工艺过程的组成

焊接结构制造工艺过程制订本章主要介绍工艺规程的基本知识、编制工艺规程的步骤、焊接生产中常用的工艺卡片的使用和典型产品工艺规程的编制。

第一节焊接结构生产工艺规程的基本知识一、生产过程和工艺过程所谓生产过程是指由金属轧制的型材及金属坯料，经过多道工序的加工后，成为半成品或成品，这之间所有劳动过程的总和。

所谓工艺过程，是逐步改变其工件（原材料、毛坯、零件、半成品或成品）的几何形状、尺寸、力学性能、化学性能等的生产过程，它是在生产过程中完成工艺技术要求的技术措施的过程。

二、工艺过程的基本组成1. 工序在一个工作地点，连续完成一个零件（或同时几个零件）的那部分工艺过程，称为工序。

划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。

工序是工艺过程的基本组织部分，并且是生产计划的基本单元。

焊接结构生产工艺过程的主要工序有：划线、下料、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、矫正、成品检验、涂漆等。

2. 工位工件在加工设备所占的每个工作位置称为工位。

3. 工步工件在某一加工工序中，所用的加工设备、工具和各工艺规范均保持不变的那部分工作称为工步。

第二节焊接结构加工工艺规程的编制一、工艺规程的作用编制工艺规程是生产中一项技术措施，在生产中能起到下列作用：1）合理地选择工艺方案，在结构满足正常工作、安全运行的前提下达到最佳的经济效益。

2）根据工艺方案进行生产，组织各工序的技术检验。

有利于尽早发现质量问题，并尽快消除焊接废品。

3）便于组织生产部门根据生产计划和工艺规程下达任务，组织调度安排生产，质量检验、劳动组织、材料供应及成本的核算等，使整个生产有计划进行。

4）在新产品投入生产前，要依据产品的工艺规程进行车间平面设计、设备的选用布置、专用夹具和工艺装备的设计与制造、原材料及人员的配备，以及各辅助部门的安排等。

5）可以不断地积累生产经验，提高企业技术素质和技术水平。

二、编制工艺规程的依据1．产品图样和产品的技术要求1）审查焊接结构总装图、部件图及零件图2）产品生产的技术要求2. 产品的生产纲领某种产品（或零、部件）包括备件和废品在内的年产量称为该产品的生产纲领。

