慢走丝线切割加工工艺及操作技巧-1171

慢走丝工艺流程
慢走丝工艺流程是一种金属加工工艺，可以用来制作高精度、高质量的细丝产品。

以下是慢走丝工艺的主要流程。

首先，需要准备一块合适的金属材料，如钢、铝或铜等。

这块材料需要经过切割，将其切割成一定长度的条状。

然后，将这些条状材料进行加热处理，以消除内部应力，提高材料的可塑性。

接下来，将加热处理后的材料送入拉丝机。

拉丝机是慢走丝工艺的核心设备，通过一系列的拉拔过程，将材料逐渐拉长，减小其截面积，从而得到细丝产品。

在拉丝过程中，需要控制好拉拔速度和拉拔力度，以保证细丝的均匀性和质量。

在拉丝的同时，还需要进行冷却和润滑处理。

冷却可以帮助降低材料的温度，防止过热导致材料变质或断裂。

润滑可以减少材料与设备之间的摩擦，保护设备，同时也有助于拉丝的顺利进行。

拉丝完成后，可以对细丝进行检查和修整。

首先，要对细丝的直径进行测量，以确保其符合要求。

然后，对细丝进行去除表面杂质和瑕疵的处理，以提高细丝的表面质量。

最后，对细丝进行切割，得到所需的长度。

最后，对成品细丝进行包装和存储。

通常会将细丝卷绕成卷筒状，然后用塑料薄膜包装，以防止细丝被污染或受潮。

包装完成后，将细丝存放在干燥、通风的地方，避免暴露在阳光和湿
气下，以防止细丝氧化或退火。

通过以上的流程，慢走丝工艺可以将原始的金属材料加工成高质量的细丝产品。

这些细丝产品可以应用于多个领域，如电子、汽车、机械等，具有重要的经济和科技价值。

同时，慢走丝工艺也要求操作技术精湛和设备的高精度，以保证细丝的质量和稳定性。

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程数控慢走丝电火花线切割机床是一种高精度金属切割设备，具有高效、精密、稳定的特点。

为了确保操作过程中的安全性，必须遵守以下规程。

一、机床操作前的准备工作1、操作人员必须经过专门培训，熟悉机床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。

