石灰活性度

生石灰主要特性和作用生石灰是石灰石经高温煅烧而成的，化学反应方程式为CaCO3＝CaO＋CO2。

900℃下，CaCO3热分解产生101.325KPa的CO2。

实际生产中为加快石灰石的分解，将煅烧温度提高到1000～1100℃，由于石灰石原料粒度不均匀和煅烧温度分布不均匀等原因，产品生石灰常有生烧和过烧现象。

1、生石灰的生烧、灼减、过烧生石灰的生烧指未分解的石灰石，难溶于水，与水不发生化学反应，当有CO2存在时，发生化合反应CaCO3＋CO2＋H20＝Ca(HCO3)2。

生烧率指未分解的石灰石质量G石灰石占生石灰总质量G生石灰的百分数。

灼减指生石灰被加热到1000℃左右，完全灼烧后失去的质量占生石灰总质量的百分数。

生石灰灼减一是由于存在残余未分解的CaCO3，二是由于生石灰吸收了大气中的水分和CO2。

因烧结用的生石灰存储在料仓内且用密封罐车输送、压缩空气或氮气打入烧结配料仓，吸收大气中的水分和CO2极少可忽略不计，所以生石灰灼减几乎是残余未分解CaCO3灼烧后放出的CO2量G CO2占生石灰总质量G生石灰的百分数。

由生烧率K＝（G石灰石÷G生石灰）×100%，灼减η＝（G CO2÷G生石灰）×100%推导出生烧率K＝（G石灰石÷G CO2）灼减η＝（100÷44）灼减η＝2.273灼减η（CaCO3分子量为100，CO2分子量为44）生石灰灼减高，则生烧率高，表明有较多的CaCO3未完全煅烧分解生成CaO，粘结力差。

生石灰的过烧指石灰石煅烧过程中由于局部温度过高，与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，短时间内不能被水化。

过烧石灰结构致密气孔率低，表面常包覆一层熔融物，活性度差，水化很慢。

生石灰生烧率和过烧率之和小于15%，能充分发挥提高料温、强化制粒等作用。

2、生石灰的活性度1）生石灰活性体积检测CaO＋H2O＝Ca(OH)2生石灰水化反应式Ca(OH)2＋2HCl＝CaCl2＋2H2O 水化产物与盐酸中和反应式（1）称取1～5mm生石灰试样50g，放入干燥器中备用。

活性石灰2010-03-18发布2010-04-01实施本溪钢铁（集团）有限责任公司发布前言本标准代替Q/BB67-2006《活性石灰》。

本标准与Q/BB67-2006《活性石灰》相比，除按GB/T1.1-2009进行编辑性修改外，主要技术内容变化如下：——增加炼钢用小块活性石灰最大粒度及允许波动偏差的规定；——合格品CaO 指标由原来的≥86.0%加严为≥88.0%；——对活性石灰的灼减指标分别进行了加严；——对活性石灰二级品活性度进行了加严；——修改取样地点和取样方法；——修改检验规则。

本标准由本钢集团公司制造部提出并归口。

本标准由本钢集团矿业公司石灰石矿负责起草。

本标准主要起草人：张晓川、李田林。

本标准2001年05月首次发布，2002年11月第一次修订，2006年09月第二次修订，2010年03月第三次修订。

活性石灰1范围本标准规定了活性石灰的技术要求、试验方法、检验规则、储存和运输。

本标准适用于石灰石矿套筒窑、回转窑生产的活性冶金石灰，供炼钢厂炼钢用。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法GB/T 2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法--手工筛分法GB/T 3286.1石灰石、白云石化学分析方法氧化钙量和氧化镁量的测定GB/T 3286.2石灰石、白云石化学分析方法二氧化硅量的测定GB/T 3286.6石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定GB/T 3286.7石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定GB/T 3286.8石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定YB/T 105冶金石灰物理检验方法3技术要求3.1活性石灰的化学成分和物理性能指标应符合表1规定。

