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哈拉沟煤矿综采面顶板事故

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哈拉沟煤矿22207综采面过上覆采空区存在的安全隐患及对应防治措施

哈拉沟煤矿22207综采面过上覆采空区存在的安全隐患及对应防治措施
３ “ Ｙ” 型通 风 的安全 技术 措施 ３ ． １通风设 备 管理
２ ２ ２ ０ ７综 采面 过上 覆采 空区 时 ， 采 取 了 多种 检 测措施 来 对综采 面 的气 体 、 压 力 进行 检 查 ： 一 是 工
在保证现有通 风系统正常工作的条件下 ， 采 取如下通风设施管理措施 ： 一是～是调试和完善 ２ ２ ２ ０ ８回顺 自动风 门 ， 并在 ２ ２ ２ ０ ７运顺 ３— ４联巷 、 ２ ２ ２ ０ ８回顺 ７ ８联巷 施 工调 节 行 人 风 门及 在 ２ ２ ２ ０ ８ 主 回撤 施工 调节 风窗 ； 二 是 行人 与 行车 风 门管理 ， 即全部 关 闭 ２ ２ ５ １ ９回顺 ７ ７正 巷 行 车风 门及 ｌ ２煤 集 中辅 运 ９ Ｏ正巷 行 车风 门和 回风 ５ 、 ９ 、 ２ ９ 、 ５ １ 、 ６ ０ 联巷行人风 门， 并在进风侧挂警示牌 ， 以防人员在 通 风期 间 经 风 门进 入 ２ ２ ２ ０ ７工 作 面 尾 排 系 统 中 ； 三 是在 １ ２煤 集 中 回风 巷 ３—４正 巷 设 置 栅 栏 ， 并 挂警示牌板 ； 四是在尾排联巷上风侧 ２ ０ ０ ｍ范围处 设 ２×１ ５ ｋ Ｗ 局扇 ， 注 意 局扇应 单独 供 电。
１ ８ ％以上 ， 从而 满足 工作 面安 全生产的要求。 关键词 ： ２ ２ ２ ０ ７综采面 ； 上 覆采空 区 ； 通风系统
中图分 类号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ８ ； Ｔ Ｄ ７ ２
ｌ工程概 况
文献 标 志码 ： Ｂ
文 章编 号 ： １ ０ ０ ８—０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ７ ） ０ １— ０ ０ ６ ９— ０ ２
哈拉沟煤矿 ２ ２ ２ Ｏ ７ 综采面 过上覆采空区 存在的安全隐患及对应防治措施

双向割煤标准作业流程(以机头进刀为例)

双向割煤标准作业流程(以机头进刀为例)
4.拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度不超过规定值，煤机显示屏显示正常，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。（如出现电缆掉道情况执行处理采煤机拖拽电缆掉道标准作业流程）
1.未观察作业环境，导致设备损坏或人员伤害；
2.未根据顶、帮状况收回护帮板，或收回护帮板的架数超过10架，导致漏顶、片帮，造成人员伤害；
2.打出伸缩梁、护帮板使护帮板紧贴煤壁，打伸缩梁、护帮板滞后于采煤机后滚筒不大于10架。
1.支架未按规定调整，导致接顶不严、错茬、咬架等现象，造成设备损坏；
2.伸缩梁、护帮板未及时打出，煤壁片帮、漏顶，造成人员伤害。
1.未确认架前、架间有人，进行拉架、升架、降架、推（回拽）溜作业；
2.拉架、推溜作业中人员从架前、架间（两支架之间）通过。
3
☆割机头三角煤
1.推机头；
2.移端头支架、过渡支架及弯曲段支架；
3.调换采煤机滚筒，向机头方向割三角煤。
1.从机头开始依次顺序推出刮板输送机、满行程推出，推拉行程与循环进度相符；
2.先拉端头支架再拉过渡支架，液压支架行程按要求拉足；
3.前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，割通煤壁，工作面顶、底板与顺槽顶、底板过渡平缓(采煤机前进方向滚筒为前滚筒)；
2.移液压支架必须移满行程；
3.移架后，支架初撑力不得低于252bar。
1.移架中各项标准未执行到位，漏顶，造成设备损坏；
2.支架初撑力未达到252bar，漏顶、片帮，造成设备损坏及人员伤害；
3.未观察周围作业环境，盲目拉架，造成人员伤害。
1.未确认架前、架间有人，进行拉架、升架、降架、推（回拽）溜作业；
2.采煤机机身完全进入刮板输送机直线段，刮板输送机弯曲段的长度不得小于25m；

