压力容器下料质量检验卡年月日检验-01产品名称设备图号规格产品材质设计压力试验压力编号板号规格检查内容允许误差实物检测检测评定板号规格检查内容允许误差实物检测检测评定长长宽宽对角线对角线坡口坡口钝边钝边长长宽宽对角线对角线坡口坡口钝边钝边检查点(个)：合格点(个)：合格率：施工者：检验：审核：压力容器开孔划线质量检验卡年月日检验-02产品名称设计图号规格设备材质设计压力试验压力编号符号开孔名称允许偏差实物检测检验评定检验签字施工者签字施工日期检验日期ABCDCFHIJKLMNO压力容器封头质量检验卡年月日检验-03焊缝外观检查记录检验-04产品名称产品编号检查依据GB150-1998《焊接工艺规程》焊缝宽度焊缝高度焊角高度咬边焊缝代号检查结果123451234512345焊缝总长深度总长裂纹气孔弧坑夹渣焊接方法焊工代号母材厚度评定结论检验员章检查日期内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外备注：注：√合格X不合格M埋弧焊S手工焊Ws手工钨及氩弧焊Q气锻 件 检 验 报 告检验-05锻 件 编 号材料牌号材 料 炉 罐 号锻 造 比锻 造 温 度热处理状态cMnSispCrNiMoFi Cu锻件用钢化学成分冲击试验ao b (Moa)δ5(%)试验温度(℃)A kv (J)硬度(HB)锻件力学性能标 准 规 定实验结果检查结论无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣修磨部位圆滑过渡，清除深度符合要求外观质量形状、尺寸和表面质量满足订货图样要求序 号规格数 量序号规 格数量检验结论：备注：锻件热处理及超声检测表样格式，按本规程附件三。
检验责任师：检查员：年 月 日检验-06容器内部构件检查记录产品名称图号产品编号图纸件号名称允许偏差检验结果备注检查员：审核：记录：施工班组：合计：共检查点，其中合格点，合格率%日期: 年月日简体纵(环)缝组对质量检验卡年月日检验-07产品名称设计图号规格材质设计压力试验压力编号筒节及编号检查内容允许误差实物检测检测评定筒节及编号检查内容允许误差实物检测检测评定组对间隙组对间隙对口错边量对口错边量缝对梭角度组对梭角度圆度圆度筒体直线度简体直线度组对间隙组对间隙对口错边量对口错边量组对梭角度组对梭角度圆度圆度筒体直线度简体直线度检查点（个）：合格点（个）：合格率：施工者：检验员：审核：检验-08容器配管及附件位置尺寸检验记录卡产品名称图号产品编号接管简图：附件高度法兰面倾斜度接管间距方位接管号件号允许结果允许结果允许结果允许结果检查员：审核：记录：施工班组：合计：共检查点，其中合格点，合格率%日期年月日压力试验检验报告□水压□气压□气密性检验-09产品编号：压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号: 检验-10检查项目标准规定实测结果检查结论序号1产品□总长□总高mm□合格□不合格2壳体内径mm□合格□不合格3壳体长度mm□合格□不合格4壳体直线度mm□合格□不合格5壳体圆度mm□合格□不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度mm□合格□不合格7封头成型后最小厚度mm□合格□不合格8封头内表面形状偏差mm□合格□不合格9封头直边纵向皱折深度mm□合格□不合格10A类焊缝最大梭角度mm□合格□不合格11B类焊缝最大梭角度mm□合格□不合格12A类焊缝最大错边量mm□合格□不合格13B类焊缝最大错边量mm□合格□不合格14焊缝最大咬边深度长度/连续长度mm□合格□不合格单面坡口mm□合格□不合格15焊缝余高双面坡口mm□合格□不合格16焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格17角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕□符合□不符合□合格□不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置□对中□跨中□对中□跨中□合格□不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格26容器内外表面质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格28标志油漆包装符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格结论:检验责任师: 检验员: 年月日不良品回用单年月日检验-11施工单位产品名称检验员产品原因及部位处理意见相关部门会签审批日期年月日废品报告单年月日检验-12施工单位产品名称报告人报废原因处理意见相关部门会签审批日期年月日压力容器用法兰质量检验卡检验-13年月日法兰外径(D)法兰内径(B)法兰厚度(C)法兰高度(H)螺栓孔直径数量1×n螺栓孔中心距(K)突面直径高度d×fI法兰颈(N)坡口宽度(b)法兰规格型号材质标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测结论检验: 审核:试 验 委 托 单 焊接-01委托单位:年 月 日 委托编号:名称证件编号制造编号材料牌号、规格焊工钢印焊接材料材料代号坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品批号代表部位试 验 项 目 及 数 量项目数量项目数 量项目数量项 目数 量温度 ℃δb δa拉伸δ ψ冲击缺口 型式晶间腐蚀方法:面弯硬 度宏 观背弯断 口微 观弯曲侧弯压 扁金相检验化学分析及其他分析成份:备注要求完成时间委托人: 接受人:表B2 焊接工艺评定报告单位名称: 焊接工艺评定报告编号: 焊接工艺指导书编号:焊接方法:机械化程度: (手工,半自动,自动接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法和焊接工艺、焊缝金属厚度)焊后热处理:热处理温度(℃): 保温时间(h):母材：材料标准： 钢号： 类,组别号： 与类,组别号： 相焊厚度: 直径: 其他: 保护气体:气体 混合比 流量(l/min)保护气体: 尾部保护气: 背面保护气: 填充金属:焊材标准: 焊材牌号: 焊缝规格: 焊缝金属厚度: 其他: 电特性: 电流种类: 极性: 钨极尺寸: 焊接是流(A): 电弧电压(V): 其他: 焊接位置:对接焊缝位置: 方向(向上,向下)角焊缝位置:方向(向上,向下)预热:预热温度(℃): 层间温度(℃) : 其 他:技术措施:焊接速度(cm/min): 摆动或不摆动: 摆动参数:多道焊或单道焊(每面): 多丝焊或单丝焊: 其他:表 B2(续)拉抻试验试验报告编号:试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特证弯曲试验试验报告编号:试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(°)试验结果冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功(J)备注焊接-02表B2 (完)全相检验(角焊缝):根部:(焊透,未焊透) ,焊缝(熔合,未熔合)焊缝,热影响区:(有裂纹,无裂纹) .检验截面I II III N Y焊脚差(mm)无损检验RT: UT: MT: PT 其他耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)C Si Mn p s Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):附加说明:结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。