表1化学成分（质量分数）/%CaO SiO 2MgOS P灼减活性度(4N HCl 40±1℃10min)（ml）品级不小于不大于不小于一级品92.0 1.0 1.50.030.033360二级品89.0 1.5 2.50.040.044350合格品88.02.53.50.050.0553003.2活性石灰粒度应符合表2的规定。

试题一填空题1石灰的活性度与（煅烧时间）或（煅烧温度）成反比关系。

2石灰石在（还原性）气氛中煅烧时，可以得到硫分少，反映强的石灰。

3国家规定的标准安全色是（红）（黄）（蓝）（绿）并分别用来表示（禁止）（警告）（指令）（提示）4岗位人员班中坚持（安全）自查和巡查，各级生产指挥人员严禁【违章指挥】，生产施工与安全发生矛盾是要【绝对服从安全】5消防工作应贯彻【预防为主】【防消结合】的方针，坚持按照【专门机关】和【群众】相结合的原则，实行防火安全【责任制】6煤气排水器可分为【低压】【高压】【自动】三种，由于煤气压力不同排水气的水封可采取【单式】和【复式】水封两种7煤气危险区的co浓度应【定期测定】，在关键部位应设置【co报警装置】作业环境co最高允许浓度【24ppm】8空2气中氧的含量低于【17 】是可发生呼吸困难，低于【10 】时会引起昏迷甚至死亡。

9 整改隐患要做到三定【定人员】【定措施】【定整改期限】10从业人员有权对本单位安全生产中存在的问题提出【批评】【检举】控告】有权拒绝违章指挥】和【强令冒险作业】二名词解释1危险作业；是指煤气区域，高空高压线路，煤气氧气蒸汽管道动火，易燃易爆等危险源区域进行的作业。

2非重复性作业；是不经常进行的作业，指抢修检修，处理设备设施故障的作业3生产事故；是一个能量流动的过程，在此过程中违反了人们意志的异常能量逆散时叫生产事故。

4四不放过；1事故原因分析不清不放过2没有采取防范措施不放过3群众和当事人没有受到教育不放过4当事人没有受到处罚不放过三问答题1煤气中毒事故的处理规则；1发生煤气中毒、着火和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和安全环保处，发生事故后，应迅速查明情况，采取相应措施，防止事故扩大2抢救事故的所有人员都应服从统一指挥和领导，指挥人应是企业的领导【厂长、车间主任或值班负责人】3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，组织非抢救人员进入，进入煤气区域的抢救人员应佩戴呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。

影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。

晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。

目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。

用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。

通常用石灰与水的反应速度表示。

具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4N HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。

石灰活性度的测定石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。

石灰活性度指标表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca （OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。

石灰的活性度的定义：石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。

影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。

晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。

活性石灰的应用：炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。

此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。

石灰活性度酸碱滴定法具体方法：称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人 200OmL 的大烧杯中。

开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。

待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/L）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。

石灰活性度检测标准石灰是一种常见的建筑材料，其活性度对于其使用性能有着重要的影响。

因此，对石灰活性度的检测标准也显得尤为重要。

本文将介绍石灰活性度的检测标准，以帮助相关人员更好地了解和掌握这一重要的技术指标。

首先，石灰活性度的检测方法主要有两种，分别是饱和水浸法和自由石灰量法。

饱和水浸法是指将石灰样品浸泡在水中，使其完全饱和，然后测定其残余石灰量的方法。

而自由石灰量法是通过加入过量的盐酸来与石灰发生反应，从而测定石灰中未反应的自由石灰量的方法。

这两种方法各有其优缺点，可以根据实际情况选择合适的方法进行检测。

其次，石灰活性度的检测标准主要包括活性钙氧化物含量、活性镁氧化物含量、活性硅酸盐含量等指标。

活性钙氧化物含量是指石灰中活性的氢氧化钙含量，它是反映石灰活性度的重要指标之一。

活性镁氧化物含量是指石灰中活性的氢氧化镁含量，它也对石灰的活性度有着重要的影响。

活性硅酸盐含量则是指石灰中活性的硅酸盐含量，同样也是一个重要的检测指标。

此外，石灰活性度的检测还需要遵循一定的操作规程和标准。

在进行检测时，需要严格按照相关标准的要求进行取样、制样、试验和计算等操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

