曲柄压力机模锻

曲柄压力机简介极其发展趋势1、曲柄压力机简介曲柄压力机是使用特别广泛的一种锻压设备，其结构形式多样。

普通曲柄压力机主要用于生产冲压件；热模锻曲柄压力机用于生产热模锻件；手锻机用于长杆类锻件的局部镦粗和圆环类零件的镦粗和冲孔；冷镦自动机用于各冷镦标准件的加工；拉深压力机用于板材的拉延;冷挤压力机用于各种冷挤压零件;精压机用于高精度零件的加工。

曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为冲压生产所需要的直线往复运动，采用曲柄轴、曲拐轴和偏心轴作为执行构件的输入构件，这些轴通过杠杆机构与滑块有着刚性的运动连接，借助于从执行机构和工作台到床身的封闭力系作用使毛坯发生变形。

它利用滑块发出的压力使毛坯产生塑性变形，以制成一定形状的锻压件，用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械，曲柄压力机属于机械传动类压力机，能进行各种冲压工艺，直接生产出半成品或成品。

因此，在汽车、拖拉机、电子、医疗机械、动力机械、国防及日用品等领域得到了广泛应用。

曲柄压力机种类繁多，其中通用曲柄压力机广泛地用于冲裁、弯曲、成形、浅拉伸等。

压力机动作平稳、工作可靠，是冲压设备中应最广泛的设备。

2、曲柄压力机的发展趋势锻压生产已有悠久的历史，但是，采用锻压机械进行锻压生产却只有百年历史。

锻压设备从简易的平锻机和蒸气锤，到冲压用的液压机，再到相当规模的曲柄压力机和锻造用的液压机。

由于汽车工业的兴起，曲柄压力机以及其他锻压设备得到了迅速发展。

现代化的锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、能量省和成本低的特点。

所以，锻压生产在工艺生产中的地位越来越重要，锻压机械在机床中所占的比重也越来越大。

在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。

用曲柄压力机可以进行冲压和模锻等工艺生产，它广泛用于汽车、农业机械、电器仪表、国防工业以及日用品等生产部门。

随着工业的发展，曲柄压力机的品种和数量越来越多，质量要求越来越高，压力越来越大。

它在机械制造工业以及其他工业的锻压生产中的作用越来越显著。

曲柄压力机简介曲柄压力机是一种常见的机械设备，利用曲柄连杆机构将来自动力系统的旋转运动转换为线性运动，从而实现对工件的压缩加工。

曲柄压力机广泛应用于金属加工、塑料加工等工业领域，具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点。

工作原理曲柄压力机主要由曲柄连杆机构、滑块和工作台等组成。

工作时，曲柄连杆机构受到动力系统的驱动，使曲柄旋转。

曲柄的旋转运动由连杆传递给滑块，从而使滑块沿着直线轨道做往复运动。

同时，滑块上的模具通过工件，对其进行压缩加工。

结构和部件1. 曲柄曲柄是曲柄压力机的核心部件之一，它是一根轴，一端通过轴承安装在机身上，另一端与连杆相连。

曲柄的旋转运动转换为连杆的往复运动。

2. 连杆连杆是曲柄压力机的关键部件之一，它将曲柄的旋转运动转换为滑块的往复运动。

连杆一端与曲柄相连，另一端与滑块相连，实现力的传递。

3. 滑块滑块是曲柄压力机的工作部件之一，它通过连杆与曲柄相连，实现往复运动。

滑块上通常安装有模具，用于对工件进行压缩加工。

4. 工作台工作台是曲柄压力机的工作平台，用于放置工件和模具。

工件在加工过程中固定在工作台上，以保证加工的稳定性和精度。

5. 驱动系统曲柄压力机的驱动系统通常由电动机、减速器和传动装置等组成。

电动机提供动力，通过减速器和传动装置将动力传递给曲柄，驱动曲柄进行旋转。

应用领域曲柄压力机在众多行业中得到广泛应用，包括但不限于以下几个领域：1.金属加工：曲柄压力机可用于金属板材的成型、冲压、拉伸和弯曲等工艺。

2.塑料加工：曲柄压力机可用于塑料制品的注塑成型、挤出成型等工艺。

3.木工加工：曲柄压力机可用于木材的切割、镶嵌、翻边等工艺。

4.橡胶加工：曲柄压力机可用于橡胶制品的成型、硫化等工艺。

优点和局限优点1.结构简单：曲柄压力机的结构相对简单，易于维护和维修。

2.操作方便：曲柄压力机的操作相对简单，只需控制启动、停止和调整动力系统即可。

3.加工效率高：曲柄压力机的工作过程连续、稳定，能够提高加工效率。

曲柄压力机的操作程序
1、安装模具时，模具的闭合高度必须与曲柄压力机的闭合高度匹配。

调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。

压力机的工作台不
允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。

2、工作前仔细检查压缩空气的压力，当压力小于3．92MPa(40kgf ／cm2)时，不得开动压力机。

检查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统
是否正常。

检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。

3、防止压力机滑块卡住，严禁在该设备上超负荷工作。

4、电机启动后，只有在飞轮速度正常后，才能操作滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。

不
准将手或工具等伸入滑块行程范围内。

5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩，以免由于他人或其他
物体的错误压力而导致滑块突然滑动，造成意外事故。

