综放工作面端面冒顶事故的防治

浅析综放工作面冒顶的预兆和防范措施[摘要]本文主要从综放工作面冒顶的预兆与时间和区域进行分析，找出冒顶的规律以及防止冒顶的措施，对于防止综放工作面发生冒顶事故，确保生产的安全有积极意义。

[关键词]综放工作面冒顶预兆预防中图分类号：te25 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）12-0019-01一、冒顶的预兆（1）煤炮频繁（2）片帮（3）掉渣（4）顶板裂缝（5）顶板离层，敲击发出“空空”声（6）漏顶（7）有淋水二、最容易冒顶的时间段（1）周期来压期间（2）停产后复工期间（3）机电设备事故或其它原因造成的推进速度慢的期间（4）大角度仰采期间三、最容易冒顶的区域1、断层影响区域无论是两道掘进时已揭露的断层，还是工作面突然出现的断层，无论落差大小，也无论是拉伸形成的还是挤压形成的断层，都可能对断层附近的煤体和顶板造成破坏，尤其在7521工作面和下一步7011工作面要引起顶板管理的高度重视，原则上要尽量提前上网。

2、煤层酥松，层理紊乱，节理和裂隙发育的区域煤层酥松，前梁端和架缝掉落的煤呈碎末状，无大块，煤壁层理不清晰，节理和裂隙（俗称滑面）多或交叉出现，尤其是向煤壁侧斜上方发育的和竖立的滑面，极易造成大面积片帮，切断顶板造成冒顶。

3、淋水区域淋水大多为顶板砂岩裂隙水或断层导水，该区域顶板裂隙发育，煤层松软，易冒顶。

4、过老硐子的区域由于老硐子区域掘进影响造成围岩应力重新分布，虽然掘进支护后已稳定，但当回采应力叠加影响时，易冒顶。

5、两道掘进时打超前、架棚段和高冒点区域这些区域往往是地质构造复杂，压力显现明显，顶板完整性差才采取的护顶、加固支护措施，回采时要重点防范冒顶。

6、沿空送巷的出口肩窝区域此区域为回采顶板压力和采空区二次动压的叠加区域，易冒顶。

7、破7#煤底板超过1.0米的区域我矿7#煤底板上方有一层厚度为500mm～800mm左右的煤矸互层，俗称次煤，该层次煤松软，遇水后极易造成片帮、冒顶。

综采工作面冒顶事故的预防及处理解析摘要随着经济的快速发展，人民的生活也有了很大的改善，对于煤矿资源的需求也越来越大，但是由于我国采煤的技术还有待提高，所以在采煤工作中经常会出现一定的事故，其中最常见的就是综采工作面出现冒顶事故。

为了促进煤矿事业的健康发展，煤矿企业开始重视冒顶事故的预防和维护。

文中会介绍冒顶事故的分类及原因，最后重点分析综采工作面冒顶事故的预防及处理。

关键词综采工作面；冒顶事故；预防及处理1 综采工作面冒顶事故的分类及原因1.1 造成综采工作面局部冒顶的原因1）综采工作面的支撑力遭到破坏综采工作面的支撑力是保证采煤工作安全的关键，当综采工作面的支撑力受到外界的影响直接会造成冒顶事故的发生。

采煤工作面在开始采煤工作时，直接顶经常会受到外界事物的影响，在长期的工作中直接顶会受到严重的破坏，影响正常的开采工作，直接顶受到损害，综采工作面的地基支撑力会大大降低，综采工作面就会出现局部冒顶的情况。

2）基本顶出现塌陷，影响直接顶根据相关数据的统计，由于采煤技术的原因造成综采工作面局部出现冒顶事故的现象越来越频繁。

在实际的操作中没有正确地使用相关的技术设备，使得基本顶在挖掘的过程中出现塌陷的情况，导致直接顶的压力加大，最终加大综采工作面的压力，导致冒顶事故的发生。

1.2 造成综采工作面大面积冒顶事故的原因1）采煤地形带来的安全隐患一般含有煤矿资源的地方地形都比较复杂，给实际的开采工作带来很大的困难，特别是综采工作面开切眼区域。