同时，还需要注意检测设备的校准和维护，以保证检测设备的正常运行和检测结果的准确性。

总的来说，石灰活性度的检测标准是保证石灰质量的重要手段，它直接关系到石灰制品的使用性能和品质。

因此，相关人员在进行石灰活性度检测时，需要严格按照标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性，以提高石灰制品的质量和使用效果。

综上所述，石灰活性度的检测标准是一个重要的技术指标，对于保证石灰制品的质量和使用性能有着重要的影响。

相关人员需要深入了解和掌握石灰活性度的检测方法和标准，以确保石灰制品的质量和使用效果。

希望本文能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。

石灰活性度测定活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。

依据：YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法.原理将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。

从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。

准确记录10min时盐酸的消耗量。

一、冶金石灰活性度自动检测仪1、计时精度：0.5S。

2、液位计计量精度：0.05%。

3、滴定精度：0.5mL。

4 、pH值检测器：0～14，分辨率0.01。

5、搅拌器速度：250 r/min～300r/min。

6、配备恒温出水器。

二、试样1、试样量按YB/T 042的规定执行。

2、制样方法将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。

三、方法自动盐酸滴定法1、打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL 烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。

2、启动设备，搅拌桨自动开启。

系统进入试验状态，pH值检测器检测pH值，控制pH值为 7.0±0.1。

3、准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸（4.2.1）；当pH小于 6.9时，停止加入盐酸（4.2.1）。

仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1）毫升数。

四、结果的计算1、同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。

如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。

试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。

2、允许差同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。

石灰活性度一、活性石灰标准活性石灰3.1活性石灰的化学成分和物理性能青标应符合表1规定「二、活性石灰介绍石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。

影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。

晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。

目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCI，石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。

用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。

通常用石灰与水的反应速度表示。

表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在一定时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（0H2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示。

三、石灰活性度酸碱滴定法具体方法：称取粒度为1—5mm勺试样25. 0g，量取稍高于40±1度的水lOOOmL倒人200OmL的大烧杯中。

开动搅拌仪(转速250-300r/min ), 用温度计测量水温。

待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液(酚酞指示剂的浓度为10g/L) 10滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。

当消化开始呈红色时，用4N的盐酸滴定，直至红色消失。

如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。

记录第10分钟时盐酸消耗的毫升数。

测定结果计算活性度(% )=2*T • V,式中：V—消耗的盐酸体积，mL。

T—盐酸的滴定系数。

盐酸滴定系数的确定如下：称取2. OOOOg无水碳酸钠于300mL的锥形瓶中，力口50mL煮沸的蒸馏水溶解，流水冷却，加3滴0. 1%溴甲酚绿(1.0g/l)，用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳定的亮黄色为终点。

记录消耗的毫升数。

T=2m/ (105.99*4V*1000 ) 式中：T—盐酸的滴定系数；n—无水碳酸钠的质量，g;V—消耗盐酸的体积，mL105. 99 ---- 无水碳酸钠的分子量，g/mol（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。

石灰活性度测定活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。

—依据:YB/T 1052014《冶金石灰物理检验方法.原理将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。

