三岔沟灌浆施工方案
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灌浆措施实施方案一、前言。
灌浆是指在混凝土结构中,通过孔洞或者裂缝注入特定的浆液,以提高混凝土结构的承载能力、密实性和耐久性。
灌浆措施的实施方案对于混凝土结构的维护和修复具有重要意义。
本文将就灌浆措施的实施方案进行详细介绍,以期为相关工作提供参考和指导。
二、灌浆措施实施方案。
1. 灌浆前准备工作。
在进行灌浆前,首先需要对混凝土结构进行全面的检测和评估,确定需要灌浆的位置、孔洞大小以及灌浆材料的选择。
同时,需要清理孔洞周围的杂物和灰尘,确保孔洞表面干净,以利于浆液的充分渗透和固化。
2. 灌浆材料的选择。
灌浆材料的选择应根据具体的工程要求和混凝土结构的实际情况进行综合考虑。
一般情况下,常用的灌浆材料包括水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
不同的灌浆材料具有不同的特性和适用范围,需要根据具体情况进行选择。
3. 灌浆施工工艺。
灌浆施工的工艺流程包括浆液的配制、注浆设备的选择、注浆压力和速度的控制等。
在进行灌浆施工时,需要严格按照工艺要求进行操作,确保浆液能够充分填充孔洞,并且与混凝土结构形成良好的结合。
4. 灌浆后的处理。
灌浆完成后,需要对灌浆部位进行保护和养护。
特别是对于环境湿度和温度要求较高的灌浆材料,需要采取相应的措施,以确保灌浆材料能够充分固化和硬化。
5. 质量检验与验收。
灌浆施工完成后,需要对灌浆部位进行质量检验和验收。
主要包括对灌浆材料的固化情况、灌浆部位的密实性和结合性等进行检测,确保灌浆工程的质量符合相关标准和要求。
三、结语。
灌浆措施的实施方案对于混凝土结构的维护和修复具有重要的意义,需要在实际工程中严格按照相关要求进行操作。
通过本文的介绍,希望能够为相关工作提供参考和指导,确保灌浆工程能够顺利进行并取得良好的效果。
灌浆工程施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录1. 灌浆工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。
灌浆工程简述 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
主要施工特点 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
施工安排计划 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。
施工布置 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2. 施工方法与工艺流程 ....................................................................... 错误!未定义书签。
充填灌浆 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
灌浆施工方案灌浆施工是一种常见的地基处理方法,其目的是为了加固和稳定土壤层,提高地基的承载能力和稳定性。
下面介绍一种灌浆施工方案,具体内容如下。
一、施工前准备工作1.做好现场勘察,了解地基情况和工程要求,确定灌浆材料和施工参数。
2.清理施工现场,确保施工区域干净整洁,无杂物妨碍施工。
3.检查设备和工具的使用情况,确保正常运行。
二、灌浆材料的准备1.选择合适的灌浆材料,如水泥浆、聚氨酯灌浆材料等。
2.按照配比要求,将灌浆材料与水进行充分混合,制成均匀的浆料。
三、施工流程1.在灌浆区域周围设立边界,以便控制灌浆范围。
2.根据灌浆要求,进行预压灌浆,即在灌浆前先用压力将材料预压入地基的空隙中,以提高灌浆效果。
3.将灌浆材料从灌浆孔或灌浆管中注入地基中,直至充满空洞。
4.进行后压灌浆,即在灌浆完成后用适当的压力向地基施加压力,增加灌浆材料的密实度和固结效果。
5.根据需要,可在灌浆区域表面涂覆一层防水材料,以提高地基的防水性能。
四、施工质量控制1.严格按照灌浆设计要求进行施工,确保灌浆材料的配比准确。
2.对灌浆材料的浆液性能进行监测,确保其满足施工需要。
3.施工过程中要注意控制灌浆速度和压力,以确保灌浆材料能够均匀充填空隙。
4.进行灌浆后,要进行质量检验,检查灌浆材料的密实程度和固结效果是否符合要求。
5.及时记录施工过程和施工质量,为后续的验收和维护提供参考。
综上所述,灌浆施工是一项需要注意施工流程和质量控制的工作,只有保证施工质量,才能达到加固和稳定地基的效果。
因此,施工人员需要严格按照要求操作,并进行相关的质量检验,确保施工安全和工程质量。
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程,总面积约10000平方米,深度约7米,周边环境为老旧城区,地下水位较高,地质条件为软岩和粘土,地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固,确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透,保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前,需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察,获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息,并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等,设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程(1)对基坑墙壁进行凿孔处理,打孔间距不超过1.5米,孔深度根据实际情况确定。
(2)将凿孔和墙体表面清洗干净,并将注浆设备接入孔口。
(3)根据设计要求,将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀,然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
