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基于RFID技术的智能仓储管理系统设计与实现1.介绍智能仓储管理系统是近年来随着物联网技术的发展而逐渐兴起的一种新型管理系统，它利用RFID技术实现对仓储物品的实时监控和管理，提高了仓储效率和准确性。
本文将围绕基于RFID技术的智能仓储管理系统展开讨论，探讨其设计与实现过程。
2.RFID技术概述RFID（Radio Frequency Identification）技术是一种利用无线电信号识别特定目标并读写相关数据的自动识别技术。
它主要由标签、读写器和数据处理系统组成。
标签是RFID系统中最重要的部分，其内部包含有唯一识别码和存储数据的芯片。
读写器通过无线电信号与标签进行通信，并将获取到的数据传输给数据处理系统进行处理。
3.智能仓储管理系统架构设计基于RFID技术的智能仓储管理系统主要包括标签管理、读写器部署、数据采集与处理、监控与控制等模块。
在设计时需要充分考虑各个模块之间的协同工作，确保整个系统能够高效稳定地运行。
3.1标签管理在智能仓储管理系统中，每个存放在仓库中的物品都需要贴有一个RFID标签。
这些标签包含了物品的唯一识别码以及相关信息。
在设计时需要考虑标签与物品之间如何绑定、如何保证唯一性以及如何进行信息更新等问题。
3.2读写器部署为了实现对存放在仓库中物品的实时监控，需要在整个仓库内部布设多个读写器。
这些读写器负责扫描周围区域内所有可识别到的RFID标签，并将获取到的信息传输给数据处理系统进行分析。
3.3数据采集与处理所有从读写器获取到的信息都需要通过数据采集模块进行收集，并送往数据处理模块进行分析和加工。
这些信息包括每个物品被扫描到时间、位置以及状态等相关信息。
3.4监控与控制通过对采集到并加工过后的数据进行监控和分析，可以实现对整个智能仓储系统运行状态及各项指标进行监测，并可以根据需要对整个流程进行调整和优化。
4.智能仓储管理流程设计基于RFID技术构建智能化仓库后，其运作流程也发生了很大变化，在传统手动操作方式上提升了很多效率，并且减少了人为错误率。
基于RFID技术的智能仓储管理系统设计与实现智能仓储管理系统在当前供应链管理中扮演着重要的角色，它通过运用先进的技术和系统，帮助企业提高仓储效率，降低成本，提高客户满意度。
RFID技术作为智能仓储系统中的关键技术之一，已经得到广泛应用并取得了显著的效果。
本文旨在通过对基于RFID技术的智能仓储管理系统的设计与实现进行探讨，为相关行业提供理论和实践参考。
一、智能仓储管理系统的背景随着全球化贸易的发展和市场的竞争加剧，企业对仓储管理的需求也越来越高。
传统的人工管理方式已经无法满足快速变化的市场需求，因此智能化的仓储管理系统应运而生。
智能仓储管理系统通过引入RFID技术、物联网技术、大数据分析等先进技术，实现了仓库信息的自动化采集、实时监控和智能化决策，极大地提高了仓储效率和管理水平。
二、RFID技术在智能仓储管理系统中的应用1. RFID技术原理及特点RFID（Radio Frequency Identification）技术是一种通过无线电信号识别目标对象的技术，它主要由标签、阅读器和中间件组成。
RFID标签可以携带各类信息，并通过无线电信号与阅读器进行通信，从而实现对目标对象的识别和追踪。
RFID技术具有非接触、自动识别、大容量存储、高速传输等特点，适用于各种环境和场景。
2. RFID技术在智能仓储管理系统中的应用基于RFID技术的智能仓储管理系统通过在物流箱、货架、产品等物品上粘贴RFID标签，实现对物品信息的实时采集和监控。
利用RFID技术可以实现对仓库内物品的快速入库、出库和盘点，提高了仓储操作的效率和准确性。
同时，RFID技术还可以实现对物流过程的实时跟踪和监控，确保货物的安全和准时配送。
三、1. 系统架构设计基于RFID技术的智能仓储管理系统主要由RFID标签、RFID阅读器、中间件、数据库和应用软件等组成。
RFID标签负责携带物品信息，RFID阅读器用于读取标签信息，中间件用于数据传输和处理，数据库用于存储和管理数据，应用软件用于实现系统功能。
基于RFID技术的智能仓库管理系统设计一、引言随着物联网技术的发展和应用需求的增加，智能仓库管理系统的作用越来越重要，RFID技术作为智能仓库管理的核心技术之一，被广泛应用于仓库管理领域。
本文将详细介绍基于RFID技术的智能仓库管理系统设计。
二、RFID技术简介RFID(Radio Frequency Identification)就是射频识别技术，是一种自动识别技术，可以用于在不接触的情况下自动识别物体的标签信息。