从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。

准确记录10min时盐酸的消耗量。

一、冶金石灰活性度自动检测仪1、计时精度:0.5S。

2、液位计计量精度:0.05%。

3、滴定精度:0.5mL。

4 、pH值检测器:0,14，分辨率0.01。

5、搅拌器速度:250 r/min,300r/min。

6、配备恒温出水器。

二、试样1、试样量按YB/T 042的规定执行。

2、制样方法将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。

三、方法自动盐酸滴定法1、打开热水加热器，(待温度达到要求后)自动向3000mL烧杯中注入40??1?热水2000mL。

2、启动设备，搅拌桨自动开启。

系统进入试验状态，pH值检测器检测pH值，控制pH值为 7.0?0.1。

3、准确称取粒度为1mm,5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸(4.2.1);当pH小于6.9时，停止加入盐酸(4.2.1)。

仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸(4.2.1)毫升数。

四、结果的计算1、同一试样两次独立测定结果如不大于允许差(见4.6.2)，则取其算术平均值作为检验结果。

如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。

试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。

2、允许差同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。

酸碱滴定法测定石灰的活性度
一、主要仪器和试剂：
1、搅拌器；
2、盐酸标准溶液（4mol/L）：量取333mL浓盐酸加水稀释至1000mL，摇匀；
3、酚酞溶液：4g/L。

二、试验方法：
称取50.00g石灰样品，倒入盛有40±℃2000mL水的烧杯中，开动搅拌器，以300r/min的转速搅拌，加入2mL酚酞指示剂，同时按下秒表计时。

在不断搅拌下，当颜色变为红色后，立即用盐酸标准溶液滴定，至红色消失立即停止滴定，如此反复滴定，保持10min，在接近10min时应逐滴滴定，以搅拌下红色消失为滴定终点，并记录10min内消耗盐酸标准溶液的毫升数，即为活性度的数值。

石灰活性度国家标准石灰活性度是指石灰在一定条件下与水反应生成氢氧化钙的能力，是评价石灰质量的重要指标之一。

国家标准对石灰活性度的要求和测试方法进行了明确规定，以保证石灰产品的质量和稳定性。

首先，国家标准规定了石灰活性度的分类和要求。

根据石灰活性度的不同，可以将石灰分为不同等级，包括Ⅰ级石灰、Ⅱ级石灰和Ⅲ级石灰。

不同等级的石灰活性度要求也有所不同，Ⅰ级石灰的活性度要求最高，Ⅲ级石灰的活性度要求相对较低。

这样的分类和要求有利于消费者选择适合自己需求的石灰产品，并且可以促进石灰生产企业提高产品质量。

其次，国家标准明确了石灰活性度的测试方法。

测试方法主要包括试验样品的制备、试验条件、试验设备和试验步骤等内容。

通过严格的测试方法，可以准确地测定石灰的活性度，保证测试结果的准确性和可靠性。

同时，测试方法的明确规定也有利于不同实验室之间的结果可比性，为石灰产品的质量控制提供了技术支持。

此外，国家标准还对石灰活性度的检验和评定进行了详细规定。

检验和评定主要包括对石灰试验样品的制备、试验条件的控制、试验设备的校准和试验结果的分析等内容。

通过检验和评定，可以及时发现石灰产品中存在的质量问题，采取有效措施进行调整和改进，保证石灰产品的质量符合国家标准的要求。

总的来说，石灰活性度国家标准的制定对于规范石灰产品的生产和质量控制具有重要意义。

通过明确石灰活性度的分类和要求、规定测试方法和检验评定的具体步骤，可以有效地保障石灰产品的质量，满足不同领域的需求。

同时，国家标准的实施也有利于促进石灰行业的健康发展，提升我国石灰产品在国际市场上的竞争力。

因此，石灰活性度国家标准的制定和实施对于推动石灰行业的转型升级、提高产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。

希望石灰生产企业和相关部门能够严格按照国家标准的要求进行生产和管理，共同推动石灰行业朝着更加规范化、科学化和可持续发展的方向前进。

石灰活性度测定依据：YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法.活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。