神东煤炭集团公司煤矿顶板事故案例汇编

神东煤炭集团公司煤矿顶板事故案例汇编

神东煤炭集团公司煤矿顶板事故案例汇编目录目录第一部分巷道掘进篇 (3)案例一：大柳塔煤矿“10.10”顶板事故 (3)案例二：补连塔煤矿12煤五盘区回风大巷冒顶事故 (11)案例三：锦界煤矿31109机头硐室冒顶事故 (15)案例四：上湾煤矿22煤辅运巷冒顶溃水溃沙事故 (17)案例五：哈拉沟煤矿12上101掘进面“11.4”顶板事故 (21)案例六：哈拉沟煤矿中央主运大巷54L顶板冒顶事故 (26)案例七：石圪台煤矿72301切眼掘进冒顶事故 (30)案例八：石圪台煤矿71304辅运顺槽冒顶溃水溃沙事故 (35)案例九：乌兰木伦煤矿2204掘进工作面顶板事故 (38)第二部分综采面回采篇 (49)案例四：补连塔煤矿12401综采面顶板漏冒事故 (70)案例五：补连塔煤矿12404综采面顶板漏冒事故 (80)案例九：布尔台煤矿42105综放面动压事故 (102)案例十：布尔台煤矿42106综放面动压事故 (109)案例十一：锦界煤矿31107综采面顶板伤人事故 (117)案例十二：上湾煤矿 (119)案例十三：哈拉沟煤矿22203综采面“3.11”顶板事故 (124)案例十四：哈拉沟煤矿22529综采面机尾超前冒顶事故 (128)案例十五：哈拉沟煤矿22408-1综采面缩面冒顶事故 (136)案例十六：石圪台煤矿71206综采面过空巷冒顶事故 (141)案例十七：石圪台煤矿31201综采面压架事故 (147)案例十八：石圪台煤矿31204综采面末采贯通压架事故 (161)案例十九：保德煤矿81304综放面压死支架事故 (168)案例二十：乌兰木伦煤矿2204综采面顶板事故 (177)四、防范措施及取得的效果 (179)案例二十一：柳塔煤矿12104综采面过空巷压架事故 (181)第一部分巷道掘进篇案例一：大柳塔煤矿“10·10”顶板事故一、工程概况大井22煤六盘区22607综采面东侧与F8断层之间的三角块段采用旺格维利采煤法回采，回采区域如下图所示。