工艺过程的基本概念与组成概论工艺过程是指将原材料通过一系列的技术操作和工艺方法转化为产成品的过程。

它是实现产品设计要求和质量标准的重要环节，是工业生产中不可或缺的一部分。

工艺过程一般由原料准备、加工操作、检验与监控以及成品处理等多个环节组成。

在工艺过程中，原料准备是最基础的环节。

原料准备包括原料选择、配比、清洁处理等操作。

原料的选择要根据产品的要求和生产工艺特点进行，确保所选原料具有良好的可加工性和质量稳定性。

配比是根据产品配方和配比要求，将不同种类和比例的原料按照一定的规定进行混合。

清洁处理是指对原料进行检验、筛选，去除其中的杂质和不良成分，以确保产品质量。

加工操作是工艺过程中最核心的环节。

它包括各种设备和工具的使用，如机械设备、化学设备、电器设备等。

根据产品要求和工艺特点，通过加工操作对原料进行分解、变形、合成等处理，将其转化为所需的中间产品或最终产品。

加工操作要符合工艺规程和操作规范，确保产品质量和工艺效率。

检验与监控是工艺过程中的重要环节。

通过对原料和中间产品进行检验和监控，可以及时发现和排除问题，保证产品的质量和工艺的稳定性。

检验主要包括原料检验、中间产品检验以及最终产品检验等。

监控则是通过实时监测工艺参数，如温度、压力、浓度等，以及监控设备状态，及时调整和纠正操作，确保工艺过程的稳定运行。

成品处理是工艺过程的最后一个环节。

它包括对最终产品进行包装、标识、储存等处理。

包装是为了保护产品，方便运输和销售。

标识则是对产品进行标记和介绍，以便消费者了解产品的相关信息。

储存是将产品储存到适当的环境中，以保持产品的质量和有效期限。

综上所述，工艺过程是将原材料转化为最终产品的一系列操作和处理的过程。

它由原料准备、加工操作、检验与监控以及成品处理等多个环节组成，每一个环节都需要严格按照工艺规程和操作规范进行，以保证产品的质量和工艺的稳定性。

工艺过程在工业生产中起着至关重要的作用，它不仅直接影响产品的质量和效益，还对企业的竞争力和市场竞争地位有着重要的影响。

工艺基础知识目录（一）工艺技术1、机械制造工艺基本术语2、机构加工工艺过程的组成3、工艺文件4、工艺参数5、工艺定位夹紧符号6、产品图及特性值符号7、生产准备工作的六个阶段8、工艺纪律二、刀具1、对刀具材料的要求2、刀具的组成3、刀具几何参数4、常用刀具材料5、冷却液三、机床夹具1、定义2、分类3、机床夹具的组成4、工件在夹具中定位的基本原理四、金属材料及热处理（一）金属材料1、钢的编号2、铸钢与铸铁3、其它（略）五、公差配合与技术质量（一）互换性（二）公差有关术语1、基本尺寸2、极限尺寸3、实际尺寸4、极限偏差5、公差6、表面热处理1、万能量具2、专用量具3、检验具4、检测设备（四）表面粗糙度1、表面粗糙度与光洁度对照表2、表面粗糙度符号3、标准方法（五）形位公关各项目的符号一、工艺技术1、工艺基本术语（1）机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。