(4)注浆完成后,等待一定时间使其固化,然后进行下一道工艺流程。
(5)再次对基坑墙壁进行检测和清洗,确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行,确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护,避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理,确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果,随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后,需进行全面的施工质量验收,确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量,确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录,做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后,需对灌浆工程效果进行评估,对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估,为今后类似工程提供经验借鉴。
工程灌浆施工方案一、施工准备工作(一)材料准备1.灌浆材料:水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备:注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
(二)人员准备1.施工人员:具备一定工程经验的工程人员,包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员:负责施工现场安全管理的责任人员。
(三)机械设备准备1.搅拌机:用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵:用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道:用于输送灌浆材料。
4.测量工具:包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程(一)施工前准备1.施工区域勘察:对施工区域进行勘察,了解地形、地质等情况,确定施工方案。
2.施工区域清理:清理施工区域,确保施工现场整洁。
3.防护措施:设置安全标志、围挡等防护措施,确保施工现场安全。
4.现场测量:对施工区域进行测量,确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定:根据现场情况确定灌浆方案,包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
(二)灌浆施工1.孔洞制作:根据设计要求,在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求,孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料:根据设计配比,将水泥、砂浆等原材料进行搅拌,确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作:使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场,并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中,注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间,确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成:待灌浆材料充分凝固后,对灌浆点位进行清理,清除多余的灌浆材料。
5.施工记录:对施工过程进行记录,包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
(三)施工后整理1.清理施工现场:清理施工现场,包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收:对灌浆点位进行测量验收,确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料:整理施工记录、验收报告等资料,进行存档。
4.安全检查:对施工现场进行安全检查,确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中,应严格按照设计要求进行操作,不得随意更改灌浆方案。
灌浆工艺查清裂缝的部位及周围的工作条件,裂缝宽度、长度、深度、贯穿情况及漏水情况后,确定处理方案。
1、凿槽,土建工程基础为钢筋混凝土、裂缝深度一般为1~1.5m,最大不超过2m,故决定为骑缝灌浆,用钢钎沿裂缝将混凝土打开,凿成“V”形槽,一般干裂缝槽口宽为80~100mm,槽深50mm,涌水裂缝槽口为100~150mm,深度为30mm。
2、凿槽时,先沿裂缝加深打开,然后再向两侧打宽,以免凿槽后,不易找到缝隙。
3、凿槽后,用钢丝刷把混凝土碎屑刷干净,防止杂物填塞缝面,对细水裂缝用压缩空气将混凝土屑吹干净。
4、埋设浆咀,浆咀宜埋入裂缝(涌水)最宽处,浆咀间距根据裂缝大小走向,漏水情况而定,一般0.5mm宽的裂缝浆咀间距为30~50cm,5cm宽裂缝浆咀间距为50~100cm,垂直贯穿缝最好在两面埋设浆咀,且交错布设。
5、干、湿裂缝埋设浆咀前,用红铅笔把选定的浆咀的位置标明,并用读数显微镜测出裂缝的宽度,作记录。
6、埋设浆咀时,可先在浆咀的底盘上粘结一圈橡皮泥或其它粘胶(2~3mm宽)然后粘结在所选定的位置上(咀口一定要骑在裂缝上),也可用铁钉固定于缝中,再用环氧胶泥粘牢固定于缝中,再用环氧胶泥粘牢固。
