松软煤层大采高工作面煤壁片帮原因分析及治理

大采高综采工作面煤壁片帮机理分析与预防在持续延伸的采煤深度与提升采掘机械化的影响下，煤壁片帮就越容易出现，这不利于大采高综采工作面的顺利生产。

为此，本文分析了大采高综采工作面煤壁片帮的机理、制约要素，以及预防策略。

标签：大采高；综采；煤壁片帮0 引言伴随着持续推进的工作面，采煤产量越来越高，这迅速地提升了采煤储量。

大采高综采工作面指的是对3.5米以上采煤厚度的煤层实施的开采，相比较于分层开采，大采高综采的优势非常显著，其特点是产量高、生产能力大、安全性高、回收率高，當今在煤矿生产中越来越普遍地应用大采高综采。

1 大采高综采工作面煤壁片帮的机理分析由于受到矿山压力的制约，片帮指的是采煤工作面发生塌落的现象。

煤层工作面的采高越大或者是煤层的节理越发达，煤壁片帮的现象就越容易发生。

因为大采高综采工作面有着较高的煤壁，这增加了煤壁的支承压力制约，进而导致新的节理形成于煤体中。

可是，由于绝大多数都是破碎的煤体，这造成十分小的承载能力，因此承载的能力不具备，在老顶形成周期性来压的情况下，在节理最为发育的地方，煤壁受到破坏，支持压力达到一定的值后，会越来越加重煤体的破坏性，从而形成煤壁片帮的情况。

2 大采高综采工作面煤壁片帮的制约要素（1）煤体的物理性状。

在较小硬度煤体的情况下，煤体缺少相应的整体性、强度、稳定性，基于矿山压力与外力扰动的影响，片帮的情况会比较容易出现；在顶底板围岩条件破碎与软弱的情况下，比较容易导致不实的接顶与支架的钻底，这种情况下，支架的状态是弱支撑的，如果难以实时地支护顶板与煤壁，那么就会使煤体的片帮出现；在较高程度的煤体节理裂隙发育的情况下，往往会由于采动的制约而导致易碎松散的煤体形成，这个时候基于垂直应力的影响下，煤体表面的位移会出现。

（2）采场的支护状态。

开采的实践与理论分析表明，在增大的采场支护强度的影响下，煤壁片帮会越来越少。

然而，在工作实际中，采场支架的状态常常是处在弱支撑的，特别是大都存在比较低的支架初撑力，如此支架难以主动地支护顶板，煤体直接承担着非常大的顶板压力，而倘若煤体承受不了顶板压力，那么片帮的情况会出现。

74科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald1 大采高综采岩层运动的基本特点1.1在地下煤炭未被开采前,岩体在地应力场作用下处于相对平衡状态当局部矿体采出后,在岩体内部形成一个采空区,导致周围岩体应力状态发生变化,从而引起应力重新分布,使岩体产生移动变形和破坏,直至达到新的平衡。