2、确认机床及其周围环境无明显损坏和杂物，保证机床的正常使用。

3、按照机床的操作规程，检查切割电极、滤网、切割线缆等部件的磨损和漏电情况，确保其正常工作。

二、机床操作中的注意事项1、戴上工作服、安全帽和防护眼镜，避免在操作过程中发生潜在的伤害。

2、核对机床的电源是否处于关闭状态，严禁带电操作。

3、将工件牢固夹紧，确保工件固定稳定，以防在切割过程中发生位移或飞溅。

4、根据切割工件的要求调整切割参数，包括放电电流、放电时间、放电穴径等，确保切割效果符合要求。

5、启动机床前，检查冷却系统的供水情况，确保电极和工件在切割过程中保持适当的冷却。

6、启动机床后，保持警惕，及时观察机床的工作状态，如果发现异常情况，应立即停止机床，排除故障后方可继续操作。

7、操作人员在切割过程中应保持集中注意力，随时关注机床周围的动态，确保人身安全。

8、严禁未经许可拆卸机床的任何零部件或调整机床的任何参数。

三、机床操作后的清理工作1、切割完成后，关闭机床电源，断开切割线缆，确保安全。

2、清理机床及其周围的油污和碎屑，保持机床干净整洁。

3、对切割电极进行清洗和检查，确保其正常使用寿命。

四、机床日常维护保养1、按照机床使用说明书的要求，定期对机床进行清洁和润滑。

2、定期检查机床的电气系统、水冷系统和气源系统，保证其正常运行。

3、定期对机床进行保养和维修，如更换滤网、切割电极等易损件。

五、应急措施1、在发生切割工件夹持不严或解体时，应立即停止机床，并迅速采取相应安全措施，防止工件的碎片飞溅伤人。

2、在机床发生漏电、冒烟等异常情况时，应立即切断电源并向维修人员报告。

3、在发生火灾、电击等紧急情况时，应按照现场紧急处理程序进行处理，并及时报警和求助。

机床加工慢走丝线切割作业指导书1.开机：
将稳压器电源打开至ON，机台总开关打至ON
压下SOURCE开关，等待2~3分钟至坐标系为黑色字体压下POWER开关至ON
限位移动G81X-Y-Z+U-V-
将床台清理干凈，校正丝垂直
水中空移动
工件安装、打表校正
分中、定位
输入程序并绘图保存
空跑
加工准备(液压液量调整)
按图加工
加工完后，将工件从床台取下，检测寸法
清洗床台，保证其清洁
2. 关机：
将画面调至手动(无代码)
压下POWER开关至OFF(不亮)，等待导轨气动减速
压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理
将机台总关闭掉至OFF
将机台总电源掉至OFF
注意事项：
1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。

2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。

3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。

4. 关机后至少15秒后方可开机。

5. 加工有废料的工件时，程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台，当废料落下无法取出时禁止移动机头，需将工件拆下取料。

6. 当工件有松动的入子时，需将入子与工件底部配齐，然后粘上胶水，如工件底部不平，需将底部抬高架模，以防发生撞机事故。

多年总结平常操作台湾慢走丝线切割加工应该知道的注意事项:1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。

2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。

3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。

最好就是穿孔割。

4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。

5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。

割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。

采取措施。

自己看着办《磁铁吸住》。

一切无误后再把剩余2MM 割完。

6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。

以免影响精度。

快走丝线切割加工一定要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。

7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。

9 .钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。

10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。

11.快走丝线切割加工中的求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。

在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。

（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单，只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。

转分享一点慢走丝加工经验转分享一点慢走丝加工经验慢走丝加工编程经验1、如何做到进刀无线痕或控制到最小A、外形用弧进弧出{图示1}B、内孔:(1)可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的;(2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切)。

{图示2}C、侧割外形{斜线与之相切最佳，斜个3-5度进刀}{图示3}D、圆孔:交叉相切进出。

{图示4}等等方法不一一举例。

灵活运用。

2.如何做让角/清角,有哪些方法?清角有多种方法:A、图形清角方式:图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角{统赢清角功能很全}1、{镶件/冲头图形外角倒角0.2线倒0.12/0.25线倒0.15{图示1}2、反之而内孔倒图形内角{图示1}B、补偿量清角方式:补偿清角就是在凹模{针对脱料板，夹具或外形不重要而要达到配合效果的入子/滑块等}的尖角处倒一个很小的R角，大概在0。

05左右{大小只要不大于补偿都可以达到效果}，这样线割时，由于R角小于补偿路径，就会发生干渉造成过切，也就可以达到清角的目的，我经常用这个，呵呵蛮方便。

还有像沙迪克还可以运用机床自动清角功能，G48G49边缘控制。

1/4页C、什么情况要让角过切:{在冲孔、冲头、塑胶模具镶件要拼块时等需要利角的工件，一定要让角过切。

如果不过切，程式直接走的话会使工件圆角。

五金冲出产品毛刺产生/塑胶模具椑出来就会有披锋}。

下面举个例{图示}3.怎样防止变形?1)选择合适的起割位置和支撑位置。

如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形;如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。

(2)多做几处支撑。

特别是在割长或大冲头，镶件还有内孔与外型很单薄入子时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。

(3)割大或长外形时，最好不要拉线进刀，变形机率很高，打穿丝孔线割会有很大的改善。

(4)内孔与外型很单薄刀入子尽量内外开粗后再修刀保证精度。

电火花慢走丝线切割机操作步骤的介绍1开机首先合上慢走丝线切割总电源开关，再按下控制面板上的按钮，启动数控系统及机床2电极丝安装供丝绕线轴上成卷电极丝的丝头依次穿过压紧卷筒、滚筒、导轮、恒张力控制轮、上部电极丝导向器、工件、下部电极丝导向器至拉丝卷筒。