RFID系统主要包括标签、读写器和工控机等硬件组件，可以用于室内定位、自动数据采集、入库和出库管理等。
三、智能仓库管理系统设计1. 系统架构设计智能仓库管理系统包括仓库管理中心、RFID读写器节点、标签和工控机等多个组成部分。
其中，工控机作为中心控制节点，负责统一管理整个系统的数据，RFID读写器节点和标签负责物品标记和采集工作。
2. 数据采集和存储RFID技术可以实现对物品的自动标记和数据采集，将所采集到的数据存储于数据库中。
对于不同类型的物品，可以选择不同类型的标签进行标记，通过标签信息的存储和管理，实现对物品的智能入库、出库和定位等操作。
3. 系统操作流程智能仓库管理系统的操作流程主要包括物品标记、入库、出库和定位等四个环节。
物品标记时，通过RFID读写器将标签信息写入物品上，将标签与物品建立对应关系。
入库时，通过RFID读写器将标签信息读取，并将物品信息写入数据库。
出库时，通过RFID读写器对标签进行扫描，更新出库信息。
定位时，通过RFID读写器随时对标签进行扫描，获取物品的位置信息。
四、应用前景和展望基于RFID技术的智能仓库管理系统广泛应用于物流、仓库、物料库房等领域，可以降低人员成本、提高工作效率和管理水平。
未来随着物联网技术的不断发展，智能仓库管理系统将会更加智能化、自动化和高效化，并将深入推广到更多的生产制造领域。
五、结论基于RFID技术的智能仓库管理系统可以实现物品的快速标记、自动采集、智能仓储、自动出入库和高效定位等功能，进一步提高物流的运营效率和管理水平。
rfid智慧仓储系统设计设计方案智慧仓储系统是利用射频识别（RFID）技术，对仓库物料进行自动化管理的系统。
下面是一个RFID智慧仓储系统的设计方案。
一、需求分析：1. 自动化管理：系统能够自动识别和记录仓库物料的信息，实现自动入库、出库和盘点等功能。
2. 准确性和高效性：系统能够准确地识别物料，并快速处理入库、出库和盘点等操作。
3. 数据实时更新：系统能够实时更新物料信息，并提供实时的仓库物料库存信息。
4. 数据安全性：系统具有数据加密和权限控制功能，确保仓库数据的安全性。
5. 灵活性和可扩展性：系统能够根据仓库的实际情况进行灵活配置，并支持系统的扩展和升级。
二、系统架构设计：1. 硬件设备：系统主要包括RFID读写器、RFID标签、服务器和数据库等硬件设备。
2. 软件系统：系统包括仓库管理软件、RFID数据读取处理软件和数据库管理软件等。
3. 数据传输：RFID读写器通过无线射频信号与RFID标签进行通信，将读取到的信息传输给服务器。
4. 数据处理：服务器接收到RFID读写器传输的数据后进行处理，并将处理后的数据存储到数据库中。
三、系统流程设计：1. 入库流程：a. 将物料放置在RFID标签上，并使用RFID读写器读取标签上的物料信息。
b. 服务器接收到读取到的物料信息后，将其存储到数据库中，并更新仓库物料库存信息。
c. 仓库管理软件根据库存信息生成入库单，打印标签，并将物料放置到对应的仓位中。
2. 出库流程：a. 根据出库需求，在仓库管理软件中选择物料，并生成出库单。
b. 仓库管理软件根据出库单生成出库任务，并将任务发送到RFID读写器。
c. RFID读写器根据任务读取物料标签信息，并将读取到的信息传输到服务器。
d. 服务器接收到读取到的信息后，将其存储到数据库中，并更新仓库物料库存信息。
e. 仓库管理软件根据库存信息生成出库单和发货单，并打印标签。
3. 盘点流程：a. 仓库管理软件根据盘点计划生成盘点任务，并将任务发送到RFID读写器。
基于RFID技术的仓储管理系统解决方案一、项目概述仓储在物流系统中一直扮演着最主要的角色。
随着现代制造业的快速发展以及对信息化的迫切需求，对于仓储作业的出库、入库、库房内部管理等提出了更高的要求。
现代化的仓库储备，不仅仅是完成对货物进出的简单批次处理，还要对库内货品的种类、数量、生产属性、垛位等信息作出清晰的数据库记录。
以便在物流环节的各个阶段得到准确的货品数据和供应链信息。
1.1 现代仓储管理需要解决的问题仓储管理在物流管理中占据着核心地位，传统的仓储业中存在诸多问题，如：进出库人员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等，都需要一个基于信息化管理的技术进行彻底的改造。
在仓储管理方面，一维条码、二维条码标识技术在物品分类贴标管理方面得到了广泛的应用。