7、涌水裂缝埋设浆咀前,只在浆咀底盘上围一圈棉纱头(防止堵塞),然后放在所固定的位置上,立即用快凝水泥粘结牢固,接着再用快速水泥沿缝迅速堵水,让水集中浆咀,且橡皮管引走。
8、封缝,浆咀埋设后,即可进行封缝,封缝的目的是防止压浆时浆液外漏,以提高灌浆压力,使浆液压到裂缝深部,从而保证灌浆质量,因此,封缝是很重要的工艺。
9、干裂缝封缝时,先在“V”形槽面上用毛刷环氧基液,深刷时,使表面平整,尽可能防止小孔和波纹出现,待初凝时再用水泥砂浆抹平。
(涌水裂缝封缝前,先把水引走,再用水泥砂浆抹平,如封闭不牢可在缝面用环氧基液粘巾一层玻璃布,以提高承受压力)。
10、压水压气检查封缝后养护数量大,待砂浆有一定强度进行压水或压气检查,目的是了解浆咀与裂缝是否通畅,并检查封缝是否牢固密实。
灌浆工程施工方案1.1 回填灌浆本标段回填灌浆包括灌浆平洞的回填灌浆(衬砌回填灌浆)和勘探平洞封堵处理后的回填灌浆(封堵回填灌浆)。
1.1.1 衬砌回填灌浆1、施工程序回填灌浆在相应部位衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
2、施工方法(1)回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。
(2)回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行。
分两个次序,拱腰部位的孔为I序孔,顶孔为II序孔。
各次序孔灌浆的间隔时间不小于48小时。
(3)回填灌浆采用“赶灌法”施工,即:每一灌浆区段施工开始时,先钻出第I次序孔,然后自低端孔向高处孔顺次进行灌浆。
当低处孔灌浆时,高处孔会自然排出气体和积水,接着排出浆液,当排出浆液达到或接近注入浆液的浓度时,则封闭(塞住)低处孔,改在高处排浆孔继续灌注,……依此类推,向前赶灌,直至最后一孔。
I序孔完成后,按同样的程序进行II序孔的钻孔灌浆。
(4)各孔灌浆时均采用纯压式灌浆法。
(5)遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时,另制定特殊灌浆措施报送监理。
3、施工流程衬砌回填灌浆的施工工艺流程见图20-2。
4、准备工作(1)预埋灌浆管为了方便钻孔和避免在钻孔时打断钢筋,在混凝土衬砌中设置预埋管,之后通过预埋管进行钻孔和灌浆。
预埋管采用Ф76mm钢管,长度与该部位混凝土衬砌厚度相同。
预埋时精确定位,并与混凝土内钢筋焊接牢固。
(2)回填灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的部位先行处理,一般采用麻丝、木楔、速凝砂浆等进行堵漏。
图20 -2 衬砌回填灌浆施工工艺流程图(3)根据钻孔发现的顶拱脱空情况或其它资料,估计所灌注的隧洞区段内被灌注空间的总体积,储备足够的水泥等灌浆材料,以便一次连续灌注至结束,避免灌浆过程中断带来诸多不利。
5、钻孔回填灌浆的钻孔采用YT28型手风钻进行,钻孔孔径为Ф56mm。
孔深进入围岩20cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
6、灌浆(1)灌浆采用纯压式灌浆法。
(2)一般情况下,I序孔灌注水灰比0.5∶1的水泥浆,II 序孔灌注水灰比1∶1和0.5∶1两个比级的水泥浆。
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程,主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义,为确保工程质量和安全,特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备:组织具有丰富灌浆经验的施工队伍,明确各工种人员职责,加强培训,提高施工技能。
2. 材料准备:根据设计要求,准备灌浆材料,如水泥、砂、水等,确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备:准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备,并进行检查和维护,确保设备运行正常。
4. 施工现场准备:对施工现场进行清理,确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工:按照设计要求,进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中,严格控制孔位、孔深和孔径,确保钻孔质量。
2. 灌浆施工:采用循环灌浆法,按照设计要求,进行灌浆施工。
灌浆过程中,严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间,确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查:灌浆结束后,对灌浆质量进行检查,包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标,确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全:加强施工现场安全管理,确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全:定期对灌浆设备进行检查、维护,确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制:严格控制灌浆压力,防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全:严格按照规范要求,对灌浆材料进行储存、使用,确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备:2周2. 钻孔施工:3周3. 灌浆施工:4周4. 灌浆质量检查:1周总计:10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求,进行灌浆施工,确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控,及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录,为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收,确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件,具体施工过程中,应根据实际情况进行调整。