（2）生产过程：将原材料转变为成品的全过程。

（3）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

（4）工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

（5）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

（6）工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。

（7）工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。

包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。

（8）毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的，供进一步加工用的生产对象。

（9）工件：加工过程中的生产对象。

（10）切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。

（11）工序：一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

（12）安装：工件（或单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。

（13）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

介绍工艺流程举例
《手工陶瓷制作工艺流程》
手工陶瓷制作是一门古老而精湛的工艺，其制作工艺流程需要经过多道复杂的工序。

下面就介绍一下手工陶瓷制作的工艺流程。

第一步：挑选原料
首先，需要挑选合适的陶土作为制作陶瓷的原料。

合适的陶土要求细腻、易于成型、可塑性好以及烧结后颜色均匀。

第二步：搅拌和制泥
将选好的陶土放入搅拌机中，加入适量的水，然后开始搅拌。

搅拌的目的是让陶土和水充分混合，形成柔软的陶泥。

第三步：成型
制作陶瓷的形状可以通过手工成型或者采用模具成型。

手工成型需要陶工经过长时间的练习和技巧，而采用模具成型则可以提高生产效率和产品质量。

第四步：干燥
成型完成后的陶瓷制品需要在通风干燥的环境下进行处理，目的是使陶瓷制品中的水分慢慢被蒸发掉，从而增加陶瓷制品的硬度和稳定性。

第五步：修整和涂釉
干燥后的陶瓷制品需要进行修整，包括去除表面的瑕疵和毛刺。

然后涂上适量的釉料，使其增加光泽和色彩，以及提高瓷器的耐磨性。

第六步：装瓷制品
经过修整和涂釉的陶瓷制品需要经过高温烧制，使其变得坚硬并具有一定的透明度。

第七步：包装和销售
经过烧制的陶瓷制品需要进行包装，然后投入市场销售。

以上就是手工陶瓷制作的工艺流程。

手工陶瓷制作需要耐心和技巧，每一个环节都需要经过精心的操作才能制作出精美的陶瓷制品。

传统手工艺的技术与工艺流程手工艺是人类文明的重要组成部分，它承载了丰富的历史、文化和艺术价值。

传统手工艺的技术与工艺流程是一门独特的艺术，通过传承和创新，这些手工艺在当今社会中仍然发挥着重要的作用。

本文将介绍一些常见的传统手工艺，并探讨它们的技术和工艺流程。

一、丝织工艺丝织工艺是中国历史悠久的传统手工艺之一。

它以蚕丝为原材料，经过一系列复杂的工序加工而成。

首先，需要将蚕茧经过退湿处理，再将蚕茧进行煮熟。

接下来，将煮熟的蚕茧通过剥丝机进行剥丝。

剥丝完成后，需要将蚕丝进行组织整理，调整其细度和强度。

最后，使用织机进行织布，从而制成华美的丝织品。

二、陶瓷制作工艺陶瓷制作工艺在古代中国就已经非常发达，如今依然被广泛应用于艺术、餐具和建筑等领域。

陶瓷的制作工艺主要包括制胎、装饰和烧制三个过程。

首先，需要挑选合适的黏土材料，并将其进行混合、过滤和沉淀，制作成坯胎。

接下来，艺人们会运用各种独特的装饰技法，如雕刻、绘画和贴花等，使陶瓷器物富有创意和艺术感。

最后，将已完成的陶瓷器物放入窑中进行烧制，以增强其强度和美观度。

三、木雕工艺木雕是一种以木材为材料，通过雕刻和刻画等技术创造出美丽艺术品的手工艺。

木雕的制作过程分为设计、刨凿、雕刻和打磨等步骤。

首先，艺人会对木材进行设计，确定雕刻的尺寸和样式。

接下来，使用刨子等工具对木材进行刨凿，整理木材的形状。

然后，艺人们会运用各种雕刻刀具，按照设计图案对木材进行雕刻，创造出精美的纹饰和立体造型。

最后，使用砂纸和打磨机对木雕进行打磨，使其表面光滑、细腻。

四、刺绣工艺刺绣是一种以针线在织物上进行表现的艺术。

刺绣的技术主要分为绣线和针法。

首先，艺人会挑选合适的绣针和丝线，并进行线路设计和缝线。

接下来，运用各种针法，如平线、钉线和卧线等，将丝线插入织物中，从而绣出图案和纹饰。

刺绣需要耐心和细致，艺人往往需要花费大量时间和精力才能完成一件精美的作品。

五、漆器制作工艺漆器是一种古老而精美的手工艺品，制作过程繁琐而复杂。

机械加工工艺基础机械加工工艺过程的基本知识第一节基本概念3.1基本概念一、生产过程和工艺过程二、机械加工工艺过程的组成三、生产纲领和生产类型一、生产过程和工艺过程生产过程机械制造厂一般从其他工厂取得制造机械所需要的原材料或半成品，从原材料（或半成品）进厂到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程。

生产过程原材料和半成品产品（机器）生产技术准备毛坯制造切削加工检验、装配调试（车，铣，刨，磨，钻，镗等）（检验、组装，部装，总装）（铸造，焊接，压力加工等）（工艺规程、原材料供应、工艺装备的配备）生产过程原材料的运输保管把原材料做成毛坯把毛坯做成机器零件把机器零件装配成机器检验、试车、油漆、包装等一、生产过程和工艺过程工艺过程在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

辅助过程：统计报表、动力供应、运输、保管、工具的制造修理等。

二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程工序Ⅰ工序Ⅱ工序N安装工位工步走刀工序是指一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工序四要素：工人、工作地、工件与连续作业。

其中任一要素发生了变更就构成了另一道工序。

工序数——组成一个工艺过程的工序数是由被加工工件结构的复杂程度、加工精度要求及生产类型决定的。

大批量生产阶梯轴的工艺过程单件生产阶梯轴的工艺过程安装是工件经一次装夹后所完成的那部分工艺过程。

安装不是一个动作，而是一部分工作内容。

当一道工序中只发生一次安装时，该工序的工作内容与安装的工作内容是相同的；当一道工序中发生n次安装时，该工序的工作内容是这n次安装工作内容的综合。

为减少安装误差，应尽量减少安装次数。

工位是工件一次安装中，工件相对于机床（或）刀具每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。

当一次安装中工件只在一个位置完成加工内容，该安装的工作内容与工位的工作内容相同；当一次安装中工件在n 个位置完成交给你个内容，该安装的工作内容是这n测工位工作内容的综合。

