制糖工艺过程

制糖工艺流程制糖工艺是指将甘蔗或甜菜等原料经过一系列加工过程，最终制成砂糖或白砂糖的过程。

下面将介绍制糖工艺的主要流程。

1. 原料处理。

首先，将采摘回来的甘蔗或甜菜进行清洗，去除表面的杂质和泥土。

然后进行切碎，使得原料更易于后续的加工处理。

2. 榨汁。

将切碎的甘蔗或甜菜送入压榨机中，进行榨汁处理。

通过压榨，将原料中的汁液分离出来，这个汁液就是后续制糖的主要原料。

3. 澄清。

榨出的汁液中会含有杂质和杂质颗粒，需要进行澄清处理。

通常采用加热和过滤的方法，将汁液中的杂质去除，得到清澈的汁液。

4. 浓缩。

经过澄清的汁液需要进行浓缩处理，将其中的水分蒸发掉，使得汁液中的糖分浓度增加。

这一步通常采用真空浓缩的方法，以保持糖分的品质。

5. 结晶。

将浓缩后的汁液进行结晶处理，通常是通过结晶罐或真空结晶机来进行。

在这一步，糖分会逐渐结晶并沉淀到底部，形成砂糖颗粒。

6. 分离。

将结晶后的砂糖颗粒和剩余的糖浆进行分离处理，通常采用离心机或过滤器来进行分离，得到成品的砂糖和剩余的糖浆。

7. 干燥。

最后，将分离后的砂糖颗粒进行干燥处理，使得砂糖中的水分蒸发掉，得到最终的成品砂糖或白砂糖。

以上便是制糖工艺的主要流程。

通过原料处理、榨汁、澄清、浓缩、结晶、分离和干燥等步骤，最终将甘蔗或甜菜等原料加工成砂糖或白砂糖。

这一过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的品质和口感。

制糖工艺的不断改进和创新，也为砂糖生产提供了更高效、更环保的解决方案。

制糖工艺第一节白砂糖加工一.工艺流程甘蔗→预处理→提汁→澄清→浓缩→煮糖、助晶→分蜜→干燥→包装→产品二.操作要点1.预处理：整理→去梢→切碎→蔗料作用：除杂质、破坏甘蔗组织结构2.提汁：（1）压榨法：三辊式压榨机、螺旋式压榨机（2）渗出法：破碎→浸泡→分离（3）压榨渗出法：压榨→浸泡→压榨3.澄清：（1）石灰法原理：中和游离酸，凝聚沉淀磷酸+石灰→磷酸钙↓方法：加石灰（pH7.5）→加热（100℃）→沉降（0.5hr~1hr）→过滤分离（2）亚硫酸法原理：凝聚沉淀和漂白作用 SO2+石灰→亚硫酸钙↓方法：预灰（pH7）→加热（65℃）→硫熏(硫熏强度8~12) →石灰中和→加热（100℃）→沉降→过滤分离硫熏强度: 硫熏后蔗糖汁10ml，用1/32N当量碘液滴定到终点所用的碘液ml数。