隧道三岔口施工方案1. 引言本文档旨在提供一种隧道三岔口施工方案,以确保施工过程的安全性和高效性。
该方案包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工后的清理工作等内容。
通过遵循本方案,施工人员将能够有效地进行隧道三岔口的施工。
2. 施工前准备工作在正式进行隧道三岔口的施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤:2.1 资料准备在施工前,需要收集和准备相关的施工资料,包括设计图纸、工程规格书、安全措施等。
这些资料将为施工过程中的决策提供依据。
2.2 人员培训对参与施工的人员进行必要的培训,包括安全操作、应急处理等方面的知识培训。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
2.3 施工设备准备准备所需的施工设备和工具,包括挖掘机、钻孔机、爆破器材等。
同时,对设备进行检查和维护,确保其正常工作。
2.4 施工区域准备清理施工区域,确保施工的道路畅通,同时设置必要的安全警示标志和防护设施。
3. 施工过程关键步骤在进行隧道三岔口的施工过程中,需按照以下关键步骤进行操作:3.1 探测勘察在施工前,对隧道地质进行勘察,确定地质条件和岩石性质,通过地质勘察结果进行施工方案的制定和调整。
3.2 岩石开挖使用挖掘机等设备进行岩石开挖,按照设计图纸进行操作,确保隧道三岔口的准确形状和尺寸。
3.3 支护措施根据岩石开挖后的情况,采用合适的支护措施,如喷射砼、钢支撑等,确保施工区域的稳定和安全。
3.4 隧道连接将三个岔口连接起来,确保通行顺畅。
在连接过程中,需要对接口进行精确的测量和调整,确保连接的准确性。
3.5 清理工作隧道施工完成后,进行清理工作,清除施工区域的杂物和垃圾,保持施工区域的清洁和整洁。
4. 施工后管理和维护施工完成后,需要对隧道三岔口进行管理和维护,包括定期巡视、维修等工作,确保隧道的正常运行和安全性。
5. 总结本文档介绍了一种隧道三岔口施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工后的管理和维护工作。
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中,灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础,该基础存在一定的裂缝和空隙,需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要,一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求,本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料,其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下:(1) 孔洞钻探:根据设计要求,对基础进行钻孔,孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料:将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌,制成水泥浆。
(3) 灌浆充填:将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中,直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时,应根据设计要求控制孔径和孔深,保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中,应控制注浆压力和速度,确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等,保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育,确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识,保证通道畅通,防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中,应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量,确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行,确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中,应对注浆压力和流量进行实时监测,确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施,减少对周边环境的影响。
灌浆施工方案一、引言灌浆施工是一种常见的建筑施工工艺,用于加固、修复和增强建筑物结构。
本文将介绍灌浆施工的基本原理、施工流程以及注意事项。
二、基本原理灌浆施工是通过将特定材料以液态或半液态状态灌入结构体内,填充空隙,提高结构的承载能力和抗震性能。
常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆、聚合物浆等。
三、施工流程1. 施工准备在进行灌浆施工前,需要对施工区域进行清理,确定施工范围和要求,准备好必要的设备和材料。
2. 检查结构在开始灌浆作业前,要对待灌浆的结构进行检查,确定结构的裂缝、空洞和损坏情况,制定相应的修复方案。
3. 设计方案根据结构的情况和修复要求,制定灌浆施工方案,确定灌浆材料的种类、使用方法、灌注点和灌注压力等参数。
4. 施工操作根据设计方案,进行灌浆施工操作,包括准备灌浆材料、搅拌均匀、注入结构体内,并确保灌浆材料充分填充空隙。
