，由于各种原因可能会出现故障。

及时有效地排除故障，保证机械的正常运行，对于工程项目的顺利进行具有至关重要的作用。

本文将介绍一些常见的工程机械故障以及对应的排除方法，以供参考。

一、液压系统故障排除方法液压系统是工程机械中最常见的系统之一，故障处理的重要性不可忽视。

以下是一些液压系统故障的排除方法：1. 压力不稳定：检查液压泵是否工作正常，检查液压油是否充足，是否有漏油现象。

若液压泵正常，油量充足，无漏油，则需检查主控阀是否存在故障，进行修理或更换。

2. 压力过高或过低：检查油压表是否正常，若异常则需更换。

对于压力过高的情况，需要检查溢流阀是否调整正确，若调整无效则需更换。

对于压力过低的情况，需要检查油泵是否存在问题，需要进行修理或更换。

3. 油温过高：首先检查散热器的工作状态，清理冷却器上的杂物，若无效则需要检查油滤器是否阻塞，若阻塞则需进行清理或更换。

二、电气系统故障排除方法电气系统故障是工程机械中的常见问题之一，以下是一些常见的电气故障排除方法：1. 电路短路：检查电源线路，排查短路处，进行绝缘处理，或更换损坏的电线。

2. 电源故障：检查电源接触是否良好，检查电源开关是否损坏，若有问题则需要进行修理或更换。

3. 电机问题：检查电机接线是否正确，检查电机是否过载，若电机损坏则需更换。

三、润滑系统故障排除方法润滑系统是工程机械正常运转所必需的部分，以下是一些润滑系统故障的排除方法：1. 润滑油不足：检查润滑油量，若不足，则需添加适量的润滑油。

2. 油泵故障：检查油泵是否工作正常，检查油泵连接管路是否正常，若存在问题则需进行修理或更换。

3. 润滑油污染：检查润滑油中是否有杂质，若有杂质则需更换润滑油。

四、机械传动系统故障排除方法机械传动系统是工程机械中的重要组成部分，以下是一些机械传动系统故障的排除方法：1. 皮带故障：检查皮带的松紧程度是否正常，若松紧不当则需调整。

桥式起重机的常见故障及维修保养措施桥式起重机具有节省厂房占用空间、操作方便等特点，使得机械制造、修理等生产行业中普遍应用，一般工作中其功能有着不可替代的重要的作用。

为了桥式起重机工作期间的安全运行，需要对设备工作期间的故障及时排除，保障设备运行安全，提升设备运行的安全系数，维持生产进度不受影响。

本文针对桥式起重机常见故障与维修保养进行分析，希望带给大家参考意义。

标签：桥式起重机;常见故障;维修保养引言桥式起重机在使用期间，容易因为系统发生故障使设备无法完成发出的指令，完成动作，不仅如此起重机也会因为自身运行机构的故障影响到设备运行效果，为此需要了解桥式起重机的故障，根据设备运行原理进行安装工作，在维修保养期间，根据故障发生原因，有序开展排除与预防工作，保证设备稳定运行，提升工作效率。

1、桥式起重机介绍桥式起重机一般是用于工业化生产中，对于一些重型物料进行工位间移动和装卸。

从目前的使用范围来看，常用于仓库、产品制造或修理车间，桥式起重机工作时通过在仓库、车间厂房的柱梁结构进行支撑和移动，厂房吊车梁上安装相应的启动运行轨道，利用轨道实现对材料设备的运输转移。

一般情况下，桥式起重机由4个大的结构组成，分别为大车结构、小车运行结构、升降结构和电气系统。

大车结构主要有4个专用的车轮由电机驱动，来维持轨道方向行走功能;小车运行结构是利用桥式起重机的升降装置以及运输电力系统，通过两轮驱动，在相应的桥架上实现横向运输;桥式起重机的升降结构是完成物料，运输处理的关键也是日常运作最常见的结构。

升降结构需要配置相应的齿轮、电机、减速装置、制动器和开关、吊钩等。

电气系统由配电室控制室和相应的辅助设施组成，其作用是为保证起重机在工作时，各方结构能够有序搭配，当前我国调试起重机种类繁多，日常使用类型分为吊钩式起重机、抓斗式起重机和两用桥式起重机等起重机类型，包括电磁桥式起重机和双小车桥式起重机。

每一种起重机类型都有其专属的使用对象和使用优势，为了提高生产效率，同时又保证整体成本投入稳定，就需要综合考虑各类起重机的特点和实际的应用场景和应用内容，选择合适的类型。