神东煤炭集团公司管理系统煤矿顶板事故案例总汇编

神东煤炭集团公司管理系统煤矿顶板事故案例总汇编
事故造成的损失：事故造成一人死亡、一人重伤。
三、
（一）12607房采采空区大面积悬顶垮落（115×89m），，是造成此次伤人事故的直接原因。
（二）未及时对悬顶采空区顶板进行强制放顶，是产生飓风伤人的主要原因。
（三）根据已往开采经验，神东公司确定旺采区域正常回采时，每隔6～8个支巷留设一个隔离煤柱，这个经验数据无理论依据。
（四）对矿井所有大巷的支护质量进行排查。经统计，矿井无锚索支护大巷总长度53300m，按照紧要程度逐步进行实施。
（五）进一步加强隐患排查整改管理，对查出的顶板隐患由矿技术专业组核实并制定支护处理方案，切实消除顶板安全隐患。
案例
一、工程概况
31109机头硐室位于31煤一盘区，该机头硐室采用炮掘施工，硐室设计宽度5.4m，高度5.5m，实际高度6.2m。顶板采用“锚杆+钢筋网片+锚索”支护，锚杆采用ψ16*2100mm圆钢锚杆，间排距为1000*1000mm，锚索规格为ψ17.8*8000mm，锚索间排距为3000*3000mm，喷浆厚度为50mm。
2005年10月10日7时30分左右，连采三队八点班带班队长郑某等15名工人下井，在右翼二区段右侧12支巷作业。当时该区段5支巷留设了9m的隔离煤柱，计划在12支巷采完后再留设9m的隔离煤柱，5支巷至12支巷间的顶板悬空一直未冒落，空顶面积约10235m2。15时50分连采三队四点班带班队长谢某等13名工人开完班前会后，下井接班。下午17时左右交接班时，电钳工王某、马某、刘某、汪某、谢某和关某等六人在12607东侧旺采区右翼二区段辅运平巷4联巷旁边的铲车周围测瓦斯、修理铲车，八点班带班队长郑某、林某、电钳工于某、连采机司机白某等四人在12607东侧旺采区右翼二区段辅运平巷12支巷内距巷口约5m处交接班。大约17时05分，12607东侧旺采区右翼二区段5支巷至12支巷间采空区顶板突然大面积跨落，顶板冒落形成的飓风将东侧旺采区右翼二区段辅运平巷4联巷旁边铲车周围的电钳工王某、马某、刘某、汪某、谢某和关某等六人和在12支巷内的带班队长郑某、林某、电钳工于某、连采机司机白某等四人吹倒。飓风过后，12支巷内的带班队长郑某和电钳工于某先爬起来，发现他们的矿帽被飓风吹掉了，矿灯也被飓风吹得绞在一起，两人把绞在一起的矿灯分开并打开开关，发现连采机司机白某爬在旁边的地上，白某想爬起来，撑了一下地就又倒下了，郑某和于某急忙过去想把他扶起来但是扶不动，正在此时，又发生了冒顶，冒顶形成的飓风又一次吹来，郑某和于某急忙趴倒，飓风过后，两人又试图扶起白某可还是扶不动，郑某和于某只好喊人，喊了几声，光听到有人答应看不到有人过来，过了一会林某过来了，他们三人一起扶起白某撤离12支巷。在4联巷铲车周围的王某、马某、刘某、汪某、谢某和关某等六人被飓风吹倒后，刘某和马某爬起来发现他们的矿帽和矿灯不见了，找到矿灯后，发现王某头部受伤仰面朝天躺在铲车边的地上，两人问王某情况怎么样，王某手捂住肚子说他腹部疼，随后四点班带班队长谢某、郑某、于某和白某等人也到了辅运平巷4联巷，郑某安排打电话向大柳塔煤矿调度室报告事故情况时，带班队长谢某说已经打过了，之后林某、关某护送白某先离开辅运平巷，于某和谢某用电工刀割下来一块风筒布，大家一起把王某慢慢地扶到风筒布上，用风筒布把王某抬到随后赶来的李某的农用车上，并护送王某一起升井。矿调度室在接到井下事故报告后，立即安排车辆下井接应，并联系120急救车辆和医护人员到井口等待。白某和王某先后升井，在井口经120医生急救处理后送往神东职工总医院治疗。王某在神东职工总医院经抢救无效于2005年10月10日18时30分死亡。白某在神东职工总医院因左侧颅骨骨折做了手术，在神东职工总医院住院接受治疗。