5. 检测验收灌浆施工完成后,对施工质量进行检测验收,检查灌浆效果,确保施工符合设计要求。
四、注意事项1. 安全第一在进行灌浆施工时,要严格遵守安全操作规程,佩戴好必要的安全防护用具,确保施工人员和周围环境的安全。
2. 环境要求灌浆施工应在干燥通风的条件下进行,避免施工材料受潮或污染,影响施工效果。
3. 质量控制在灌浆施工过程中,要严格控制施工质量,避免灌浆材料渗漏、局部过浓或过稀等现象,影响结构的稳定性。
五、结论灌浆施工作为一种常见的结构加固和维修手段,在建筑施工中发挥着重要作用。
通过本文对灌浆施工的基本原理、施工流程和注意事项的介绍,希望能够对相关领域的从业者提供参考和指导,确保施工质量和安全。
以上是关于灌浆施工方案的介绍,希望对读者有所帮助。
工程灌浆施工方案及流程一、施工前的准备工作1. 确定灌浆位置施工前首先需要确定需要进行灌浆的位置,包括灌浆孔的位置和数量,以及灌浆材料的种类和用量。
2. 准备施工材料和设备在确定了灌浆位置后,需要准备相应的施工材料和设备,包括水泥、砂浆、纤维素胶凝材料、搅拌设备、输送设备等。
3. 检查施工现场在进行灌浆施工前,需要对施工现场进行全面检查,确保施工现场的安全和整洁,清除施工现场的杂物和障碍物,以及检查施工现场的地基情况。
4. 制定施工方案根据施工现场的实际情况和灌浆需求,制定详细的施工方案,包括灌浆的具体位置、灌浆材料的用量、灌浆施工的步骤和流程等。
5. 做好安全措施在进行灌浆施工前,需要做好安全措施,包括设置施工现场的标志和警示牌,确保施工现场的安全,以及做好施工人员的安全防护。
二、灌浆施工的具体步骤和流程1. 预埋灌浆套筒首先需要在预留孔洞的位置预埋灌浆套筒,预埋套筒的直径要根据灌浆的具体情况来确定,通常情况下为50-100mm。
预埋套筒的长度取决于孔洞的深度和灌浆的要求,一般应留有1-2倍的直径作为余量。
2. 搅拌灌浆材料在进行灌浆施工前,需要先搅拌灌浆材料,一般使用水泥、砂浆和纤维素胶凝材料进行搅拌,搅拌比例为水泥:砂浆:纤维素=1:2:0.2。
3. 灌浆孔的清洁和预湿在进行灌浆施工前,需要对灌浆孔进行清洁和预湿处理,清洁灌浆孔的内壁和周围的混凝土表面,预湿可以提高灌浆的粘结性和流动性,使得灌浆材料能够更好地填充孔洞。
4. 灌浆施工在进行灌浆施工前,需要选择合适的方式和设备进行施工,一般可以采用压浆法、重力灌浆法或者注浆法。
在进行施工时,需要将预先搅拌好的灌浆材料注入到灌浆孔中,确保材料填充均匀,并且保持适当的压力,直到灌浆材料完全固化。
5. 表面抹平和修整在进行灌浆施工后,需要对混凝土表面进行抹平和修整,确保表面的光滑和平整,以提高混凝土的整体美观性和使用寿命。
6. 清理施工现场在灌浆施工完成后,需要对施工现场进行清理,清除施工过程中产生的杂物和污染物,确保施工现场的安全和整洁。
灌浆工程施工方案灌浆工程是指将浆料注入构筑物中的空隙或者已开挖的孔洞,以填充空隙或强化构筑物的一种工程技术。
灌浆工程主要用于加固地基、抗渗和修复裂缝等方面。
下面是灌浆工程施工方案的详细介绍。
一、工程前期准备1.明确施工目标:根据工程要求,明确施工的目标和要求,确定施工工艺和施工方案。
2.制定施工计划:根据工程规模和需求,制定具体的施工计划,明确施工的时间、进度和工艺要求。
3.组织人力资源:确定施工所需的人力资源,包括施工队伍的规模和人员的技术能力。
4.采购灌浆材料:根据工程需求,采购优质的灌浆材料,包括浆料、填补材料、灌浆设备等。
5.准备施工设备:根据工程要求,采购必要的施工设备,包括挖掘机、灌浆泵、搅拌机等。
二、实施施工1.准备工作:清理施工现场,确保施工区域干净整洁,移除堆放的杂物和障碍物。
2.检查构筑物状况:对待灌浆的构筑物进行检查,确定需要灌浆的部位和面积。
3.准备灌浆材料:按照所需的浆料配合比例,将灌浆材料按质量比例准备好,保证施工质量。
4.进行浆料灌浆:使用灌浆泵或手动进行浆料的注入,确保浆料均匀分布,并填满空隙或孔洞。
5.材料固化:根据灌浆材料的要求,保持一定的固化时间,让浆料充分固化。
6.验收工作:对灌浆效果进行检查,确认是否达到预期的施工效果。
三、施工注意事项1.施工技术标准:严格按照相关的施工技术标准进行操作,确保施工质量达到要求。
2.施工环境控制:控制施工环境的温度、湿度和风力等因素,确保灌浆材料的固化效果。
3.施工质量控制:对施工过程中的每个环节进行质量控制,确保每一步骤都符合要求。
4.施工安全保护:施工期间需设置相应的安全警示标识,确保施工人员的安全。
5.施工后处理:施工结束后,及时清理施工现场,保持施工区域的整洁和美观。
四、施工后维护1.检查维修:定期对灌浆部位进行检查和维修,及时发现和处理可能存在的问题。
2.记录管理:对施工过程进行详细记录和管理,包括施工日期、施工人员、使用材料等。
灌浆施工方案1. 引言灌浆施工是在土木工程中常用的技术之一,通过注入特定的浆液材料来填充或加固地下空洞、裂缝或松散土层,以提高地基的承载能力和地下结构的稳定性。
本文将介绍一种常见的灌浆施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行灌浆施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行和施工效果的达到预期。
2.1. 定位和绘制施工控制线首先,需要确定施工区域,并在地面上进行定位和绘制施工控制线。
施工控制线的位置和长度应根据工程设计要求确定,并且应在施工现场清晰可见。
2.2. 清理施工区域施工区域应进行清理,去除杂物、泥沙和其他妨碍施工的障碍物。
特别是在孔洞或裂缝附近,需要清除残留的泥浆和碎石等。
2.3. 检查施工设备和材料在进行灌浆施工之前,需要检查施工设备和材料的完好性和可靠性。
确保注浆泵、管道、接头等设备没有漏损或损坏,并检查浆液材料的质量和数量是否符合要求。
3. 施工过程中的注意事项在进行灌浆施工的过程中,需要注意以下几点,以确保施工效果和施工安全。
3.1. 施工人员的安全施工现场应设置合适的安全警示标志,明确施工区域的边界,并设置警戒线以限制无关人员的进入。
施工人员应穿戴合适的防护用具,并严格按照施工操作规程进行操作。
3.2. 施工设备和管道的清洁施工设备和管道在使用之前和使用过程中应进行清洁,以防止杂质和污物对施工效果的影响。