但是其条码技术依赖于可见光扫描反射、识别率低、容易折损玷污、对水和油污等介质敏感，而且存储信息量很有限，从而影响了其在大规模物流管理中的应用。
RFID射频识别技术是射频自动识别技术的典型代表。
其识别准确度高、性能可靠、存储信息量大、耐油污水洗等，特别适用于极端工作环境下的自动识别需求。
采用 RFID 标签替换条码等标识货品，可有效的完成对仓储的自动化管理，实现货品信息的自动采集、自动处理和信息报告。
1.2 仓储管理系统的建设目标现代化的仓储管理系统主要针对传统的仓储管理中所面临的诸多问题，采用RFID射频识别技术、计算机技术、互联网应用技术等信息化技术，对仓库物资的管理实现自动化识别、库存准确定位、仓储物资调拨管理、自动化/ 半自动化盘点、实时报表输出等一系列自动化操作。
采用RFID射频识别技术管理仓储物资的主要目标是实现：●非接触自动识别仓储物资属性●管理仓储物资的准确属性及数量●实现仓储物资在调拨过程中的全方位实时管理●采用自动化/半自动化的识别方式，提高盘点的准确性和操作效率●实现仓储物资数据的网络实时共享和管理，根据需要完成报表输出●准确定位仓储物资的存放情况●建立一个统一的资产数据库，为资产的整个监管提供可靠的依据1.3 仓储管理系统的设计依据仓储管理系统的主要设计依据如下：①《安全防范工程程序与要求》（GA/T75-94）②《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）③《计算机软件开发规范》（GBJ566-88）④《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）⑤《电业安全工作规程》（DL408-91）⑥《电力通信网监测系统技术规范》⑦《数字工程管理专题规划》⑧《数字工程管理需求分析》⑨《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》⑩《工业企业通信接地设计规范》（GBJ79－85）二、基于RFID（射频芯片）的仓储管理给企业带来的经济效益2.1 传统仓储管理中心存在的问题消费者要求高水平的服务和具有竞争力的价格，因此需要配送中心集中配送，这样可以更有效的组织物流活动，控制物流费用；集中存储物资，保持合理的库存；提高服务质量，扩大销售；防止出现不合理运输。
基于RFID技术的智能仓储管理系统设计智能仓储管理系统是基于RFID（Radio Frequency Identification）技术的一种创新解决方案，它通过利用无线射频识别技术，实现了对仓储物品的全面、实时的管理和监控。
本文将介绍基于RFID技术的智能仓储管理系统的设计原理、功能特点以及应用前景。
首先，基于RFID技术的智能仓储管理系统的设计原理是基于射频识别技术，通过在物品上附加RFID标签，实现对物品的识别。
RFID标签内部包含着一个芯片和一个天线，当标签与读写器相互接触时，读写器通过向标签发送电磁波，激活RFID标签内部的芯片，实现与标签的通信。
这样，仓库管理人员通过RFID读写器可以实时获取物品的信息，包括物品的种类、数量、存放位置等等。
其次，基于RFID技术的智能仓储管理系统具有多个功能特点。
首先，该系统可以实现自动化的库存管理。
通过在每个物品上附加RFID标签，系统可以自动识别物品的种类和数量。
当物品被出库或入库时，系统会自动更新库存信息，提高了仓库操作的效率。
其次，该系统可以实现精准的物品追踪。
RFID标签的唯一序列号可以确保每个物品都有一个唯一的身份标识，因此可以通过读写器实时追踪物品的位置和状态。
再次，该系统可以提供实时的报警功能。
当有异常情况发生时，如物品被盗、物品过期等，系统会自动报警，提醒管理人员及时采取措施。
此外，该系统还可以通过数据分析功能，提供仓库管理的决策支持。
通过对大量物流数据进行分析，管理人员可以了解物品的流动情况，优化仓库的布局和设备配置，提高仓库管理的效率。
基于RFID技术的智能仓储管理系统在现实生活中有着广泛的应用前景。
首先，它可以广泛应用于各个规模的仓库，包括工厂、物流中心、零售店等等。
这些地方都需要对大量物品进行管理和追踪，RFID技术可以帮助他们提高管理效率，减少人力成本。
其次，该系统还可以应用于食品和医药等关键领域。
食品和药品的质量和安全需要得到严格的保证，通过RFID技术，可以实现对食品和药品的全程追踪和监控，确保其质量和安全。
软件主要功能:RFID 仓库管理系统软件平台，主要将RFID 技术特性与仓库管理的流程结合，在软 件上实现更科学、可视化的管理。