转炉炼钢工艺引言转炉炼钢工艺是一种常用的钢铁生产工艺，其原理是使用巨大的转炉进行冶炼，通过高温燃烧将生铁中的杂质熔化分离，得到高品质的钢铁产品。

本文将详细介绍转炉炼钢工艺的过程、设备和优势。

工艺过程转炉炼钢工艺主要由以下几个步骤组成：1.加炉：在转炉中加入一定数量的生铁和废钢，根据不同的钢种和质量要求控制添加比例。

2.预热：通过燃料燃烧加热炉体，将炉体温度升至一定的范围，为后续冶炼做准备。

3.唤氧：将预先加入的氧气注入转炉中，氧气与炉内的碳、硫等元素发生反应，使其氧化生成气体冒出炉口。

4.碱性脱硫：在钢水中加入一定量的含碱性物质的脱硫剂，使浸渍在钢水中的硫元素氧化为气体并脱出。

5.酸性脱磷：在钢水中加入一定量的含酸性物质的脱磷剂，使浸渍在钢水中的磷元素氧化为气体并脱出。

6.合金化：根据需要，在钢水中加入一定量的合金元素，如铬、锰等，以调节钢的性能。

7.保温装钢：将炉中冶炼好的钢水倒入铸钢坑、铸型等装置中进行冷却和凝固。

设备转炉炼钢工艺需要使用专用的转炉设备，该设备主要由以下几个组成部分：1.转炉本体：转炉本体是整个工艺最关键的部分，它承载着冶炼过程的全部任务。

转炉一般采用大型圆筒形设计,底部有一定数量的喷孔以供氧气进入。

2.转炉支承：转炉支承是将转炉本体固定在地基上的部分，以保证炉体的稳定运行。

3.强制鼓风系统：由鼓风机、风箱等组成，用于向转炉中供给氧气，促进燃烧和炉内反应的进行。

4.喷吹系统：包括氧枪、煤粉喷吹器等，用于将氧气、燃料喷入转炉中，以调节炉内的温度和氧气含量。

5.出渣系统：用于将炉内产生的渣料排出转炉，保持炉内清洁。

工艺优势转炉炼钢工艺相比于其他炼钢工艺具有以下优势：1.生产能力强大：转炉炼钢工艺灵活可调，产能大。

转炉设备可以进行批量生产，快速完成大批量的钢水冶炼，满足市场需求。

2.冶炼效率高：转炉炼钢工艺采用高温燃烧和强制鼓风系统，能够快速将生铁中的杂质熔化脱除，同时还可以进行合金化调节，提高钢的质量和性能。

1.生产过程：将原材料转变为成品的全过程。

包括：原材料的运输，保管和准备，产品的技术,生产准备，毛坯的制造,零件的机械加工及热处理,部件或产品的装配检验油漆包装，以及产品的销售和售后服务等。

工艺过程：生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程。

机械加工工艺过程：采用机械加工方法(切削或磨削）直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程。

机械加工工艺过程直接决定两件和机械产品的精度,对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个加工工艺过程的重要组成部分。

机械制造工艺过程：一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。

是机械加工工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。

工艺规程:规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件。

种类:机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

作用、所需原始资料、原则和步骤P248-252生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

P2522.基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面,根据功用不同分为设计基准和工艺基准。

P85设计基准：设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。

工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。

根据用途不同分为定位基准，测量基准,装配基准,工序基准。

3.工件装夹（定位、夹紧）自由度分析、修改等p81—96六点定位原理：理论上讲，工件的六个自由度可用六个支撑点加以限制,前提是这六个支撑点在空间按一定规律分布,并保持与工件的定位基面相接触。