煤矿顶板事故教训检讨书

煤矿顶板事故教训检讨书

尊敬的矿领导：我矿近期连续发生顶板事故，给矿工的生命安全带来了极大威胁，也给企业带来了严重的经济损失和社会负面影响。

对此，我深感愧疚和自责，特此写下这篇检讨书，以表达我对事故的深刻反思和悔过。

一、事故回顾（一）事故一：2024年7月24日，山西太原古交矾石沟煤矿8212综采工作面发生一起顶板滚落矸石伤人事故，造成1人遇难。

（二）事故二：2024年7月21日，山西朔州山阴中煤顺通辛安煤业发生一起掘进工作面顶板冒落事故，造成2人遇难。

二、事故原因分析（一）安全生产意识淡薄1. 部分员工对安全生产的认识不足，没有将安全放在首位，对顶板事故的严重性认识不够，导致违章操作现象时有发生。

2. 部分管理人员对安全生产的重视程度不够，对员工的安全教育培训不到位，使员工的安全意识难以提高。

（二）安全生产管理制度不健全1. 安全生产责任制不明确，各级管理人员的安全责任不落实，导致安全生产管理混乱。

2. 安全生产检查制度不完善，检查内容不全面，检查力度不够，难以发现和消除安全隐患。

（三）顶板管理不到位1. 顶板支护设计不合理，施工质量不达标，导致顶板失稳，发生冒顶事故。

2. 顶板监测手段落后，难以准确掌握顶板变化情况，无法及时采取措施防范事故。

（四）应急处理能力不足1. 事故应急预案不完善，应急演练不到位，导致事故发生后无法迅速有效地进行救援。

2. 事故应急救援队伍素质不高，救援装备不足，难以应对突发事件。

三、整改措施及承诺（一）加强安全生产教育培训1. 组织全体员工学习安全生产法律法规、规章制度，提高安全意识。

2. 加强安全教育培训，使员工掌握安全生产知识和操作技能。

（二）完善安全生产管理制度1. 修订和完善安全生产责任制，明确各级管理人员的安全责任。

2. 完善安全生产检查制度，加大检查力度，确保安全生产。

（三）加强顶板管理1. 优化顶板支护设计，提高施工质量，确保顶板稳定。

2. 加强顶板监测，及时掌握顶板变化情况，采取有效措施防范事故。

浅埋深长壁工作面强制放顶实践

浅埋深长壁工作面强制放顶实践

中图分 类号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ３ ； Ｔ Ｄ ８ ２ ３ ． ４ ９
文献 标 志码 ： Ｂ
文章 编号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ４ １ ｏ ７— ０ １ ５ ４— ０ １
神东矿区现为我国最大 的井工煤矿 开采地 ， 有大 量大型矿井正在生产和筹建 当中。现有的生产矿井多 采用长壁采煤法 ， 凭借神东煤 田煤层赋存的优势 、 采煤 机械的高度现代化和 日益先进的支护手段 ， 采煤工作 面的长度不断加大， 实现 了高产高效。但矿井开采实 践表明 ， 长壁工作面普遍有台阶下沉现象 ， 矿压显现剧 烈， 严重影响了开采的安全性、 产量和效益 ¨ ］ 。大多数 情况下 ， 采煤工作面来压最强烈 、 最不易控制的是老顶 初次 来 压 。根 据 神 东 矿 区浅 埋 煤 层 工 作 面 的 现 场 观 测， 浅埋深 长 壁 采 煤 工 作 面 矿 压 显现 剧 烈 。在 采 煤 工 作面老顶初次断裂时会产生明显的切落， 基岩老顶 台 阶下沉现象比较普遍 。为了避免老顶初次来压对工作 面支架造成巨大的冲击力 ， 同时为了使顶板及时垮落 ， 减 小初次 来压 步距 ， 缓解 老 顶初 次 来压 的 巨 大载 荷 ， 保 证初次来压期间的安全生产 ， 应在工作面开采前采取 必 要措施 ， 如工 作面 强制放 顶 。
２强 制放顶 实例
随着工作面推进 ， 顶板基岩层裸露的跨度增加 ， 基 岩层发生挠曲变形 ， 当工作面推进到一定距离后， 基岩 层下部分层沿分层界面滑移 ， 与其上岩层离层垮落 ， 即 直接顶初次放 顶。工作 面初次来压 经历如下三 个过 程： 关键层破断垮落 ， 来压开始 ； 关键层上基岩层分层 的破坏垮落 ， 形成第一次冲击载荷 ； 松散载荷层滞后垮 落， 形成第二次冲击载荷 ］ 。在煤矿安全生产过程 中， 采 煤工作 面 初 次 来 压一 般 比较 迅 猛 ， 剧 烈 的矿 压 显 现 对 工作 面危 害 较 大 。 当松 散 载 荷 层 垮 落 时 ， 其 重 力作 用 于基岩 层及 顶板 ， 产 生剧 烈 的矿 压运 动 ， 对 工作 面支 护产生冲击和破坏 。综采工作面初采时 由于顶板大面 积跨落形成飓风和冲击 ， 导致人员伤亡和设施设备损 坏的事故较多。 为了保证 安 全 生 产 ， 煤矿 多在 初 采 期 间 采 取 强 制 放顶。在强制放顶过程 中， 由于设计施工不合理、 违规 违章操作和工作人员经验 不足 ， 曾经发生过许多影响 恶劣的事故。２ ０ ０ ８ 年 ７月 １日， 神木 汇森凉水井煤矿 在４ ２ １ ０ ２ 首采工作面强制放顶过程中， 发生一氧化碳中