下面针对软件上其几个重要的功能进行介绍：1、入库管理在仓库的门口部署RFID 固定式读写器，同时根据现场环境进行射频规划，比如可以 安装上下左右四个天线，保证RFID 电子标签不被漏读。
接到入库单后，按照一定的规则 将产品进行入库，当RFID 电子标签（超高频）进入RFID 固定式读写器的电磁波范围内会 主动激活，然后RFID 电子标签与RFID 固定式读写器进行通信，当采集RFID 标签完成 后，会与订单进行比对，核对货物数量及型号是否正确，如有错漏进行人工处理，最后将 货物运送到指定的位置，按照规则进行摆放。
RFID 在仓库管理应用中最主要的优势非接 触式远距离识别，且能够批量读取，提高效率与准确性。
根据提货的计划，出库的货物进行分拣处理，并进行出库管理。
如果出库数量较多时，将货物呈批推到仓库门口，利用固定式读写器与标签通信，对出库的货物的RFID 电子标 签2、出库管理 接货仓摩捷架安装 固定式读写器 读取存放位■ 道箱堆码 井放到对应的位置 后让现网给提物贴电子标援 并包装 货物装进 货物箱子采集，检查是否与计划对应，如有错误，尽快的人工处理。
对于少量的货物，可以使用RFID 手持式终端进行RFID电子标签的信息采集（手持扫描枪或RFID平板电脑），出现错误时，会发出警报，工作人员应该及时的处理，最后把数据发送到管理中心更新数据库完成出库。
按照仓库管理的要求，进行定期不定期的盘点。
传统的盘点，耗时耗力，且容易出错。
而这一切RFID 把这些问题解决了，当有了盘点计划的时候，利用RFID 手持式的终端进 行货物盘点扫描，盘点服装的信息，可以通过无线网络传入后台数据库，并与数据库中的 信息进行比对，生成差异信息实时的显示在RFID 手持终端上，供给盘点工作人员核查。
2009年 第7期 物流工程与管理第31卷 总第181期 LOGISTICS ENGINEERING AND MANAGEMENT【收稿日期】2009-06-07・物流技术・ 基于RFID技术的仓储管理系统设计□ 林建设,姚 进（四川大学 制造科学与工程学院，四川 成都 610000）【摘 要】以RFID 技术为核心，在分析仓储管理流程的基础上，提出了仓储管理系统的总体设计和功能设计，并论述了RFID 定位计算方法与标签读写器通讯实现。
【关键词】射频识别；仓储管理；读写器通讯【中图分类号】 F253.4 【文献标识码】 B 【文章编号】 1674-4993（2009）07-0057-03The Design of Warehousing Management System Based on RFID□ LIN Jian-she, YAO Jin（School of Manufacturing Science and Engineering , Sichuan University, Chengdu 610000, China） 【Abstract】Taking RFID as the core technology and combining with the computer network technology, the paper designs a warehousing management system based on RFID and a computation method to determinate the position of the object. In addition, the communication method is discussed.【Key words】RFID; warehouse management; read and writer communication1 引言仓储是物流系统的一部分,是在原产地、消费地,或者在这两地之间存储包括原材料、在制品、成品等仓储物品,并且向管理者提供有关存储仓储物品的状态、条件和处理情况等信息。
目前在我国,仓储管理基本处于人工管理或半自动化管理状态,效率不高,且其通讯方式大多数以有线通讯为主,存在一定的弊端,还不能完全实现无纸作业[1]。
射频识别(RFID)技术是一种无接触自动识别技术,其基本原理是利用射频信号及其空间耦合、传输特性,实现对静止的或移动中的待识别物品的自动机器识别。
射频识别系统一般由两个部分组成,即电子标签和阅读器。
电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间(无接触)耦合,在耦合通道内,根据时序关系,实现能量的传递、数据的交换[1]。
电子标签是时下最为先进的非接触感应技术,电子标签的防冲撞性、封装任意性、使用寿命长、可重复利用等特点,使电子标签仓储管理技术成为仓储管理设计的新宠[2]。