4. 浓缩（糖液浓度由 13~15 °Bx浓缩到60 ~65 °Bx ）（1）常压浓缩（2）真空浓缩 D=1 ／N D：蒸汽耗量kg／蒸发水kg、N：效数5. 煮糖、助晶（1）结晶条件：过饱和糖液、含有晶核；（2）煮糖：糖液脱水浓缩达到过饱和；（3）助晶：糖液降温（1℃/hr）达到过饱和6. 分蜜：糖膏= 结晶糖 + 母液（糖蜜）、离心机7. 干燥：产品含水量≦ 1%、热风干燥8. 包装第二节红片糖加工甘蔗→压榨→加热→加石灰（pH 6 ）→沉降→过滤→浓缩（ 92~93°Bx）→打砂→糖床形块→片糖第三节高果糖浆(果葡糖浆)一.概述(一) 起源（二）产品类型42、55、90型（三）加工意义1. 原料来源广泛2. 生产成本低3. 用途广泛特点：（1）甜度高（2）风味好（3）高渗透压（4）发酵性好（5）易着色（6）易吸收二.工艺原理(酶法)液化→糖化→异构化1.液化：ạ-淀粉酶淀粉———→糊精2.糖化：糖化酶糊精———→葡萄糖3.异构化：葡萄糖异构化酶葡萄糖———→果糖三. 工艺流程淀粉→液化→糖化→净化→初浓缩→异构化→离子交换→浓缩→高果糖浆四. 工艺介绍(一) 淀粉液化工艺流程：淀粉、钙→加ạ - 淀粉酶→保温液化（85~90℃，30~60min，DE值15~20 % ）→煮沸灭酶糖化率（DE值）= [ 测定的还原糖含量(%)÷原料淀粉干物质含量(%) ] ×100加工方法：1. 升温液化法2. 喷射液化法(二) 糖化液化液→加糖化酶→保温糖化（60 ~ 62℃，32 ~ 48 hr，DE值≥95 % ）→煮沸灭酶(三) 净化1. 沉淀2. 过滤3. 脱色：离子交换、活性炭吸附(四)初浓缩真空浓缩：浓度从29 % →42 %(五) 异构化1. 酶固定化方法:（1）载体结合法(如树脂吸附)（2）包埋法（如明胶包埋）（3）交联法（如戊二醛交联）等2.异构化方法：调制转化液（pH7.5~8.4、镁）→异构化→高果糖浆(六) 离子交换：除去盐类等杂质(七) 真空浓缩：糖浓度从40 % →70 ~ 72%(八) 包装、贮存。