我们的煤矿开采人员利用开切眼区域特有的优势给开采工作带来一定的便利，但正是这特有的优势地形给开采工作带来了巨大的安全隐患，区域下部的岩石经常会出现大面积的坍塌，造成大面积的冒顶事故。

煤矿开采工作给原本的地形造成了一定的破坏，出现岩石断裂的情况，在下次的开采工作中很可能会出现岩石断裂的情况，开采区的岩石一旦发生断裂吗，就会给整个综采工作面的直接顶造成严重的影响，阻碍开采工作的进度。

防止工作面冒顶措施正式版为了防止工作面冒顶事故的发生，需要采取一系列的预防措施。

以下是一个正式版的方案，共计1200字以上。

一、安全生产培训1.组织开展安全生产培训，确保每位工人都具备相关安全操作知识和技能。

培训内容包括：工作面冒顶事故的危害性、防控措施及应急预案、个人防护用品的使用方法等。

2.对新员工进行专门的入职培训，让其了解工作面冒顶事故的原因和常见迹象，以及如何做好安全防范。

二、工作面监测与预警1.配备先进的监测设备，对工作面的地质情况进行实时监测。

包括地质雷达、应力监测仪等，提前发现异常迹象。

2.设立预警系统，当监测仪器检测到地质异常时，自动发出警报，并及时通知相关人员，采取相应的应急措施。

三、加强管理措施1.制定详细的工作面管理制度，明确各个岗位的职责和权限。

要求每个工人都要遵守规章制度，不得违法操作。

2.加强对上岗人员的监管，进行定期考核。

对不合格或违规操作的人员，要及时进行整改和处罚。

3.建立工作面冒顶事故的隐患排查制度，每天进行巡检，及时发现并消除隐患。

四、提高员工自救能力1.组织培训，提高员工的自救意识和自救能力。

培训内容包括逃离火灾、避免中毒、正确使用救生设备等方面的知识。

2.建立应急预案和演练机制，定期组织演练，让员工熟悉应急流程和操作方法。

五、强化安全设施建设1.安装瓦斯抽放系统，保证巷道内瓦斯浓度的有效控制。

2.安装通风设备，保证工作面空气流通畅通，避免积压瓦斯和粉尘引起爆炸。

3.加强巷道支护工程，采用钢筋混凝土支护方式，确保工作面的稳定性。

六、加强监督检查1.建立监督检查机制，定期对工作面进行专项检查，确保各项安全措施的落实情况。

2.对不合格的工作面进行整改，限期完成，并进行跟踪督办，确保问题彻底解决。

七、提高工作人员的安全意识1.定期开展安全教育活动，引导工人树立安全生产的意识，并组织安全知识竞赛，提高员工的安全知识水平。

2.建立激励机制，对安全生产表现突出的员工进行表彰奖励，增强员工的安全责任感和荣誉感。

综采工作面冒顶事故预防和处理预案吕家坨矿业分公司煤层赋存条件复杂，顶底板稳定性较差，顶板问题一直是矿井主要灾害威胁之一，同时还严重影响着回采效率的提升。

为进一步提高防范和应对回采过程中顶板事故风险和灾害的能力，并且在一旦发生事故的情况下能有效地防止事故的扩大，最大限度地降低损失，特编制如下事故预防和处理预案。

第一章综采工作面冒顶情况一．综采工作面冒顶预兆1、支护状态变化，单体柱歪扭顺风、上顶大板折断、支架回转前梁“低头”等；2、顶板下沉加快；3、支架安全阀卸载，活柱下缩明显；4、煤壁片帮现象严重，顶板掉渣；5、顶板有断裂响声，俗称“板炮”；6、顶板裂隙不断加大，顶空明显。