神东典型事故案例分析

(2003年12月4日)
事故概况
2003年12月4日2时40分，乌兰木伦煤 矿63108回风顺槽40#~41#联巷处，局部瓦斯 积聚，作业人员吸烟，引发了一起瓦斯燃烧 责任事故，造成人员一死三伤。
事故经过

12月4日凌晨2时40分，乌兰木伦煤矿综采队当
班班长高某向矿调度室汇报，63106综采面风流发
2、作业人员在此处吸烟有明火引燃了瓦斯。违反 了《煤矿安全规程》第10条“入井人员严禁携带 烟草和点火物品”的规定。
间接原因：
1、瓦斯检测管理不到位，违反了《煤矿安全规程》第 149条“低瓦斯矿井每班检查瓦斯浓度不少于2次”之规定， 没有真正执行矿井所制定的瓦斯等有害气体检查制度。该 作业班无瓦斯检查员，未配带瓦斯便携仪；
4、井口检身行同虚设，违反了《煤矿安全规程》第10条 “煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度” 之规责任 施工人员常某在作业地点点火吸烟，是造成瓦斯
燃烧的直接责任者； 矿建公司二队二分队副队长李某在不具备安全条
2、该矿用工管理不到位，没有将外委施工队人员纳入矿 井正规安全管理。没有施工安全措施；
3、作业人员未经安全培训入井作业，违反了《矿山安全 法实施条例》第35条“新进矿山的井下作业职工，接受安 全教育、培训的时间不得少于72小时，考试合格后，必须 在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月，然后经再 次考核合格，方可独立工作”之规定 ；
备列车处给矿调度电话汇报：63108回顺40#~41#
联巷出事了，有火球，有气浪，人员呼吸十分困难，
6人在40#~41#联巷间打巷帮锚杆，只出来我1人，
还有5人在里面。

3时15分综采队副队长佘某等5人从63108回顺

哈拉沟煤矿历年轻伤及以上事故案例

2014哈拉沟煤矿历年轻伤及以上事故案例安全管理办公室神华神东煤炭集团哈拉沟煤矿2014-5-16目录表第一部分顶板事故案例 (3)哈拉沟煤矿“3.11”顶板事故 (3)哈拉沟煤矿“11.04”片帮事故 (5)第二部分机电事故案例 (7)哈拉沟煤矿“10.28”电弧烧伤事故 (7)哈拉沟煤矿“8.15”电弧伤人事故 (9)哈拉沟煤矿“4.19”砸伤事故 (10)第三部分火灾事故案例 (11)哈拉沟煤矿机修车间4.16手部灼伤事故 (11)第四部分水灾事故案例 (12)哈拉沟煤矿22402工作面“7.28”溃水溃沙事故 (12)第五部分运输事故案例 (16)哈拉沟煤矿连采三队3.12破碎机伤人事故调查报告 (16)哈拉沟煤矿连采三队8.21皮带伤人事故追查报告 (18)哈拉沟煤矿连采二队7.4锚杆机伤人事故 (20)哈拉沟煤矿连采二队4.14事故 (21)哈拉沟煤矿连采五队2.14锚杆机伤人事故 (24)哈拉沟煤矿运转队9.20皮带伤人事故报告 (25)哈拉沟煤矿连采一队1.3驾车追尾事故 (26)哈拉沟煤矿连采一队1.27溜车事故 (27)哈拉沟煤矿“5.14”地面交通事故 (28)哈拉沟煤矿“9.10”地面交通事故 (29)第六部分其他事故案例 (30)哈拉沟综采队2.19支架起底油缸伤人事故 (30)哈拉沟煤矿“2.4”人员跌落事故 (31)哈拉沟煤矿“4.30”风门伤人事故 (32)哈拉沟煤矿“3.13”吊挂电缆伤人事故 (33)哈拉沟煤矿“9.21”吊挂水泵伤人事故 (34)哈拉沟煤矿机修车间“5.9”清洗剂伤眼事故 (35)哈拉沟煤矿机修车间8.21伤脚事故 (36)哈拉沟煤矿通风队“8.5”砖头砸伤事故 (36)哈拉沟煤矿通风队“8.24”摔伤事故 (38)哈拉沟煤矿“12.22”单体伤人事故 (40)哈拉沟煤矿生产准备队“5.8”砸伤事故 (42)第一部分顶板事故案例哈拉沟煤矿“3.11”顶板事故一、事故经过2006年3月11日14时20分左右，哈拉沟煤矿02203综采工作面刮板运输机机尾，最后一台端头支架与回风顺槽副帮之间，发生局部顶板鳞皮冒落，掉下一块长600mm、宽600mm、厚200mm的煤矸，将正在巡查工作的当班跟班副队长张某（34岁）头部砸伤致死。