土法制糖的步骤制糖是一项古老却非常有趣的制作技艺，许多人喜欢通过传统的土法制糖的方式来将糖熬制出来。

下面，将会介绍制作土法制糖的步骤。

材料：甘蔗汁、木棍、炉子、麻袋、水、铁锅、火步骤：1.清理：将甘蔗清洗干净，去掉表面的杂质和泥土。

2.割碎：运用甘蔗割，将甘蔗切成一段段长度合适的甘蔗条3.榨汁：将甘蔗条放入榨汁机中，榨出甘蔗汁，这时可能还会有一些杂质在里面，需要用滤网筛掉。

将甘蔗汁倒入锅中，用小火烤干水分，直到糖浆4.搅拌：用木棍将糖浆搅拌，这可以帮助糖浆均匀加热，使它不会因为糊底而坏掉。

但是，要注意不要过多搅拌糖浆，否则它就容易结晶。

5.煮糖：让糖浆继续加热，直到它变成糖果的颜色和质地，这就需要耐心等待，因为这需要一段时间。

一旦糖浆开始变厚，就要尤其小心，因为它可能会在炉中变成难以控制的糊状物。

6.放火到最大：要注意，当糖浆接近完成时，某些糖浆可能需要额外的加热。

这就需要将火放到最大，让火焰的高温将糖浆煮热到想要的质地。

同时，也要时刻注意防止糖浆烧焦。

7.倒入袋子：将糖浆倒入一个大麻袋里，让它缓慢滴下。

同时，用另一个麻袋来帮助筛掉糖浆中的杂质和不完美的结晶。

8.晾干：将糖浆晾干，放置在一个干燥的地方。

晾干之后，将它切成小块，便可享用。

注意事项：1.火候掌握不好会烧焦。

2.要使用新的锅。

3.如果没有大麻袋可以使用干净的布。

4.在炼制的过程中，一定要时刻注意火候，避免糖浆过热，糊底爆裂糖浆溅到人身上，造成烫伤。

5.注意卫生。

在加工甘蔗汁的过程中，每一道工序都要对设备、袋子和甘蔗进行清洁和消毒，以确保糖的制作过程是干净卫生的。

总之，通过以上步骤，你可以上手制作出一份可口的土法制糖，想要分享给亲朋好友，一定会被他们称赞不已。

制糖工艺技术制糖工艺技术是利用甘蔗、甜菜等植物材料来提取糖分的一种工艺技术。

目前，制糖工艺技术已经非常成熟，下面将详细介绍一下制糖工艺技术的主要步骤。

首先，制糖工艺技术的第一步是糖料的处理。

糖料一般是甘蔗或者甜菜，这些糖料需要经过清洗、切碎、压碎等处理，以便更好地进行糖分的提取。

在清洗过程中，需要将糖料表面的杂质去除，使糖料更纯净。

然后，将清洗好的糖料进行切碎和压碎，使糖料的颗粒更加细小，有利于糖分的提取。

第二步是糖分的提取。

提取糖分主要有两种方式，一种是水提，另一种是用酶提。

水提是将糖料放入浸泡槽中，加入足够的水，通过搅拌和浸泡来提取糖分。

而用酶提则是在浸泡过程中加入适量的酶来加速糖分的提取。

经过一定时间的浸泡后，糖料中的糖分被溶解出来，形成糖液。

第三步是澄清和脱色。

在糖液中，可能含有一些杂质和色素，需要进行澄清和脱色处理。

澄清是将糖液通过过滤器或离心机进行过滤，将杂质去除。

脱色则是加入适量的活性碳或酸性离子交换树脂等物质，将糖液中的色素去除。

经过澄清和脱色处理后，糖液变得更加清澈，色泽更加纯净。

第四步是浓缩和结晶。

经过澄清和脱色处理后的糖液需要经过浓缩，将水分减少，使糖液浓度达到一定程度。

浓缩可以使用多效蒸发器等设备进行。

当糖液浓度达到一定程度后，就可以进行结晶了。

糖液通过结晶锅等设备进行结晶，将糖分逐渐结晶出来，形成结晶糖。

最后一步是糖的干燥和包装。

结晶糖需要进行干燥，将糖中的水分继续减少，使糖干燥而不潮湿。

干燥可以通过风口炉等设备进行。

干燥后的糖需要进行包装，以便储存和销售。

糖包装可以使用糖纸、塑料袋等材料。

总之，制糖工艺技术是利用甘蔗、甜菜等糖料中的糖分进行提取和加工的一种工艺技术。

制糖工艺技术的主要步骤包括糖料的处理、糖分的提取、澄清和脱色、浓缩和结晶、糖的干燥和包装等。

通过这些步骤，我们可以将糖料中的糖分进行有效提取，并生产出高质量的糖制品。

刍议制糖工艺基础知识及煮糖技术制糖是将甘蔗、竹子等含糖植物的糖汁通过蒸煮、过滤、澄清、结晶等一系列工艺加工成可食用的糖制品的过程。

制糖工艺基础知识及煮糖技术是制糖过程中的关键环节，在保证糖品质量的提高糖的产量和制糖效率。

制糖工艺基础知识主要包括糖化、榨汁、蒸煮、澄清、结晶等环节。

1. 糖化：糖化是将甘蔗中的淀粉转化为可发酵的糖的过程。

首先将甘蔗洗净切碎，加入水中进行浸泡，然后加入糖化酵素，使淀粉转化为糖。

糖化过程一般会进行数小时到数天不等，直至淀粉完全转化为糖。