特别是管道和接头部分,应定期进行清洗,防止堵塞和漏浆等问题。
3.3. 浆液的配制和搅拌灌浆施工使用的浆液需要按照工程设计要求进行配制,并进行充分的搅拌,以确保浆液的均匀性和稳定性。
浆液的配制过程中需要精确控制材料的比例和搅拌时间,避免出现配制不合理或搅拌不充分的情况。
4. 施工后验收标准灌浆施工完成后,需要进行验收工作,以确保施工效果的符合要求。
4.1. 施工效果验收首先,需要对施工区域进行检查和测量,确定灌浆施工的效果。
灌浆施工方案
一、方案概述
本施工方案旨在规范灌浆施工过程,确保施工质量和安全。
二、施工准备
1. 确定施工现场以及井内的存在问题和隐患,做好相关记录和
报告。
2. 确保所需施工材料和设备齐全,并进行必要的检修和维护。
3. 制定详细的施工计划,包括施工序列、工期和人员安排等。
三、施工步骤
1. 清理施工现场,确保施工区域干净整洁。
2. 进行现场勘测,确认需要灌浆的位置和范围。
3. 搭建施工脚手架和安全防护措施,确保施工安全。
4. 开始灌浆施工,按照预定的灌浆方案进行操作。
5. 监测施工过程中的压力和流量等参数,确保施工质量。
6. 严格控制灌浆材料的配比和搅拌时间,保证施工效果。
7. 确认灌浆完成后,进行测试和验收细节,确保达到设计要求。
四、施工安全
1. 严格遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 使用符合安全标准的工具和设备。
3. 进行必要的安全培训和教育,提高工人的安全意识。
4. 定期检查施工现场和设备,及时消除安全隐患。
五、施工质量控制
1. 确保施工材料的质量,严格按照规定的要求选用和使用。
2. 对施工过程进行全程监控和记录,及时发现和处理问题。
3. 完成施工后,进行检测和验收,确保施工质量符合要求。
六、施工后处理
1. 清理施工现场,恢复环境卫生。
2. 整理相关施工资料和记录,进行归档保存。
以上为灌浆施工方案,希望能够对施工负责人和施工人员有所帮助。
如有需要,可根据具体情况进行适当调整和补充。
灌浆工程专项施工方案怎么写一、施工前的准备工作1.1 安全准备在进行灌浆工程之前,必须进行全面的安全评估和准备工作。
确保工地周边区域没有人员和车辆进入,并设置明显的安全警示标志。
同时,施工现场的安全设施必须齐全,包括安全帽、安全鞋、手套、防尘口罩等个人防护装备,以及火灾应急设备、急救箱等应急设施。
1.2 施工设备准备在进行灌浆工程之前,必须准备好必要的施工设备和工具,包括搅拌设备、输送设备、灌浆管道、挖掘机、混凝土泵等。
同时,对施工设备进行全面的检查和保养,确保设备能够正常工作。
1.3 施工材料准备在进行灌浆工程之前,必须准备好必要的施工材料,包括灌浆料、水泥、沙子、砾石、水等。
同时,对施工材料进行全面的检查和筛选,确保材料质量达到要求。
1.4 环境准备在进行灌浆工程之前,必须对施工环境进行全面的准备工作,包括清理施工现场、确保施工区域通风良好、设置排水设施等。
二、灌浆工程施工流程2.1 灌浆工程施工前准备在进行灌浆工程之前,必须对施工现场进行全面的准备工作,包括清理施工区域、设置施工设备和材料堆放区、确定施工区域的边界、设置施工现场的安全警示标志等。
2.2 灌浆工程施工准备在进行灌浆工程之前,必须对施工设备和材料进行全面的准备工作,包括检查施工设备的工作状态、清理施工设备、调试施工设备、检查施工材料的质量和数量等。
2.3 灌浆工程施工操作在进行灌浆工程时,必须按照灌浆工程施工方案的要求进行操作,包括将搅拌好的灌浆料输送到施工现场、将灌浆料灌注到预留孔洞或空腔中、保证灌浆料充实并均匀分布等。
2.4 灌浆工程施工结束在进行灌浆工程结束后,必须对施工进行全面的检查和清理,包括清理施工设备和材料、清理施工现场、对灌浆工程进行质量检验等。
同时,必须对施工环境进行整理和清理,还原施工现场。
三、施工现场安全管理3.1 施工现场的安全管理在进行灌浆工程时,必须建立健全的施工现场安全管理制度,包括加强对施工现场的巡视和监管、强化对施工人员的安全教育和培训、落实安全防护措施等。
灌浆施工方案灌浆施工方案是一种常见的地质处理方法,适用于土木工程、水利工程、电力工程、交通工程等项目中。
本文将以700字介绍灌浆施工方案。
一、方案目的通过灌浆施工,加固和修复地层,提高地基的承载力和稳定性。
使土地在承受工程负荷时不发生沉降,从而确保工程的安全性和稳定性。
二、施工准备1.明确工程需要灌浆的区域和深度,制定合理的施工进度和方案。
2.收集地质勘探资料,了解地层的情况,分析地质条件和特点,评估施工风险。
3.准备灌浆材料和设备,包括水泥、砂浆、灌浆管、搅拌机等。
4.组织相关人员进行施工培训,确保了解施工工艺和安全要求。
三、施工工艺1.确定灌浆孔的位置和间距,根据具体情况可采用直径为10-15cm的灌浆孔。
2.在孔内灌入清水进行冲洗,使孔内泥沙排出,确保灌浆孔通畅。
3.将灌浆管插入孔内,保证管子底部能够触及到需要灌浆的深度。
4.开始灌浆,将预先制备好的水泥砂浆按一定比例倒入搅拌机中,搅拌均匀。
5.将搅拌好的砂浆倒入灌浆机中,通过机械装置将砂浆注入到灌浆管内,由灌浆管底部开始进行灌浆,反复注入直至达到设计高度。
6.在灌浆过程中,根据需要可进行振动处理,增加灌浆材料的密实度。
四、质量控制1.严格按照设计要求和标准进行施工,保证灌浆孔的位置和深度准确。
2.备案每一孔的灌浆材料用量和灌浆时间,记录施工情况。
3.对灌浆工艺参数进行监测,如灌浆压力、流量等,确保施工质量。
4.完成施工后,对灌浆区域进行检查和验收,确保没有问题和漏浆现象。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备,确保施工安全。
2.灌浆材料的搅拌机和注浆机必须符合安全标准,定期维护保养。
3.施工现场应设置警示标志和隔离围挡,确保周边人员和设备的安全。
4.根据现场情况制定紧急救援预案,应对可能发生的意外情况。
六、总结灌浆施工是一项复杂的地质处理工艺,需要严格按照规范进行施工。
通过合理的方案设计和严格的质量控制,可以确保施工质量和工程的安全性。
灌浆工施工详细方案一、前期准备1.1 工地准备在开始灌浆作业前,需要进行现场勘察、设计施工方案,选择合适的灌浆材料,并准备好必要的施工工具和设备。