哈拉沟煤矿特殊采掘条件顶板管控技术

第52卷第11期煤炭工程COAL ENGINEERING Vol. 52，No. 11doi：10. 11799/ce202011012哈拉沟煤矿特殊采掘条件顶板管控技术王庆雄，王巍，魏光荣，王志峰，胡建平(神东煤炭集团哈拉沟煤矿，陕西神木719315)摘要：为解决哈拉沟煤矿采掘工作面特殊条件顶板管控难题，分析了综采面各类顶板灾害发 生的机理，并实施综合顶板管控技术，确保了综采面过特殊条件区域顶板安全；同时从设计源头着 手，充分分析掘进地质条件，采取有效的掘进、支护手段，确保了掘进面过特殊条件区域顶板安 全。

结果表明：综采面过空巷老顶超前断裂，易发生滑落失稳，采取泵送支柱支护技术能够实现综 采面安全过空巷群；综采面过沟存在过沟底薄基岩区域全厚切顶和上坡段切顶压架危险，通过实施 井下提前疏放水、薄基岩注浆加固和危险区域预测等综合措施能够确保综采面安全过沟谷。

通过对 比断层上、下盘标高，采取钻探、巷探验证，优化了掘进过断层方案，实现了巷道最少化掘进；采 取层间岩层加固、锚索穿层支护和架棚支护措施，为重叠巷道分叉区域下方巷道掘进顶板管控提供 了保障。

关键词：工作面采掘；顶板管控；过空巷；泵送支柱；薄基岩中图分类号：TD327. 2 文献标识码：A文章编号：1671-0959(2020) 11-0057-07Roof control for special mining conditions in Halagou Coal MineWANG Qing-xiong, WANG Wei, WEI Guang-rong, WANG Z hi-feng, HU Jian-ping(Halagou Coal Mine of Shendong Coal Group, Shenmu 719315, China)A bstract ：In order to control the mining face roof in special conditions of Halagou Coal Mine, the mechanism of roof disastersin the fully mechanized mining face is analyzed, and the comprehensive rcx)f management and control technology is adopted.Based on the design, the geological conditions are analyzed, and effective tunneling and support methods are adopted, to ensure the safety of roof in the tunneling process. The results show that, during the working face crossing the empty lane, the old roof tends to break earlier, thus lead to slip and instability. Pumping pillar support technology can achieve the safety of the fully mechanized face passing through the empty roadway. When passing the gully, there is a thin bedrock area at the bottom, and the risk of support - crashing at the uphill section caused by the sudden roof breakage. Through underground water pre -drainage, thin bedrock grouting reinforcement and prediction of dangerous areas, the fully mechanized mining face can safely pass through the gully. By comparing the upper and lower elevations of the fault, the drilling and roadway verification are adopted to optimize the plan, and the roadway is minimized. The measures of inter-layer rock reinforcement, anchor cable support and scaffolding support are adopted to guarantee the roof control in roadway driving under the bifurcation area of overlapped roadways.K eyw ords：mining and tunneling in working face；roof control；crossing empty lane；pumping pillar；thin bedrock煤炭资源是我国重要的战略性资源，在一次能源消费中占比近60%[|’2]，但煤矿灾害严重制约行业发展。