二．综采工作面易发冒顶地点和时期1、断层等构造地点及附近；2、顶板破碎、裂隙发育地点；3、集中应力区；4、顶板离层、台阶下沉、煤壁松软和片帮地点；5、工作面初采、初次放顶、顶板周期来压期间；6、移架不及时，长时间空顶的区域；7、支架超高地点；8、支架托煤顶地点；9、支架完好差，初撑力、工作阻力不足地点；10、支架支护质量差，支架顶梁或前梁没有平面接触顶板，顶板不平地点；11、工作面上下出口：1）空顶面积大，支护不及时；2）单体柱初撑力不足；3）原有掘进巷道顶沉以后板碎；4）出口错茬；12、轨道巷过组装硐室以及两巷过车窝和钻窝地点；13、过老硐地点。

第二章综采工作面预防冒顶预案顶板管理必须树立“冒顶可控，重在预防”的理念。

综采工作面预防冒顶的方法、措施有很多，主要是制定有针对性的具体措施，规范生产技术管理，落实支护质量要求，保证正规循环作业，尽可能地提高推进速度。

一．管理上的具体措施有：1、工作面顶板的日常技术管理工作要做到超前、方案合理、严格落实，其中最重要的是超前性。

根据工作面地质说明书、素描图、地质预报，在工作面初采、初次放顶、过断层构造、过老巷、遇地质条件变化等必须提前制定方案和安全技术措施，并贯彻实施。

对于掘进期间两巷素描和顶板情况，要移交资料，具体分析。

常见冒顶事故的主要预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX常见冒顶事故的主要预防措施1严格执行工作制度掘进施工前，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，敲击时，要有专人监护，人要站在安全的地方，用手镐或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮，如果有空声或嗡嗡声，要马上用长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来。

敲的时候，如果发出清脆的声音，还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲，如果手指感到有震动，说明顶板或两帮石块已经脱离了整体或破裂，有冒落的危险，就应立即将其撬下来，如撬不下来，必须采取临时支撑措施。

如果声音清脆又没有震动，说明顶板坚实。

2必须按作业规程规定进行巷道支护采用架棚支护方式的巷道，必须使用拉杆或撑木，把棚子连成一个整体，防止棚子被推垮。

当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造或层理裂隙发育的岩石时，应缩小棚距。

拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套卡缆，其扭紧力矩不少于作业规程的规定，施工地点要配备有扭矩指示器的扳手，班长要做到每班检查一次。

支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实、刹紧，不得空帮、空顶、空肩窝。

锚杆、锚喷巷道，要严格按照设计要求进行施工，失效锚杆要及时补打，锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求，每班都必须现场检测，并做好记录。

有关职能部门要做好这方面的监测抽查工作，以便对支护设计和工程质量作出评价，及时发现巷道支护的不安全隐患，做到及时改进和加强锚杆支护，确保安全生产。

单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方巷道支护情况，发现隐患应撤出人员，及时加固修复后再掘进。

3严禁空顶作业凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面应一律第 2 页共 4 页停止作业。

临时支护必须紧跟迎头，放炮后前探梁必须及时移到迎头，然后将前探梁背实，使工人在前探梁等临时支护的掩护下进行作业。

4遇地质条件变化时的安全技术措施当地质条件及围岩发生变化，需要改变支护形式时，必须先补报安全技术措施，按规定审批后执行，任何人不得随意改变支护方式。

煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施》正文如下：一、处理掘进工作面冒顶事故的措施1、当掘进工作面发生冒顶事故时，首先应将人员撤至安全地点，清点人数，及时向调度中心汇报冒顶地点、性质、有无人员被埋等情况，然后在指定地点待命。