6、大量生产，压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如果有，应在继续工作前适当冷却。

7、工作结束，使曲柄压力机滑块下降到下止点位置，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。

第十一章自由锻和模锻第一节自由锻自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。

1.自由锻的优缺点2.自由锻的设备一、自由锻工序自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。

1．基本工序它是使金属坯料实现主要的变形要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工艺过程。

如镦粗、拔长、弯曲、冲孔、切割、扭转和错移等。

实际生产中常采用的是镦粗、拔长和冲孔三个工序。

2．辅助工序是指进行基本工序之前的预变形工序。

如压钳口、倒棱、压肩等． 3．整理工序它是在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。

二、自由锻工艺规程的制订制订自由锻的工艺规程包括绘制锻件图，确定变形工步，计算坯料的重量和尺寸，选定设备和工具，确定锻造温度范围和加热、冷却及热处理的方法和规范等。

1．绘制锻件图绘制锻件图应考虑以下几个因素．(1)(1)敷料如图1l—1(a)所示(2)加工余量(3)锻件公差锻件图的画法如图11—1(b)所示，2．坯料质量及尺寸计算坯料质量可按下式计算；G坯料=G锻件+G烧损+ G烧损式中 G坯料——坯料质量；G锻件——锻件质量；G烧损——加热时坯料表面氧化而烧损的质量．第一次加热取被加热金属的2～3％，以后各次加热取1.5～2.0％，G烧损——在锻造过程中冲掉或被切掉的那部分金属的质量．如冲孔时坯料中部的料芯．修切端部产生的料头等．当锻造大型锻件采用钢锭作坯料时，还要考虑切掉的钢锭头部和钢锭尾部的质量。

3．选择锻造工序选择自由锻造工序，主要是根据工序特点和锻件形状来确定，对一般锻件的大致分类及所采用的工序如表11-1所示。

三，自由锻锻件结构工艺性1．1．锻件上具有锥体或斜面的结构，从工艺角度衡量是不合理的如图11—2(a)。

因为锻造这种结构，必须制造专用工具，锻件成形也比较困难，使工艺过程复杂化，操作很不方便，影响设备的使用效率，所以要尽量避免。

应改进设汁，如图ll--2(b)。

一、引言曲柄压力机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于模具制造和零件加工领域。

在使用曲柄压力机进行模具加工时，安装和调试是非常重要的步骤，直接影响到加工质量和效率。

本文将针对曲柄压力机模具的安装及调试过程进行详细介绍。

二、曲柄压力机模具安装过程1.准备工作在进行曲柄压力机模具安装之前，首先要做好充分的准备工作。

包括清洁工作台和模具安装位置，确认所需模具和配件是否完整，检查曲柄压力机的运行状态是否正常等。

2.安装上模具将需要加工的模具按照规定的安装方式放置在曲柄压力机的工作台上。

这个过程中需要注意模具的位置和方向，确保放置正确并且固定牢靠。

3.安装下模具在安装上模具完成后，接下来需要安装下模具。

下模具通常是固定在曲柄压力机的下模座上，需要用螺丝等工具将其固定好，确保下模具和上模具之间的配合和间隙符合加工要求。

4.调整模具间隙安装完成上下模具后，需要对模具的间隙进行调整。

间隙的大小直接影响到加工的成型效果，因此需要根据实际加工要求进行调整。

一般来说，可以通过调整模具座或者螺杆等方式来实现模具间隙的精确控制。

5.固定模具调整好模具间隙后，需要将模具固定在工作台上。

这个过程中需要使用螺丝等固定工具将模具牢固地固定在工作台上，确保在加工过程中不会出现移动或者晃动的情况。

三、曲柄压力机模具调试过程1.空载试运转在安装完成模具后，需要进行空载试运转。

打开曲柄压力机的电源，按照操作规程进行试运转，观察曲柄压力机运行是否正常、稳定。

同时也要注意是否有异常声音或者震动等情况。

2.模具调整在进行空载试运转后，需要对模具进行调整。

这个过程中需要根据加工要求来调整模具的位置和间隙，确保能够达到所需要的加工效果。

3.对加工零件进行试加工在完成模具调整后，可以进行试加工。

选择一些较简单的零件进行加工，观察加工效果，对不符合要求的地方进行调整。

并且要对加工零件的尺寸精度、表面质量等进行检查，确保达到要求。

4.生产试运行当完成试加工后，可以进行生产试运行。