原理将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。

从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。

准确记录10min时盐酸的消耗量。

一、冶金石灰活性度自动检测仪1计时精度：0.5S。

.2液位计计量精度：0.05%。

3滴定精度：0.5mL。

.4 pH值检测器：0～14，分辨率0.01。

5搅拌器速度：250 r/min～300r/min。

6配备恒温出水器。

二、试样1试样量按YB/T 042的规定执行。

2制样方法将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。

三、方法自动盐酸滴定法1打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。

2启动设备，搅拌桨自动开启。

系统进入试验状态，pH值检测器检测pH值，控制pH值为7.0±0.1。

3准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸（4.2.1）；当pH小于6.9时，停止加入盐酸（4.2.1）。

仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1）毫升数。

四、结果的计算1同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。

如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。

试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。

2允许差同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。

影响活性石灰活性度的因素石灰是炼钢生产中的主要造渣材料，对炼钢过程中的脱硫、脱磷等起到重要作用。

石灰质量好坏对冶炼工艺、钢产品质量以及炉衬寿命等都有着重要影响。

活性石灰具有晶粒细小、气孔率高、体积密度小、比表面积大等特点。

炼钢过程中使用活性石灰，具有造渣化渣快、冶炼时间短、脱硫脱磷效果好的优点。

实践证明:采用活性石灰炼钢，脱磷率和脱硫率分别提高 10% ～ 60%，石灰消耗降低 10% ～ 35%，氟化钙消耗降低 30%，渣量减少 10% ～ 12%，可以缩短吹炼时间 10%。

1.生成活性石灰的机理石灰组成中有游离氧化钙和结合氧化钙, 游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。

非活性氧化钙在普通消解条件下, 不能同水发生反应,但有可能转化为活性氧化钙(如磨细后)。

活性氧化钙则是在普通消解条件下,能同水发生反应的那部分游离氧化钙,结合氧化钙是不可回复的,故不能称为非活性氧化钙。

石灰的反应能力实际上可以看成是游离氧化钙总量中活性氧化钙的数量。

石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格重新结晶转化为石灰的立方晶格的变化过程。

其变化所得晶体结构与形成新相晶核的速度和它的生长速度有关。

当前者大于后者时, 所得到的为细粒晶体,其活性氧化钙分子数量多 ,具有高的表面能 ;反之,所得为低表面能的粗粒晶体,其活性氧化钙分子数量少。

在石灰石快速加热锻烧下, 所得到的为细粒晶体结构的石灰 ,活性度就高 ;缓慢加热锻烧时,所得为粗晶体结构的石灰 ,活性就低。

2. 炼钢用石灰活性度的测定2．1 石灰活性度的定义活性石灰通常是指性能活泼、反应能力强、熔解能力很高的软烧石灰。

这种石灰气孔率高达 50%以上，呈海绵状，具有一定强度，体积密度小(1． 5 ～1． 7g/cm 3 )，比表面积大(1． 0 ～1． 5m 2 /g)，石灰晶粒细小。

石灰活性度体现了石灰与其它物质的反应能力，是检验石灰质量的重要指标之一，是表征生石灰水化反应速度的一个指标。

炼钢对石灰的要求石灰按其煅烧程度可分为软烧石灰、中烧石灰和硬烧石灰。

它们之间最明显的区别，表现在活性度上，用4N HCI滴定，软烧石灰一般＞300ml；中烧石灰250~300ml之间，硬性石灰一般低于100ml。

它们的消化速度不一样。

一块软烧石灰可以在几秒钟内消化，而硬烧石灰通常需要几小时。

900℃煅烧的石灰溶于水的速度比1200℃生产的硬烧石灰快50倍。

在炼钢过程中，它们对炉渣的反应能力也不一样。

在相同的熔炼条件下，硬烧石灰脱磷和脱硫的能力比软烧石灰差。

随着冶炼技术的发展（LD炼钢法的产生）及某些特殊钢种的要求，在炼钢生产中，要求入炉的石灰在渣中迅速熔解，具有较快的成渣速度，较早地形成高碱度炉渣，因此不光对石灰的化学成份要求更高，而且对石灰的物理性能也要求具有很快的反应能力。