调度中心接到报告后，应立即通知矿领导、值班人员、宁东分局调度中心、救护大队及其它有关单位人员，到调度中心集合待命。

2、出现小型冒顶事故时，由跟班工长现场指挥进行处理，较大的冒顶事故（高度超过800mm，长度超过1000mm的冒顶）必须制定专项措施进行处理。

3、抢救冒顶区埋人时，现场必须有专人指挥，救护人员必须熟悉掌握冒顶前的征兆，并遵守秩序，动作迅速。

现场必须指派有经验的人员观察顶板，发现有再冒顶的危险时，应先撤出救护人员，等冒顶稳定后再进行抢救，避免扩大事故伤亡。

4、处理冒顶事故应在冒顶区顶板基本稳定后进行。

先由外向里逐段（架）检查顶板的完好情况，边维护顶板边清除堵塞物，在确保退路畅通和顶帮安全的前提下，尽快接近堵人部位进行抢救。

如冒顶区太大或顶板无法控制时，可在附近安全处开掘通向埋人地点的专用巷道，抢救人员。

5、如果冒顶后，堵人处风量不足，应利用局扇、钻孔或通风管向事故区供风，并指派专人负责检查灾区的有害气体浓度，防止事故区内有害气体超限或氧气浓度降低，致使人员中毒或窒息死亡。

6、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，边支护边掏洞，可架设梯形棚维护顶板，直到把遇险人员救出。

7、工作面冒落范围比较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点，漏一点时，救护人员可采用撞楔法处理，控制好顶板。

8、如果工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过，可采用另开巷道的方法，绕过冒顶区或危险区将人员救出。

综采工作面防止片帮冒顶安全措施一、编制的目的为保证1904综采工作面安全生产和正规循环作业，防止片帮、冒顶事故的发生，需对其原理加以分析并针对性的采取相关安全技术措施。

二、责任落实1、项目负责人：主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。

2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。

3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。

二、误揭煤层的原因工作面煤壁片帮主要是因为在工作面前方支承压力作用下，煤壁发生垂直和水平变形而脱落的现象。

工作面发生冒顶事故按力学原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。

压垮性冒顶是由于垂直于层面的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶；漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到有效防护受重力的作用冒落而导致的冒顶；推垮型冒顶则是由平行层面方向的顶板力堆到采场支架而导致的冒顶。

针对1904综采工作面主要存在漏冒型冒顶危险性。

主要是由于采面51#-55#支架范围煤层褶曲变厚且煤层较软，如果支护不及时或支护失效发生局部片帮或漏冒，则紧邻局部片帮冒顶地点支架上方的碎顶冒落，从而使该支架顶部悬空，又使该支架控制的其余碎顶也冒落。

这种现象会沿工作面往上逐个支架发生，造成大面积冒顶事故发生。

根据回采地质说明书及日常生产期间观察分析，在回采过程中局部煤层变厚时需托顶煤，为确保回采期间安全生产，特制定此措施。

三、架前作业安全技术措施1、施工人员到支架前作业前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧、护帮板紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进行封闭，指派专人看管支架闭锁，其他施工人员不得在该段支架内作业或逗留。

2、停留并观察煤壁，待煤壁稳定后，再进入工作区域，并严格执行敲帮问顶制度，及时清理架间的浮煤。

3、作业过程中必须有专人监护煤帮、支架闭锁、作业地点上方的顶板情况，发现异常，立即通知作业施工人员撤至支架内。

综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施无论是综采工作面还是顺槽发生冒顶，都会给正常生产带来影响，严重的会造成停产、设备损坏或人员伤亡，因此对于工作面或顺槽的冒顶事故应以预防为主、综合治理为主。

一旦工作面或顺槽发生冒顶，都要遵循以下原则，一是积极采取措施防止冒顶区范围扩大，二是针对冒顶的不同性质和不同程度，采取不同的支护方式;三是对高冒区空间进行处理措施;四是通过冒顶区。