随着采矿工作进行,这一过程不断重复。

它是一个十分复杂的物理、力学变化过程,也是岩层产生移动变形和破坏的过程,这一过程和现象称为岩层移动。

当地下煤层开采后,采空区直接顶板岩层在自重应力及上覆岩层重力作用下,产生向下的移动和弯曲。

当其内部应力超过岩层重力的应力强度时,直接顶板首先断裂、破碎并相继冒落,而基本顶岩层则以粱、板形式沿层面法向方向移动、弯曲,进而产生断裂、离层。

随着工作面的向前推进,受采动影响的岩层范围不断扩大。

当开采范围足够大时(0.2H ～0.3H ,H 为采深),岩层移动发展到地表,在地表形成一个比采空区范围大得多得下沉盆地如图1所示。

1.2煤层覆岩的移动形式(1)弯曲岩层发生弯曲变形是煤炭采出后必然的表现。

当地下煤层采出后,煤层上面有许多分层,一般有三层即:伪顶、直接顶、老顶。

煤炭采出后,伪顶、直接顶先冒落,随着采空区面积的增大和时间的推迟,老顶及以上岩层开始下沉直到地面。

在岩层下沉的同时有岩层的拉伸断裂,会出现断裂破碎的现象,虽然岩层的原始结构被破坏了,但垮落后的一些特性还是不变的。

最特殊的就是层里还是不变。

(2)顶板冒落地下的煤炭资源被采出后,岩层的强度受到覆岩的重力的影响,当岩层的破断极限达到时,伪顶、直接顶、老顶开始断裂和破碎,把采空区充填满。

岩层原有的结构特性被改变。

煤炭采出后,立即冒落的是伪顶,随着工作面的推进直接顶垮落充填采空区。

起到支撑顶板继续下沉。

(3)岩层剪切煤层在地下的埋藏大多数都不是水平的,覆岩的自重力方向、岩层的层理面、两者不垂直。

工作面煤壁片帮的原因与预防方法煤矿生产中，长壁工作面，尤其是采高较大的，煤层较软的综采工作面，煤壁片帮现象经常发生，严重影响了煤矿的生产效率和安全，影响煤矿生产工作面主要设备的开机率和回采率。

大采高工作面，煤壁片帮的危害很大。

一、煤壁片帮产生的后果(1)增大端面距，发生冒顶事故。

工作面发生片帮，尤其是发生大面积片帮事故，片帮深度可以超过1m，这就加大了支架与煤壁之间的端面距。

如果液压支架不能及时对裸露的顶板支护，在支架上覆岩(煤)层松软、破碎的情况下，容易发生架前冒顶事故，不仅给安全带来隐患，在冒顶严重时还需要进行及时处理，影响正常生产。

(2)压死溜槽链子，砸坏支架立柱。

大采高工作面发生大面积片帮时，容易形成大块煤，大面积的煤壁片落会压死溜槽链子，还可能砸坏立柱，发生机械事故，影响产能和效率。

(3)降低设备开机率。

工作面发生片帮时，极易产生大块、超大块煤。

虽然采煤机配有破碎滚筒，但破碎能力有限，不能对大块煤进行有效破碎。

这些大块煤会被阻挡在转载机进口处，堵塞煤流，可能造成停机，人工破碎大块煤。

因此，大采高工作面常常因产生大块煤而停机，影响设备的开机率。

(4)伤害作业人员。

在采煤机通过前，要回收支架的护帮板.离开护帮板保护的煤壁，在受到采煤机振动时容易片落。

采煤机通过后，增大了工作面的端面距，在支架没有及时支护新暴露的顶板前，矿山压力的再分配，加大了煤壁的承受压力，容易发生煤壁片帮而工作面的作业人员(包括煤机司机和移架工)正好这时位于煤机前后，片落的煤块容易伤害操作人员。

