拉挤操作流程;管理规定;岗位职责

挤出机岗位操作规程
1上岗时必须穿戴劳动保护用品。

认真检查设备的各项部位是否运转正常，关键部位要认真检查电器、报警装置、漏电保护器是否可靠。

2.在生产过程中要掌握设备、电器的使用性能，现有设备的异常情况要及时处理，处理不了的要积极采取防范措施，并及时上报主管领导统一安排解决。

3.设备要定期安排检修、保养，更换磨具要使用模具小车操作，模具小车两侧要留有通道，同时要有两人以上配合操作。

4.设备运转时要清理排气口溢出的物料，要使用软质工具，防止因操作失误而损伤螺杆、机筒；定时巡视真空定型箱及喷淋箱的冷却水位；检查模具加热圈工作是否正常。

保持设备清洁及工作场地卫生，保证地面无积水，物料摆放整齐。

5.辅机操作人员要监测管材质量，确保管材内外径在标准范围，确保管材内外壁光滑，确保管材无气泡、无明显杂质、裂口和明显纹线，色泽均匀。

定时测量管材长度，将管材摆放整齐、入库时数量准确。

6.严禁设备超负荷运转，要定期保养、检修，保养、检修时不得随意堆放零部件，完工后检查工具和零部件，以免金属物混入机器。

7.每班按要求做好交接班记录及工艺参数记录，完善设备档案。

挤出工岗位职责挤出工是塑料制品生产线上的重要岗位，负责操作挤出设备，将原材料加工成符合要求的产品。

他们的工作对于产品质量、生产效率和企业效益都有着至关重要的影响。

以下是挤出工的详细岗位职责：一、设备操作与维护1、熟练掌握挤出设备的操作方法，包括开机、关机、调速、调温等，确保设备正常运行。

2、按照生产工艺要求，设置和调整挤出机的各项参数，如螺杆转速、挤出压力、温度等，以保证产品质量和生产效率。

3、定期对挤出设备进行检查和保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等，及时发现并排除设备故障，确保设备的稳定性和可靠性。

4、配合维修人员进行设备的维修和改造工作，提出合理的改进建议，提高设备的性能和生产效率。

二、原材料准备1、根据生产任务，领取所需的原材料，并检查原材料的质量和规格是否符合要求。

2、对原材料进行预处理，如干燥、筛选、混合等，确保原材料的性能稳定。

3、按照配方要求，准确计量和添加原材料，保证产品的成分符合标准。

三、生产过程控制1、密切关注挤出过程中的产品质量，如外观、尺寸、性能等，及时发现并解决质量问题。

2、调整工艺参数，解决产品出现的缺陷，如气泡、裂纹、变形等，确保产品质量稳定。

3、对生产过程中的废料和次品进行分类和处理，降低生产成本。

4、严格遵守生产操作规程和安全制度，确保生产过程的安全和稳定。

四、产品检验与包装1、对挤出成型的产品进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检测，确保产品符合质量标准。

