“中捷牌”卧式铣镗床主轴结构及精度的调整

卧式铣镗床主轴孔加工工艺分析摘要：本文提出了两种常见的铣镗床工艺技巧，对卧式铣镗床主轴孔加工工艺的进行提出了一定参考，运用本文提出的工艺方式能够有效改善卧式铣镗床加工方式，提升卧式铣镗床运行质量，本文对该工艺进行概述。

关键词：卧式铣镗床；主轴孔；加工工艺镗床生产制造中要求构建有效的加工过程与生产工艺方式，更好地保证卧式铣镗床质量。

镗床加工精度受到平旋盘回转轴线与镗轴回转轴线之间同轴度的影响，为了更好地保证卧式铣镗床质量，要求优化卧式铣镗床主轴孔加工工艺。

一、卧式铣镗床主轴结构形式该类型镗床配置了固定平旋盘结构的镗床，在结构设计上采用三层主轴组结构，因此设计过程中在主轴箱前部采用了“低头”设计方式，同时平旋盘主轴架分别设置在Ⅰ墙与Ⅱ墙位置上，同时该位置中具有镗轴架，此种设计方式使得实际运行过程中出现了一定的不平衡现象。

二、卧式铣镗床主轴孔同轴度检验工艺卧式铣镗床在出厂之后，要对相关部位进行检查，重点检查平旋盘回转轴线与回转轴线位置，主要为平旋盘端面300mm位置以及与平旋盘端面较为靠近的位置。

运用正确的检测方式，在平旋盘上固定千分表，要求侧头能够触及平旋盘端面300mm镗轴以及平旋盘端面靠近位置，提升测量的精准性，不断旋转平旋针对此次测量结果进行检测[1]。

计算测量过程中可能出现的误差，误差数值以a处、b 处数值表示，要求测量误差数值不能超过指示器读数的最大差值的50%。

允许的测量误差数值见表1。

表1卧式铣镗床主轴孔检验中允许公差范围表测量中的允许误差数值mmD＞125D≤125a)0．02a)0．015b)0．03b)0．02三、卧式铣镗床主轴孔加工工艺方法卧式铣镗床的加工要求在一定的结构原理下进行，为了使得主轴箱装配之后平旋盘与主轴同轴度，要求作业过程中对主轴中的一个支撑点进行偏心处理，处理过程中要求与不同的机型相结合，结合机型的不同，采用有差异化的处理工艺。

见图2。

图2 偏心方式一如上图中的偏心方式，设置-0．01-0．03偏心量，在偏心处理过程中，首先把Ⅱ墙借助一定的外力向下按压，目的在于提升平旋盘主轴向上微量，以此消减平旋盘重力，使得系统运行处于较为平衡的状态。

中捷PBC110s数控镗床操作说明产品简介：数控刨台卧式铣镗床系列是在引进德国先进技术，按照欧洲市场需求，结合我厂同类机床的成熟结构而开发的机床。

采用模块化设计，即在同一主机(同一镗轴直径)，配上不同系统，在机床布局、结构、精度等方面采取相应措施后，可组成不同档次的各种机床。

该机床以铣，镗为主，也可进行钻孔、扩孔、锪平面、车端面和车外圆等多种工序的加工。

特别适宜加工多孔系，孔距要求较精确的箱体型零件，该机床可实现座标的自动定位，还可实现X、Y、Z、W、B任意三个座标轴联动，可用直线插补圆孤插补进行轮廓和三维曲面的加工。

技术参数：工作台尺寸mm：1000×1250(1250×1250,1250×1400选项)工作台可承受最大载荷kg：5000工作台T型槽：22×7 主轴直径mm：110主轴锥孔：ISO7:24No50 主轴转速r/min：10-2500(10-3000)主轴最大扭矩N.m：1300主轴中心到工作台面距离mm：60-1560(30-1530)主轴端面到工作台中心最小距离：350主轴零位工作台横向行程Xmm：2000(3000) 主轴箱垂直行程Ymm：1500立柱纵向行程Zmm：1200(2000) 主轴行程Wmm：550滑枕行程Z1：- 平旋盘滑块行程U：-工作台回转B°：360进给速度：X，Y，Zmm/min1-6000W，Umm/minW:1-2000 Br/min0-1.5快移速度：X，Y，Zm/min9W，Um/min2.4 Br/min2.5刀库容量：40刀柄规格：ISO7:24 JT50拉钉标准：LD50D主电机功率kW：17/22.5(连续/30min)定位精度：X，Y，Zmm±0.008/全行程(±0.005/全行程，直接测量选项) B（4×90°）"±7.5(±2)重复定位精度：X，Y，Zmm±0.005(±0.0025直接测量选项)B（4×90°）"±2机床外形尺寸：（长×宽×高）mm5555×4155×4078机床重量kg：21050/25050数控系统：SIEMENS 840D(选项FANUC系统18i)电气总容量KVA：50。