一定范围内调节好伺服电机恒张力控制装置，使电极丝保持一定的张力，稳定地运行。

电极丝安装完毕后，需校正其垂直度。

慢走丝电火花线切割加工时可以采用距离密着加工，即使上部导向器与工件的距离尽量靠近，避免因距离较远而使电极丝振幅过大影响工件加工质量。

3程序运行为了减少慢走丝加工时工件材料变形可以有效提高工件、加工精度及改善表面质量，慢走丝线切割时应采用少量、多次切割方式。

因而在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果。

4零件检测加工结束，卸下零件，检测有关加工参数是否达到相应的要求。

5工件安装慢走丝线切割机床上应用的桥式夹具、电极丝垂直度检具、回转工作台、数控转台等机床附件、工具与快走丝线切割机床相同。

近年推出的线切割基准装夹系统采用了通用的装夹夹具和找正工具，只需极简单的操作，就可快速准确地完成工件的找正和装夹，广泛用于慢走丝线切割机床上。

6机床操作面板及其功能应用数控电火花慢走丝线切割机床的操作面板也包括控制面板和手控盒面板，与快走丝线切割机床大同小异。

但因电极丝单向运行，无储丝筒，不再设储丝筒操作面板。

7程序输入按机床操作说明书的要求，通过在不同操作模块间的切换，用键盘输入加工程序或直接调用已有程序并装入内存，完成生成工件切割程序操作。

执行程序前，先将程序模拟运行一遍，检验程序的运行状况。

8关机首先将工作台移至各轴中间位置；随后按下红色急停按钮；最后扳下电源主开关，关闭电源并断开外接线路。

慢走丝线切割操作规程目的：为了让操作员能正确操作慢走丝线切割机床，了解机床的保养及维护，规范操作员的加工方法，提升个人及团队的加工技艺，保证加工零件的精度，提高工作效率，特定此规范。

〈1〉．开机前，检查机床的总电源是否打开，然后打开控制柜电源主开关SOURCE，再将红色蘑菇头‘紧急停机’电源开关开启，最后开启机床动力电源POWER。

〈2〉．电源接通后，检查X轴，Y轴，U轴，V轴，Z轴的最高极限行程，一一运行各轴，确保各轴正常。

〈3〉．在确保工作台面的整洁后，然后用标准垂直块效准Z轴垂直。

为确保加工模板垂直度，需用千分表检测标准垂直块所用的表面垂直是否在误差0.002mm以内。

〈4〉．割工件之前，要对图纸进行初审，确认电子档是否与图纸的日期一致，拿图纸和工件进行比对，检查穿线孔有无打穿，有无漏孔，工件的外形与图纸是否一致，无异常后方可进行装夹。

〈5〉．装夹工件之前，用细砂纸或油石清除工件表面的毛刺。

以便好碰数。

〈6〉.装夹模板时，两端有15mm时，则可以直接架在工作台面上。

用螺丝固定且紧锁，不可太松，否则高压水加工时会松动，造成精度不良，严重的还会造成工件的报废。

〈7〉．装夹模板的时候，须对模板侧面X方向与Y方向及平面进行打表，误差值要保证在0.02mm以内方可。

超过0.02mm则要重新研磨表平面。

〈8〉.选定基准角进行取数，加上线的半径值。

然后X、Y、Z轴进行清0处理。

〈9〉.割锥度时，Z轴要回机床最高点。

首先要输入HA，HB，HC ，HD，HP的各项参数，此值要测量准确，保证加工精度。

〈10〉.编辑好要线割的图元，编好线切割程式。

然后用U盘拷入控制柜电脑内进行适当的处理，对加工条件进行修改，以达到能正常切割即可。

〈11〉.当一个工件或模板切割完成后，要对工件进行检查确认，无异常后方可转入一下个工序。

中古慢走丝线切割的操作技巧汇总在今天的这篇文章中，鑫品小编想给大家分享一些中古慢走丝线切割的操作技巧，希望各位朋友不吝向小编提出一些独门绝技哈~下面我们就一起来看一下中古慢走丝线切割的操作技巧包括哪些内容吧。