2、将合格的产品进行包装，做好标识和记录，以便追溯产品质量。

3、对包装材料和工具进行管理和维护，确保包装工作的顺利进行。

五、生产记录与数据统计1、如实记录生产过程中的各项数据，如设备参数、原材料使用量、产品产量、质量情况等。

2、填写生产报表，及时向上级汇报生产进度和质量情况。

3、对生产数据进行统计和分析，为改进生产工艺和提高生产效率提供依据。

六、安全生产与环境保护1、遵守安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保自身安全。

拉挤板材操作规程拉挤板材是一种常见的板材加工工艺，主要用于生产各种塑料制品。

一、拉挤板材的准备工作1. 确保操作区域干净整洁，没有杂物堆积。

清理工作台、设备和工具，保持整体环境卫生。

2. 检查拉挤机的运行状态，确保机器无故障。

检查机器的开关、按钮是否正常，供电是否稳定，润滑部件是否充足，保证机器能够正常运转。

3. 准备原料，选择适合的塑料颗粒进行拉挤加工。

按照操作要求将颗粒放入加料斗中。

4. 准备所需的辅助工具和设备，如切割机、称重器、温度计等。

二、拉挤板材的操作步骤1. 打开拉挤机的电源开关，待机器供电稳定后，将挤压模具放入机器的挤出口。

保持挤压模具与机器挤出口的紧密连接。

2. 打开加热器的电源开关，设置适当的温度。

根据所用的塑料颗粒种类和厚度，调节加热器的温度以保证塑料颗粒能够被充分熔化。

3. 将塑料颗粒放入挤出机中的加料斗，按照机器规定的料斗容量进行放料。

注意控制颗粒的加料速度，以免过快或过慢导致料斗堵塞或挤压不均匀。

4. 开始挤压加工前，需要先排气。

通过打开排气阀，让气体从挤压机的出口排出，直至无气泡出现。

5. 调节挤出机的挤出速度和温度，以达到适合的挤压效果。

一般情况下，挤出速度和温度需要根据所用塑料的熔点和熔体流动性进行调整。

6. 当塑料颗粒被充分熔化并挤出模具时，开始拉伸板材。

用切割机或其他适当的工具将挤出的板材切割成所需长度。

7. 拉伸后的板材上可能会有一些不均匀的瑕疵，需要进行修整。

使用刮板或其他适当的工具，将板材表面的瑕疵去除。

8. 对拉挤板材进行质量检查。

使用称重器或其他适当的工具，对板材的厚度、宽度和长度等进行检测，确保符合要求。

9. 完成拉挤板材的加工后，及时关闭拉挤机和加热器的电源开关。

清理工作台、设备和工具，保持整体环境卫生。

三、拉挤板材的安全注意事项1. 操作过程中要注意机器的运行状态，不得将手、头部或其他身体部位靠近机械运动部件。

2. 在挤压加工过程中，不得随意调整挤出机的挤出速度和温度，以免引起危险。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用挤出机。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用挤出机进行塑料加工的操作人员。

三、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，熟悉挤出机的结构、工作原理和操作方法。

2. 操作人员应具备一定的机械操作基础和安全意识，严禁无经验人员进行操作。

3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或进行未经授权的操作。

四、操作前的准备工作1. 检查挤出机的电源是否正常，确保电源线路无故障。

2. 检查挤出机的润滑油是否充足，必要时添加或更换润滑油。

3. 检查挤出机的冷却系统是否正常运行，确保冷却效果良好。

4. 检查挤出机的安全装置是否完好，如保护罩、急停按钮等。

五、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保设备处于待机状态。

2. 检查挤出机的温度控制器，根据所需的加工温度设置相应的数值。

3. 打开挤出机的进料口，将待加工的塑料原料均匀地放入进料口中。

4. 关闭进料口，调整挤出机的进给速度和旋转速度，确保塑料原料能够均匀地进入挤出机。

5. 根据产品要求，调整挤出机的模具和挤出机头，确保产品的尺寸和形状符合要求。

6. 打开挤出机的加热器，根据所需的加工温度进行加热，保持一定的加热时间，使塑料原料充分熔融。

7. 打开挤出机的挤出机头，调整挤出机的挤出速度和挤出压力，确保塑料原料能够顺利地挤出。

8. 监控挤出机的工作状态，如发现异常情况，立即停机检查并及时处理。

9. 加工完成后，关闭挤出机的电源开关，清理挤出机内部的残留物，并进行设备的维护和保养。

六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护手套等个人防护装备。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入挤出机内部。

3. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。

4. 操作人员应定期对挤出机进行维护和保养，确保设备的正常运行。

挤出机操作技术规程一、安全操作规定1.操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理、性能及操作规程，并经过专门培训合格后方可操作；2.操作人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等；3.操作人员在操作前需对设备进行检查，确保其工作状态良好，并经过设备维修人员的验收；4.在操作过程中，严禁随意拆卸设备部件或进行未经许可的维修；5.操作人员必须随时注意设备周围的安全情况，特别是机械运转部件和高温部位，保持安全距离；6.在设备操作期间，不得穿插其他非生产人员，以免发生人员伤害事故；7.当发现异常情况时，应及时停止设备运行，并向设备维修人员报告；8.操作结束后，应及时清理设备及周围的杂物，保持工作环境清洁整洁；9.操作人员无任何酒精或其他药物的麻痹作用，严禁饮酒后操作设备。