完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。

不完全定位：按加工要求，允许一个或几个自由度不被限制的定位.欠定位：按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制。

在确定工件定位方案时，欠定位是绝对不允许的.过定位:工件的同一自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位.P88精基准定位：在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位基准.粗基准定位：工件加工的第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定为基准.P2594.加工的时间概念（基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备与终结等）p2795.基本重合原则：要尽可能选用设计基准作为精基准，即遵循基准重合原则.特别是在最后精加工时，为保证加工精度，更应遵循这个原则，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差.基准统一原则：应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用的定位基准作为精基准，即遵循基准统一原则.这样便于保证各加工面间的相互位置精度,避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计与制造。

热处理工艺过程有那三个阶段组成：加热、保温和冷却。

影响铸铁石墨化的因素：（1）化学成分（2）冷却速度
？浇注位置的选择原则：①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面:②铸件宽大平面应朝下：③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直：④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面：⑤应尽量减少型蕊的数量：⑥要便于安放型蕊、固定和排气:
冒口和冷铁的作用：冒口的作用主要是在铸件凝固期间进行补偿，还可用于调节铸件各部分的冷却速度。

冷铁的作用可以减少冒口的数量和尺寸，提高金属利用率；在铸件难以设置冒口的厚实部位，设置冷铁同样可防止产生缩孔和缩松；在铸件的适当部位安放冷铁可控制铸件的凝固顺序，增加冒口的有效补缩距离；使用冷铁可消除局部热应力，防止裂纹的产生。

可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。

自由锻增加余块的目的：简化外形，较为合理。

？
模锻件结构工艺性：（1）必须保证模锻件能从模膛中取出（2）模锻件形状应力求简单（3）零件上只有与其他机件配合的表面才需要进行机械加工，其他表面应设计为非加工表面（4）在零件结构允许的情况下，应尽量避免设计有深孔或多孔的结构（5）采用组合工艺。

板料冲压的基本工序可分为分离工序和成形工序两大类。

焊接接头由焊缝区、熔合区、热影响区构成。

防止和减少焊接变形的措施：（1）机构设计方面（2）焊接工艺方面A 反变形法B刚性固定法C合理安排焊接次序D焊前预热和焊后缓冷E焊后热处理（3）焊后矫形处理A机械矫形B火焰矫形
埋弧焊适合于平焊位置、长直焊缝和大直径环缝。

常用的电阻焊有电焊、缝焊和对焊。

电阻对焊和闪光对焊焊接过程特点。

工艺过程的组成
工艺过程主要包括以下几个组成部分：
1. 原料准备：包括原料选择、采购、储存、检查等环节。

原料准备好后，进入下一步工艺过程。

2. 加工操作：根据产品的要求，对原料进行加工处理，包括加热、冷却、混合、分离、搅拌、搅拌、离心、蒸馏、挤出等操作。

3. 控制系统：对工艺过程进行监控和控制，确保每个环节的参数和条件在规定范围内。

包括温度、压力、流量、pH值等要
素的控制。

4. 设备和工具：工艺过程中需要使用各种设备和工具，如加热设备、冷却设备、搅拌机、过滤器、离心机、反应器、容器等。

5. 能源和环境：工艺过程需要消耗能源，如电力、燃气、蒸汽等。

同时也会产生废气、废液和废固体等污染物，对环境造成影响。

因此，能源和环境的管理也是工艺过程的重要组成部分。

6. 安全和质量控制：工艺过程中需要确保操作人员的安全，并且保证产品的质量符合标准。

安全和质量控制措施包括安全设施、培训、标准操作程序、质量检测等。

7. 数据记录和分析：对工艺过程中的各项参数、条件和结果进行记录和分析，以便后续改进和优化。

以上是工艺过程的主要组成部分，不同行业和工艺过程的具体组成可根据实际情况有所不同。