用电子标签支持现今的仓储管理系统的优势在于:有效管理货物装箱作业;信息收集自动化;产品来源之核对;可更改电子标签上的资料,而无须更改产品包装;有效管理装货(减少丢失);自动化结果更有效品质监督;可以全程跟踪库存货物的物流情况,将损失和失误降低到最低点。
RFID 技术同时也是实现物流过程实施货品跟踪的一种非常有效的技术。
虽然电子标签技术在国外已成功应用于物流业，大大提高了仓储物流作业效率，但在国内的应用还处于起步阶段，目前在仓储物流还没有较大规模的应用案例[4]。
本文在分析仓储管理流程的基础上，提出了仓储管理系统的总体设计、功能设计并论述了RFID 定位计算方法与通讯，最后给出了系统的应用实例。
2 仓储管理系统的工作流程基于RFID 技术的仓储管理系统的核心是:每件货物都附加了RFID 应答器,相应地在仓库各入口的通道处设置RFID 阅读器。
货物在通过阅读器时,阅读器即可通过货物上的应答器获得货物的信息。
库内各货架中间和出库通道也设置一定数量的RFID 手持终端或者无线车载数据终端,以追踪货物在库内的信息和出库时的信息,实现仓储管理系统对货物从入库开始的自动识别、定位、输送、存取、出库等全部作业过程的信息化管理。
基于RFID 技术的仓储管理系统的具体工作流程如下: 2.1 入库作业流程入库口处的阅读器读取标签中的信息，系统将实际入库信息与预入库信息进行比较，若出现错误,则由系统输出提示信息,由工作人员解决，若无误系统按最佳的储存方式，自动分配库位，并把库位号下载到无线数据终端通知叉车司机。
叉车司机运送货物到指定库位，用手持式阅读器读取库位标签信息，核对位置无误后把货物送入库位，改写库位标签内容，最后无线数据终端把入库实况发送回计算机，及时更新库存数据库。
2.2 出库作业流程首先根据出库计划编制出库单，出库单被下载到数据手持终端（或叉车车载终端），通知叉车司机。
叉车司机按数据终端提示，到达指定库位，然后用手持读写器读取库位标签，系统确认为正确库位后，从库位上取出指定的货物，改写库58 物流工程与管理 第31卷 位标签内容。
货物运送到出库口处，通过门口的读写器将信息传入管理系统并与出库单进行对比，若无误，则顺利出库，库存量相应减除，若出现错误，则由仓库管理系统输出提示信息。
2.3 库存盘点作业流程 2.3.1 自动盘点通过远距离大面积固定读写器，可在任一时刻将库房内指定范围的或所有的货物信息全部读取出来，读取出来的数据由读写器通过客户机或无线网络传送到后台管理系统。
可以实现无人工干预的全自动实时、分区盘点，并保证盘点操作的快速进行和盘点数据的准确。
2.3.2 人工盘点仓库管理员根据实际情况，可选择盘库的范围，一是盘存所有货物，二是通过查询，按照一定条件查询出货物，最后生成盘库单。
仓库管理员将盘库单信息下载到手持机中，利用手持机对所选货物进行清点。
首先扫描库位标签然后扫描货物标签，如果不对应产生报警提示，进行相应操作。
清点完毕后，将手持机中的数据上传至仓库管理系统系统核对货物的实物数量和账面数量。
3 系统的结构和功能设计 3.1 系统总体结构设计仓储管理系统总体结构如图1所示。
货架数据库服务器固定式阅读器手持单元叉车固定式阅读器图1 系统总体结构①主控系统。
包括主控计算机、网络控制器、出入库门的识读器及相应的识别天线、无线网络连接器等。
主控计算机连接网络控制器，通过数据线与无线网络连接器、出/入库门的识读器及识别天线进行连接。
②车载单元。
包括车载控制计算机、显示器、无线网络连接器、识读器及识别天线、写有货车识别电子码的车载电子标签等。
车载单元通过无线网络连接器与主控系统进行连接。
③手持单元。
包括集成移动手持设备、写有手持设备识别电子码的手持电子标签。
手持单元通过无线网络访问主控计算机。
④仓库设施。
仓库内将被划分为具有相应识别电子码的不同货位，其中包括所处仓库、货区、货架及每个独立货品存放区。
管理人员将货位电子码写入货位识别电子标签中。
整个仓库内及各库门附近都将由无限局域网覆盖，以实现信息共享。
3.2 系统功能系统的功能模块如图2所示。
图2 系统功能模块图①系统维护。
包括用户权限管理、密码设置、操作日志、数据备份、打印设置。
②基础信息管理。
主要实现对系统的基本信息资料的管理和初期数据的设置。
包括仓库定义、地区信息、货品信息、供应商信息、客户信息、员工信息、出入库信息及类别信息。
③仓库作业管理。
主要实现对仓储基本业务的管理，是整个仓储管理的核心。