(5)阻塞采煤机通过。

采煤机前方发生片帮事故，特别是发生大面积、连续片帮时，会在机道上堆积大量的煤炭。

而采煤机与溜槽之间的通过高度有限，机道上堆积的大量煤炭通常会阻塞煤机，影响采煤机正常通过。

片帮阻塞采煤机通过通常发生在采煤机上向运行中；大采高工作面因发生大面积片帮而影响煤机开机率的时间超过单班生产时间的5％。

二、煤壁片帮的几点分析1.煤层松软时，顶板有压力压垮煤壁，发生煤壁片帮现象如果煤层硬度大，在顶板完整性较好的情况下，也容易发生煤壁片帮现象。

大采高综放工作面煤壁片帮机理与控制大采高综放工作面煤壁片帮机理与控制大采高综放工作面是一种高效率、高产出的采煤方式，但是在实际生产中，煤壁片帮是一个重要的问题。

煤壁片帮指的是煤壁的破碎和剥落，导致煤壁的不稳定，从而影响采煤效率和安全。

因此，煤壁片帮的机理和控制是大采高综放工作面研究的重点之一。

煤壁片帮的机理煤壁片帮的机理是多方面的，主要包括以下几个方面：1. 煤体物理性质：煤体的物理性质是影响煤壁片帮的重要因素之一。

煤体的强度、硬度、韧性等都会影响煤壁的稳定性。

2. 工作面的采煤方式：不同的采煤方式对煤壁的影响也不同。

例如，顺槽采煤和逆槽采煤对煤壁的影响就不同。

3. 工作面的支护方式：支护方式也是影响煤壁稳定性的因素之一。

不同的支护方式对煤壁的影响也不同。

4. 工作面的地质条件：地质条件也是影响煤壁稳定性的因素之一。

例如，煤层的倾角、断层、岩性等都会影响煤壁的稳定性。

煤壁片帮的控制为了控制煤壁片帮，需要从以下几个方面入手：1. 采煤方式的优化：通过优化采煤方式，减少对煤壁的影响，从而控制煤壁片帮。

例如，采用顺槽采煤，可以减少对煤壁的影响。

2. 支护方式的优化：通过优化支护方式，增强煤壁的稳定性，从而控制煤壁片帮。

例如，采用钢筋网支护，可以增强煤壁的稳定性。

3. 地质条件的分析：通过对地质条件的分析，了解煤壁的稳定性，从而采取相应的措施控制煤壁片帮。

例如，在断层附近采煤时，需要采取相应的支护措施。

4. 煤体物理性质的研究：通过研究煤体的物理性质，了解煤壁的稳定性，从而采取相应的措施控制煤壁片帮。

例如，对于强度较差的煤体，需要采取相应的支护措施。

总之，煤壁片帮是大采高综放工作面研究的重点之一。

通过对煤壁片帮的机理和控制的研究，可以提高采煤效率和安全性，为煤炭行业的发展做出贡献。

118201工作面概况18201工作面位于12采区8号煤,西侧为18303工作面,北侧为12采区巷,南侧为14采区大巷保护煤柱。

该工作面所采煤层为山西组8号煤层,煤层坚固性系数f =2~3,煤层厚度为5.0~6.2m ,平均为5.15m ;煤层倾角为8~10°,平均为9°;煤层结构主要以层理状为主,兼有块状、线理状和条带状,中部含有均厚0.25m 的泥岩夹矸。

该工作面标高为+690.72~+982.843m ,设计可采走向长度为6200m ,工作面长度为297m (平距中-中),采用大采高综采技术进行开采。

18201工作面伪顶为0.1~0.35m 的炭质泥岩-泥岩,伪顶岩层较破碎,强度不高,易冒落;直接顶板为3.6~5.2m 的灰黑色粉砂岩,该岩层呈厚层状,层理发育,局部含有植物根茎化石;基本顶为5.9~7.6m 的灰白色粗粒砂岩,粗粒砂岩致密程度较高,岩体强度较高。

工作面在掘进过程中揭露多个断层,给工作面的掘进和回采带来一定影响。

2煤壁片帮的危害性煤壁片帮是大采高综采工作面回采过程中最常见的病害,尤其对于松软煤层大采高工作面,煤壁片帮往往具有大面积、连续性等特点[1]。

煤壁片帮若得不到有效控制,不仅会对工作面正常回采造成影响,而且对设备、人员也会造成严重威胁[2]。

大采高综采工作面开采煤壁片帮危害性主要表现在:一是煤壁片帮时往往会片落大块的煤体,这些煤块不能从采煤机下方通过,造成大量的煤炭淤积在刮板输送机上,影响采煤机割煤作业;对于顶板破碎的工作面,煤壁片帮容易造成大量顶板岩块冒漏,会淤积在采煤机入口,若采用破煤岩或者人工铲煤岩,则会消耗大量的时间,降低了煤机开机率。

二是煤壁大面积片落会造成煤壁顶板处出现空顶,若得不到及时支护,则会造成顶板冒漏,严重威胁作业人员和设备的安全。

三是煤壁片帮以及由片帮引起的顶板冒漏岩石会直接砸向采煤机、运输机和液压支架,轻则阻塞输送机和煤机运行,重则砸坏运输机槽体、支架活注等,此外还会危及片帮范围内作业人员安全。

大采高工作面煤壁片帮机理与防治探析【摘要】随着矿山机械制造水平的提高，液压支架的支护性能也在不断提升，主要表现在最大支护高度与最大支撑压力参数上，因而推动了大采高一次采全厚采煤技术的发展，提高了煤炭资源采出率。