卧式铣镗床操作规程一、操作前准备1.检查卧式铣镗床各运动部件的润滑情况，必要时进行润滑。

2.检查主轴箱的润滑情况，必要时进行润滑。

3.检查刀柄夹紧装置的夹紧情况，确保夹紧力适当。

4.检查刀具的夹持情况，保证刀具牢固可靠。

5.检查工件固定装置的稳固性，确保工件牢固不松动。

6.检查工件的定位情况，确保工件定位准确。

二、操作步骤1.进行加工前的试车，确认各运动部件正常运转，无异常声音和震动。

2.将刀具轴拉出移至刀具换位架上，并确保刀具夹紧牢固。

3.开始准备工件，清理工件表面杂质，并进行测量，确认工件尺寸和精度要求。

4.根据工艺要求和程序设定加工参数，调节加工速度、进给速度和加工深度等。

5.将工件放置在工件固定装置上，并进行固定，调整工件的定位精度。

6.启动电机，并调整主轴转速，使其适应加工工件的材料和切削条件。

7.操作面板调节进给速度和进给方式，确认加工过程中的进给速度和轴向速度。

8.启动主轴和进给机构，进行加工，同时观察工件和刀具的运动情况。

9.在加工过程中，及时观察工件表面的质量情况，如有异常情况，及时停机检查。

10.加工完成后，关闭主轴和进给机构，待机器完全停止后，将刀具拉回刀具轴上。

11.清理加工区域，并进行检查和维护，确保设备的清洁和正常运行。

12.记录加工过程中的关键参数，如加工时间、刀具使用状况等。

三、操作注意事项1.操作人员必须穿戴好劳动防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。

2.在操作过程中，切忌将手指或衣物靠近刀具或其他运动部件，以免发生伤害。

3.加工过程中，严禁同时使用多个刀具，以免引起碰撞或过载现象。

4.加工大尺寸和重量的工件时，必须配备专人操作，协助固定和平衡工件。

5.加工过程中，如发现异常声音、异味或其他异常状况，应立即停机检查。

6.定位工件时，必须使用合适的定位装置，并检查定位精度是否符合要求。

7.加工过程中，切勿使用过高的加工参数，以免引起设备负荷过大或切削不稳定。

8.操作人员在操作前必须熟悉设备的操作原理和操作程序，确保安全操作。

主轴装配精度的超差原因往往是由于主轴前、中轴承的间隙调整不当造成的。

当径向圆跳动超差时，一般需适当减小前轴承的间隙。

调整时，应修去前部两半圆调整垫圈的一定厚度，将轴承内圈向前轴颈大端移动。

由于前轴颈是1：12锥度的锥体结构，因而内圈的移动可以改变前轴承的径向间隙。

当轴向窜动超差时，一般需调整中轴承的间隙。

可以按预加载荷法修正两内外隔圈的厚度差。

当采用上述调整方法调整后仍发现装配精度超差，则应检查床身前、中体孔的同轴度是否超差，主轴精度是否合格，各调整件、紧固件是否装配到位。

主轴轴承间隙的调整要适量，过紧和过松都不行。

因此，调整前应测量出主轴装配精度误差，以便调整时心中有数。

TPX6113卧式镗铣床大修方案一、机床现状TPX6113卧式镗铣床（N50260087）为中捷机床有限公司2003年10月生产，出厂编号03053；该设备导轨磨损，精度降低；各传动机构磨损，传动系统间隙大；电气元件老化，故障频发；需大修处理，恢复精度和功能。