一、对操作线切割不太熟练的新手朋友，在打仪表时可以把钼丝松开后再开始操作，这样可以避免断丝哦，这是一定要注意的地方，大家千万别忘了。

二、朋友们在做线切割加工时，记得一定要先把工件表面清理干净，否则可能会影响切割后的精度。

三、普通的线切割机床割一天或几小时下来都需要定时去紧一下钼丝的，有些线切割机床有自动紧丝的功能，据说操作起来非常简便。

四、线切割割铝的朋友们注意啦！记得在加工时请放一个短些的导电块。

加工过程中每半个小时在钼丝上面刷点煤油，也可用布擦拭，其实这都是为了清洁钼丝上的氧化铝，让钼丝保持干净清洁。

还有一个方法就是可以把钼丝揉成团后压扁，放在导点块上即可，可以得到和上面同样的效果哦，线切割割铝最大的问题就是铝这种金属极易氧化，割着还有类似泡沫的铝氧化物，割铝的话建议大家还是用非常稀的比例或者直接用清水去割，铜件同样适用此方法。

五、慢走丝线切割机切割高工件时，一定要把线切割工作液的水流加大，最好把钼丝全都包住，同时还要有水柱喷射，这样才能把切割出的废料冲洗干净。

其实工件高低是与脉宽、脉冲间隔、功放管、电流电压这几个的参数成正比的，越高就要调的越大。

而进给速度则与工件高低是成反比的，工件越高则进给速度需调的越慢。

不过也有个误区，并不是说所有越高的工件，加工电流就要调的越大，朋友们可以结合实际情况来调整的，还是要追求一个稳定加工的状态，如果遇到短路电流值的话只需把电流调到一个稳定状态那就不会断丝了。

但是一个稳定加工的状态它的根本就在于电流表上指针是固定在一个位置上的哦。

好了，以上就是鑫品小编为大家整理的中古慢走丝线切割的操作技巧汇总，如果各位还有补充的话欢迎向小编提出哈~#yizedbzt06##yizedbzt07#。

慢丝线切割基本操作
慢丝线切割（Slow Wire Cut）是一种通过电脑控制的精密切割工艺，主要用于加工金属材料。

下面是慢丝线切割的基本操作步骤：
1. 准备工作：首先检查设备的电源和气源是否正常，确认切割线材的选型和长度是否合适。

2. 固定工件：将待切割的工件用夹具或夹具系统夹紧，使其保持稳定。

确保工件与切割机床的平行度和垂直度。

3. 调整工件位置：根据切割预设程序，使用切割机床的控制系统将工件移动至正确的位置。

通常可以通过手动操作或自动调整。

4. 设定切割参数：根据工件的材料、形状和要求，设定适当的切割参数，例如切割速度、电流强度、回压等。

这些参数的设定需要经验和实践。

5. 启动切割：确认工件和切割线的安全后，启动切割机床。

控制系统将自动控制切割线的移动和电流的流动，实现切割作业。

6. 监测切割过程：在切割过程中，要不断观察切割线和工件的状态，确保切割效果良好。

如果发现异常情况，如线材断裂、切割质量下降等，及时停止切割并处理问题。

7. 完成切割：当切割作业完成后，停止切割机床，并确认切割
线和工件的状态。

如果需要，可以进行后续的抛光、清洗等工艺处理。

8. 整理现场：清理工作区域，将废料和杂物清理干净。

对切割机床进行维护保养，确保设备的正常运行。

以上是慢丝线切割的基本操作步骤，具体操作可能因设备型号和切割要求而有所不同。

在使用慢丝线切割前，请仔细阅读设备说明书，并遵守相关的安全操作规程。

慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，它利用电蚀原理进行切割，具有高精度、高效率和无热影响等优点。