但同时也带来了一系列问题，如工作面易片帮等，可能导致机电设备损伤和威胁采矿工人生命安全，严重时能引发冒顶事故。

因此加强大采高工作面煤壁片帮管理与研究具有重要意义。

大采高工作面煤壁片帮有拉裂破坏与剪切破坏形式，主要影响因素有矿山自然条件、顶板压力、支架参数、工作面推进速度等，研究其机理有助于制定针对性强的防治措施，从而在保证煤炭采出率同时降低煤壁片帮几率。

【关键词】大采高工作面；片帮机理；片帮防治；支架引言我国煤炭资源储量相对较多，其中厚煤层含量占到2/5左右，开采量也占到原煤总开采量3/7以上，开采条件较好，综合机械化程度高。

随着液压支架性能升级，大采高开采技术应用愈发成熟，大采高从传统概念上的3.5m延伸至5m～6m，甚至接近7m，开采效率得到明显提高。

大采高一次采全厚开采技术与分层开采相比具有许多无与伦比的优势，如煤炭采出率高、安全性能好、巷道易于维护等，适用于缓倾斜厚煤层开采条件。

但随着采高的不断提高，一些负面影响也随着出现，如煤壁片帮等，一方面容易损伤工作面机电设备，另一方面也严重威胁采矿工人生命安全，严重时容易导致冒顶事故产生，进而扩大灾害影响范围。

由此可见，片帮问题成了制约大采高一次采全厚技术发展的主要影响因素之一，加强大采高工作面煤壁片帮管理与研究因此具有重要实践意义。

研究片帮问题应从片帮形式与片帮产生机理等方面着手，这样才能有的放矢地制定有效的防治措施。

1 煤壁片帮破坏形式由于煤壁承受顶板压力以及自身重力，其破坏形式主要表现为：拉裂破坏和剪切破坏。

（1）煤壁拉裂破坏。

煤壁拉裂破坏常见于脆性硬煤中，该类煤壁的容许变形量小，煤壁在顶板压力作用下产生横向拉应力，而横向拉应力不能通过煤体的变形而释放或者缓解，因此当横向拉应力大于煤体的抗拉强度时，煤壁发生拉裂破坏。

大采高综采工作面煤壁片帮机理分析及预防措施摘要：在煤矿大型化与机械化的影响下，采煤工作面的高度持续提高，随之出现了日益严重的煤壁片帮情况。

这不仅仅不利于煤矿的顺利生产，还给煤矿造成一定的安全隐患。

在大面积出现煤壁片帮的时候，由于控顶距较大出现的上腹岩层压力移向支架，导致支架的受力分散，从而造成破坏。

为此，本文阐述了大采高综采工作面煤壁片帮机理，以及大采高综采工作面煤壁片帮的预防措施。

关键词：大采高；综采工作面；煤壁片帮；预防0 引言因为大采高一次采全高采煤的优点是安全、生产能力大、回收率高等，所以这促进了大采高采煤机与液压支架的研制，掀起了大采高技术和理论探究。

当前，厚煤层高效安全开采的重要方法是大采高一次采全高采煤。

然而，因为岩石的强度大于煤体的强度，再者，增加了割煤的高度，所以煤壁片帮的情况会出现。

为此，大采高采煤需要解决的一个问题是煤壁片帮的预防。

只有搞清楚煤壁片帮的机理，才可以切实有效地预防这种灾害，推动煤矿高效和安全地开采。

1 大采高综采工作面煤壁片帮机理分析以理论作为视角对煤壁片帮的原因进行探究，重点涵盖以下内容：煤壁力学特性、裂隙改变规律、支架工作阻力、基本顶回转、支撑压力、开采高度等，在开采煤矿的时候，增加采高，那么就会使得塑形区的区域与采动裂隙的发育程度增大，降低煤体的强度，从而容易导致煤壁片帮。

一些学者在测量实际数据之后，明确了支架工作阻力跟片帮程度之间的改变是相反的，即适当地增加工作阻力有利。

工作面前方煤体属于在力学上有着条件转化性与间断性的特殊结构体，能够明确，除了跟节理本身的力学特性相关，而且跟主平面和节理的裂隙和层理弱面有着较大的联系。

1.1 煤层节理裂隙和层理弱面煤层节理裂隙和层理弱面也是影响大采高综采工作面煤壁片帮的一个重要因素，煤体是一种具有独特结构的结构体，它具有力学上的转化性和不连续性，就是说在较多的裂隙组的共同影响下可能转化为近似的各向同性，由于这种情况下的煤体的强度比较低，如果面对的是较少的裂隙组的影响就会明显的具有各向异性。