2. 榨汁：榨汁是将经过糖化的甘蔗浆通过压榨机榨取出来的过程。

榨汁机会将甘蔗中的汁液和固体分离，得到含有高糖浆的甘蔗汁。

3. 蒸煮：蒸煮是将甘蔗汁进行浓缩，使其水分含量减少，糖分含量增加的过程。

首先将甘蔗汁加热至煮沸，然后通过蒸发器进行蒸发，将其浓缩。

蒸煮过程中需要控制好温度和时间，以保证糖分的质量。

4. 澄清：澄清是将蒸煮后的甘蔗汁进行澄清和澄清过程。

首先加入石灰，使汁液中的杂质和悬浮物凝聚成团，然后通过过滤器或离心机进行分离和澄清。

澄清过程可以使糖液更加纯净，减少糖品中杂质的含量。

5. 结晶：结晶是将澄清的甘蔗汁进行再次浓缩，使其水分含量更低，糖分更高的过程。

首先将澄清的糖液加热至一定温度，然后通过结晶器进行晶体的形成和分离。

结晶过程需要控制好温度和冷却速度，以获得适当大小和纯度的晶体。

煮糖技术是制糖过程中非常重要的环节，直接影响着制糖的效率和产品的质量。

1. 控制温度：煮糖过程中需要控制好温度，适当的温度可以加速糖液的浓缩和结晶过程，提高糖的产量和质量。

不同的糖类有不同的熔点和结晶温度，需要根据具体情况进行调整。

2. 控制时间：煮糖时间也是影响糖产量和质量的重要因素。

煮糖时间过短，可能导致糖液未完全浓缩和结晶；煮糖时间过长，可能会使糖液过度浓缩，出现结晶难的问题。

需要根据具体情况和经验来确定合适的煮糖时间。

3. 熟悉设备：煮糖过程中需要熟悉和掌握煮糖设备的使用方法和性能特点，以确保设备的正常运行和效率。

冰糖的制作工艺流程冰糖，又称冰片糖，是一种传统的中国糖品，其制作工艺流程历史悠久，凝聚了中华民族智慧和传统文化的精华。

下面将为大家介绍冰糖的制作工艺流程。

制作冰糖的首要原料是优质的纯净水和优质白糖。

选用优质的白糖是制作高质量冰糖的基础。

1. 准备工作：将纯净水倒入锅中，加热至沸腾。

同时，准备一个干净的容器备用。

2. 加糖溶解：将适量的白糖逐渐加入沸腾的水中，搅拌均匀。

注意，加糖的过程需要持续搅拌，直到糖完全溶解在水中。

3. 煮沸：将糖水继续加热，直至再次沸腾。

在这个过程中，火候要适中，以免糖水糊化。

4. 去杂质：沸腾的糖水会产生一些杂质，这时需要用铲子或漏网将杂质去除，保持糖水的纯净。

5. 慢慢凝结：将糖水继续加热，直至温度达到145摄氏度左右。

然后，将火调小，慢慢凝结糖水。

6. 翻糖：当糖水开始凝结时，要不断翻动糖块，使其均匀受热。

这个过程需要耐心和技巧。

7. 造型：当糖块凝结成半透明的冰糖时，可以进行造型。

可以用模具或手工将糖块塑造成不同的形状，如鱼、花等。

8. 冷却：将塑造好的冰糖放置在通风处，让其自然冷却。

冷却后的冰糖呈现出晶莹剔透的外观。

9. 包装：冰糖制作完成后，需要将其包装起来，以保持其口感和品质。

常见的包装方式有纸盒、塑料袋等。

通过以上的工艺流程，我们可以制作出口感独特、颜色透明、晶莹剔透的冰糖。

制作冰糖的过程需要耐心和技巧，每一个步骤都需要精确掌握。

正是这种精细的工艺，使得冰糖成为了一种珍贵的糖品，备受人们喜爱。

冰糖制作的工艺流程可以说是一门艺术，它不仅仅代表了传统的制糖工艺，更是传承了中华民族的智慧和文化。

每一颗晶莹剔透的冰糖背后，都蕴藏着制糖师傅们的辛勤劳动和技艺的传承。

无论是品尝冰糖的甜美，还是欣赏冰糖的美丽，都能感受到中华文化的博大精深。

制作冰糖的工艺流程虽然看似简单，但却需要制糖师傅们的细心和耐心，才能制作出口感独特、颜色透明、晶莹剔透的冰糖。

希望通过这篇文章，让更多的人了解冰糖的制作工艺，感受到传统工艺的魅力和中华文化的博大精深。

v甜菜制糖是一种从甜菜根部提取糖分的工艺过程。

以下是甜菜制糖的主要工艺流程：
采收和清洗：成熟的甜菜根部被采摘，并进行清洗，去除泥土和杂质。

磨碎：清洗后的甜菜根部被送入磨碎机，将其破碎成小颗粒，以便后续的榨汁和提取过程。

榨汁：破碎的甜菜颗粒被送入榨汁机，通过压榨的方式将其中的糖汁从固体渣滓中分离出来。

榨汁机可以使用压榨或离心等方式进行糖汁的提取。

精炼：提取的糖汁中可能含有杂质和不纯物质，需要进行精炼处理。

糖汁被加热和过滤，去除杂质，得到较为纯净的糖浆。

浓缩：糖浆被进一步加热，通过蒸发水分的方式进行浓缩，使其糖分浓度增加。