1、综采工作面发生冒顶事故的处理措施1)、采取强行通过的方式强行通过时，采高与冒高的总高度要在支架最大高度之内，而且冒顶宽度在2米以内，煤壁片帮深度在1米以内。

在采取强行推过冒顶区域措施前，应首先将采煤机开到冒顶相对严重的机头(机尾)侧，同时采取放炮等措施清空运输机内的煤矸，保证采煤机的运行畅通。

采煤机割煤时应保证割平顶板，割一架拉一架，不断缩小冒顶区域面积。

在采取强行通过的方式时应采取机头加刀等方式进行割煤以减小冒顶面积。

2)、停产对冒顶区进行支护、填充处理如果冒顶高度或宽度均超出了控制范围，则必须采取停产处理的办法，先对冒顶两侧和煤帮进行粘结加固。

对高冒区用高份子材料进行填充，确保支架前移时接顶严密，支护有效。

对于顶板整体性相对较好的，可以采取锚杆或锚索等补强措施对冒顶区域顶板进行固定。

2、综采顺槽冒顶处理措施1)、首先积极采取措施，防止冒顶区范围扩大。

在冒顶区可能扩展的地方，对顶板进行加强支护;顶板完整性好可以用锚索进行锁口;顶板破碎段可以用架金属棚等。

2)、严密注意冒顶区附近帮部情况，如果帮部有片帮迹象，则要对帮部进行补强支护。

3)、根据冒顶程度的大小，对冒顶区顶板进临时支护进行处理。

如果冒顶区冒高较小，且顶板较稳定，在采取了临时支护后，可以采用在锚吊梁或架棚上搭木垛的方式，填充高冒区;如果顶板不稳定或冒高较高，临时支护时困难较大，可以在顶板高度上棚架，并进行密封，然后向高冒区注高分子填充材料。

防止工作面冒顶措施
1．加强工作面支护，做好回柱放顶工作；同一采面不得使用不同类型、不同性质的支柱。

2．坚持仔细执行《平安规程=》，加强管理、严格工程质量；严禁空顶作业，严禁在浮煤浮矸上架设支架，全部支架都必需架设坚固，保证初撑力、找准迎山角度。

3．缺柱、倒柱要准时补上，损坏的支柱要准时更换。

4．坚持正规循环作业，加快工作面推动度，工作面要做到三直一平两畅通。

5．回采工作面上、下出口，机头机尾加强特别支护；靠煤帮要依据需要支设贴帮柱或临时支柱。

6．要做好超前支护，加强敲帮问顶工作。

7．在控顶区内严禁提前摘柱。

8．放炮崩倒的支柱必需准时扶起。

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综采工作面冒顶事故的预防及处理摘要：该文分析了综采工作面冒顶事故发生的主要原因，并阐述了冒顶事故发生前的预兆。

将工作面冒顶事故分为局部冒顶事故和大面积冒顶事故两种，并根据实际情况提出了工作面冒顶事故的预防和处理措施，为工作面的安全回采提供了一定的参考。

关键词：综采工作面冒顶事故预防与处理近年来，随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的普遍提高，对于煤炭等能源需求日益增多，这也促使了我国煤炭采掘业迅速发展。

但是由于部分矿井开采技术落后、设备老化、管理制度不规范等，在煤炭开采过程中事故频发，特别是对于中小型矿井来说，这种问题尤为显著[1-2]。

据统计，在煤炭安全事故中，2/3以上的事故属于工作面顶板事故[3]。

因此，加强顶板管理，预防顶板事故是煤炭开采工作的重点工作，现就综采工作面冒顶事故发生的原因和预防措施进行探讨，以期给综采工作面的安全开采和顶板管理提供必要的参考。

1 冒顶事故发生的原因理论上认为，工作面冒顶事故发生的根本原因是煤炭开采活动破坏了原岩应力平衡状态，使得工作面煤岩体应力重新分布，导致围岩变形破坏。

此时，若存在支护不合理、管理不规范等，顶板煤岩体变形超过其弹性形变极限，结果便是导致冒顶现象发生。

根据工作面开采过程，可将工作面回采分为初次来压阶段和周期来压阶段。

有资料显示，冒顶事故发生在初次来压阶段频率较高，且事故发生在推进距开切眼15～20m距离范围内占有一半以上。

分析认为，初次来压阶段冒顶事故主要原因有：(1)顶板管理不合理，放顶步距过大，放顶面积过大，导致放顶前顶板压力过大导致冒顶发生；(2)放顶之后，直接顶尚未完全冒落，此时若继续回采容易导致空顶面积过大，引起冒顶；(3)支护不够合理，液压支架初撑力较低，不能给予采场顶板足够的有效支承，引起顶板冒落；(4)在初次来压期间，若遇到断层、褶曲等地质构造带，工作面顶板稳定性较差，存在部分破碎现带，此时若支护条件不好，在矿山压力作用下也极易发生冒顶事故。