二、设备操作规定1.挤出机各控制阀门的开启与关闭，必须按照正确的顺序进行操作，防止因误操作导致设备故障；2.在设备加热预热阶段，应按照预定温度进行加热，并定时检测设备温度，确保温度稳定；3.使用挤出机操作必须严格按照产品配方进行，严禁随意更改原料种类和比例；4.在开机前，必须检查产品模具是否安装正确、磨损是否严重，如有问题应及时更换；5.开机前，应检查设备润滑部件的油量是否充足，并及时添加润滑油；6.在设备运行过程中，应随时关注挤出机后端的压力变化，确保生产过程稳定；7.挤出机排除故障时，应先停机，并且切断电源，进行检修；8.停机后，应将挤出机内残留的物料清理干净，以免对设备造成损坏。

三、设备维护保养规定1.定期检查设备的电气接线和控制装置，确保其连接牢固、正常工作；2.按照设备维护保养手册要求，对设备的润滑部位进行清洁和加油；3.定期检查设备传动部位的皮带和链条的张紧状态，确保其工作正常；4.定期检查设备冷却系统的工作情况，清洁冷却系统中的杂物，防止冷却效果降低；5.定期检查设备冷却水的流量和温度，确保其在正常工作范围内；6.按照设备维护保养手册要求，对设备的加热系统进行检查和维护；7.严禁操作人员私自对设备进行加工、改装或添加其他设备，必须经过设备维修人员的批准；8.设备报废或更换时，必须进行安全拆除和处置，严禁随意丢弃或私自带离企业。