大采高综放工作面煤壁片帮机理与控制以大采高综放工作面煤壁片帮机理与控制为标题随着煤炭资源的逐渐枯竭，采矿工作面的开采难度也日益增加。

大采高综放工作面是一种先进的采矿方式，能够提高矿井的开采效率和安全性。

本文将从机理和控制两个方面来探讨大采高综放工作面煤壁片帮的相关问题。

大采高综放工作面是指采矿工作面顶板高度大于 4.5米，并且采用综合采煤机进行煤炭开采的工作面。

相比于传统的采矿方式，大采高综放工作面具有许多优势，如采煤效率高、煤炭资源利用率高、瓦斯抽采效果好等。

但是，由于采矿工作面顶板高度大，煤壁片帮的失稳性和破坏性也相应增加，给采矿安全带来了新的挑战。

我们来探讨大采高综放工作面煤壁片帮的机理。

大采高综放工作面煤壁片帮的失稳机理是多种因素综合作用的结果。

首先是煤岩的力学性质，煤岩的强度、韧性和围压等参数会直接影响煤壁片帮的稳定性。

其次是采煤工艺参数，如开采速度、综采机的工作方式和刀盘布置等。

这些参数的变化会导致煤壁片帮受力状态的变化，从而使其稳定性发生变化。

此外，煤层的地应力和瓦斯压力等也会对煤壁片帮的稳定性产生影响。

针对大采高综放工作面煤壁片帮的机理，我们可以采取一系列的控制措施来保证煤壁片帮的稳定。

首先，合理选择工作面的采高，根据煤层力学性质和围岩条件确定最适宜的采高范围。

其次，采取合理的支护方式，如采用钢支架、锚杆等进行支护，从而增加煤壁片帮的稳定性。

此外，及时排放瓦斯和采取措施控制煤尘的产生也是保证煤壁片帮稳定的重要手段。

为了进一步提高大采高综放工作面煤壁片帮的稳定性，我们可以利用现代化的技术手段进行监测和控制。

例如，利用高精度的测量仪器对煤壁片帮的位移和应力进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施。

同时，可以利用智能化的综采机和自动化控制系统来实现对采煤工艺参数的精确控制，从而减小对煤壁片帮的影响。

大采高综放工作面煤壁片帮的机理和控制是一个复杂而又重要的问题。

通过对煤岩力学性质、采煤工艺参数和地下环境等因素的综合考虑，我们可以制定合理的控制措施，保证煤壁片帮的稳定性。

三软煤层煤壁片帮原因分析及防治技术探析引言近年来，煤矿生产发生了许多重大事故，其中许多事故都与三软煤层煤壁片帮有关。

三软煤层，指的是软固结煤层、软弱地层和软夹层，其稳定性较差，容易发生煤壁片帮，造成严重的安全事故。

对三软煤层煤壁片帮的原因进行分析，并探索有效的防治技术，对于提高煤矿生产安全和稳定性有着重要意义。

一、三软煤层煤壁片帮的物理特征三软煤层煤壁片帮是指在三软煤层开采中，由于巷道周围地层松软、灵活，煤壁几乎无法承受自身的固定，导致煤壁垮塌、片帮等现象。

主要特征有：煤壁垮塌，产生大量煤屑；煤壁片帮，即煤壁剥落成一片片的煤片；煤壁面发生龟裂、断层等现象；巷道变形严重、支护难以固定。

这些特征都表明三软煤层煤壁片帮的严重危害和煤壁的不稳定性。

1. 地质条件三软煤层的地质条件是造成煤壁片帮的主要原因之一。

软固结煤层容易发生煤壁垮塌和煤壁片帮；软弱地层和软夹层的存在，使得煤壁的支护困难，易发生破坏。

2. 开采工艺传统的采煤工艺对于三软煤层煤壁片帮的防治并不理想。

地下采煤压力的释放、支护技术的不足，以及巷道开采方式的选择都会导致煤壁片帮的发生。

3. 采煤机械采煤机械的使用也是造成煤壁片帮的原因之一。

由于采煤机械的震动和挤压作用，会加大煤壁片帮的发生风险。