1.2 人员准备灌浆工是一项高强度、高危险性的工作,需要有专门的施工人员负责,施工人员需要通过专业的培训和考试合格后方可上岗。
1.3 设备准备灌浆设备是保证工程施工质量的重要组成部分,要求设备先进、技术先进、运行稳定。
如灌浆泵、灌浆管、灌浆机和灌浆喷枪等。
二、灌浆工施工方案2.1 灌浆目的灌浆是一种建筑结构修补及维修工作,通常用于填充结构中的空隙,提高结构承载能力或改善结构性能,如防水、防渗漏、加固等。
2.2 灌浆要求在进行灌浆加固之前,需要对被加固结构进行调查和评估,以确定灌浆的具体要求和措施,同时也需要从以下方面进行安全措施,确保施工效果更加稳定和可靠。
1.保持浇灌基层表面湿润,避免其吸水,导致浆料流失及结构边缘出现裂缝。
2.确保灌浆料的黏度和流动性,同时控制浆液的含水量,保持适宜的浇注厚度和灌浆密度。
3.控制泵送速度,避免灌浆液流失或泄漏。
4.确定灌浆方式、施工节奏和作业人员配备,确保施工效率和质量。
2.3 施工程序灌浆工程大体可分为预处理、灌浆配料和施工等三个主要的程序。
1.预处理:对被处理的建筑构件进行清理处理,清除其中的水积存、油脂及灰尘,以便于灌浆材料充分渗透和贴附于构件上。
2.灌浆配料:将灌浆材料加水后按照比例调配,并控制调配速度,以确保灌浆液具有均一的黏滞度和流动性。
3.施工作业:将灌浆液通过泵送枪喷洒到处理的结构中,并针对施工现场的不同情况,采用不同的施工技术,如缝隙灌注、压力灌注、直接灌注等多种方式进行。
三、灌浆注意事项3.1 安全注意事项1.施工现场必须安全,人员必须穿着安全帽、手套、防护服和安全鞋,以及佩戴好身份标志。
2.施工现场应设置良好的通风设施和安全防护网/栏杆/警示标牌等安全防护措施。
3.操作设备必须熟悉,并进行必要的安全检测和预防措施。
三岔沟水库大坝左坝肩、坝基帷幕灌浆工程施工技术方案勉县水利工程队三岔沟水库除险加固施工项目部二0一0年一月十日左坝肩、坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案三岔沟水库左岸坝肩和坝基防渗帷幕灌浆工程延坝顶轴线布置平面总米数70m。
分别布置于左坝肩桩号0+068—0+106(38m)、右岸坝基桩号0+000—0+032(32m)段内,共布置钻灌孔37个,钻孔总延米735,帷幕灌浆总延米480。
左岸布置钻孔20个,右岸布置钻孔17个,均为单排垂直孔,分作两序次钻灌,采用自上而下分段循环式灌浆法。
1帷幕灌浆施工工序测量放线、测孔定位→架设钻场、修建制浆站、抽水站→钻孔、压水试验、灌浆设备安装及铺设灌浆管路→造孔及采取岩芯→冲洗裂隙、压水试验→安装灌浆塞、灌浆管、射浆管及压力表→制备浆液→送浆灌注→观测记录时间、压力、注入量、浆液变级和灌浆孔周围有无漏浆、窜浆及异常现象→→灌浆稳定→结束、压力封孔→冲洗灌浆管道进行下一灌浆段钻灌施工2防渗帷幕灌浆施工现场布置及临建1.1制浆站根据现场情况分为两个作业区进行施工。
制浆站宜布置在左岸,选择较宽敞的地方搭建制浆站工棚,安装灰浆搅拌机、搅拌桶及灌浆泵,架设输送浆液管道至灌浆区。
1.2抽水站在坝前水库选择有利地段设抽水泵站一个,安装高扬程水泵抽水至右岸山坡上的蓄水池以供钻灌施工用水。
1.3材料库房及工棚水泥等其他材料库房即布设在制浆站侧旁,以便于制浆上料,水泥库房与制浆站砼建在一起即要做好水泥防潮防水措施,以保证水泥在短期内不凝结成块,进而保证灌浆质量。
1.4施工排水排污系统钻灌施工排水、灌浆管道冲洗排水时施工主要排水源,为保护环境,采取集中排蓄和集中排放废水及污水。
即在施工区修建排水渠道至右岸溢洪道,使施工废水由施工区排水渠系排入溢洪道,在溢洪道效能池进行净化处理,达到排放标准后排放。
1.6钻场安装:按设计的钻孔位置、间距、灌浆序次搭建钻场、立塔、铺设和钻机安装。
3灌浆设备及灌浆材料3.1主要机械设备3.1.1钻孔:300型钻机和Y—11—100型钻机;3.1.2灌浆设备:水泥浆液搅拌机及搅拌桶、灌浆泵、抽水泵及供水、送浆管道;灌浆塞、射浆管、压力表及时钟、记录表等。
3.2灌浆材料设计帷幕灌浆所用材料水泥标号为425#,其安定性、凝结时间必须符合设计质量标准,水要求使用干净水源供水拌和浆液;水泥须采样送水利质检进行试验,经监理批准后方可购运、用于工程。
4钻孔、灌浆施工技术方法控制4.1钻孔灌浆工艺4.1.1灌浆序次遵循帷幕钻孔灌浆分次序、分段次、钻孔先钻边孔后钻中间孔的技术方法进行灌钻。
本工程单排孔、两序次、自上而下分段循环施钻灌浆。
4.1.2钻孔方法根据地质情况和设计要求分别用回旋钻机及硬质合金钻头、金刚石钻头钻进造孔。
先一序孔,再二序孔,其造孔采用150 (或200)工程钻机分序、分段造孔,并进行编号。
灌浆孔灌浆段作简易压水试验;检查孔钻孔取芯和分段压水试验,孔径不得小于56mm,平面位置及孔斜严格地控制在设计值及规范标准内。
4.1.3灌浆孔(段)施工方法灌注工艺方法采用分段灌注法。
分段安装灌浆管、灌浆塞系统、段进行压力冲洗裂隙及简易压水试验。
采用集中制浆、送浆,压力表控制灌浆压力、分段灌注工艺。
冲洗压力和简易压水试验的压力为该灌段灌浆压力的80%。
工艺流程:91 mm硬质合金钻头钻进1.5深→埋入75mm孔口管→待凝48h后钻开→钻至第一灌浆段即进行冲洗裂缝→简易压水试验→灌浆系统安装→灌注浆液及观测记录→稳定延续→灌段结束、进行下一灌段钻、灌施工。
如此循环直至钻孔灌浆结束并进行闭浆封孔。
4.2钻孔施工和提取岩芯技术控制4.2.1钻孔施工技术控制(1)灌浆孔的孔位要按施工设计图纸布控、建安钻场、开孔施钻,孔位的平面位置偏差要≤10cm,因故变更孔位必须征得监理工程师同意,并准确记录实际孔位。
(2)钻机安装平稳、牢固、开孔后按设计要求孔深埋设孔口管,钻孔施工时保证孔向准确,垂直或顶角要<5°。
(3)灌浆孔的施钻要服从灌浆程序,分序分段施工。
(4)所有的帷幕灌浆孔在钻孔施工中均进行全孔测斜,每钻进一个灌段及测斜一次,采取有效可靠的防斜措施,一旦测得孔斜超过允许值,要及时进行纠偏。
(5)先导孔、检查孔:施钻技术方法、工艺流程与灌浆孔一致,但其孔位要按监理工程师指定位置或选择地质条件复杂地段布孔。
开工钻灌第一个孔必须先导孔进行灌浆,以获得灌区地层地质、透水性、灌浆量等资料和选择适宜的灌浆压力。