神东典型事故案例分析


5
运销处补连塔装车站9.8高空坠落事 故
高空坠 落
2005.9.8
重伤
6 大柳塔煤矿10•10顶板事故
顶板
2005.10.1 0
死亡
7 哈拉沟煤矿3.11顶板事故
顶板 2006.3.11 死亡
事故案例汇编目录
序 号
事故名称
事故 类型
8 上湾煤矿4.1更换煤机摇臂伤人事故 机械
事故时间 2006.4.1
2、主要责任
❖ 矿长孙某将自营工程签发给外委工队、且疏于管 理，没有及时理顺通风管理体制，落实、整改 “一通 三防”中存在的问题，进而发生“一通三 防”恶性事故，对这起事故负行政领导责任；
❖ 生产矿长杜某对这起事故负生产管理主要责任；
❖ 总工程师程某对这起事故负“一通三防”主要技 术管理责任；
❖ 驻矿安监处处长李某负安全监察不力主要责任；
大柳塔煤矿3.21机械事故
(2004年3月21日)
事故概况
2004年3月21日6时35分，大柳塔矿活鸡兔 井连采２队２分队在2号煤仓南旺采5区段 右翼3号支巷第一个联巷抹角处发生一起伤 亡事故。煤机司机周某（40岁）爬上运行 煤机处理大块煤时滑下，被煤机滚筒绞伤 致死。
事故经过
2004.3.21早6时左右把煤机调到3#支巷开始向4# 支巷掘联巷，司机周某先割一个单刀，然后开始 抹角。顶端有1×1×0.3的大块煤垮落在煤机截割 部上挡住了视线，他操作起降煤机摇臂想把大块 闪下去，但按了几次没成功，就从驾驶室出来， 爬上了煤机推煤块结果从机头滚筒方向滑落下去。 副司机田某拉完电缆不见司机周某，急忙晃灯喊 人。这时准备顶岗接班的司机侯某赶到，发现煤 机滚筒运转而驾驶室内无人，侯某停机将截割头 升起，跟班副队长发现周某在滚筒下方，副队长 立即向矿调度汇报。组织人员将周某送往医院时 死亡。
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哈拉沟煤矿综采面顶板
事故
文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
哈拉沟煤矿22203综采面“3.11”顶板事故一）事故经过
2006年3月11日14时20分左右，哈拉沟煤矿22203综采工作面刮板运输机机尾，最后一台端头支架与回风顺槽副帮之间，冒落下一块长×宽×厚（600×600×200mm）的煤矸，将正在巡查工作的当班跟班副队长张某头部砸伤致死。

造成的损失
本次事故造成一人死亡。

三、事故原因分析
（一）直接原因
22203综采工作面机尾处应力集中，现场未按作业规程的规定进行有效支护，主管安全的跟班副队长巡检经过此处时，局部顶板鳞皮冒落，导致事故发生。

间接原因
1、张某自主保安意识差，巡检经过综采工作面机尾处时，未按要求对该处顶板进行敲帮问顶，是导致事故发生的主要原因。

2、22203综采工作面机尾处20m内，未按作业规程的规定进行超前支护。

作业规程规定：距副帮700mm、间距每隔2m打一木点柱，现场勘察时发现，所打木点柱间距为3m，且支护长度不足10m。

3、安监员和现场管理人员工作不认真，现场检查不严不细，是导致事故发生的重要原因。

事故前当班安全员、当班班长、综采队队长均到该地点进行了检查，但均未发现事故隐患。

4、该矿安全培训不到位，对作业规程贯彻执行不力。

调查时发现，现场作业人员安全意识差，对工作面端头存在的安全隐患认识不足，现场管理人员对综采工作面端头超前支护的规定不清楚，对端头支护没有引起足够重视。

四、防范措施
（一）加强全员安全教育，全面提高员工的自主保安意识。

深刻吸取本次事故教训，全公司立即对综采工作面超前支护与安全出口的顶板状况、掘进面支护、其它重点工程和重点部位，进行一次安全专项检查，对检查中发现的安全隐患按照“五定原则”立即停产整改。

（三）针对22203回风顺槽，对于地质构造带和顶煤厚度小于0.5m，加强支护，都要做到挂网防护。

（四）严格执行敲帮问顶制度，做到有检查、有记录、有落实。

（五）为了相对减轻安全出口三角区域集中支撑压力，端头支架要采取带压移架，同时保证单体支柱的超前支护设计和支护质量符合顶板支护要求。

（六）加强现场安全管理，加强隐患排查力度，特别要对班组长、跟班队长要认真落实现场安全管理责任，提高现场跟班效果。

（七）在全公司开展一次全员安全教育活动，按照“四坚持、四强化”的原则，强化现场安全管理，确保安全生产。

五、事故经验教训
管理不到位，事故隐患就会隐藏在人们身边，这起事故虽然是一个巧合，但不按规程作业，不履行敲帮问顶制度，对现场的安全检查不到位，就会埋下隐患，发生不该发生的事故。