在选择煤矿开采区域之前，需要进行细致的地质勘探工作，了解地层构造、煤层性质、围岩稳定性等情况，为后续的支护工作提供重要参考。

通过优化的采煤工艺，减小采煤带来的地压影响，降低煤壁片帮的风险。

采用适当的减压放顶技术，释放地下压力，保持煤壁的稳定。

3. 加强支护技术采用新型的支护材料和方式，加强煤壁的支护，提高支护的可靠性和稳定性。

采用钢筋混凝土支护，增加支护的强度和刚度。

改进采煤机械的工作方式，减小对煤壁的挤压和震动，降低煤壁片帮的危险。

大采高综采煤壁片帮的影响因素及防治常世锋摘要大采高综采所具有的优势使得在国内外被广泛地采用，现己成为国内外厚煤层综采的主要发展方向之一，煤壁的稳定性对大采高支架性能的发挥具有很大影响。

本文分析了影响煤壁片帮的5个主要因素：采高、支架工作阻力、煤体节理面倾角、老顶回转角、停采时间等。

并通过研究得出结论，随采高的增加，煤体的破坏深度呈指数分布：随工作阻力的增加，煤体的破坏深度呈线性减小，预计当工作阻力达到17000KN/架时，片帮现象基本消失。

关键词：大采高综采；煤壁片帮；防治一、大采高综采岩层运动的基本特点层状岩体结构是煤系地层的重要特征，随着煤层的采出，上覆岩层自下而上依次运动，下位岩层呈现明显的剥离特征，由于岩层强度、分层厚度以及层、节理发育情况不同，各岩层的运动和垮落步距也有所不同，并且呈现出明显的成组运动特征，某些强度较大而又相对较厚的岩层可形成结构层，又叫作关键层，它在岩层的运动过程中起着决定性的作用，而那些强度较低或厚度较小的岩层作为关键层的载荷，通常将在同一组岩层中最下位岩层作为关键层。

单一煤层及厚煤层顶分层开采时，支架直接支撑的是完整性较好的直接顶岩石，与煤体具有明显的分界面，两者的强度也具有较大的差异。

由于一次采出煤体的空间小，直接顶垮落后即可对采空区进行比较充分的充填，因此，工作面上覆岩层垮落带及断裂带发展高度较小，即直接顶厚度较小。

老顶断裂时，其回转运动首先通过直接顶作用支架顶梁，即首先表现为支架增阻。

对于大采高开采而言，由于采高加大，采空区空间有了较大幅度的增加，只有更高的垮落带才能维系整个采场岩体的平衡。

由于岩层顶板的分层垮落特性，原直接顶岩层垮落后不能充满采空区时，一定厚度的下位老顶岩层将作为规则垮落带来弥补采空区充填的不足，这样，直接顶的厚度增加。

实测大采高采场直接顶的垮落高度通常为煤层采出厚度的2. 0－2. 5倍。

采高增大使直接顶的垮落度增加，但直接与支架作用的仍是完整的直接顶岩石，具有较好的传力效果，因而矿压显现明显增大。

大采高综采工作面煤壁片帮机理及防治技术研究随着煤炭资源的日益减少和采煤难度的增加，大采高综采已成为煤矿开采的主要方式之一，并得到了越来越广泛的应用。

然而，在大采高综采工作面的采掘过程中，煤壁片帮问题成为了困扰采煤工人和煤矿安全的瓶颈，需要采取科学有效的防治技术加以解决。

大采高综采工作面煤壁片帮的机理主要由地质条件、采掘方法和煤层力学性质三个方面共同作用而产生。

首先，地质条件是煤壁片帮形成的主要因素。

其中，煤层的断裂、节理等地质构造破碎程度与平面和空间分布特征对煤壁片帮的形成和演化起着关键性的作用。

其次，采掘方法是煤壁片帮形成的重要因素。

如大采高综采中普采、强支护采掘方法均会造成煤壁片帮，因为煤壁在采掘过程中受到强烈的冲击、剪切、破碎等作用，随着煤壁的变形和破坏，煤层的支撑能力不断减弱，从而导致煤壁片帮的形成和突出。