这样可以降低糖浆的体积，提高糖的纯度。

结晶：浓缩后的糖浆被冷却，促使其中的糖结晶。

结晶的糖颗粒可以通过离心、过滤或离心分离等方式与糖浆分离出来。

干燥和包装：获得的糖晶体被送入干燥器进行除湿和干燥，使其失去多余的水分，然后进行包装和封存。

这些是甜菜制糖的主要工艺流程，不同的制糖厂可能会根据实际情况和技术要求进行微调和改进。

制糖过程中需要严格控制温度、时间和其他参数，以确保糖的质量和纯度。

甘蔗制糖工艺的8大流程及糖锤度和浓度的测量方法我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一，已有2000多年的历史。

当前，根据制糖工艺的不同，甘蔗白沙糖可分为硫化糖和碳化糖。

碳化糖由于保质期较长，质量较好，价格相对硫化糖较高，目前国内多数糖厂生产的是硫化糖。

一、甘蔗制糖工艺的8大流程1、甘蔗原料来源当甘蔗的蔗茎田间锤度达20或蔗糖分13.00%以上时即可砍收，削去叶、梢和根等杂质，送到糖厂加工，作为制糖的原料。

2、甘蔗的预处理甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理--- 称为预处理。

预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破裂。

3、甘蔗的压榨甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。

4、蔗汁的清净压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。

这些工序包括：亚硫酸法清净(或其他方法的清净)、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。

5、蔗汁的蒸发蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度BX－14度BX(即含水86%~88%)。

如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。

因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度BX左右的糖浆，才能进行结晶。

6、煮糖由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分，而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢。

但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。

这是因为蒸发后不但糖的浓度增高，非糖分的浓度也大大的增高了，已超过溶度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒，而使得糖浆微带混浊。

所以，粗糖浆必须再经硫熏，有时还需再进行过滤处理，得到清净糖浆，才能作为煮炼白砂糖得原料。

然后再将糖浆煮沸，蒸去其中的水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖(糖块)及糖粉。

7、砂糖的干燥一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能装包和贮存。

大米制糖的工艺与要求1.工艺流程图：大米—过筛—水洗—浸泡—磨浆—调浆—液化—过滤—脱色—离交—蒸发—灭菌—脱色—浓缩—成品。

2.重点：（一）.洗米就是在水位淹没米层后，用压缩空气将米粒在水中翻腾和磨擦，把附在米粒表面层和米糖及杂质洗下，悬浮物从溢流口清除。

溢出水干净时，排放米泔水，此举频频2——3次，可使米粒基本洗净。

适合加入少许的CaCo3或NaoH，把洗米的水调至微碱性，可进一步溶解米的色素和蛋白质。

（二）.浸米就是将洗净的米放入温水浸泡，水温控制在40——45℃四个浸泡罐轮番交替使用，浸米时间为2——小时，浸泡达成的米用手指轻捏成粉状。

（三）.磨米大米乳浆的浓度应在15——17波美度，固形物含量约28%，每吨大米磨成的乳浆在立方米，米浆的细度务必严格控制在60—65目，不可以把已发酵或酸败的稀糖粉用作磨浆。