预防冒顶、片帮的安全措施
一、采煤工作面预防冒顶、片帮的措施
①根据围岩条件选择合理的支架、支柱。

②确定合理的支架、支柱工作阻力。

③严格掌握采高，采高不能超过支架、支柱允许高度。

④采煤工作面煤壁应采直采齐，及时打上贴煤壁支柱。

⑤端头距不能过大，支架顶梁前端到煤壁这一段顶柱没有支护，易发生冒顶事故，所以，端面距最大值≤3400mm。

⑥工作面倾角大时，要采取防倒防滑措施，底板松软也要采取相应的措施。

⑦在片帮严重地点，煤壁上方垮落，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。

⑧合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当。

⑨落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐.
二、预防掘进工作面冒顶、片帮的措施
①掌握地质资料，编制施工组织设计或作业规程，采用合理的施工方法和安全措施。

②坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。

③严格执行《规程》中对打眼放炮的规定，实行光面爆破，不崩坏支架。

④掘进工作面的支护要紧跟迎头，坚持使用前探刹顶，严禁空顶作业。

⑤在装药放炮前要加固工作面的支架，防止因放炮崩翻支架，造成巷道空帮和冒顶事故。

⑥巷道断面大，围岩破碎松软，压力大时，可缩小棚距或采用加强支架，砌碹壁后注浆等措施强化支护。

⑦巷道支护与围岩之间，严禁空顶空帮，搞好碹后充填，背好帮顶。

⑧加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，根据具体情况及时采取有效措施，防患于未然。

⑨经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。

⑩严格按工作质量和支护质量标准进行检查验收，如发现不合格或已损坏的支架，应及时近工处理。

12101综采工作面预防冒顶专项安全技术措施12101工作面煤层属典型的大倾角、低透气、软煤层，受采动影响，煤壁前方应力集中区容易形成媒体松软卸压破碎带，从而导致冒顶流煤（矸）、埋架压架，且流煤后出现空顶导致支架不稳定造成倒架、咬架等。

为了防止工作面片帮、冒顶，保证工作面顺利回采，特制定以下安全技术措施。

一、工程概况12101工作面平均走向长1250m，平均倾斜长120m，可采储量83.38万t，预计可采期18个月。

从2011年7月15日开始组织安装ZF3600-16/24型液压支架，共计安装72组，8月15日安装完毕。

安装结束后工作面开始进入调试阶段，由于工作面开掘切眼较早，且安装前对切眼进行两次扩掘、翻修，顶板较松软，局部地段有流煤、冒顶危险，因此回采过程中需编制专项防冒安全技术措施。

二、预防冒顶的施工组织程序每循环对煤体进行注水固化煤体→割煤后及时移架护顶、追机作业→破碎地段人工护顶、严禁割煤三、施工技术要求<一>注水技术要求1.注水孔布置要求注水孔采用“三花眼”布置，顶眼在煤壁最上方布置，仰角+15°～+30°，孔深6.0m；底眼距底板1.0m，垂直煤壁布置且与顶眼平行，孔深8.0m。

每排眼沿倾斜方向的眼间距均为3.0m。

（附图1：钻孔布置剖面图）（附图2：钻孔布置断面图）（附图3：钻孔布置平面图）2.钻孔布置数量根据工作面倾斜长度，每循环布置注水钻孔80个（仰孔40个、平孔40个），平均循环总进尺560m。

3.打眼及注水方法（1）布孔方法注水孔从上向下布置，第一孔为平行孔，以后依次为仰、平孔交替布置。

（2）注水方法注水从上向下依次进行，采用两根注水棒同时注水，先注上排孔，注完后依次注下排孔。

4.注水时间及压力要求（1）注水时间毎孔注水时间为15～30min，注水时，每个钻孔视注水情况，若上一孔注水时下一孔（同一排）出水，不得立即拔出注水棒，需注水15min，若不出水，可注水30min，至煤壁挂汗为止。