在进行慢走丝线切割加工时，操作技巧也至关重要，下面将详细介绍慢走丝线切割的工艺及操作技巧。

一、慢走丝线切割的工艺流程1.确定材料及尺寸：根据产品的要求，选择合适的切割材料，并按照要求的尺寸进行切割。

2.制作图纸：根据产品要求，制作出合适的图纸，并在图纸上标注切割线路。

3.加工准备：将待加工的材料固定在工作台上，并连接好慢走丝线切割设备。

4.数控编程：根据图纸上的切割线路，进行数控编程，确定切割路径、速度和加工参数等。

5.设备调试：将编好的数控程序输入到慢走丝线切割设备中，进行设备调试，确保设备正常工作。

6.加工操作：根据设备的工作状态，按照设定好的数控程序进行加工操作，完成切割工作。

7.切割后处理：完成切割后，对切割的工件进行清洁和处理，确保其质量和精度。

8.质检验收：对切割后的工件进行质量检验，并进行验收。

二、慢走丝线切割的操作技巧1.选择合适的工艺参数：根据材料的种类和切割要求，选择合适的工艺参数，如电流、脉冲宽度、击穿电压等，以确保切割质量。

2.注意材料的固定：在进行切割时，要确保待加工材料的稳定固定，防止其产生振动或位移，影响切割精度。

3.正确安装丝线：将丝线正确安装到切割机床上，保证其张力适中，并调整丝线的位置，使其与切割路线相吻合。

4.合理安排切割顺序：根据切割工件的形状和复杂程度，合理安排切割顺序，避免出现过多的切割收尾，提高工作效率和切割质量。

5.定期保养设备：定期对慢走丝线切割设备进行保养和维护，保持设备的工作状态良好，避免设备故障和影响切割质量。

6.及时更换切割丝线：慢走丝线切割的丝线容易磨损，一旦发现丝线磨损或断裂，及时更换新的切割丝线，以保证切割质量和工作效率。

7.加强安全意识：在进行慢走丝线切割操作时，要注意安全，戴好相关防护设备，避免因操作不慎造成伤害。

慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。

由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。

在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(使用的是AGIE 公司第四代D系列慢走丝线切割机床，加工精度为±0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式去离子水冷却)。

2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。

在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割(如图1)，尽可能避免开放式切割而发生变形(如图2)。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。

切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。

如图3所示，夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。

由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。

若采用图4所示，按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。

一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位(如图4)。

下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。

线切割慢走丝机床操作指导书慢走丝线切割机主要用于加工高精度零件。

慢走丝电火花线切割机床的品种较多，各种机床的操作大同小异，一些基本操作内容及其要求与快走丝电火花线切割机床有相似之处。

但慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度、圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，其操作要求更加注重加工精度和表面质量。

线切割慢走丝机床1．工艺准备（1）工件材料的技术性能分析不同的工件材料，其熔点、气化点、导热系数等性能指标都不一样，即使按同样方式加工，所获得的工件质量也不相同。

因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。

例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。

这是因为硬质合金类材料的内部残余应力对加工的影响较小，加工精度和表面质量较好。

（2）工作液的选配火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。

绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。

线切割慢走丝机床自来水具有流动性好、不易燃、冷却速度较快等优势。

但直接用自来水作工作液时，由于水中离子的导电作用，其电阻率较低，约为5kΩ•cm，不仅影响放电间隙消电离、延长恢复绝缘的时间，而且还会产生电解作用。

因此，慢走丝电火花线切割加工的工作液一般都用去离子水。

一般电阻率应在10～100kΩ•cm，具体数值视工件材料、厚度及加工精度而定。

如用黄铜丝加工钢时，工作液的电阻率宜低，可提高切割速度，但加工硬质合金时则反之。

加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。

为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。

太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳——降低P 值，如果P 值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I 值，直至不断丝。

此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。

2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。

——降低P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。

3.导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。

——旋转或更换导电块，并进行清洗。

4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。

——清洗导丝部件。

5.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。

6.电极丝、工件材料质量有问题。

——更换电极丝、降低P和I 值，直至不断丝。

7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。

——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。

8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。

9.导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。

10.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。

11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。

——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。

12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。

——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。

13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。

——校正丝速，用张力计校正丝张力。

二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。

2.创建的工艺文件不正确。

——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。

3.修改了加工参数，尤其是降低了P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。

——需合理修改放电工艺参数。

4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。

线切割工作注意事项1. 资料发放：班组长接到内部加工单查看图纸后根据模具大小以及加工内容合理的安排到指定机床。

2. 加工准备：操作员需注意机器平面是否清理干净机器是否已回原点状态垂直度是否正常模拟加工程式有无叉角乱弧检查公件穿丝孔有无漏孔盲孔等异常，如有问题及时通知班组长解决。