挤出机安全操作规程背景挤出机是一种广泛使用于塑料加工、橡胶加工、化工、食品等行业的机械设备。

由于挤出机在加工过程中需要高温高压的工作条件，操作不当或者设备故障往往会导致事故发生，对人员和设备造成严重损伤。

因此，为了保障生产安全，减少事故损失，制定一套科学的挤出机安全操作规程至关重要。

操作规程1. 责任和权利1.1 设备操作人员必须持有合法的操作资格证书。

1.2 设备操作人员必须了解挤出机安全操作规程的内容，并遵守规程的要求。

1.3 设备操作人员有权拒绝进行未经培训的操作或者不符合安全要求的操作。

1.4 设备操作人员有责任向上级主管汇报可能对设备和人员造成安全隐患的问题。

2. 设备检查2.1 设备启动之前必须进行必要的设备检查，确保各项功能正常、安全可靠。

2.2 在任何情况下，未经检查整改的故障都不得启动设备。

2.3 按照设备操作手册，正确进行设备保养。

3. 操作前准备3.1 在操作之前，必须了解设备操作手册中有关所需设备的建议质量和特定用途的要求。

3.2 确保在操作区和设备上未发现任何松动或破损的元件，例如接线盒、电线和铆钉等。

3.3 当必需的安全设备或保护块破损或失效时，必须立即报告并加以修复或替换。

4. 操作过程4.1 操作人员必须坚守岗位，每当挤出机正在运转时，都要全神贯注，不得离开或者转移注意力。

4.2 手部和身体的任何部分都不能接触到活动的神经管，大致上碳和其它任何生产活动的施工部位。

4.3 禁止向操作台上堆放过多物品，以免影响操作。

5. 操作完成后5.1 在操作完成后，应该清理和重新整理工作区域。

5.2 关闭挤出机，断开电源、排放压力，确保安全。

5.3 保存并备份好所有相关数据及文档。

结论挤出机作为一种高危机械设备，操作人员一定要时刻保持警觉，并按照操作规程进行操作。

同时，企业也要建立健全的安全制度，定期进行设备维护和检查，确保设备的安全可靠性。

只有这样，才能从根本上保障人员和设备的安全，提高生产效率和质量，为企业发展奠定坚实的基础。

拉挤操作规程
一、开机前准备
1、对设备、原辅材料进行全面检查，整理工作现场。

2、检查安装制品模具，预成型、夹具是否正确；工量具是否齐全。

3、检查纱、毡数量、尺寸是否符合工艺要求，前进是否顺畅。

4、检查胶液是否按工艺要求配制，是否符合生产要求。

5、合上电源开关，检查牵引速度是否符合要求，切割动作是否正常。

二、开机
1、检查无误后打开模具各区加热开关，按工艺要求设定各区段温度，待各区温度达到设定温度后，再保温30min以上方可开始拉挤。

2、将树脂倒入胶槽，保证纤维完全浸入树脂。

3、调整滤胶轴间隙，挤出富余树脂
4、浸渍树脂的纤维拉挤正常后再将毡与纤维缝合带入模具。

5、制品拉挤固化成型后，对产品外观、尺寸等检验项目进行检测，并视具体情况对生产工艺进行微调，直至合格。

三、停机
1、提起压纱辊，清理树脂槽内树脂。

2、继续拉挤到模具口出白纱后关闭模具各区加热。

3、等待模具内所有树脂、杂质全部带出后停止拉挤。

4、关闭总电源、清扫整理工作现场。

5、若长时间不再拉挤或更换模具，应将不用模具及预成型和树脂槽等接触树脂部件拆下清洗干净，并做好防护。

碳塑车间液压拉挤设备操作流程1.合上电源总闸，并打开冷却水路。

2.打开操作面板上电源开关，打开A，B龙门前进按钮，运行设备，确认液压泵站声音无异常、导柱滑动无异常后方可继续操作.3.依次打开拉挤操作面板中一、二、三区的加热开关，按工艺单规定设定三区和水浴槽的加热温度.并用测温仪检查模具的实际温度,确认无误后方可继续操作。

4.安装模具，模架，调节芯棒；将碳纤维安装在纱架上。

5.按照工艺单的规定将碳纤维纱线依次穿过集纱板、胶槽、预成型模、模具。

6.将牵引杆放置于模具口,并将碳纤维绑在牵引杆穿头孔中。

7.将树脂倒入水浴槽中,开始拉挤开机操作。

8.待固化的型材牵引出B龙门后将碳纤维切断并移走牵引杆。

9.正常生产。

生产过程中要注意设备各部件的运转情况；控制系统的运行情况;模具温度和拉挤速度的变化情况；10.正常生产结束后先将一二三区和水浴槽的加热关闭，后将冷却水阀门关闭，最后关闭总电源。