为了满足这种要求，便产生了具有这种特征的石灰——活性石灰。

目前，国内、外转炉炼钢普遍采用活性石灰。

所谓活性石灰,是指体积密度小、气孔率高、表面积大、反应能力强的石灰。

用这种石灰炼钢可以得到较快的成渣速度，提高脱磷和脱硫的效率；同时可以缩短冶炼时间、提高炉龄、降低原材料单耗；从而可以提高钢的质量和产量、降低成本、稳定操作、为冶炼自动化创造良好条件。

石灰对氧气转炉钢过程的影响可见下表。

项目一般石灰活性石灰石灰消耗公斤/吨钢60 50 萤石消耗公斤/吨钢4 2 氧消耗标米3/吨钢51.0 50.0 渣量公斤/吨钢130 115 收得率（%）90 91 渣的性质粘•薄发泡•厚喷溅较频繁少金属喷溅较多较少氧气转炉炼钢对石灰质量的要求可概括如下：（1）主要物理性能：1、粒度：石灰粒度对于造渣时间有很大影响，一般多采用5-40毫米。

粒度大，造渣速度慢；过小，往炉中装料时容易飞散，而且煅烧时燃料中的硫大部分吸附在小颗粒的外壳，影响钢水的质量。

2、活性度：是指与水的反应能力，规定最高升温时间小于10分钟为活性石灰，或在5分钟之内4N H C I耗量＞300ml的为活性石灰；要求石灰气孔率应＞40%，体积密度应＜2克/厘米3。

石灰活性测验方法
1.钙浸出法
钙浸出法是最常用的石灰活性测验方法之一、该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，并控制一定时间和温度下的浸出过程，然后测定浸出液中的钙离子浓度来评估石灰的活性程度。

一般来说，浸出时间为24小时，浸出温度为25℃。

浸出液中钙离子的浓度通过钙离子选择电极、钙离子比色法或电感耦合等离子体质谱法进行测定。

2.硬度试验法
硬度试验法是一种简单的石灰活性测验方法。

该方法将石灰样品与水混合制成糊状物，然后将糊状物放在试验板上，经过一定时间后，用硬度仪测定试验板上的压力变化，评估石灰的活性程度。

实验中，一般将试验板上糊状物的硬度与标准石灰的硬度进行比较。

3.pH测定法
pH测定法是另一种常用的石灰活性测验方法。

该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，在一定的时间内浸泡，然后用pH计测定浸泡液的pH值。

石灰活性程度越高，浸泡液中的pH值越高。

4.电导率法
电导率法也是一种用来评估石灰活性程度的方法。

该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，形成石灰胶糊，然后用电导仪测定胶糊的电导率。

石灰活性程度越高，胶糊的电导率越高。

需要注意的是，石灰活性测验方法的选择应根据具体情况来定。

在选择合适的方法时，需要考虑多个因素，例如实验设备的可用性、实验操作的简易性、对测量结果的灵敏度要求等。

总之，石灰活性测验方法的选择要根据实际需求进行，可以综合运用多种方法，以获得更准确的石灰活性信息。

同时，需要注意保持实验条件的一致性，以确保测量结果的可重复性和可比性。

活性石灰用途石灰活性度以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。

一般石灰活性度平均值超过300ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利，被称为活性石灰。

活性石灰主要是指活性度高的熟石灰，这种石灰主要由活性石灰窑炼制，石灰的结构简单，燃料适应性强。

活性石灰相对于其它普通石灰的性能会好一些。

活性石灰也分为生石灰与石灰，这种活性石灰对于污水处理的效能要比普通石灰的效能好一些。

可以说不同石灰窑烧制出来的不同石灰会有所不同。

石灰的作用也与石灰窑的烧制相关。

活性石灰在用途上也比较广，活性石灰的用途主要为：（1）石灰乳和砂浆：消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。