检查孔是检查灌浆质量效果有效方法,其压水试验必须按“五点法”进行试验。
4.2.2钻孔提取岩芯(1)灌浆先导孔、检查孔及监理有特殊要求的钻孔均要求钻孔提取岩样(岩芯),岩芯按秩序统一编号,填卡装箱,编制钻孔柱状图,并进行钻孔岩芯描述。
(2)先导孔、检查孔的回次钻进尺寸不得大于3m,在钻孔中一旦出现卡钻或被磨损现象要立即提钻取出岩芯。
在1m或大于1m 的钻进循环时,岩芯获得率不得小于80%,否则,下一回次钻进深度要减少50%,直至50cm为止。
如果岩芯获得率很低,即按要求更换钻具或改变钻进方法,保证钻孔的岩芯采取率不小于65%。
灌浆检查孔的岩芯采取率不小于80%。
(3)在钻孔过程中对洗液、钻孔压力、岩芯长度及获得率等反映岩石特征的因素做好监测记录,特别是断层,破碎带,软弱夹层及岩溶地段的钻孔,对钻进钻速变化等异常及循环液孔口回水变色、涌水情况做详细记录,并采取处理措施。
钻孔结束后对装箱岩芯要进行拍照、详细编录,并将记录数据提交给监理人。
按监理的指示将要保存的岩芯指定的地点存放整齐,严防散失。
做好钻孔孔口保护工作。
4.3钻孔冲洗4.3.1钻孔冲洗:在灌浆前要对灌浆孔(段)进行压力洗孔,将孔内岩粉和裂缝冲洗干净。
(1)采用循环管路输入大流量水流,从孔底向孔外冲洗,冲洗水压力采用80%的灌浆压力,大于1MPa时采用1MPa。
(2)裂隙冲洗时间以孔内回水澄清后再继续冲洗10min为结束标准,总时间要求单孔不少于30min,串通孔或并联孔不少于2h。
保证灌浆孔(段)冲洗干净,孔内残存沉积物厚度不得大于20cm。
冲洗结束经监理检查验收后即进行灌浆作业,因故中断24h的孔段,在灌浆前即重新冲洗干净再灌注。
(3)施工调度中不允许出现正在灌浆的孔或灌浆孔结束不足24h的孔段侧旁安排钻孔进行裂隙冲洗。
对岩溶,断层破碎袋软弱夹层等地质条件复杂地段或监理有特殊要求地段进行裂隙冲洗,要严格按设计,监理要求冲洗,或通过试验确定冲洗方法。
4.4压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行,按技术要求及监理工程师的指示,灌浆孔段采用简易压水试验(单点法):检查孔采用三点法或五点法压水试验。
按规范要求灌浆孔作简易压水试验,检查孔作三点法或五点法压水试验。
4.4.1简易压水试验灌浆孔在裂隙冲洗干净后或结合裂隙冲洗进行试验,试验压力为灌浆压力的80%,其值大于1MPa。
压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量。
除先导孔、检查孔,其灌浆孔各次序、各灌段均采用简易压水试验求得各灌段岩石得透水率(P)的吕荣值(Lu)。
4.4.2检查孔压水试验要求进行五点法或三点法压水试验,严格遵照SL62-92附录A规程进行压水试验作业。
4.4.3灌浆方法帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法,压水试验即自上而下分管段安装卡塞进行压水试验,试验中卡塞安装要弥补,不允许产生渗漏水流现象,反之返工重作试验。
4.5灌浆施工技术方法控制4.5.1先导孔先导孔的钻、灌班报表及钻孔冲洗、钻孔压水试验成果和灌浆记录(试验段长、灌浆塞安装位置、灌浆压力、变浆比级及灌注量、延续时间等)要做详细记录。
并整理分序,总结经验,灌浆作业前按设计及规程规范要求将先导孔的钻灌资料整理出来与帷幕灌浆施工技术方案一同报送给监理工程师审批,批准后再进行灌浆施工。
4.5.2灌浆试验根据本工程帷幕灌浆特点和地质条件,在主灌区和工程地质条件复杂的坝段选择先导孔孔位,分序、分段作灌浆试验。
(1)根据灌浆工程施工设计图纸要求及监理工程师指定的先导孔孔位进行钻灌作业。
对孔径、孔深、灌浆段及其压力洗孔、压水试验和灌浆压力、浆液水灰比等进行灌浆试验作业,并作详细的试验记录。
(2)在先导孔内进行灌浆试验,按监理批准的灌浆试验的施工程序、方法、工艺进行灌浆试验及检查灌浆效果,整理分析各灌段单位吸水率、单位耗灰量、单位灌注率等试验数据,将其试验成果报送监理人。
(3)根据帷幕灌浆施工设计压力,灌浆试验中进一步验证帷幕灌浆压力值。
4.5.3灌浆施工技术方法(1)制浆:由制浆站集中制备浆液供浆灌注。
(2)配料称量:制浆配置材料采用500kg的磅秤称量配料,称量误差不得大于5%。
(3)浆液搅拌:采用普通双层搅拌机制浆,水利浆液搅拌时间不得小于3min;浆液在送浆灌注前用丝网筛过滤,从开始制备至用完时间控制在4h 以内。
a、按施工设计图或经过灌浆试验由监理工程师确定的实施灌浆压力进行灌注控制。
b、在灌浆施工中,要尽快地将灌浆压力调控到设计压力值或监理指示压力值,坝体与基岩接触段和注入率大的孔段即采取分时段升压的方法使灌浆压力逐渐达到设计值进行灌注。
c、在灌注过程中,灌浆压力或注入率突然变大时,立即查明原因,采取相应措施处理,及时调整灌浆压力或变换浆液级比,使灌注施工尽快转入正常。
4.5.4灌浆技术控制(1)本灌浆工程分作两序孔(单排孔)进行灌浆施工,采用灌浆塞(橡胶球卡塞)分段封闭灌浆法。
按规范分段钻孔、分段冲洗裂隙、分段压水试验和分段灌浆。
设计灌浆段长度5-6m,孔深小于6m的灌浆孔可采用全孔一次灌浆法,特殊地段可适当加长灌浆段长度,但不得大于10m,并做好记录。
(2)帷幕灌浆钻灌孔施工按分序加密的原则进行。
该标段帷幕设计为单排孔,施灌工序,次序即与钻孔一样;先一序边孔,后里孔、再二序孔。
坝体与基岩面接触段帷幕灌浆按设计、规范要求深入基岩面以下3m以内为一钻灌段进行灌注。
(3)灌浆塞要安装:自上而下分段灌浆,灌浆塞要安装在上一灌段底部以上0.5m处,以防漏段,漏灌。
孔口不涌浆地段即不须待凝,但在断层破碎带,软弱夹层等地质条件复杂的地段则要待凝后方允许进行下一灌浆孔段施工。
(4)射浆管的安装:射浆管(注浆管)下端管口的安装位置,在距灌浆孔段底部的距离保证不大于0.5m处安装。
(5)压力表安装:灌浆压力用压力表控制。
压力表应选用大于灌浆压力2.5倍的标值,使用压力宜在压力表最大标值的1/4-3/4之间。
压力表要安装在孔口回浆管路上,灌浆压力读数宜读压力表指针摆动的中值。
(6)灌浆过程中如出现灌浆中断、串孔、漏浆、孔口涌水、吸浆量增大等情况时,即按DL/T5148-2001水泥灌浆规范的规定采取相应措施及时处理,并将处理方法及结果报送监理工程师。