综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施(精华1篇)综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施1为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造员及设备安全事故,特制定专项安全技术措施:一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围,按照规定周期进行步行检查,对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理,处理过程中要使用敲帮问顶专用工具,并要有专人监护进行作业,做好相关记录。

2、每班交时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。

运顺检查整个移变列车到工作面范围内,回顺检查工作面外200m范围,有片帮、磷皮等及时处理。

3、在工作面顺槽安设顶板离层仪(每周检查一次),特殊条件下设置顶板下沉观测点(根据条件设定周期),由技术员根据设定的周期进行检查,发现问题及时汇报并采取有利措施。

4、特殊条件下加大支护强度。

过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢带,并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害,同时在各联巷口打设木垛。

5、两顺槽超前支护距离符合要求,单体完好无卸液,防倒绳连接可靠有效。

最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m,单体严禁提前回撤。

6、当安全出口的宽度大于时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于。

如遇台阶必须戴好柱帽,缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。

回打单体时必须观察好顶板完好情况,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况,保证支护可靠,移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间,不得有人工作或停留。

8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料,联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。

9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离在5m以内,尽量减小空顶面积。

支架拉出后初撑力升紧,侧翻板及时打出且有效贴顶。

人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况,操作过程中,动作支架5m范围内严禁人员站立或行走,设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下,严禁靠正帮行走。

综放工作面架前冒顶的原因及预防处理措施分析随着经济的快速发展，煤炭作为社会发展过程中重要的消耗型能源，在社会发展过程中对其需求量较大，这也在一定程度上促进我国煤矿建设的步伐。

近年来在煤矿行业发展过程中，各种事故频繁发生。

这也使人们越来越重视煤矿企业生产的安全问题。

煤矿企业生产过程中受到诸多因素的影响，特别是在综放工作面架前容易发生片帮及冒顶等问题，这对煤矿的稳定生产和生产安全带来了较大的威胁。

因此文章分析了综放工作面架前冒頂的主要原因，并进一步对综放工作面架前冒顶的预防措施进行了具体的阐述。

标签：煤矿；综放工作面；架前冒顶；主要原因；预防措施前言近年来我国煤矿行业取得了较快的发展，这也使各种煤矿生产问题随之而来。

在当前煤矿生产过程中，综放工作面架前冒顶现象时常发生，这对煤矿的安全生产带来了较大的影响。

因此需要强化对综放工作面架前冒顶问题的有效管理，努力提高综放工作面生产的稳定性和高效性，为煤矿行业的健康发展奠定良好的基础。

1 综放工作面架前冒顶的主要原因分析针对某一中型矿井的实际情况来对综放工作面架前冒顶原因进行分析。

该矿井回采工艺以轻型支架综采放顶层回采工艺为主，自身顶板管理经验较为丰富，煤矿年产量呈逐年增长的态势。

在矿井内，开采面煤层倾斜角度大约为18°，煤层平均厚度达到8m，而且综放工作面储存的煤层具有较高的稳定性，而且所采用的煤层回采工艺有效的减少了煤层开采过程中瓦斯的涌出量。

在具体操作过程中，多是由于自然原因和人为原因的影响造成综放工作面出现架前冒顶。

1.1 自然原因（1）地质构造。

当综放工作面过断层存在破碎带时，这种情况下会对工作面煤体的完整性和顶板的完整性带来较大的破坏，极易导致煤壁片帮或是架前冒顶现象发生。

（2）顶煤厚度。

该煤矿综放工作面为菱形，假顶采用的是金属网，缺乏完整性，而且煤壁应用无法有效的集中。

但工作面顶煤自身需要具备一定的承载力才能有效的发挥承载作用，这样就会造成顶煤缺乏完整性，呈现为破碎状态，使冒顶情况的发生机率较高。