二、机械部分大修1、床身导轨精度修复：床身导轨磨损研伤深沟超出0.5毫米处去除氧化层，采用电火花冷焊修复机及Φ1.2铸铁焊条堆焊，控制焊接速度，焊后工件温度不大于70℃；精刨导轨各面，高频频淬火后精磨，硬度达到HRC45-52左右；注意精磨时以斜齿条安装面为基准面；丝杠传动装置和快速移动装置安装面适当磨低，以便于校正光杆和丝杠、快速移动装置等高调整；立柱安装面装配时配对刮研；床身导轨全长直线度不大于0.03毫米，每300毫米不大于0.006毫米；全长平行度不大于0.02毫米。

2、工作台部件修复：a、下滑座:刮研滑座上部导轨，保证导轨平面的直线度和平行度；刮研滑座下部与床身导轨配合面，保证上下导轨平面的平行度和垂直度；25×25毫米内刮削点数6-8个点；检修下滑座传动机构，更换下滑座Z轴丝杠、螺母及支架轴承。

b、上滑座：专用心轴插入定位孔，刮研滑座上部环形导轨平面及定位孔端面，保证环轨、定位孔平面的直线度和平行度0.02毫米；刮研滑座下部与下滑座导轨配合面，保证上下导轨平面的平行度0.02毫米；25×25毫米内刮削点数6-8个点；检修上滑座旋转机构，检修B轴的回转精度，更换B轴轴承；检修上滑座传动机构，更换X轴丝杠、螺母及支架轴承。

c、回转工作台；刮研环形导轨平面，保证平面度、平行度及与定位孔的垂直度；刮研工作上平面，如磨损大于0,3毫米可以刮研完毕环面为基准刨削或磨削工作上平面，保证上平面的平面度和跳动度；检修工作上面T形槽，保证其直线度和平行度；校准瞄准器，B轴0°、90°、180°、270°四个加装定位销装置。

卧式铣镗床操作规程卧式铣镗床是一种常用的金属加工设备，主要用于对工件进行铣削和镗削加工。

为了确保操作的安全和效率，以下是卧式铣镗床的操作规程。

一、操作前的准备1. 检查卧式铣镗床的各个部位是否正常，如床身、工作台、导轨、刀架等，确保其无损坏和严重磨损。

2. 检查切削刃是否完好，如有损坏应及时更换。

3. 清理工作台和刀架上的杂物和油污，确保工作环境整洁。

二、安装工件和夹具1. 根据工艺要求选择合适的夹具，并正确安装在工作台上，确保夹具与工作台紧密接触。

2. 将待加工的工件正确安装在夹具上，并用螺栓或夹紧装置固定好，确保工件稳固可靠。

三、调整刀架和工作台1. 根据工件的要求和切削过程的需要，调整刀架的高度和角度。

2. 调整工作台的位置和倾斜角度，使其与刀架和工件之间的相对位置和角度合适。

四、检查润滑系统1. 检查润滑系统的油量，确保油量充足。

2. 检查润滑系统的管道和接头是否漏油，如有漏油应及时修理。

3. 打开润滑系统的开关，确保润滑系统正常工作。

五、操作步骤1. 开机前，确认所有安全保护装置和机械锁紧装置已解除，然后接通电源。

2. 启动主轴，调整主轴的转速和进给量，确保与工艺要求一致。

3. 操作人员应站在安全位置，确保不与刀具和工件接触，然后启动进给运动，开始加工。

4. 在加工过程中，操作人员应密切观察刀具和工件的情况，及时发现问题并进行调整。

5. 加工完成后，停止进给运动，关闭主轴，然后关闭电源。

六、注意事项1. 操作时应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。

2. 禁止在运转中接触刀具和工件，以免发生意外事故。

3. 加工过程中应保持专心、集中注意力，严禁分散注意力、喧哗和打闹。

4. 禁止超速运转和超负荷工作，以免损坏设备和影响加工质量。

5. 加工完成后，及时清理工作台和刀架上的油污和废料，保持工作环境整洁。

以上就是卧式铣镗床的操作规程，希望能对您有所帮助。

在进行操作前，请务必熟悉设备的使用说明，遵守相关安全规定，确保人身和设备安全。

数控镗铣床的精度检测和调试方法数控落地型镗铣床的精度包括机械部件的精度和电气控制系统的检测精度。

机床的各个机械部件都不同程度的存在误差，机械传动链上的机构、零部件之间都存在或有潜在的误差，这些误差会随传动链累积，最终反映在加工工件上。

数控机床中的检测装置会检测这些误差，由数控系统分析之后做出补偿，最终消除这些误差，但数控系统、驱动单元、检测装置这些电气元器件本身也存在误差，我们称之为电气控制系统的检测误差。