3. 上料注意：上料时检查加工工件基准孔或者基准边是否有披锋毛刺污垢以及工件是否干净装夹时注意加工位置方向是否正确。

装夹完成后轻晃公件以检验公件是否架牢4. 调教工件：操作时首先扫平公件四角（以400mm×400mm为例误差范围超不得超过15um）锁定机头高度到机头能移动到范围的最高点轴旋转动作完成时检查工件是否已打直（400mm误差不得超过5um）用铜线校正工件垂直时移动到不同的位置复检基准孔分中或者抓单边时一定要复检切两次误差范围不得超过5um5. 开始加工：加工开始前读到程式中速移动机头检查加工内容是否在机器的行程范围内并确认机头不会碰到压板治具螺丝；并检查程式图形、补偿值设定以及特殊参数设定没有明显问题方可开始加工。

6. 加工注意：机器加工零件侧割以及孔类工件掉废料时一定要有操作员在场监察如要离开需由他人代看或暂停加工加工中操作员需定期注意机台的水质是否达标水位是否正常导电块有无损耗过大以及加工效率是否达到正常标准。

7. 加工完成：按要求对工件顶针孔方孔试配并由班组长确认之后才可下机，下机后要将工件清理干净自我检测后摆放至加工完成区做好防锈处理并填好《机台每日加工记录表》8. 环境卫生：将机床的夹具治具清理干净摆放至指定地点做好机床的保养维护工作并将现场的卫生做好。

特别注意项目：1. 架模好之后一定要锁定机头防止误降导致撞坏机头或者与工件垂直出现误差2. 机台的废铜线需每日清理防止废线掉出废料桶导致机器出现“短路倒退错误”警报而二次放电损坏工件3. 设定上下异形加工时如垫高工件一定要在编程员设定的程式平面基础上加上垫高厚度5.每次拆卸机头保养后必须重新校正垂直以及锥度且两次误差不得3um4.交接班时如内容过于复杂需书面形式交接记录工作纪律项目：1. 按照公司规定的工作时间出勤，不迟到，早退及旷工；2. 工作时间内，不允许上网，玩游戏，串岗和睡觉；3. 工作时间内外出时，须按公司规定填写员工出门证明4. 在工作场所内不准吸烟，喝酒。

作为电火花切割中的一种，线切割慢走丝加工主要用连续移动的细金属丝作为电极，蚀除金属、将材料切割成型。

这种加工工艺主要应用于加工形状复杂与精密细小的工件，具有很高的精度。

本文就来具体介绍一下线切割慢走丝机床操作的方法。

1、工艺准备在进行线切割慢走丝机床操作上，首先应该做好工艺准备，首先要进行工件材料的技术性能分析；选配工作液；根据加工要求对电极丝进行选择，并进行校正；对穿丝孔进行加工；对工件进行装夹与找正。

2、实施少量多次切割这主要指的是同一直径电极丝对于同一表面进行两次或两次以上的切割。

第一次切割预先留出精加工余量，然后对于留下的精加工余量，用精加工条件，利用同一轨迹把偏置量分阶段缩小，再次进行切割加工。

采用少量、多次切割的方式，对于减少切割加工是工件材料变形有很大帮助，还有效提高工件加工精度、改善表面质量。

在粗加工或者半精加工时留一定的余量，来补偿应力平衡状态被破坏所产生的变形。

3、合理安排切割路线尽量避免破坏工件的原材料内部应力平衡，防止工件材料在切割的过程中由于夹具的作用，切割线路不合理出现的变形，导致切割面表面质量和精度的下降。

在一般加工的情况下，合理的切割路线，应该将工件以及夹持部分进行分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设置在靠近毛坯加持端的部位。

4、正确选择切割参数慢走丝电火花线切割在加工的时候，需要合理控制、调配丝参数、水参数以及电参数。

电极丝张力大的时候，振动的振幅会减小，放电效率会相对提高，还可提高切割速度。

丝速高对于减少断丝和短路有很大帮助。

但是过高会让电极丝的振动增加，严重影响切割速度。

为了保证工件具有更高的加工精度与表面质量，适当提高机床厂家提供的丝张力和丝速参数。

增大工作液的压力与流速，排除蚀除物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极丝振动，影响切割速度。