包括货品入库、货品出库、货位管理、盘点管理、移位管理、调拨管理、预警管理、包装管理、质检管理。
④查询统计、报表。
包括入库单、出库、报损、移位、盘点等的查询统计，出库计划、调拨单、调拨申请、客户指令等的查询及各种报表输出。
⑤射频标签维护。
主要用于维护射频电子标签。
包括标签数据的读写、发放等。
⑥其他。
其他辅助项目和终端程序接口等。
4 RFID 标签定位与通讯4.1 RFID 标签定位图3 标签定位原理图通过三角测量（圆周定位）原理[4]，事先设置好每个阅读器的位置，就可以确定出标签的位置。
定位的过程有两步，描述如下：参数：ƒx 阅读器x 发出信号的频率；v x 阅读器x 发出信号的波长；(χx ,уx ) 阅读器x 的位置；(χo ,Уo ) 标签位置（叉车）；d x,o 标签和阅读器x 之间的距离；P x 阅读器发送信第7期 林建设等：基于RFID 技术的仓储管理系统设计 59 号的时间间隔；C x 阅读器发送信号间隔内接收到的标签的个数步骤一：计算标签和阅读器之间的距离。
通过阅读器的参数，货物和阅读器X 之间的距离公式如下：,0()/(2)x x x x x d f v p c =××× (1)步骤二：确定标签的位置。
由几何公式，标签和阅读器i,0i d （2）假设i i 和(,)j j x y ，则标签(χ0,У0)222222,0,000()()()2()2()i j i j i j i j i j d d y y x x y y y x x x −−−−−+−=−−（3）将第三个阅读器坐标(χk ,Уk )代人公式222220022222()(2)0()()k k k A x D C D A y y C A x C A B y A D A B +−+−++=++（4） 其中：A = 2()i j x x −；B = 222,0k k kd y x −− C = 222222,0,0()()()i j i j i j d d y y x x −−−−− D = 2()i j y y −；i=0,1,2,…,n；j=0,1,2,…,n k=0,1,2,…,ni≠j≠k通过方程（3）（4）就可以将标签的位置计算出来。
4.2 管理系统与标签读写器通讯实现电子标签采用了GT&T Engineering 公司的GTag-WI830B。
频率为868MHz，最大通讯距离为100m，通信数据速率为512000 bps，具备防冲突机制并提供了数据完整性校验及数据加密保障数据的安全性。
读写器采用美国GT&T Engineering 公司的GLink 读写器。
该读写器支持串口及标准网口通信。
读写距离最大能达到100m。
系统采用C＃语言编程，通过调用API: GConnect.dll 动态库文件实现管理系统与读写器的通讯，其中的主要接口函数功能如表1所示。
表1操作 函数参数 返回值打开读写器 OpenSerialPort(int,string)端口号、传输率无关闭读写器CloseSerialPort()无无读标签SendGetTagData(string addr ,string pwd,int blk)addr：标签ID；pwd：标签密码；blk：要读取的标签数据块； 无写标签SendGetTagData(stringaddr ,string pwd,int blk,string data)addr：标签ID；pwd：标签密码；blk：要写入的标签数据块；data：写入标签的数据无读取回应的数据帧GetResponseFrames();无数组数据读取代码片段：GController gcInst = new GController(); gcInst.SendGetTagData(txtTagId.Text, txtTagPwd.Text, ++index);ArrayList frames = gcInst.GetResponseFrames(); string strTagData;foreach (byte[] frame in frames) {if (GController.GetTagData(frame, out rssi, out addr, out blk, out tagData)) {strTagData = tagData gcInst.CloseSerialPort(); 标签维护界面如图4：图4 标签维护界面5 结论基于RFID 技术的仓储管理系统从根本上保障了仓储信息的准确统一,提高了仓储运作和管理的工作效率,大幅度减少了现有模式中查找货位信息的时间,大大加快了出、入库单的流转速度,增强了仓储系统的处理能力。