在全闭环数控系统中，光栅尺直接检测工作台等移动部件的位置，编码器检测驱动电机的转速和主轴的转速，形成环形控制系统。

可以极大的消除机械传动链的各级误差。

半闭环控制和开环控制的数控机床，其精度在很大程度上取决于机床的机械传动链，电气控制系统的检测精度趋于其次。

数控落地型镗铣床的机械结构包括水平导轨、滑座、立柱、主轴系统四大部分，如图1所示。

拥有X、Y、Z、W四个坐标轴，可实现四轴三联动。

图1 数控镗铣床的机械结构数控落地型镗铣床的机械精度有X轴、Y轴的直线度和平行度，Z轴、W轴的直线度，Y轴的扭曲度，Y轴相对于XOZ平面的垂直度，Z轴、W轴相对于XOY面的垂直度。

具体的表现为水平导轨的直线度和平行度；立柱导轨的直线度和平行度；滑枕和镗杆的运动直线度和垂直度。

一、水平导轨的精度检测和调试方法水平导轨的精度包括两导轨的直线度和平行度两项精度。

1、水平导轨直线度的检测方法机床同一轴向的的导轨分为基准导轨和非基准导轨，通常先对基准导轨（有镶条和静压）进行检测和调试，然后以基准导轨为标准对非基准导轨进行检测和调试。

水平导轨直线度的检测方法分两步进行，分别检测导轨在水平面内和竖直面内的直线度。

在水平面内的直线度用钢丝、显微镜进行检测，如图2所示。

具体的方法为牵一根钢丝固定在被测导轨的两端，用显微镜以同一标准给钢丝的两端对零，然后以导轨的基准面为导向面移动显微镜，在每个侧顶处测量并记录导轨导向面偏移钢丝的相对距离。

中捷牌卧式铣镗床主轴结构及精度的调整侯淑娟刘廷辉钱颖娟王静“中捷牌”卧式铣镗床是国内著名的产品之一。

在全国用户手中使用的已有几万台，成为机械加工不可缺少的重要设备。

但是，机床在使用过程中，随着轴承的磨损会使主轴的回转精度及主轴与平旋盘之间的同轴度下降。

由于“中捷牌”卧式铣镗床的结构复杂．机床精度高，一般用户不了解其结构和调整方法，往往只能求助和等待生产厂的技术人员来处理而影响生产。

针对这种情况，有必要将“中捷牌”卧式铣镗床的主轴和平旋盘结构和主轴回转精度及主轴与平旋盘之间的同轴度的调整方法作一介绍。

“中捷牌”卧式铣镗床的主轴结构分为两种形式：两层半结构和三层结构。

采用两层半主轴结构形式的产品有 TPX619、TPX619A、TPX6113、TPX6113／2等品种。

三层主轴结构形式有T68、TSPX619、 TPX6111B等品种。

下面分别介绍两种形式的结构及调整方法。

一、两层半主轴结构形式的结构与调整(一)两层半主轴结构形式的结构介绍见图1。

两层半主轴结构形式的卧式铣镗床的平旋盘①及滑块②是通过一对大锥滚子轴承④支承在半轴⑦上，其中外隔套⑤<上图为图1,下图为图2>①平旋盘；②滑块；③轴承压盖；④平旋盘轴承(大锥滚子轴承)；⑤外隔套；⑥内隔套；⑦半轴：1．紧定螺丝；2．锁紧块；3．锁紧螺帽；4．主轴前轴承；5．垫片；6．主轴中间轴承；7．主轴后轴承：8．隔套；9．锁紧螺帽；lO．主轴组；11．主轴箱体图1主轴及平旋盘结构图与内隔套⑥是用来调整轴承预紧力的。

而轴承压盖③是用来固定大锥滚子轴承内环的，并使整个平旋盘得到固定。

两层半主轴结构形式的卧式铣镗床的主轴组10是通过主轴组前端的主轴前轴承4、主轴中问轴承6和后端的主轴后轴承7分别支承在半轴(Z)和主轴箱体ll上。

锁紧螺帽3是用来消除前轴承 4的游隙和固定轴承内环的。

主轴组后端的锁紧螺帽9是用来消除轴承6、7的游隙和固定主轴组的轴向位置。