慢走丝操作规程
《慢走丝操作规程》
一、引言
慢走丝是一种常见的金属加工方法，适用于加工细小、精密的零部件。

为了确保操作安全和加工质量，制定了慢走丝操作规程。

二、操作准备
1. 检查设备：确保慢走丝设备完好无损，没有松动或损坏的部件。

2. 准备材料：准备需要加工的金属材料，并检查其表面是否平整。

3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和工作服，确保操作安全。

三、操作步骤
1. 程序输入：根据加工要求，将相应的参数输入到慢走丝设备中，包括加工速度、丝线张力等。

2. 夹紧工件：将待加工的金属材料夹紧在加工台上，并进行定位。

3. 开机调试：启动慢走丝设备，并进行调试，确保设备正常运转和加工精度。

4. 加工操作：根据加工程序，进行慢走丝加工操作，细心观察加工过程，及时调整参数。

5. 定期清洁：定期清洁设备和加工区域，保持设备的正常运转和操作环境的整洁。

四、安全注意事项
1. 防护措施：操作时必须佩戴防护设备，以免发生意外伤害。

2. 设备维护：定期检查设备的各个部件，发现问题及时维修或更换。

3. 加工环境：保持操作环境的整洁和通风良好，避免加工产生的金属屑对人体健康的影响。

五、操作总结
慢走丝是一种需要技术和经验的加工方法，在操作过程中要细心观察和调整参数，确保加工质量和安全。

制定和遵守操作规程，是保证慢走丝加工质量和操作安全的重要手段。

以上就是关于慢走丝操作规程的详细介绍，希望能够引起操作人员的重视，并严格按照规程进行操作，确保加工质量和操作安全。

U慢走丝电火花线切割机操作规程一、前言一、本规程适用于U慢走丝电火花线切割机的操作。

二、u慢走丝电火花线切割机是用电脑控制高频脉冲放电将工件切割成非常细小的线条，具有精度高、速度快、加工效率高等优点。

但是，它的操作也需要一定的技能和经验，才能保证加工效率高、质量好，同时避免意外安全事故的发生。

二、工作环境1.工作场所应该干燥、洁净，周围不能有易燃物，温度保持在5~35摄氏度之间。

2.U慢走丝电火花线切割机应放置在平稳的水平面，设备之间的距离不得小于1米。

3.首先进行各项安全检查。

三、安全注意事项1.工作前应穿好劳动保护用品，包括防护眼镜、工作服、手套等。

2.非专业人员不得操作U慢走丝电火花线切割机。

3.避免短路，线路不要太长，不要过度弯曲，不要使用过旧的线路，严禁拉线。

4.U慢走丝电火花线切割机在运行时，操作人员应保持精神集中，不能分心。

5.避免在U慢走丝电火花线切割机操作上贪图速度，一定要注意安全。

四、操作流程1.如需进行加工，首先需要打开U慢走丝电火花线切割机的电源开关，并等待设备就绪。

2.将切割模板和工件夹在切床上，根据加工需要确定切割参数，并通过电脑进行设定。

3.选择好切割线，通过需要加工的程序进行启动。

4.进行切割过程，注意观察加工过程中是否有异常情况的出现，特别是要注意看电极处加工出现的问题是否正常。

5.切割出来的材料应进行质量检测，检验是否符合要求。

五、设备维护1.在操作之前检查电影、水位是否在标准范围内。

2.在操作之后要将切割模板和工件上的毛刺清理干净，方便下次使用。

3.操作结束时关闭U慢走丝电火花线切割机电源开关并断开电源。

六、故障处理1.在操作过程中，如果U慢走丝电火花线切割机出现故障，应立即停止切割，并查找故障原因。

2.打开故障原因后，按照维护手册的要求进行维修处理。

3.对于不能自行处理的故障，应及时联系售后服务人员进行处理。

七、总结1.本规程是U慢走丝电火花线切割机的操作指南，不可忽略其中的任何一个细节，以免引起安全事故的发生。