用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。

（2）石灰稳定土：将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。

它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。

石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。

广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。

（3）硅酸盐制品：以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。

因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。

活性石灰在冶金行业的应用：活性石灰体积体积密度小。

气孔率大、比表面积大、化学纯度高，因此具有很高的活性。

生产实践证明，在转炉炼钢中使用活性石灰可使吹氧时间缩短，钢水收得率提高，石灰消耗量减少，并能提高脱硫、脱磷效果，对提高钢材质量有着不可替代的作用，像湖南皕成科技的活性石灰已在冶金行业有了普遍的应用。

目前，世界上发达国家已100%采用活性石灰炼钢，我国早就在1983年冶金部召开第一次全国转炉炼钢会议时就明确的规定，转炉炼钢使用活性石灰石一项基本的技术政策，此外活性石灰还应用于钢水精炼和铁矿粉的烧结过程中，也取得了很好的效果，活性石灰的质量要求越来越受到冶金行业的质量。

石灰块的活性度测定原理
石灰块的活性度是指石灰块中有效含钙量的百分比，也代表了石灰块用于增加土壤pH值的能力。

活性度的测定可以通过以下原理进行：
1. 原理一：酸碱滴定法
活性度测定的一种常用方法是酸碱滴定法。

该方法基于石灰块中的有效含钙与硫酸或盐酸之间的反应。

首先，将一定量的石灰块与硫酸或盐酸反应，生成硫酸钙或氯化钙，同时释放出二氧化碳。

然后，用酸碱指示剂（如酚酞或溴酚蓝）将反应溶液标记到中性或碱性。

最后，使用酸或碱溶液滴定，测定酸量或碱量，从而计算出石灰块的活性度。

2. 原理二：酸消耗法
另一种常用的活性度测定方法是酸消耗法。

该方法基于石灰块中的有效含钙与酸溶液反应，从而消耗酸的量与石灰块的活性度相关联。

首先，将一定量的酸溶液（如稀硫酸）与石灰块反应，使酸的浓度发生变化。

然后，用酸碱指示剂检测反应溶液的酸性或碱性程度，以确定酸溶液中的酸量变化。

最后，通过计算酸的消耗量和石灰块样品中的有效含钙量之间的比例，确定石灰块的活性度。

需要注意的是，活性度的测定方法可能因不同的标准和研究目的而有所差异。

因此，在进行活性度测定时，应根据具体要求选择合适的方法。

石灰未消化充分的原因
1.煅烧条件不足：
欠火石灰：石灰石在煅烧过程中，如果加热温度不够或保温时间不足，会导致石灰石没有完全分解为生石灰（氧化钙，CaO），形成欠火石灰，这类石灰的活性较低，消化反应难以充分进行。

2.生石灰活性度低：
过烧石灰：反之，如果煅烧过度，部分CaO可能会进一步氧化成CaO₂（二氧化钙）或其他非活性成分，降低其水化活性，同样不利于消化。

3.物理性质影响：
粒度大小：生石灰的粒度对其消化速度有很大影响，粒度过大，接触水的表面积相对较小，反应速度较慢，可能导致消化不充分。

均匀性：生石灰颗粒分布不均匀，大颗粒中心部位不易与水充分接触，也可能导致内部未消化。

消化条件限制：
水温：消化生石灰时，水的温度是一个重要因素，低温下消化速度显著减慢，若用水温较高的水进行消化，可以加速反应过程。

水化时间：消化时间不足，即生石灰与水接触反应的时间不够，自然无法完成充分的消化。

5.杂质含量：
生石灰中含有其他杂质如碳酸钙（CaCO₃）、硅酸钙（CaSiO₃）等，这些杂质会降低生石灰的活性度，阻碍其与水的反应。

6.外加剂的影响：
若在消化过程中加入了抑制或延缓水化反应的物质，也会导致生石灰未能充分消化。

7.操作工艺：
混合方式、搅拌效率等工艺条件不良，造成生石灰与水接触不均匀，影响消化效果。