最后，煤层力学性质也是煤壁片帮形成的重要因素。

煤体的结构、物性和力学性质对煤壁片帮的形成和演化起到了重要的作用。

针对大采高综采工作面的煤壁片帮问题，需要采取一系列科学有效的防治技术。

首先，在地质勘探中需要充分了解煤层的地质构造特征和开采条件，制定相应的采掘方案和支护设计，避免采掘过程中产生过度的冲击和压应力，从而减缓煤体的破碎和变形，防止煤壁片帮的形成和演化。

其次，采用先进的支护材料和支护工艺，如聚合物喷射支护、牢固性支护等技术，提高采场的稳定性和支撑能力，减小煤壁片帮的形成和发展。

此外，采用合理的掘进参数、切眼尺寸和采高等措施，控制采掘量，降低矿压强度，从而缓解煤壁片帮的压力。

最后，对采掘过程中出现的煤壁片帮要及时进行监测，根据地质和工程情况制定相应的处理措施，如减小险段采深、增强支护质量等，保证煤矿生产的稳定和安全。

综上所述，大采高综采工作面煤壁片帮是一个复杂的地质和工程问题，需要采取多种防治技术加以解决。

只有在科学合理地制定采掘方案和支护设计，充分了解并利用煤层的力学性质和地质条件，严格控制采掘过程中的变形和压力，及时监测和处理煤壁片帮，才能保证大采高综采工作面的安全稳定和高效生产。

随着矿井开采深度增加，煤炭赋存条件更趋复杂，松软煤层开采更为普遍，当松软煤层赋存厚度较厚，采面开采时容易出现煤壁片帮、顶板冒落问题。

特别是松软煤层煤体破碎时，煤壁片帮、顶板冒落更为严重，给矿井煤炭开采安全带来不利影响。

当煤壁出现片帮时，会造成顶板部分区域出现空顶，进一步影响顶板稳定性，同时也会导致综采液压支架受力不平衡。

因此，文中以贵州某矿开采的9号煤层为研究对象，对松软煤层大采高综采工作面煤壁片帮、顶板冒落问题进行研究，以期能在一定程度上降低片帮、冒顶对采面生产造成的影响。

一、工程概况贵州某矿主采9号、12号煤层，其中现阶段开采的9号煤层厚度介于3.2~5.4m，平均4.7m，采用大采高综采工艺开采。

9号煤层赋存较为稳定，中间有0~3层加矸（厚度介于0.3~0.6m），煤层结构较为复杂。

5906综采工作面走向、斜长分别为680m、150m，开采9号煤层，直接顶板为砂质泥岩（厚度4.22m）、直接底为细砂岩（厚度11.35m）。

根据物理力学测试结果，9号煤层抗压强度介于3.2~6.1MPa，煤体强度较低，属于松软煤层。

同时在5906综采工作面开采范围内9号煤层内裂隙、节理发育，属于松软破碎煤层。

采面在开采过程中，时常出现煤壁片帮、顶板冒落问题，制约采面生产。

采面片帮、冒顶发生多出现在采面中部，片帮深度一般在1500mm以内，宽度一般在900~1650mm。

当采面出现周期来压时，煤壁片帮、顶板冒落情况更为明显，同时片帮、冒落范围有所增加。

采面在开采时容易出现片帮、冒顶事故，严重制约采面生产安全，有必要采取针对性防治措施，确保采面生产安全。

二、片帮冒落顶防治措施采面煤壁片帮、顶板冒落与采面开采高度、煤层影响、采面推进速度、顶板岩性以及综采液压支架工作阻力等因素密切相关。

根据前任研究成果，并结合5906综采工作面开采范围内9号煤层赋存地质条件，具体提出以下片帮冒落顶防治措施：在采面回采过程中可以通过在煤壁中布置木锚杆进行补强加固，同时改变采煤机割煤顺序，前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤，从而避免悬臂挂煤情况发生，改善工作面煤壁形态。