（四）.选购大米作为原料如全用陈粮或陈化粮，也就是黄米，价钱廉价，可是所生产的高麦芽糖浆色相呈微黄色，外观不好，解决问题的方法是采纳50%的中碎米与黄米搅合投料。

（五）.调浆浓度≤17Be——温度≤45℃粉浆一定平均，无团块，流动性好。

耐高温α-酶增添量为400——450ml/T干基（六）.液化一次发射温度105——110℃，带压保温时间4——5分钟。

二次发射温度125——135℃，带压保温时间1——2分钟。

层流罐反响温度95——98℃，反响时间110分钟。

采纳高压发射，一次液体发射即可。

采纳低压发射，要采纳二次液化发射工艺。

液化液的停止DE值15——20%，碘反响呈棕色或浅棕色。

（七）.液化液过滤液化液为微黄而透明，无米糟析出，过滤时压滤内压≤，过滤时物料温度≤90℃。

经由压滤机出来的液化液，用板式换热器降温至58——60℃，再泵入糖化罐，罐下的米糟饼运到清洗罐内，加3倍的60——70℃的热水，搅拌使其平均，再次泵入洗糟板框压滤机，将残糖水压出，并用清水和压缩空气吹洗到滤饼含糖量≤2%，罐下的米糟滤饼供做饲料蛋白粉。

可编辑修改精选全文完整版提汁工艺与设备从甘蔗提取蔗汁的方法有3种：压榨法、渗出法、磨压法。

一、压榨法（一）压榨提汁流程及设备压榨法提汁历史悠久，技术成熟，主要设备是三辊压榨机。

甘蔗在压榨前，先要破碎，可用切蔗机来实现。

小糖厂效率低，蔗汁抽出率仅70%，大中型糖厂糖分抽出率可达95-98%。

具体流程见下图。

（二）压榨基本原理1.压力与蔗料体积变化的关系（1）静压试验（2）迅速加压试验2.压榨机的压力（1）蔗汁在压榨机中的流动固定蔗汁——自由蔗汁（2）压力的实际测定（3）重吸问题3.压榨抽出理论通常甘蔗糖厂以抽出率来表示压榨机组提取糖分的效率，它相当于混合汁中含糖分总量对甘蔗含糖分总量的百分比。

但有时为了节省分析和计算的时间，一般以蔗汁抽出率来表示，亦即压榨机压出蔗汁的重量对入机蔗料中蔗汁的重量的百分比。

（1）与抽出有关的物理量纤维负荷纤维指数压缩比及填充比（2）压榨抽出率（三）压榨机组生产能力及抽出率的分析压榨量可用每日或每小时压榨甘蔗的吨数来表示，它是衡量一间糖厂的生产能力的标志。

抽出率即榨得糖分，以混合汁中的蔗糖重量对甘蔗中蔗糖重量的百分数来表示，它标志压榨机提糖效率的高低或蔗渣中蔗糖损失的程度。

压榨车间需要研究和解决的课题就是：既要提高压榨量，又要提高抽出率。

1.甘蔗的破碎（1）甘蔗破碎的意义甘蔗的破碎或甘蔗的预处理，一方面可以提高压榨机组的生产能力，另一方面破坏甘蔗细胞，有利于提汁和抽出。

安装切蔗机进行预处理，榨蔗量比不安装的提高15-20%。

理想的状态是：破碎后的蔗料大部分呈丝状，很少呈糠状及粒状。

（2）甘蔗的预处理●预处理的设备：切蔗机、撕裂机、磨碎机、两辊式或三辊式压碎机等。

●破碎度要求与预处理设备的组合：70-80%，渗出法高达88%以上。

●预处理设备组合与压榨机组的关系：增加预处理设备，减少压榨机组？●预处理的动力消耗：从生产记录来看，破碎度高所消耗的功率并不一定比破碎度低的大（3）压榨过程中的甘蔗破碎甘蔗经过预处理后，各组压榨机，特别是第一组，还在继续起着破碎甘蔗的作用。