11.拆除模架，模具，胶槽，纱板，并用溶剂清洗干净；将未使用完的碳纤维退回到纱架上,并用塑料袋包裹后放置在包装箱中。

12.结束。

拉挤生产岗位安全生产管理规定1.根据国家法律法规和公司安全管理规定,结合车间实际制定本安全生产管理制度.2。

为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。

3。

全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育，严格遵守履行制度内容。

4。

员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，需穿戴保护和防护用品.5。

上下班工作时间内，不得在生产车间追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗等.6。

上下班工作时间内,严禁在生产车间工作现场区域内吸烟,使用明火等行为.7。

严格按照设备操作规定来操作和使用设备,避免造成人员伤害和设备损坏。

8.生产结束后，要及时清理工作区域树脂、油污、杂物和垃圾，并将相关工具设备放回指定位置，保持区域场地整齐清洁，防止造成人员的滑倒和伤害。

9。

树脂、固化剂、脱模剂,洗模剂,丙酮等化学试剂,不得随意乱放，未使用完的在生产结束后及时放入化工库。

挤出机安全操作规程一、一般规定1.操作人员必须严格遵守挤出机的操作规程，不得违章操作。

2.操作人员必须熟悉挤出机的构造、性能和操作方法，了解挤出机的工作原理和控制系统。

3.操作人员必须经过专门培训，具备一定的机械操作和维修知识，了解相关的安全操作规程。

4.操作人员必须遵守机台管理员的指挥和安排，听从其安全管理的规定。

二、准备工作1.开始操作前，必须检查挤出机的各项安全设施是否齐全，如防护罩、安全门、急停开关等。

2.检查挤出机的操作平台、走道和周围环境是否整洁无障碍，确保操作人员的安全和方便操作。

3.开始操作前，必须检查挤出机的电气系统和液压系统是否正常运行，如有异常，应及时停机检修。

4.操作人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、操作流程1.打开挤出机电源总开关，逐步启动各个机械部件，检查运行是否正常。

2.确保挤出机的供料系统正常运行，注入合适的原材料。

3.检查挤出机的控制面板，设置合适的操作参数，如温度、压力、挤出速度等。

4.开始挤出机的运行，观察挤出机的运行状态和产品效果。

5.操作人员必须密切关注挤出机的工作状态，如有异常情况及时停机检查，确保操作人员和设备的安全。

6.操作人员离开挤出机工作岗位时，必须关闭挤出机的电源总开关，确保设备的安全。

四、维护保养1.操作人员需定期对挤出机进行清洁和维护，清除设备表面的污垢和杂物，确保设备的正常运行。

2.定期对挤出机的各个机械部件进行润滑和维护，确保设备的寿命和性能。

3.检查挤出机的电气设备和线路，确保电气系统的正常运行。

4.定期进行设备的巡视和检修，及时发现和处理设备故障，确保设备的安全和性能。

五、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取应对措施，如按下急停开关、切断电源等，确保人员和设备的安全。

2.在发生火灾时，操作人员应及时报警，按照消防安全规程进行灭火，确保人员的安全和设备的完整。

3.在发生人员伤害事故时，操作人员应及时报告上级主管和相关部门，做好伤员的急救和娱护工作。

拉挤工艺操作规程拉挤工艺操作规程1. 前期准备1.1 检查设备及工具的完好性，确保所有设备和工具正常运转，并且没有损坏。

1.2 准备拉挤所需的原材料，包括塑料颗粒和色母粒等。

确保原材料的质量符合要求。

1.3 清洁工作站及周围环境，确保操作区域整洁和无杂物。

2. 设备操作2.1 打开拉挤机的电源，进行预热。

根据原材料的种类和要求，设置合适的温度。

2.2 检查拉挤机的温度表，确保温度表的准确性。

如有问题，及时修复或更换。

2.3 加入适量的塑料颗粒到拉挤机的料斗中，并确保料斗的密封性。

2.4 打开拉挤机的开关，使塑料颗粒通过螺杆进入机筒。

同时，根据要求，适时补充色母粒或其他添加剂。

2.5 设置拉挤机的速度和压力，根据产品的要求进行调节。

2.6 检查拉挤机的弧箭头位置，确保其合适。

如有需要，可进行调整。

3. 操作流程3.1 确保操作人员佩戴个人防护设备，包括手套、护目镜和口罩等。

3.2 操作人员根据产品要求，在拉挤机机头处安装适当的挤出模具。

3.3 操作人员将预热好的拉挤机移动到模具的位置，并确保其与模具之间的距离合适。

3.4 开始挤出操作，操作人员使用手动或自动控制，将热塑性塑料从拉挤机挤出，并填充到模具中。

3.5 在挤出过程中，操作人员应密切观察挤出的塑料的状态，确保挤出面滑润，无气泡、无污染等现象。

3.6 挤出完成后，操作人员关闭拉挤机的开关，停止挤出操作。

3.7 操作人员等待塑料冷却和固化，然后卸下模具中的成品。

3.8 清理拉挤机和模具，确保设备和模具的清洁和无残留物。

3.9 汇报生产情况，并将生产记录进行归档。

4. 安全注意事项4.1 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。

4.2 操作人员必须佩戴个人防护设备，并确保设备的正常使用。

4.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入拉挤机内部或模具中。

4.4 操作人员应定期检查设备的安全性能，如发现问题，应立即报告并进行维修。